机械毕业设计（论文）甲带给料机设计【全套图纸】.doc

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1、目 录目 录1第1章 绪论1第1.1节 各式给料机的介绍1第1.2节 甲带给料机的优点8第2章 甲带给料机结构及原理介绍9第2.1节 概述9第2.2节 甲带给料机的结构原理9第2.3节 甲带给料机的工作原理16第3章 甲带给料机驱动部分设计计算17第3.1节 计算所需电机的功率173.1.1 甲带给料机的导料槽的设计173.1.2 甲带给料机总重量的计算173.1.3胶带的重量和需要预紧力193.1.4 甲带给料机的摩擦阻力计算193.1.5 设备的加速度阻力223.1.6 皮带速度的确定22第3.2节 胶带的选用24第4章 减速机选型及滚筒和托辊设计25第4.1节 减速机选型254.1.1

2、原动机选型254.1.2工作机选型254.1.3系数确定264.1.4确定工作机的额定功率274.1.5 热容量28第4.2节 滚筒及托辊设计314.2.1 滚筒设计314.2.2 托辊设计37第5章 甲带给料机安装及常见故障处理42第5.1节 机器的运输与保管42第5.2节 机器的安装、试运转425.2.1确定安装基准435.2.2确定给料机固定底座位置435.2.3安装甲带、胶带、滚筒及托辊445.2.4安装驱动电机及齿轮箱455.2.5调试455.2.6操作规程465.2.7注意事项475.2.8使用、维护与检修47第5.3节 甲带给料机的常见故障及处理办法48参考文献55英文原文58中

3、文译文67总 结76致 谢78第1章 绪论全套图纸，加153893706给料机也叫喂料机，是散状物料生产系统不可缺少的设备，使用面广量大。它广泛用于煤炭、冶金、化工、电力，食品加工，港口等国民生产各个部门。给料机是将块状、颗粒状、粉状等不同性质的物料均匀、连续定量地给到受料装置的通用设备。在冶金矿山，主要用在转载装车、选矿破碎给料作业；在煤矿，主要用于井下转载，箕斗下转载，原煤仓下装车和洗选机均匀给料作业。20世纪50年代初，矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重。60年代，相继出现了电磁振动给料机，并迅速得到广泛应用，然而噪声大，振频高带来管理不便，还

4、大大影响职工身心健康，到80年代末出现GZY型单质体振动给料机是参照波兰设备研制的，在目前国内许多大型矿井及煤炭转运生产线上广泛运用。90年代由北京有色总院、东北工学院等研制的XZG型振动给料机是当时最先进的给料设备，但是受到价格的考验。兖矿集团2002年发明的专利产品甲带给料机一经问世，以其良好的性能和诸多优点迅速被各个矿山企业采用，是目前性能最优的给料设备。第1.1节 各式给料机的介绍给料机按其原理和结构不同分为电磁振动给料机、槽式给料机、摆式给料机、往复式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机等类，各适用于不同的场所，用户可根据具体用途、工艺要求和物料性质选用。近几年出现的甲带给料机，很快被广泛

5、用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料。1、电磁振动给料机图1.1电磁振动给料机电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，因此广泛用于矿石、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械粮食、医药等工矿企业生产环节中。用于把块状、颗粒状及粉体状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中，可作为带式输送机、斗式提升机、筛分设备水泥磨机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒粉末状的供料装置；用于自动配料，定量包装等，并经可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。电磁振动给料机性能特点：体积小、重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用

6、低；由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少；由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料有效高的精度；采用了可控制半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控制硅开放角的方法方便地无极地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制；由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小；不适用于具有防爆要求的场合。但由于该机振幅小、频率高，对粘滞性湿粉状物料不宜采用。2、槽式给料机图1.2 槽式给料机槽式给料机也叫板式给料机，有标准型和重型两个系列产品。它们的共同优点是安装维修方便、操作简单。该产品适于金属矿

7、山、煤炭等工业部门用作矿山、煤炭等物料的给料机和短距离输送。槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿。最常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。据一些选矿厂生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。3、摆式给料机图1.3 摆式给料机摆式给料机多作为球磨机集矿胶带输送机的给料设

8、备。摆式给料机适用于选矿、选煤、化工及其他部门，将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。摆式给料机主要用于输送粒度在35120mm干燥而不易结块的煤块、石灰石、矿石等物料。该机采用涡轮减速机构，结构简单紧凑；同时装有可靠的密封装置，灰尘和赃物不易进入内部，适于煤矿使用。4、振动给料机图1.4 振动给料机振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金、煤

