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1、双盘摩擦压力机的设计摘要：双盘摩擦压力主要特征是飞轮由摩擦机构传动，机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。双盘摩擦压力机具有结构简单、能量大、噪音低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作，广泛应用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械以及不锈钢锅复合底压力焊接等领域。21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。近年来，压力机市场一直保持增长的速度快速发展，压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大
2、变化，除了国有企业外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。关键词：双盘摩擦压力机；设计；校核全套图纸，加153893706The design of Double-tray friction pressAbstract: The main features of the double-tray friction press is the flywheel drived by friction institutions , and the transmission chain of the machine is made up of a belt transmission, orthogon
3、al disc friction drive and screw slider mechanism. Double-tray friction press has a simple structure, high energy, low noise, long life, safe and reliable, and easy to repair, applicable to non-ferrous and ferrous metal forging, extruding, trimming, bending, corrected, and refractory products of pre
4、ssing work,and widely used in the aerospace, automotive, tractor, tool manufacturing, textile machinery, and the compound at the end of the stainless steel pot pressure welding and other fields. 21st century manufacturing technology, rapid economic development from the machine is characterized by th
5、e traditional age of technology toward the information technology era characterized by the development of information technology to transform and upgrade traditional industries. In recent years, the press market has maintained the growth rate of the rapid development of forms of ownership of the pre
6、ss manufacturing companies also changed dramatically, in addition to state-owned enterprises, collective, joint ventures, wholly-owned and private has been a rapid development.Keywords: Double-tray friction press; Design; Checking目 录绪论11. 设计双盘摩擦压力机11.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理11.1主要零部件特点及其作用22. V带设计及相关计算32.
7、1传动的总体分析32.2电动机的选择32.3 V带的选择43. V带轮的设计63.1对带轮材料的要求83.2常用材料83.3带传动的张紧84. 摩擦副选择94.1 摩擦副传动原理及优点94.2 摩擦轮传动形式94.3 摩擦副材料及润滑94.4 摩擦轮的尺寸初定104.5 飞轮的尺寸初定105. 螺旋副设计105.1 螺旋传动的类型选择105.2 滑动螺旋的和材料105.3 滑动螺旋的设计计算116. 轴的选择166.1 轴的最小直径的初步确定166.2 轴的结构设计176.3 轴的材料选择176.4 轴的相关计算187. 轴承的润滑237.1 圆锥滚子轴承的润滑.237.2 推力球轴承的滑.2
