新疆神火炭素阳极炭块成型机组使用说明书.doc

《新疆神火炭素阳极炭块成型机组使用说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆神火炭素阳极炭块成型机组使用说明书.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、产品型号:YG60B-2产品名称:YG60B-2型阳极成型机新疆神火炭素制品有限公司阳极炭块成型机组使用说明书洛阳震动机械有限公司一、安全规范1.1安全通用说明 本节主要显示基本的安全事项。 可能需要其他的安全措施保证设备的安全操作。本手册中的信息不能 取代安全规范、保险要求、联邦、州和本地法律、法规和规定。 操作和维护人员的安全应首先考虑。操作人员有责任知道和了解一些 具体要求、措施和工作区域存在危险，并与其监督人员进行讨论。所有人员共同理解，确保设备的安全操作。 操作人员是安全工作的关键，因此必须学习这些安全提示，掌握基本 安全措施，有助于防止严重的人身伤亡和财产损失。 即使是最安全的设备

2、，也必须小心操作并了解其运行能力，仍然需要 遵守最基本的安全程序。 切记无论在任何工作中，你都是安全的关键。好的安全措施不仅保护 你周围的人员，也是为你自己提供最好的安全保障。学习本安全手册和具体设备附带的操作手册。阅读所有警告和小心等说明。实现安全操作。 你可能需要一系列特殊物品安全帽、安全鞋、安全眼镜、护目镜、 厚手套、护耳装置等用于自我保护。具备需要的物品，并穿戴好。 坚持要求你的工作伙伴也按上述要求工作。在产生问题前警惕可能的 危害，切记安全问题由你决定！ 宽松的服装可能挂住活动部件。系好袖扣、夹克、皮带，并穿好特殊的安全装备。手表和戒指等都可能造成危险。保证你的口袋中没有任何可能掉出

3、来的物品。 阅读随设备提供的手册，了解操作和维护设备的要求。了解所有控制 器、指示器、报警装置的位置和功能，以及警告说明。学习识别设备的报警和安全装置。如果继续操作，这些装置将提醒你像低压和高温等可能造成危害的条件。 尽可能了解你的工作区域。做好管理工作，保持地面清洁，无油、碎 布、电缆、链条、桶、石头等和其它危害物。将零散的部件放置在工具箱中。只能使用不易燃的溶剂和清洗剂。 知道你的操作区域地板的承重极限。 小心可能使你的视线模糊的灰尘、烟或雾。 事先计划、保持警惕、谨慎操作，你将避免人员伤亡和设备事故损坏。 如果发生紧急事故，用你手中的工具和你的技能快速反应，你应该知 道在何处可以得到及时

4、帮助。知道用于快速反应的紧急电话。 遵守这些通用安全规则的同时，对于具体的特定设备可能需要特定的安全准则。1.2设备安全运行准则1.2.1 启动前检查 在你这一班开始工作前，对设备进行详细的检查。即使很小的机械缺 陷都可能导致人员伤亡和故障。 不要让非授权人员操作设备！ 确保所有保护罩和其它保护装置就位，保证没有损坏。 检查液压系统：是否液位正常。 检查每个排放旋塞、阀和接头，确保它们到位和拧紧。 缺少润滑会导致机器卡住，可能引起设备故障。 不要损坏安全装置。 彻底检查设备上的可见缺陷，如：泄漏或松动部件。 根据操作手册和监督员的指示检查你的设备。 启动前，绕设备走一圈。确保没有任何人在设备旁

5、、设备下或设备上。 警告所有在启动设备附近的人员。 向你的监督人员报告所有缺陷或故障。1.2.2安全启动 检查设备上的警告标签。 遵守在操作说明中作为指南推荐的启动步骤。 设备启动后，检查所有仪器仪表，确保一切运行正常。 如果发现任何不正常的设备参数值，立即停机。 测试所有控制器能否正常工作。 检查设备是否存在异常声响，如果存在，及时报告，并停机检查。 重新检查报警或其它警示和安全装置。 对于存在安全隐患的设备，及时停机检查、维修。1.2.3安全停机 在清洗、维护、润滑、取下外壳、进行维修或打算清洗堵住的孔洞前，确保设备完全停机。 在设备运行期间，不要做任何检查、调节或维修。1.2.4其他安全

6、注意事项 减速器、振动箱、调幅箱、电机减速机、电动机、加热器、电控系统 元件在运行及停止后有:带电部件运动部件发热部件 液压系统、气动系统在运行及停止后有：内部高压 加热系统在运行及停止后有：内部高压内部高温 请您注意以下的提示及文件内容：本操作手册中各章节中的提示减速器、电机减速机、电动机上的警告和安全标志牌设备上的安全警示牌及警示线有关设备的特别规定和要求有关安全和事故防范的国家/地区性规定 以下情形会产生严重的人身伤害或物质损失使用不正确安装或操作不当违反安全规定违反规定拆除必要的防护罩或外罩1.3安全维护提示 1.3.1阅读和理解 与设备一起提供的说明手册，尤其使操作说明。 机器上的警