9、矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动给料机（喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染，因此已得到广泛应用。振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。5、圆盘给料机图1.5 圆盘给料机圆盘式给料机是适

10、用于20mm以下粉矿的给料设备。圆盘给料机广泛用于矿矿山、选煤厂及化工、建材等工业部门的地面生产系统。该设备主要由电动机、减速装置、圆盘、盘套、刮板、喂料装置及槽钢柱等几部分组成。圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。6、甲带给料机图1.6 甲带给料机甲带给料机主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料

11、机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可调，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求.第1.2节 甲带给料机的优点甲带给料机作为近年来刚刚出现的新型矿山设备，发展速度非常快，近两年期间矿山企业纷纷使用甲带给料机替代传统给料设备。甲带给料机大有占据给料设备龙头地位之势，是因为它拥有比其他同类产品更多的优势。首先是甲带给料机的给料量大，其可以提供连续不间断给料，大大提高了它的工作效率，并且甲带给料机运行稳定，物料与传送带之间没有相对位移，运行阻力小，又因为采用变频无级调速电机，所以调整比较方便；其次甲带给料机的噪音小，其运输部分是被密封在机罩内的，不致于

12、飘散灰尘污染空气，也可以加装除尘器收集粉尘，保护环境；第三，甲带给料机配置了运输设备，提供物料的远距离的运输，输送线路适应性强而且灵活，线路长度可以根据需要而定，短则几米，长了可达10km以上。第四，甲带给料机胶带外表有甲带保护，延长了胶带的使用寿命，甲带磨损小，机器维修量也小，使用寿命长；最后，甲带给料机的零部件通用性强，安装、维修简便；第2章 甲带给料机结构及原理介绍第2.1节 概述目前散状物料生产系统普遍使用的给料机主要是K型往复式和电磁振动式给料机。K型往复式给料机的特点是给料频率低幅度打，给料机底板在回程中需克服物料很大的摩擦力，所需驱动功率大，能耗高，结构受力大，致使设备体积大，质

13、量大，运动体磨损快，给料过程是往复运动，设备振动大，噪音大，给料不连续，生产率低。振动式给料机的特点是给料频率高幅值小，由于是靠高频振动给料，其振动频率和幅值对物料粒度比重和底板受力状态很敏感，给料量不稳定且调整困难，噪声也高。甲带给料机的研究就是要克服上述给料机的缺陷，为散状物料生产系统提供一种给料量大且连续、可调、运行平稳噪声小，驱动功率小，维修量小的新型给料设备。甲带式给料机的研究就是要克服上述给料机的缺陷，为散状物料生产系统提供一种给料量大且连续、可调，运行平稳噪声小，驱动功率小，维修量小的新型给料设备。第2.2节 甲带给料机的结构原理1、总体结构甲带给料机的连接段安装于料仓口部，在其

14、下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带等部件所组成；驱动装置由电机经齿轮箱带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在机架上，并可调整位置；在连接段上安装有液压闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。2、驱动滚筒在功率低于55kw时候，要求结构紧凑和轻巧的情况下，可采用电动滚筒。电动滚筒是将电机和减速器装入驱动滚筒内如图2.11接线盒；2轴承座；3电机外壳；4电动机定子；5电动机转子；6滚筒外壳；7正齿轮；8内齿轮图2.1 驱动滚筒一般选煤厂或者煤矿企业多采用防爆电机和减速器连接驱动滚筒。电机和减速器之间采用弹性联轴节或柱销联轴器

15、连接；减速器与驱动滚筒之间，则采用十字滑块联轴器连接。驱动滚筒是传递动力的主要部件。为了传递必要的牵引力，输送带与滚筒间必须具有足够的摩擦力。根据摩擦传动的理论，在设计或选择驱动装置时，可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时；围包角可达180一240；当采用双滚筒驱动时，围包角为360到480左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力，所以常常被采用，尤其是当运输长度比较长时，一般采用双滚筒驱动。驱动滚筒外表面一般是尼龙材料做的胶面，并有人字形或“X”的沟槽以增加滚筒的摩擦力。3、托辊托辊是甲带给料机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行

