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1、冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求： 1主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。3课题某定单，方形垫片，结构如图所示，材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为IT14。三、主要内容1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。1.1
2、.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度夫人模具即可满足。1.1.3、材料：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.1.4、表面粗糙度：查冲压模具设计与制造-实训教程P23，表2-3可知：Ra=3.2。 1.2、经济性分析：由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、总体工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的
3、确定：先进行冲孔 在进行落料。 2.2、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用连续模生产。 因为方案一的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。3、主要工艺计算 3.1、排样设计 3.1.1、排样方式：查冷冲压工艺及模具设计P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。 3.1.2、搭边：查冷冲压工艺及模具设计P55，表2-8，确定a=2mm，计算得宽度b=+2a=24mm，进距L=D+a1=12mm。 3.1.3、材料利用率：A冲裁件面积B调料宽度h送料进距n一个进距内冲件数其中n=1 B=24 H=12冲裁面积为；A=19100.253.14+9-0
4、.253.1425=180.16所以其材料利用率为：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、冲击力的计算：1 方形冲裁力为F=（20+10）21.3260=20280 中间圆形冲裁力为:F=3.1451.3260=5306.6总的冲裁力为；F=20280+5306.6=25586.6N查常用紫铜的力学性能表得 =220300Mpa 取=260Mpa查表得 K=0.05 K=0.04F=KF=0.04（5306.6+20280）=1023.464NF=KF=0.05（5306.6+20280）=1279.33N总的冲裁力为：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.8
5、6KN因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、压力机类型及规格：选择开式双柱可倾压力机，型号J23-6.3，公称压力63kN，滑块行程：35mm，最大封闭高度：150mm 3.4、模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸3.5.1、工件极限偏差： 查互换性与技术测量表1-8得，得工件标准公差：当基本尺寸为20时：IT=0.52当基本尺寸为10时：IT=0.26当基本尺寸为5时：IT=0.303.5.2、冲裁间隙： 模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模
6、具时采用冲裁间隙，由公式得3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知；由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时， x=0.5。凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,落料时A=（200.50.52）=19.74A=（100.50.36）=9.92凸模尺寸为 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模d=（5+0.31）=5.15 4、模具结构设计 4.1、凹模设计：因为制件简单，所以选择锥筒式凹模。由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到；查冲压工艺与模具设计由公式（2-19）可知，凹模的高度H为；有冲压工艺与模具设计可得； 圆整按照标
7、准取值25垫板厚度为（612）取值10凸模固定板橡胶圈厚度为10有标准模架可查的：下模座为25综合上述由中国模具大典可知：选取模架为对角导柱模架；其尺寸规格为；选取100x100有计算的模具闭合高度为H=25+10+12+10+15+3+15+25=115有模架可知符合 其具体可以参见冲压工艺与模具设计 p76图2-424.3、凸模设计： 因为是落料凸模。 4.4、导柱、导套选择： 查冲压模具标准件选用与设计指南P67，表3-2，P68，表3-3 得出所选用导柱、导套尺寸。其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2导柱的选择；其中基本尺寸d=20 L=1304.5、模架的选择 因为制件
8、的对称性好，所以采用中间导柱模架 查冲压模具标准件选用与设计指南P24，表2-7，P25，表2-8 得出所选用下模架尺寸其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=35 4.6、模柄的选择： d=25mm5、模具的装配 （1）先将凸模8装入固定板14中，保证凸模挂台不高出固定板。 （2）讲凹模16与下垫板4用螺钉5与下模架2连接，拧紧螺钉。 （3）通过凹模上的销钉孔配做下模架上的销钉孔，把销钉17装入其中。 （4）把凸模固定板和上垫板用螺钉连接，螺钉不拧紧。（5）把装好的上模和下模合模。（6）通过下模架的漏料孔，用透光法调整凹、凸模间的间隙，调好后拧紧螺钉15。（7）把上模架的销钉孔钻绞成，装入销钉10。（8）上模装上弹性橡胶15，卸料板6，并用卸料螺钉11紧固。（9）下模装上定位销17，导料销18。（10）合模，并装上模柄9。（总装配图见下页）四、参考文献汽车车身制造工艺学 北京理工大学出版社互换性与测量技术 中国计量出版社现代冷冲模设计应用实例 化学工业出版社冲压模具设计与制造实训教程 化学工业出版社