7、示牌。 在说明书中的警告和小心注释。 操作说明中定期维护的润滑指南。1.3.2警告标牌 在设备内部工作前，确保在电控装置上增加标识，确认已经锁定，使得其他人不能启动。 加上警告标牌，以防事故：设备不能安全运行时。正在维修设备时。1.3.3锁定供电装置 在设备上进行任何形式的维护工作前，必须锁定所有电气控制装置。 为每一位维护人员配一把挂锁和一把钥匙。1.3.4着装要求 使手和衣服远离移动部件。 不要穿戴宽大的衣袖、松垮的皮带、手表和戒指等。 在装卸燃料、清洗剂、油和润滑液时，应佩戴眼保护物品。这些材料可能伤害你的双眼。 必要时，应佩戴呼吸器。 当钻孔、磨削和锤打金属时，应佩戴安全眼镜。 保证你

8、的口袋中没有可能掉出来或掉进机器中的物品。 必要时，佩戴硬安全帽和安全鞋。 更换电缆时，应穿戴手套保护你的双手。 使用高压空气时，穿戴安全眼镜和保护服装。 必要时，穿戴护耳装置或按要求减少暴露时间。1.3.5酒精饮料和药品 在进入工作和上班期间不要引用酒精饮料。 谨防药品、镇静剂或其它可能导致你睡眠或放松警惕的药品。1.3.6工作区域 提倡良好的环境清洁，保持地板清洁、干爽、无碎片和工具。 有油和潮湿的地面、楼梯和扶手都会打滑。 潮湿的地点，尤其是电气设备附近是非常危险的。 不要让原料积累和堆放在设备周围。1.3.7设备 使用适当的工具、搬运工具和重型部件。 保持所有工具和设备无灰尘、油和干油

9、。 应使用吊运设备吊装重型部件。 为防止打滑，应擦净手柄和按钮上的油污。 检查V形皮带（如果安装）是否缺少、破裂或磨损。 检查是否有损坏、缺陷或丢失部件，然后更换。 保持设备清洁、无灰尘，便于你能发现松动或损坏的零部件。 所有平台、梯子、扶手需打扫干净，避免滑倒。1.3.8火灾危害 不要用汽油或柴油清洗部件，最好使用工业不易燃的溶剂。 在使用清洗剂时，不要抽烟。 不要让油抹布堆积在通风较差的区域内。将油抹布和其它易燃材料存放在安全地方。 不要用明火检查燃料、电池电极或冷却液的液位、或者查看设备上任何地方的液压泄漏。使用手电筒。 知道灭火器放在何处，如何使用和用于那一类火灾。定期检查，至少 每月

10、一次，以确保它们存放在工作区内。 使用合格的部件 更换任何部件都必须比较原部件的尺寸、型号和质量。1.3.9报告必要的维修 如果你的日常检查没有涵盖需要注意、维修、更换和调整的项目，应 立即报告！设备运行中，即使很小的缺陷都可能导致严重的故障。 设备维修、更换零部件等需要经过专业培训的工作人员进行。 操作人员要完全了解设备才可工作，如果不小心松开存在内部高压的零部件，可能会伤害在其通道上的人员。 记住你依赖的是设备上价值很高的操作和维护部件，所以应按上述要求对待它们。1.4工厂安全 这里提到的安全事项并不能覆盖在你的工厂区域内所有的安全危害。但是重点列举了一些长期实践证明能够改善设备周围和氧化

11、铝厂安全的注意事项。1.4.1传动装置的保护罩 适当的安全措施应在机器安装初始阶段就开始执行。 设备可能由V形皮带驱动，或者直接由联轴器连接的电机驱动。皮带传动装置或联轴器都应有一个防护罩。1.4.2电气控制系统锁定 当有人进行检修时，设备的电源必须断开。同时按下检修设备附近的急停按钮。 通常进行设备维护时机构的控制柜及操作箱（台）必须悬挂醒目的警示牌，该警示牌必须明确设备处于检修状态严禁任何人员操作。并由专人看管。警示牌需要经挂牌人同意并确认设备检修完毕后方可摘除。 系统检修时的机构测试：必须确认现场维修人员已经安全离开后在就地操作箱进行操作。 由在附近区域的人员未经维修人员允许意外启动设备