16、而转动，以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏取决甲带给料机的使用效果，特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊：结构合理，经久耐用，回转阻力系数小，密封可靠，灰尘、煤粉不能进入轴承，从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径与输送带宽度有关。通用固定式输送机标准设计中，带宽B为800mm以下的输送机，选用托辊直径为89mm；带宽10001400mm选用辊子直径为108mm。给料机的导料槽下方的位置，物料下落到甲带上，对甲带和胶带有冲击载荷，为了保护胶带和甲带，此位置装有缓冲

17、托辊。缓冲托辊是将托辊安装在一个具有弹性的支座上，以缓冲物料的冲击。4、改向滚筒改向滚筒分别有180，90和45三种改向。改向滚筒的直径与驱动滚筒直径及输送带在改向滚筒上的围包角有关，改向滚筒与驱动滚简直径配套关系见表2.1。改向滚筒为钢板焊接结构，并采用滚动轴承。表2.1 驱动滚筒与改向滚筒直径间关系表B驱动滚筒直径180改向滚筒直径90改向滚筒直径45改向滚筒直径5005004003203206505006304005004004003203208005006308004005006304004004003203203201000630800100050063080050050050040

18、040040012006308001000125050063080010005005005006304004004004001400800100012501400630800100012505005006306304004004004005、机架甲带给料机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。按照机架的用途，可分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。1导料槽；2、3甲带、胶带；4驱动滚筒；5改向滚筒；6托辊；7闸门；8手轮图2.2 甲带给料机头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面与驱动装置支架组装在一起。尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择尾架

19、。中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。6、皮带甲带给料机的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度在-10+ 400C之间，物料温度不得超过+500C。当温度超过500C以后，胶带的弹性开始消失，如温度过低时，胶带就变硬发生裂纹。温度超过+900C时，应使用防火输送带；温度低于-15-550C时应使用抗寒输送带。a 帆布芯带条；b钢丝芯带条；c整芯带条图2.3 橡胶带的横剖面图1上覆盖塑料层；2织物衫垫；3下覆盖塑料层图2.4 塑料带的结构橡胶带在实践中应用最广。其基本构造如上图所示。它是由带芯和覆盖胶两部分组成。带芯是胶带的骨架，它的作用是承受荷载传递牵引力以及承受

20、在装料点物料对胶带的冲击力。普通橡胶带的带芯是由多层挂胶帆布制成的，带芯材质也可以是棉质、维尼纶、尼龙等纤维织物或混纺帆布，还可以是化纤整体编织的一层厚布。覆盖胶为带芯的保护层，保护带芯不受运输物料曲直接冲击、磨损和腐蚀，以延长输送带的使用寿命。7、甲带甲带给料机主要应用与矿井中，为了防止坚硬尖锐的矿石对皮带造成的刺穿，划破，撕裂，所以在皮带外包裹了一层甲带，有金属制成如45钢，在容易磨损的一面增加耐磨材料覆盖。甲带为皮带给料机提供了支撑保护，扩大了皮带给料机和运输机的应用范围，实现了中小块矿石的连续给料和远距离运输的功能。第2.3节 甲带给料机的工作原理料仓内的物料经连接段进入导料槽落在甲带

21、上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；二次密封装置对从导料槽和胶带之间间隙中漏出的物料提供密封；改变给料量，可通过更改变频器参数调节频率改变电机转速，改变甲带运行速度的大小（高低），从而改变给料量。甲带给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。第3章 甲带给料机驱动部分设计计算本文中给定的甲带给料机的设计要求如下：最大

22、给料量为2800t/h；实现送料长度为22.5m；工作制度为每天工作12小时。第3.1节 计算所需电机的功率先初选择电动机的型号，此甲带给料机用于煤矿井下的给料和运输，要求此甲带给料机的工作状况是：载荷平稳，单向旋转，在矿井下使用所以选用防爆系列的电动机；所以初选YB系列隔爆型电动机作为甲带给料机的电动机。3.1.1 甲带给料机的导料槽的设计先设计甲带给料机的导料槽，为了载荷的均匀分布，将导料槽的横截面选用等腰梯形。根据矿井巷道的尺寸确定给料机的截面积和上宽，下宽还有高的尺寸，据经验公式两腰角度为81。上宽：下宽：高： 煤的密度：3.1.2 甲带给料机总重量的计算1、 甲带给料机的承载煤段长：

