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1、大型注塑车间管理具体方案搞好注塑车间管理工作将按以下步骤逐步落实执行1、分清各部门职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。2、完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3、 对注塑各岗位人员进行合理分工，并制订出明确岗位工作职责。4、 建立“科学、完善、系统、规范”的管理体系，健全各项管理制度。5、制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6、加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。7、制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8、完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9、增加工作现场的看板，
2、将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10、明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。12严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。（本人奉行管理是盯出来的）13坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14每周召开一次注塑生产例会，不断
3、总结工作中的问题，提出改善。15加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。具体实施方案如下：一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人
4、员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。二配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品;7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白
5、色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动
6、保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现
7、场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制
8、订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“设备故障,待维修” 状态牌7. 建立周
9、边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑生产中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具
10、是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九
11、喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用：1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定.十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责
12、任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作.5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作.十一.急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每
13、小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制.3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的
14、领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒（加力杆）的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. （推行精益生产快速换模）；如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M
15、12、M14螺丝,适宜用L2530CM M16螺丝,适宜用L3035CM M18螺丝,适宜用L3540CM十五.注塑车间看板管理 看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板（二）注塑生产进度（跟单）看板（三）每月生产效率看板（四）每月胶件合格率看板。（五）每日配料看板（六）注塑部机位看板（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记
16、录看板十六.注塑生产的量化管理用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于增强各岗位工作人员的责任心。能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1 注塑生产效率 生产等效机时生产效率100 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定2 原料使用率此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3 胶件批次合格率 此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。4 机器稼动率此指标考核注塑机停产时间的多少，
17、反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。5 注塑件准时入库率 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6 模具损坏率 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7年人均有效生产时间 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.10. 上落模时间(小时/套) 大模:35分钟 中模:25分 小模:15分钟
18、 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.11. 安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.十七.注塑部机位应有的文件资料十八.注塑部产品质量的管理 A检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间转模开啤时 修模再啤时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开啤时使用夹具时 转料/换色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、
19、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面侧边位十九.注塑部的管理制度注塑部员工守则（略写）D白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，特制定预防措施如下：。E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部门未对水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。G.注塑部管理人员巡机工作
20、内容H注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。I.注塑部员工交接班工作内容二十.注塑部主要工作流程生产流程：工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下 二十一注塑部主要岗位工作职责及工作指引注塑部经理（主管）工作职责C注塑部领班/组长工作职责 D注塑部试模人员工作职责E注塑部文员工作职责F注塑部计划员/统计员工作职责G配料员工作职责H注塑部班长工作职责I碎料员工作职责J.加料员工作职责K上落模人员工作职责（。略写）二十二.注塑部生产运作所需的表格二十三.注塑部员工主要培训内容 训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。 主要培训内容如下：1 新员工的入厂岗前培训。2 .3410（略写）袁保勇编写于2013-11-8