12、，须对此而造成的意外事件负责。1.4.3天车和升降机 设备需要有常规的定期维护。 设备安装、维修、更换零部件等必须用适当的天车或升降装置装配和拆卸。必须轻柔和缓慢升降放置各种零部件。 当使用天车和升降机时，应在其额定容量范围内运行。安全额定容量包括吊钩、滑轮和各种材料装卸装置（如：钢缆、钢绳、吊装带等）的重量，扣除所有这些重量，确定可以安全装卸的实际负荷重量。 倒链只能作为装配和拆卸机器的最后手段考虑。1.4.4吊车 使用吊车时，必须在其额定负载内操作，以避免压弯吊杆或倾翻。 安全额定值取决于吊车工作的场地是否坚固和平整。吊装设备时，应尽可能适当的延伸和或降低悬臂。 避免快速摆动、升降或突然停

13、止，这些都可能导致过载。不要在大风情况下装卸大型、重型负荷。 移动吊车时，先检查支撑地面，确保其能够支撑机器的重量。检查吊装空间、头顶上的电线或任何头顶上的东西。1.4.5焊接设备 在设备安装时最经常使用的工具之一电焊机。 配有液压部件，电器元器件和电缆的机器上，应将这些部件用防火材料盖住，防止火花、焊渣溅上。 必须通知经常使用焊接切割设备的所有维护人员，在其工作的地点附近是否有液压零部件。1.4.6设备的噪音 振动设备自然会有噪音，在工作设备里面和周围的辅助设备，如：输送带、溜槽、破碎机等可能产生比本设备更高的噪音。 如果噪音等级超过法律规定的水平，必须佩戴护耳装置。 如果护耳装置不符合需要

14、，应考虑操作人员或维护人员承受的噪音量，换一种说法，是缩短工作时间。 建造操作室。通过安装。双层玻璃、空调设备等，操作者既可以在操作室中看到设备，也可以防止噪音。1.5运输安全 在收货之后请立即检查有无运输损坏，如有损坏请立即通知运输公司。 设备吊装时根据吊装孔、吊装钩、吊环螺栓位置进行吊装，箱体类零 件吊运时请拧紧吊环螺栓。这些吊装零件是根据所吊运零部件重量设计的。不能承受其他任何附加载荷。 如果设备上有两个或两个以上吊环螺栓、吊装钩、吊装孔，则在安装和运输时必须同时使用所有标示起吊位置进行吊装。 支腿、框架类零件使用吊装绳或钢丝绳进行吊运，根据国家/地区的相关规定进行吊装。使用钢丝绳吊装需

15、要对设备与钢丝绳接触部位增加垫层，以免对设备造成机械损伤或破坏防锈层。 对于薄壁类零件，注意吊装时对零件的保护，避免因吊装引起的变形。 如有需要，应使用合适的、有足够承载力的运输工具。在设备进行调试之前，要拆除所有可拆卸的运输紧固件。1.6备品备件长期存放 振动箱、调幅箱放置环境要求有顶棚、防潮、无骤然温度变化、无腐蚀性气体的环境中，定期检查清洁度，检查防锈层是否完好。 轴承、机加工零件要求存放于干燥、温度恒定的环境中，零件需要涂 油防锈，并用油膜纸包覆，定期检查，防止生锈。 橡胶类弹性体零件要求放置在干燥、阴暗、温度恒定的环境中，避免阳光暴晒。 链条定期涂油防锈。 电气、气动元件、热电阻等放

16、置在干燥、温度恒定的环境中，有塑料包装的元件使用前不得开封。 液压系统及系统所用的元件如果需要长时间的保存，可对液压元件内部填充部分MZ45防腐油。 其他零部件放置在干燥、温度恒定的环境中。二、功能及用途简介YG60-2型阳极振动成型机组专用于电解铝用阳极炭块的振动成型。将混捏后的阳极糊料模塑成为具有一定体积密度、一定形状的生阳极炭块，其经过焙烧成电解铝时电解预焙槽使用的阳极炭块。它采用振动加压的成型方法，应用了调幅振动台，成型过程不发生共振现象，实现了二次振动即小振力予振，大振力振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。设备运转平稳，成型炭块质量稳定可靠。配专用模具，且模具更换方便

17、，可生产不同规格的阳极炭块。为提高机组工作的可靠性，为确保连续正常运行，整套机组由一套独立的称量系统、两个独立的振动成型系统组成。两台为一组的双工位成型机可一用一备使用，也可并行使用。依生产的需要，本振动成型机可进行手动检修模式、半自动模式及全自动模式的操作。本系统的PLC自动控制系统自成体系，并预留以太网接口与工控机联网，可通过工控机进行系统运行参数的设置、运行和报警数据记录、故障检测、中文提示、动态画面显示、测高、测密、自动打码、自动记录、自动报表生成等功能。三、基本性能及主要参数3.1成型结构形式：双工位滑称式（称量、成型）；3.2产能：单台15块/时，双台30块/时；3.3预培块假比重