23、当甲带给料机在工作状态下时，整个给料机上承载的煤的重量是：给料机上承载的煤的体积：所以：2、两端的三件滚筒重量选用滚筒的直径：滚筒的重量：滚筒总重为：3、确定甲带的重量：甲带的面密度：甲带宽：两个从动滚筒中心线的距离：甲带的周长：甲带的表面积是：甲带的重量：4、 确定托辊的重量根据托辊选用设计，初选选用直径为159mm，重量为50KG的托辊，整个给料机上初定托辊的数量为100件，其重量为：3.1.3胶带的重量和需要预紧力1、胶带的重量胶带的周长：胶带的宽：胶带的厚度：查的胶带的密度：胶带的重量：2、 胶带的预紧力参考其他型号的甲带给料机初选电机功率为75KW，由2胶带部分计算得到：轴承所受的径

24、向载荷：3.1.4 甲带给料机的摩擦阻力计算1、 轴承的摩擦阻力滚动轴承的摩擦系数轴承的摩擦阻力：2、煤压造成的煤与导料槽的摩擦阻力煤段长L4根据装配图查得：摩擦系数: 垂直应力:；导料槽侧板和水平线的夹角是 K为侧压系数为煤炭的内摩擦角，取 垂直应力随高度线性变化在导料侧板上中点处的应力是：煤与导料槽的摩擦阻力3、仓压造成的轴承的摩擦阻力(仓压影响区域)按深仓理论计算，仓口面积：周长L：水力半径R：煤容重：内摩擦系数：轴承所受的径向载荷：滚动轴承的摩擦系数轴承的摩擦阻力3.1.44 仓压造成的煤与导料槽的摩擦阻力(仓压影响区域)仓压和连接段的长度仓压和联接段内总压力：煤与导料槽的摩擦阻力3.

25、1.5 设备的加速度阻力设备加速度的阻力公式：物料按的速度加速,物料总长度:导料槽内物料的总量是:甲带、胶带的重量是：所以：3.1.6 皮带速度的确定煤料的横截面积：设导料槽不完全装满，满度为90%，则每小时输送的煤炭的体积 则：速度为：给料机的带速,满足条件电动机功率的确定驱动功率：电机功率电机制动安全系数：电机的机械效率为：取电机功率75 kw根据要求选用隔爆型三相异步电机YB280s-4型电机，参数如下：75KW,380/660V带法兰盘,能和减速机直接联在一起1480转/min效率92.7%效率因数电流380V 140 A660V 80.4 A堵转电流/额定电流 7.0堵转扭矩/额定扭

26、矩 1.9最大转矩/额定转矩 2.2重量 650kg最大启动转矩第3.2节 胶带的选用选用带宽为1350mm的胶带胶带的驱动功率是:;胶带的线速度是:;选用内侧面开槽胶带,摩擦系数其中F1(牛顿)是胶带靠近驱动滚筒的下边,F2(牛顿)是胶带靠近驱动滚筒的上边,根据经验公式，其中由此得: 胶带宽度: ,去掉两端不包钢丝的位置,所以胶带强度应满足:胶带的预张紧力应大于: 选用轴承根据胶带的预张紧力确定改向和驱动滚筒轴承的水平拉力应大于75000牛顿。第4章 减速机选型及滚筒和托辊设计第4.1节 减速机选型选用合肥青鸟传动设备有限公司提供的减速器，选用时参考合肥青鸟传动设备有限公司H、B型减速器选用

27、准则4.1.1 原动机选型额定功率：电机转速：最大启动转矩：4.1.2工作机选型皮带的线速度是：滚筒的周长是：；驱动滚筒的转速是n2每天运行时间：12h/d每小时起动次数：7次每小时工作周期：采用直交轴齿轮箱安装方式：卧式安装；输出轴d2：位于齿轮箱右侧，布置形式C，实心轴输出轴d2的旋转方向：顺时针旋转原动机：工作机功率：工作机转速：选型步骤：传动比：查减速器公称减速比：4.1.3系数确定1、确定工作机系数：查合肥青鸟传动设备有限公司减速器选型手册每天带载运行时间超过10小时，皮带运输机小于150 kw，选用2、.确定原动机系数：查合肥青鸟传动设备有限公司减速器选型手册原动机系数表4.1表4

