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1、 09 届课程设计 夹具课程设计 全套CAD图纸，联系153893706 学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 数控技术 班 级 数控 09 指导教师 日 期 2008.6 设计说明 一、前言：夹具设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。这次课程设计主要锻炼我们分析问题和解决问题的能力；培养我们熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力；培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请
2、各位老师给予指导。二 功能与工艺分析1.轴承孔内孔62.5，两轴承孔中心线平行度误差为0.03mm。定位销孔轴承座主要用于各种承载机构中，通过轴承座安装轴承来实现支撑。零件上方的62.5轴承孔与轴承相连，而上面和侧面则是用于与其它零件的装配。生产时毛坯可以为铸件。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.轴承座上面和轴承孔中心线的同轴度误差为0.01mm，平面度误差为0.008mm。3.62.54.左右两端面的平行度误差为0.03mm，且垂直度误差为0.03mm由上面分析可知，可以粗加工轴
3、承座的两侧面，然后以此作为精基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此轴承座件没有复杂的零加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。、 一、 机床夹具设计任务： 本夹具主要用来钻4mm孔及扩6mm的孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，无特殊要求，且加工此孔时mm 孔的外端面及20孔的内表面和90圆柱面上的两平行平面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。二确定夹具的结构方案： 1 定位基准的选择由零件图可知，4mm及6mm的孔的轴线
4、对20 的轴线有对称度要求，对90的两平行面有垂直度要求，其设计基准为20 孔的中心线。为了使定位误差为0，应选择以20 的孔定位的自动定心夹具，但这种定心夹具在结构上过于复杂，不得降低生产成本。因此，本设计只选用以20 孔的内表面为主要定位基面，另选用45mm的端面和90圆柱面上距离轴线34mm平面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。 如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。螺旋夹紧机构不公结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用
5、得最多的一种夹紧机构。定位误差分析夹具的主要定位元件为一短心轴限制了两个自由度,另一端面限制3个自由度和一个平面限制一个自由度,达到了完全定位,又因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高.故定位误差在此可忽略。图1-1活动顶尖 图1-2 支撑钉 图1-3 平面支撑夹具的总体结构如图1-7 1-平面支撑 2-钻模板 3-钻套 4-支撑钉 5-活动顶尖 6-螺栓 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。但由于本夹具是钻床夹具，夹具尺寸不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，本夹具为了提高生产率和降低生产成本，考虑简单、经济、实用,采用螺旋夹紧机构,操作非常简单,先拧下夹紧螺母,再按定位要求放上零件,再拧紧螺母达到夹紧要求即可钻孔.以上动作可重复。