18、：1.62g/cm（正常工艺下）；3.4生阳极炭块尺寸：1570665623 (mm)；3.5振动台（调幅振动台）台面尺寸：17002500(mm)；振动力： 0600KN可调；振动频率：31Hz 振幅：02mm；单台成型机振动主电机：230KW（Y200L-4），防护等级IP54；电机转速：1460r/min调幅行程：S=230mm3.6压重重量：13000Kg；压重导向轮加装球轴承；3.7料仓小车及小车料仓：小车料仓容积：1.3m3 保温油腔容积：0.1m3开门油缸：HSGL01-50/32E -2511 行程: 275mm加热器功率：210 KW 保温范围：100120传感器：托利多TS

19、C1000，41吨 计量误差：不大于5行走电机减速机：K67/DV100M4/BMG/HR 功率：2.2KW，变频控制，输出转速:37r/min行走速度：21m/min3.8推出小车及供料料仓：小车料仓容积：1.3m3 保温油腔容积：0.1m3开门油缸：HSGL01-50/32E -2511 行程: 275mm加热器功率：210 KW 保温范围：100120传感器：托利多TSC1000，41吨 计量误差：不大于5行走电机减速机：K67/DV100M4/BMG/HR 功率：2.2KW，变频控制，输出转速:37r/min行走速度：21m/min3.9均温拌筒总成容积10m3搅拌电机：型号Y160L

20、-4 功率211KW，减速机型号：TBWY-9265-59-45/6保温腔试验压力4Kg/cm2 油腔容积：0.86m33.10测高装置：气缸内置位移传感器，误差0.5；3.11打号装置：编号范围0000-9999，气缸驱动升降，工作一次，编码自动加一；3.12液压站:油泵电机型号：Y225M-4 功率： 2X45KW油泵流量：2X225L/min 油箱容积：2200L额定工作压力：8Mpa 系统工作压力：10Mpa蓄能器容积：4100L 循环油泵功率：4KW 循环油泵流量：90L/ min电磁阀控制电压：DC24V 电加热功率：33KW3.13润滑站:电机型号：YB90L-4 功率1.5KW

21、 电加热功率：3KW流量：20L/min 容量：250L系统工作压力：0.5Mpa 最低工作压力：0.3Mpa3.14外形尺寸：10775mm8700mm9199mm3.15设备总装机容量：360KW 四、设备的组成及各组成部分介绍本机主要由振动成型部分、推块机构、加料料仓及推出架、行走小车及导轨、付机架、均温拌筒、排烟罩、液压系统、电控系统等组成。4.1调幅振动台部分调幅振动台中主要有1：台面2：台架3：振动箱4：弹簧减震件5、调幅箱6、主电机7、调幅液压缸8、传动件9、连接件等组成。调幅箱由两个主电机驱动。调幅电机是用来改变两主轴的相对转角的。调幅箱和主电机装在同一底座上，各自通过弹性联轴

22、节联接。振动箱通过螺栓连接在振动台台面下，各箱之间用联轴节联接，首箱出轴与调幅箱出轴通过两件万向节总成联接。振动台在装配时，必须保证每箱中的偏心都调至如图三所示的位置，与调幅箱联接后，使调幅箱处于零振幅位置。在调幅箱调幅推杆处有三个限位开关。出厂时，零幅限位开关已定好并使处于零振幅位置。一般情况下，用户不宜调整。小振幅限位开关和大振幅限位开关是按用户工艺需要设定，用户可以根据需要进行调整。振动台调幅原理如下：如图三所示，每个振动箱内有6根轴，每根轴上装有两组偏心块。其中一组通过键固定在轴上随轴转动，如A、B、C、D、E、F等，另一组通过轴承可在轴上相对转动，其转角有相邻轴上的齿轮来控制，如A1

23、、B1、C1、D1、E1、F1。图示位置时，各轴两组偏心块位置对称，因此总偏心力矩为零，此时振动台处于零振幅状态。如果改变前后两组齿轮的相对转角，各轴上两组偏心块的夹角将会从180到0变化，那么轴上的偏心力矩将从零到最大值变化，从而使振动台的振幅也随之从零到最大值变化，这就是调幅振动台的工作原理。前后两组偏心块相对转角是由调幅箱来控制的。调幅箱调幅油缸带动箱内的两轴上的斜齿轮沿轴向移动，从而带动两主动轴，使之转角发生改变，实现自动调幅。4.2均温拌筒均温拌筒安装在付机架上，它是由均温拌筒体、限位装置、减速箱支座、开关门装置、动力装置、链式联轴器等组成。主电机功率为211KW，通过减速箱内齿轮传