28、.1 原动机系数表原动机为电机，所以4.1.4确定工作机的额定功率工作机的额定功率为：根据传动能力表可选B3,10型， 如图4.1图4.1 B3，10型减速机校核，安全系数： 所以： 校核峰值扭矩：查合肥青鸟传动设备有限公司减速器选型载荷系数f3表4.2 减速机载荷系数表得 减速器的额定功率应该满足：符合条件4.1.5 热容量查合肥青鸟传动设备有限公司减速器选型手册环境温度系数表4.3表4.3 环境温度系数在30的环境下工作，每小时工作周期为100%所以查得此减速器的热容量为：由于卧式安装齿轮箱，不带辅助冷却装置轮齿箱的热容量系数查合肥青鸟传动设备有限公司减速器选型手册表查合肥青鸟传动设备有限

29、公司减速器选型手册所以：则：所以齿轮箱不带辅助冷却装置可以满足要求选用B3SH10-56型号说明如图4.2所示图4.2 减速机型号说明输入转速：1500转/分钟；输出转速：27转/分钟；布置方式C减速比：56；额定功率；76 kw；齿轮箱规格：10；额定输出：27.2KN.m，输出轴顺时针方向旋转第4.2节 滚筒及托辊设计4.2.1 滚筒设计1、滚筒设计原始参数要求滚筒的张力F=150KN胶带的驱动功率是75KW，驱动滚筒上的扭矩为扭矩滚筒的直径带宽图4.3 甲带给料机驱动滚筒结构简图2、 选择材料 采用45#钢，调质处理机械性能为：抗拉强度屈服点弯曲疲劳极限扭转疲劳极限许用静应力许用疲劳应力

30、3、初选轴径确定轴伸直径，按扭转强度计算轴伸直径查机械手册得到：皮带的驱动功率为75kw滚筒的转速：故：根据结构要求,增加键的结构，保证轴的强度要求取轴伸直径d取180mm根据轴的使用，确定各段轴的直径和长度，具体参数参照零件图传动滚筒轴的受力分析、弯矩图和扭矩图如图4.4：图4.4 滚筒轴弯矩、扭矩图4、强度校核按照疲劳强度安全系数校核1) 仅考虑弯矩作用时的安全系数查机械手册得到以下参数弯曲时的有效应力集中系数轴表面质量系数弯曲时的尺寸影响系数材料拉伸的平均应力折算系数D=240mm处的抗弯截面模数对称循环弯曲应力的应力幅仅考虑弯矩作用的安全系数2) 仅考虑扭矩作用时的安全系数查机械手册可

31、以得到以下参数：扭转时的有效应力集中系数轴表面质量系数扭转时的尺寸影响系数材料扭转的平均应力折算系数抗扭截面模数脉动循环扭转应力应力幅脉动循环扭转应力平均应力仅考虑扭转作用时的安全系数通过1），2）两点可以求得安全系数根据经验滚筒轴的许用安全系数所以,滚筒强度满足要求5、轴上键的选用和校核轴的公称直径d=240mm属于230260一组，故选用普通平键bh=56mm32mm键槽宽度B=56mm轴：键槽宽度方向上较轻松键联结，则其极限偏差选用：H9=+0.0430键槽长度方向上为一般键联结，则其极限偏差选用：N9=-0.000-0.043毂：键槽宽度方向上为较松键联结，则其极限偏差选用：D10=+

32、0.120+0.050键槽长度方向上为一般键联结，则其极限偏差选用Js9=0.0215轴：深度方向上公称尺寸=20.0mm极限偏差=+0.30毂：深度公称尺寸=12.4mm极限偏差=+0.30d=240mmT=25.5KNm键5632125满足条件要求。6、 确定筒皮厚度筒皮厚度按DX型钢丝绳胶带输送机计算书中的经验公式：确定式中：Z是滚筒所受的合张力150KN折算为15000kg R为滚筒半径312mm A0为两幅板之间的距离125cmt是筒皮的厚度mm考虑加工筒皮时存在厚度差及筒皮外圆的螺旋刀纹对筒皮厚度的影响取筒皮厚度4.2.2 托辊设计1、托辊设计参数要求运输能力为2800t/h，带速