24、动驱动搅拌轴低速旋转。搅拌轴上安装八块螺旋板，这八块螺旋板的安装方向是在搅拌过程中使物料有从两端往中部推的倾向，有利于出料，搅拌中没有死角。均温拌筒下侧装有出料门，它的开关有一个液压缸控制。为保证下料的精确度，当均温拌筒门受其正下方的计量料定值点控制，当称量值达到定值点1时，在液压缸驱动下料门自动关小，减缓下料速度，以便精确下料；当计量料仓受料到定值点2时，均温拌筒门关闭，停止向下排料。拌筒的保温腔通导热油或蒸气，其保温的温度由压力流量来控制，用户可以按需要调节。拌轴两端有支撑座支持在两端板上，支撑座的轴承离拌筒体较远，从拌筒浸出的物料可从轴承内侧的开槽中流出，不致影响轴承，因而轴承寿命较长。

25、4.3料仓小车及小车料仓4.3.1料仓小车料仓小车是用来带动小车料仓往加料料仓加料的，该部分由小车架、电机减速机、传动部件、行走轮等组成。小车速度由变频器控制电机转速来调节，使小车运行快速、平稳、停位准确。小车料仓受料完成后，启动行走电机开始高速行进，到达加料料仓附近时，变为低速行进，到达加料料仓正上方时停止并打开底门，向加料料仓中快速放料。放料完毕后，启动行走电机，高速退回原位等待受料。4.3.2小车料仓小车料仓由钢板焊接而成，由料仓体、称量传感器及吊挂件、加热器、液压缸及支座、料门等组成。通过四个传感器悬挂在料仓小车架上，用于对糊料及料仓进行称重测量。具有称量、储存及为供料料仓加料的功能。

26、料门的开关由电动推杆控制，下料流量过大时，可将料门开口减小，以便糊料均匀落入下部的供料料仓。料仓用导热油保温，采用电加热，避免影响计量精度。料仓100130温度可调，避免出现糊料降温及内衬粘料现象。料仓长时间不用时，须将传感器旁边的四条螺栓上紧，以免传感器长期受力而影响计量精度。其受料完成后，将糊料直接放入下部的供料料仓。料仓小车的导轨由行程开关在总长分区：检修区、工作区、待机区等。4.4供料小车及供料料仓4.4.1供料料仓供料料仓由钢板焊接而成，由料仓体、加热器、液压缸及支座、料门等组成。通过四个支撑座连接在推出小车架上。料门的开关由液压缸控制，料仓用导热油电加热保温100130温度可调，避

27、免糊料降温及内衬粘料现象。用于接收来自料仓小车的糊料并为模框加料。4.4.2供料小车供料小车架由电机减速机驱动，小车速度由变频器控制电机转速来调节，使小车运行快速、平稳、停位准确。该部分由小车架、电机减速机、传动部件、行走轮、喷隔离液装置等组成。供料时，电机减速机驱动推出小车架沿轨道前进，当供料料仓行进到模框的正上方时，推出小车架停止前进。启动开门油缸，打开料仓门，当料仓内糊料全部进入模框后，打开气阀，向模上口表面吹高压空气，以清洁其表面，2秒后即当供料料仓前方上部的喷油架随推出小车架复位途中经过压头下方时，向压头喷油，并退回到原位置并在复位途中关闭料仓门，等待再次受料。4.5推块机构推块机构

28、由推块架、推块板、液压缸、导向轮及支座等组成。它将成型好的炭块推出机架外的接炭块平台的上；推块架与推板之间采用铰接销轴，推块板可在02中间可调，使推块板可整面接触炭块表面，使炭块在推出过程中不变形。四个导向轮底座连接孔为长孔，可调节与推块架间隙，以便推板能顺利推出，保证推板运行平稳。推块架由液压缸推动，推块速度通过液压站可调，使推块架运行快速、平稳。4.6提升加压机构及压重、模具4.6.1提升加压机构提升加压机构主要用于提升压重和模框，向糊料施加压力以及炭块成型后的脱模。采用液压缸提升。该提升加压机构不参与振动。主要结构组成：提压缸、提模缸、提模链条、提压支座、提模支座及连接附件等组成。提压缸

29、、提模缸安装在机架侧面，通过链条及链条支座完成对模具和配重的提升、下降。提模链条规格32A-1X节数，P=50.8（GB/T1234-1997）短节距精密滚子链。本设备带辅助液压加压功能，可适应较大规格炭块的生产。加压前端设置减震装置，实现了柔性加压，对设备冲击小，稳定性好。加压力0-200KN可调。4.6.2压重压重由压重体、导向装置、连接件等组成。压重体分2件共计13吨，提供大比压，配合大振动力，加快成型速度，提高生块密度，改善生块的上、下密实均匀度。压重导向装置保证压重升、降动作平稳，在成型过程中避免压头和模套的碰撞，并保证炭碗处的成型尺寸。4.6.3模具模具由压头、螺旋体、模框、底模、

30、过渡板等组成。用于塑成一定形状的阳极炭块。压头、螺旋体可将压重的所有压力全部施加于糊料上，模塑出具有规定外观尺寸、一定形状及密度的生阳极炭块上部。模框悬浮定位于底模正上方，底模由于插入模框中可将振动台的所有力量全部传递于糊料底部。液压缸带动压头上、下运动,当压头压到糊料上时，提压杆可在压重的导向孔内滑动一定间距,因而当压重随振动台振动时托盘已向下脱离，此时液压缸并未提着压重体；为了使压重提升和下降平稳，并使压头对准模框，压重两端通过导向轮在导向柱上滑动。压重体是由两块组成，压重体各块必须牢固地连接在一起，而且在振动中不得产生分离，以免影响振实效果。压重体下部装有压头，压头可按成型模的要求更换。

31、压头用螺栓固定在压重体下部的T型槽内，装压头时，必须使装配位置刚好在落下时进入模框，且对模框周围间隙均匀一致。按照成型块的需要，在压头下部装有螺旋体，可以使成型块上的带螺旋槽的炭碗一次成型。在安装和拆修过程中切记不要碰撞螺旋体，在放下压头时，也不能用其作为支撑。为了便于成型及得到很好的表面质量，模具四周和底模通导热油或蒸气保温。4.7电控系统 成型机组的电气控制系统采用PLC控制，实现设备的操作、安全保护、设备前后动作联锁等功能。冷却输送板链的电气控制并入成型机组电控系统。 电气控制系统的组成主要包含：GGD型低压控制柜、PLC控制系统、操作台和就地控制箱、现场检测元件、电缆等。 GGD型低压

32、控制柜为系统提供动力，柜内的低压元器件选用ABB品牌ACS800系列变频器、施耐德品牌的断路器和中间继电器、西门子品牌的接触器和热继电器，菲尼克斯品牌的接线端子，电控柜柜内线号应为全自动线号机打印的线号。配电柜框架电镀白锌，板材采用冷扎板，板厚不低于2mm，柜体表面喷塑处理，PLC柜、操作台、就地控制箱的防护等级均为IP54。 PLC控制系统是电气控制系统的核心部分，主要包含PLC控制器、PLC输入输出模块、通讯模块等元件。PLC控制系统采用了AB公司的ControlLogix 5000系列产品,PLC控制器应预留10%-15% I/O备用点数。连接现场元件的所有输入点（DI）在进入PLC模块

33、之前、所有输出点（DO）在PLC模块输出之后采用了中间继电器进行隔离；模拟量信号的输入应通过了模拟量信号隔离器隔离后连接到相应的模块上。 系统网络配置采用了ControlNet网络和TCP/IP以太网双网络并列运行的模式。PLC控制器和操作员面板（触摸屏）通过ControlNet网络完成通讯。PLC控制器和上位机通过TCP/IP以太网完成通讯，为系统预留MODBUS-TCP/IP以太网通讯接口。 主控操作台放置在成型机控制室中，操作台上配置10吋的彩色操作员面板（触摸屏），在操作员面板上可完成成型机、炭块升降机构以及冷却链输送板链的手动和自动流程控制。 上位机系统放置在成型机控制室内，实现系统

34、工艺流程状态显示、故障信息的显示、电机报警、液压站油箱液位低位报警、油箱温度超高报警、油箱温度超低报警、过滤堵塞报警等信息的显示以及相关数据的存储、打印等任务，同时在上位机上也可完成成型机、炭块升降机构以及冷却链输送板链的手动和自动流程控制。上位机系统的主机使用研华原装工控机（IPC-610H），显示器使用22寸液晶显示器，显示画面均为中文界面。 成型机控制室（需方提供）设在设备现场，放置主控操作台，可同时控制1#成型工位、2#成型工位、公用的称量加料系统、冷却输送板链，操作台可完成设备的手动、半自动流程操作。控制室要求防尘、隔噪、恒温、防静电等要求。 安全控制方面：成型机组、冷却输送板链等设

35、备现场关键部位应设有急停按钮，便于在紧急状态下快速的停止设备运行。 现场检测元件中的所有开关（包含行程开关、接近开关、光电开关等）均采用了性能稳定可靠的欧姆龙系列产品。 电气控制系统的电缆为阻燃电缆，动力电缆选用交联铜芯电缆，控制电缆选用软芯带屏蔽电缆。电缆通过电缆沟、电缆桥架、钢管敷设。 为方便生产工艺调整，程序控制应划分为公用部分称量加料程序、1#成型工位工作程序、2#成型工位工作程序、冷却输送板链共四部分，每部分程序的运行方式均可以分别选择以下不同的控制模式：a 自动方式选择自动方式时，通过控制室内的操作台可实现对生产线的设备的自动启动和停止控制，实现设备的连锁控制、互锁控制。b 手动方