33、为1m/s，煤炭的密度为=1 t/ m3甲带给料机的工作制为：每天12小时带宽B=1350mm带重=2000KG/m3胶带厚度d=0.02m根据带宽在表4.4中查辊子的直径，推荐辊子直径159mm表4.4 托辊直径推荐值表4.5 输送物料块度尺寸和带宽推荐值根据表4.5，查得输送物料块度在带宽B=1350mm时为300mm。托辊组间距选择按带宽B=1350mm，物料的密度=1 t/ m3查4.6推荐托辊间距表承载托辊最大间距应为L=1.0m，回程托辊Lr=3m表4.6 托辊推荐间距2、托辊的承载能力计算（1）、静载荷上分支承载托辊：Q静载荷；L承载托辊的最大间距；P每米胶带的重量；煤炭的密度；

34、V甲带给料机的带速；其中则回程托辊表4.7 速度系数Fv 表4.8工况系数表 表4.9 环境因素系数（2）、动载荷上分支承载托辊查以上表可以得到工况系数FS=1.1环境因数Fa=1.0物料冲击系数Fd=1.0回程托辊物料速度系数Fv=0.8因为动载荷所以托辊的最大载荷为349.58kg因为回程托辊静载荷所以托辊的最大静载荷为120kg查托辊承载能力表4.10表4.10 托辊承载能力表根据平行托辊P型，带宽1350mm，带速1m/s，直径159mm，选用承载能力维467kg的直径为30mm的轴，轴承为6205的托辊回程托辊选用平行托辊P型，选用承载能力为145kg的，直径为20mm的轴，轴承为6

35、204的托辊第5章 甲带给料机安装及常见故障处理甲带给料机自出厂之后，要经过运输、安装、调试、试运行等过程后才能正常使用，而这些过程都有可能对甲带给料机造成一些影响，从而影响了甲带给料机的正常工作，降低了工作效率，减少了企业效益。因此必须严格按照本章所要求的对甲带给料机进行操作。第5.1节 机器的运输与保管运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。设备存放场地应平整。给料机应用

36、枕木垫起并安放稳定。露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。第5.2节 机器的安装、试运转甲带给料机在运行时可能会出现一些常见的故障，这些故障都可以通过自行检查并参考以下处理方法解决。故障的出现可能不是其中某一种原因造成的，可以综合考虑所遇到的问题。5.2.1确定安装基准图5.1 甲带给料机定位基准如上图所示，根据仓口中心线及前部板式定量机中心线准确确定安装基准线；5.2.2确定给料机固定底座位置（1）.首先将仓口底部基础钢板处理平整，以此平面作为高度方向的基准面，要求误差在5mm以内；（2）.根据以上确定的基准线，（如下图5.2所示）首先将连接段组件2的上连接段准确定位并

37、焊接于煤仓口1下，再安装连接段组件2的其他部件（中连接段、下连接段）；图5.2；甲带给料机固定底座的定位图（3）.根据连接段组件2的实际高度和位置确定导料槽3的高度和位置，进而确定机架4的位置，并将机架4固定；（4）.根据机架4的位置确定固定底座5的位置并与矿方平台焊接（可先点焊，与前部机架位置完全确定后再连焊加固）；（5）.（将连接段组件1的中连接段和下连接段及导料槽拆下）根据机架4的位置安装前部所有机架及滚筒底座，并安装好下托辊；5.2.3安装甲带、胶带、滚筒及托辊（1）.将各段甲带平铺于机架及滚筒底座上并用穿条连接好，尽量使甲带组纵轴线处于机架中央，以方便后续调整；（2）.将环形胶带平铺

38、于甲带上；（3）.将驱动滚筒、前改向滚筒吊起并穿入环形胶带内，再分别固定于机架和滚筒底座上，尽量保证胶带纵轴线处于机架的中央；（4）.将上托辊和缓冲托辊穿入环形胶带并安装于机架上；（5）.在机架中部安装好胶带导向轮，在机架两端安装两组防跑偏开关；5.2.4安装驱动电机及齿轮箱首先通过浮动底座将电机底座与滚筒底座连接；接着通过丝杠螺母将驱动滚筒外伸轴压入齿轮箱，并安装好端盖；然后将齿轮箱固定于电机底座上；最后将电机固定在电机底座上，并通过联轴器与齿轮箱连接；5.2.5调试（1）.安装调整丝杠并调整滚筒底座，使胶带适度涨紧；（2）.前机架与前平台、固定底座与后部平台焊接加固，紧固滚筒底座与固定底座