36、式选择手动方式时，通过控制室内的操作台可实现对生产线的设备手动启动和停止控制，实现设备的连锁控制、互锁控制。c 检修方式选择检修方式时，通过控制室内的操作台，实现设备在检修方式下的启动和停止控制。4.8液压站 液压系统主要由液压泵站、液压阀站、蓄能器装置及相应液压管路等组成。液压泵站由液压泵组、液压阀组、油箱、油箱附件、加热装置、冷却循环装置、蓄能器装置、液压控制装置、温度控制装置、液压油过滤装置等组成。成型机组的液压系统包含了冷却输送板链升降入水机构液压部分的控制。 液压系统应为分体式结构，泵站和阀站分离，泵站远离高污染源放置，防止污染物进入泵站的液压油中。阀站就近放置在成型机旁，缩短管路距

37、离，提高了液压油的反映能力和油缸的运动速度，。阀站上应加有防尘罩，以提高液压泵、阀、油缸的使用寿命。 液压泵站应设置温度控制装置，通过电控可实现液压油温度低于或高于设定温度时，进行自动加热或自动循环冷却。 液压系统中应设置油泵进油口过滤、高压出口过滤、回油过滤及冷却循环油过滤等四组过滤，并且设有堵塞发讯装置，保证液压油进入油缸、泵、阀及回到油箱中的液压油的清洁度，使系统液压油保持高度清洁。 当油箱中液压油油位高于高液位或低于低液位设定位置时液压泵站中的液压控制装置应会报警提示，确保液压系统安全工作。 液压泵站中应设置蓄能器组，保证系统压力稳定，提高液压缸的运动速度及停电时手动实现液压缸复位。

38、液压阀站中的换向阀均采用电液换向阀或电磁换向阀，来控制液压油的流动方向。 主要液压阀、液压泵采用Parker产品，液压缸采用扬州飞龙产品（配进口密封件）。4.9其他部分4.9.1喷油系统喷油系统是由油泵、喷嘴系统、连接软管、油箱、溢流阀、节流阀、喷液架等组成，用于对压头喷洒隔离液。采用油泵系统使喷油量在较大范围内可调。当开始喷油动作时，提前通过气控元件把气路打开，向喷嘴通气。此时油泵动作使油箱内的油通过油管向外排。油管和喷嘴连通，使油和气在喷嘴处相遇，喷嘴出孔小，喷出的油被充分的雾化，喷油效果好。连接软管通过拖链随推出小车来回移动。气控装置有电控阀和手动阀配合使用。电控阀选用济南华能品牌产品，

39、主要用于自动控制喷油动作；手动阀用于检修和在不需喷油时关闭气路，不予喷油。手动阀选用济南华能SD锻压型球阀。喷嘴架固定在供料料仓前方的推出小车架上方，可重点对螺旋体喷油，避免其发生粘料现象。4.9.2主机架由底架、立柱及导轨、顶架、提升导向轮及支座等组成。主要用于提升加压机构、模套、压重的导向及支撑。采用同一导向柱，导向精度高而可靠。4.9.3自动润滑站振动箱润滑系统主要有喷油嘴、连接软管及管路、油箱、油泵、压力开关、压力表、回油网滤、磁滤、进油滤油器、加热器、冷却器等组成。主要为调幅振动台的振动箱内部齿轮提供润滑。齿轮、轴承润滑充分，循环油带走箱内热量。本系统具有压力保护功能，在系统压力低于

40、设定值即0.2Mpa时，停止振动台工作，因此提高了设备运行的可靠性。各喷嘴配置流动开关、压力检测，随时显示润滑油的流通情况、油压情况，充分保护设备运行可靠性。润滑系统采用集中润滑，增加有各种过滤，保证润滑油的洁净，以及减少润滑油的损耗，延长润滑油使用周期，使设备更加安全可靠。润滑站是由齿轮泵、单向阀、压力继电器、电动机、仪表等组成的一种简易泵站。油箱是由钢板折焊而成，油箱下面装有电机、压力继电器、单向阀、齿轮泵、吸油滤油器等，结构紧凑，造形美观。润滑系统工作压力为0.3Mpa-0.8Mpa。加热器功率：3KW，油箱容积为：250L。4.9.4沥青烟除尘系统沥青烟除尘系统主要完成沥青烟尘的收集任

41、务。主要结构组成：框架结构、彩钢板、集烟口等附件。沥青烟除尘系统主要包括均温拌筒出料口、料仓小车跑道及料仓上口、主机架烟尘的收集，以改善工作环境。用户方应妥善收集沥青烟，防止其外溢，方便维修检查，总排烟量不大于2000m/h。4.9.5打码装置打码装置主要作用是为炭块进行依次编码。打码器字体轮盘采用精密铸造工艺，字体外形美观，耐磨损。主要结构组成：气缸及耐压胶管、控制气阀、打码器、外部拨叉、固定支架等组成。可在碳块顶部自动压出编号，09999每打号一次，号码自动加一。废块不打号。 4.9.6测高机构测高装置主要作用是为炭块测定高度。测高装置通过气缸伸缩感应炭块高度，气缸内安装有位移传感器，能精

42、确测量炭块的实际高度，误差0.5。主要结构组成：气缸、连接软管、电磁换向气阀、位移传感器、气器、电气控制系统等组成。从振动台推出的炭块在打码工位停稳后，测高气缸下行，直至炭块上平面时被阻止，此时由计算机读出其高度值。此值调取重量经换算可显示出该种炭块的生块密度。4.9.7保险机构保险机构是配重在到达上位时，确保在出现特殊情况时，配重不下落，为设备正常运行和设备检修提供安全保障。主要组成：保险挂钩、液压缸及支座等连接附件。保险挂钩为钢板合型件，强度高，抗冲击力强。保险挂钩支座与主机架顶架对焊。液压缸主要完成保险挂钩是否钩抱配重的动作。4.9.8加热系统加热系统主要为模具油/气腔提供热媒油。主要结

43、构组成：油包、截止阀、连接管路、金属软管等。油包上设有总进、总回油管，管子为G76x5，与用户总管路连接，油包上还设有三组进回油管，分别与上模、模套、底模油口连接。连接管路上安装有耐温350截止阀，用于调节热媒油的流量，间接控制模具的加热温度。温度测量、温度可控。4.9.9冷却循环部分 振动箱冷却系统主要用于振动箱的轴承冷却，本部分由买方提供冷却循环水源，由主管路、胶管、接头、支架等组成。振动箱轴承周围为一空腔结构，振动箱冷却系统与振动箱空腔接通，通过水循环将振动箱转动过程中产生的轴承温升降低，能够有效的提高振动箱的使用寿命。冷却管路配置流动开关，随时显示冷却水的流通情况。五、机组工作的工艺过

44、程工作前先将计量称定值称量调到所需糊料的重量，并设定两个定值点。开启搅拌电机，从混捏锅出来的糊料加入均温拌筒中，低速保温搅拌，以便排出沥青烟气。均温拌筒受料后，启动液压站电机，由液压缸驱动使料门打开，使糊料均匀加入小车料仓，小车料仓始终保持电加热状态，保持温度在一定范围内波动，当小车料仓通过传感器（4个）测得料重达到第一定值点时，控制均温拌筒料门关小以减缓其下料速度，料重达到第二定值点时，控制料门关闭使其回复至起始状态。在起始状态下，均温拌筒继续拌料并停止向下排料。 小车料仓受料完毕后，开启料门，向供料料仓中放料，供料料仓也同样始终处于电加热状态，保持温度在一定范围，小车料仓放料完毕后，关闭料

45、门液压缸，小车料仓便可继续控制均温拌筒，重新开始受料。小车料仓再次受料后，启动料仓小车电机开始高速行进，到达另一供料料仓附近后，通过变频器调节变为低速行进，到达供料料仓正上方时停止并向供料料仓中下料（通过液压缸），放料完毕后，启动行走电机，高速退回原位等待受料。供料料仓受料后，通过行走电机减速机驱动供料小车架沿轨道前进，当供料料仓行进到模框的正上方时，供料小车架停止前进。振动台双电机启动，润滑泵启动并始终保持接通。启动开门油缸，打开料仓门，这时糊料进入模具，启动振动台电机，当料加入模框容积1/3时，调幅液压缸工作，将调幅推拉轴拉出至中间位置，此时振动台小振幅工作，当料仓内糊料全部进入模框后，打

46、开气阀，向模上口表面吹高压空气，以清洁其表面，2秒后即当供料料仓前方上部的喷油架随推出小车架复位途中经过压头下方时，向压头喷油，并退回到原位置并在复位途中关闭料仓门，等待再次受料。推出架退回原位后，压重下降（液压缸驱动）缓缓落到模内料上并随模一起振动, 工作某些时间后，调幅缸二次动作，再将调幅升到较大振幅处振动一段时间（约30秒到1分钟），将推拉轴拉至最终位置，此时振动台大振幅工作，当料振实后将调幅调整到0位，关闭振动电机，向上提起压重到链条刚受力时停止，启动提模油缸向上脱模约200-300mm高度时，同时启动提压油缸，压重开始同模框一起上升并上升回复至原位（最高位置）完成脱模过程，模框上升到位后，推块架通过液压缸驱动前进，将成型炭块推出至中间位置后停止，在此处对炭块完成测高，打码（气阀控制气缸驱动），后推块架二次动作，将炭块推上悬链后退回原位，模框下