39、之间的T型槽螺栓；（3）.跑偏开关、变频器、电机接线并设置好相关参数；（4）.低频（10Hz）启动电机，观察胶带的跑偏情况，反复调整拉紧丝杠直至胶带运转正常；（5）.改变频率，逐渐提高转速，观察胶带跑偏情况，并及时调整使胶带正常运行；（6）.将甲带涨紧滚筒安装于滚筒底座上；（7）.将甲带绕过改向滚筒、甲带涨紧滚筒，并用穿条连接成封闭环形，连接过程尽量保证甲带纵轴线处于机架中央；（8）.在滚筒底座上安装甲带导向轮；（9）.安装并调整甲带调整丝杠，使甲带适度涨紧；（10）.低频启动电机，观察甲带、胶带的跑偏情况，改变频率，反复调整拉紧丝杠直至甲带、胶带运转正常；（11）.安装连接段、液压闸门、油缸

40、、液压站等其它未安装的部件；（12）.启动液压站电机关闭液压闸门，向煤仓加煤；（13）.启动给料机后适当打开液压闸门，观察给料机在有负载情况下甲带和胶带的运转情况，并适时调整；（14）.完全打开闸门，观察给料机在正常工作载荷下的运转情况，并适时调整；（15）.整个导料槽充满煤，低频启动电机观察给料机重载启动时的运行情况；（16）.逐渐提高频率、缩短启动时间，观察给料机的重载启动情况，直至达到正常工作时所需的各种参数。5.2.6操作规程（1）、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。（2）、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损

41、等。（3）、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。（4）、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75。 （5）、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。（6）、停机后应清理机面和给料机周围环境。5.2.7注意事项（1）.安装过程中注意保证机架、导料槽、滚筒底座及固定底座之间的相对位置，保证托辊、滚筒定位准确、可靠，尤其注意保证电机与齿轮箱的同轴度；（2）.调试前必须检查各部件的安装情况，并设定好启动频率和启动时间等相关参数，确认接线无误后再启动电机调

42、试；（3）.调试过程中必须缓慢调整丝杠，启动后必须时刻注意观察甲带和胶带的运行情况，并随时停止电机，防止胶带因跑偏过大而撕裂。5.2.8使用、维护与检修在给料机使用过程中，应经常检查各部件运行情况，听齿轮箱、电机、托辊的运行声音是否正常，观察甲带、胶带是否跑偏等，发现问题及时解决，无法处理时向生产厂家咨询。 （1）、在给料机工作过程中，要定期检查各部件运行情况： 紧固螺栓是否松动 托辊转动有无异常现象 胶带、甲带是否跑偏 齿轮箱温升是否过高（2）、电机和齿轮箱在工作过程中一旦发现异常，尤其听到异常噪音，要及时查明原因并处理，必要时可通知厂家处理；并且要求正确使用和定期保养（详见随机附带的说明书

43、）（3）、大检修时先关闭闸门，然后拆卸维护。但重新安装定位后，要检查各件位置是否正确，并经过空载调试后，方可投入使用。第5.3节 甲带给料机的常见故障及处理办法甲带给料机在运行时可能会出现一些常见的故障，这些故障都可以通过自行检查并参考以下处理方法解决。故障的出现可能不是其中某一种原因造成的，可以综合考虑所遇到的问题。如果使用以下方法还没有解决所遇到的问题，请与厂家取得联系。甲 带 给 料 机常见故障及处理办法出现问题原 因解决方法胶带跑偏，经常性跑偏1.滚筒轴承座螺栓使用过程中松动。2.两滚筒轴线不平行。3.滚筒处有黏附物。4.皮带原因。1.紧固螺栓。2.使之平行。3.清除黏附物。4.重新调试。胶带打滑不转 1.胶带松或是胶带内有物料的粉泥2.煤中含水量大,皮带上有水时，摩擦力减小。1.张紧胶带清除物料粉泥。2.控制进水。 甲带伸长量过大长期运转，甲带穿条直径磨损造成。1.张紧甲带。2.据现场情况而定，可截掉相应长度的甲带。甲带皮带张紧或调整时注意张紧前需先将驱动滚筒轴承座上的紧固螺栓旋松，张紧后再将其固定。驱动装置无法调速1.手柄轴损坏，调节手柄折断2.行星轮缺油抱死。3.减速机坏。1.更换相应部件，重新调试。2.更换减速机。调速总成中调速轴脱落，造成调速不灵。重新固定调速轴。驱动总成装置发热1加注滑油或牵引液过多。2.通气孔堵塞。按照告知的要求和方法处理。1.所加