8、38. 液压控制系统的设计24设计总结26参考文献28谢辞.29绪论 21世纪的制造业随着科技、经济的高速发展，正从以机器为特征的传统技术时代，向着信息为特征的技术时代发展，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应的市场要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及设备的要求更加迫切而强烈。冲压设备广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域，市场对压力机的需求量不断增长要求不断提高。近年来，压力机市场一直保持增长的速度快速发展，压力机制造企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有企业外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。冲
9、压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。当前压力机技术发展呈现四大特点主要表现在：一、充分运用IT技术发展，分析计算现代化。二、模具计算机辅助设计，制造与分析（CAD/CAM/CAE）的应用，极大的提高压力机的设计与制造的效率， 提高压力机的质量。三、冲压生产自动化，用以大量生产，冲压生产以向自动化和无人化发展，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。四、为适应市场经济的需求，开发了适宜于大、中、小批量生产的各种压力机，经济简单实用。1.设计双盘摩擦压力机 已知：电动机额定功率7.5Kw，额定转速，推力
10、2000kg1.1双盘摩擦压力机的结构特征和工作原理 双盘摩擦压力机器属于螺旋压力机的一种传统的结构形式，其主要特征是飞轮由摩擦机构传动。机器的传动链由一级皮带传动、锥形摩擦轮传动和螺旋滑块机构组成。工作原理为：电机通过V带带动传动轴朝一个方向旋转(从机器左侧看为顺时针旋转)，安装在传动轴上的左右两个摩擦盘随传动轴一起旋转。螺杆上端与飞轮刚性联接，下端与滑块相连，由铜螺母将飞轮和螺杆的旋转运动转变为滑块的上、下直线运动，电机经V带轮带动摩擦盘转动，当滑块向下行程开始时，左边的液压缸进油，拉动左摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮旋转，通过螺旋机构将飞轮的圆周运动转变为滑块的直线运动。滑块通过模具接触工件后
11、，飞轮及滑块在运动中积蓄的能量全部释放，飞轮的惯性力矩通过螺旋机构转变为滑块对工件的锻击力，一次锻击结束后，释放能量直至停止；锻压完成后，开始回程，此时，右边的液压缸进油，推动右边的摩擦盘压紧飞轮，搓动飞轮反向旋转，滑块迅速提升，至某一位置后，摩擦盘与飞轮脱离接触，滑块继续自由向上滑动，到达制动行程处，制动器动作，滑块减速，直至停止，这样，上下运动1次，即完成了1个工作循环。1.2主要零部件特点及其作用（1）机身采用组合预应力框架，分为横梁、立柱和底座，由4根优质合金钢锻造拉杆预紧成为一体，机架强度高刚性好，机身设计为组合式，一是为了起吊运输方便，二是提高产品质量，防止铸件缺陷带来的隐患；横梁
12、中的螺母是用特殊配方的优质锰钢，采用离心浇铸工艺制成，螺母是易损件，磨损后需及时更换；良好的润滑对螺旋副的寿命至关重要，一定要根据实际情况及时调整润滑，确保螺旋副润滑充足；螺母下面设有缓冲圈，当制动失灵时，缓冲圈用以吸收运动系统的能量，避免运动系统与机架刚性相撞而损坏机器，当发现上撞缓冲圈时应立刻停机，并查明原因，排除故障，严禁经常上撞缓冲圈。（2）传动部分采用V带传动结构，摩擦盘与飞轮间的间隙一般为23mm，当超过5mm时要及时调整间隙，以防损伤有关零部件。摩擦盘与传动轴间装有滑动平键，需定期注油并润滑，以防生锈难于移动，调整摩擦盘后，需将锁紧螺母紧靠在摩擦盘端面上，不得留有间隙，以防窜动损
13、伤有关零部件。（3）采用打滑保险飞轮，从而保证了设备既能输出较大的打击能量，又能在输出较大的打击力时通过飞轮打滑保护设备。飞轮外缘的牛皮带为易损件，严重磨损后应及时更换，当打击力超过额定力时，上下轮缘将会相对于轮体打滑，消除多余能量，避免因超载而损坏机器。螺杆是该机的核心零件，其几何精度、表面粗糙度及材质性能如何，对其使用寿命乃至铜螺母的使用寿命至关重要。本螺杆材质选用优质合金钢锻材，经充分锻造探伤后，再经热处理至适当硬度，使之获得最佳的综合机械性能。螺纹摩擦表面需经抛光处理，以减轻机械磨损，提高使用寿命。（4）滑块采用距型导轨，导轨面上为耐磨铜导板，铜板磨损后，应及时调整导轨间隙，以保证滑块
14、的导向精度，以保证螺杆能承受一定的偏载，本机最大偏心距应不大于30mm。（5）操纵采用组合式液压缸直推结构，结构简单可靠，从根本上解决了拨叉操纵易断裂且维修困难的问题。（6）主要润滑点采用全自动集中润滑，从而避免了因人为因素造成润滑不及时、不充分而操作螺旋副问题。出油量的多少应根据实地工作情况予以调整。（7）平台刚性好，振动小，噪声低，前后贯通使用方便，外形美观并没有安全装置，以确保维修人员的安全。（8）顶料机构，可采用液压顶料，顶出力大，顶出平稳，且顶出力和顶出行程均可调整，顶料缸采用复合结构，结构紧凑。当需要较大顶料力时，大小活塞同时顶料，效率高；当顶料力较小时，只需小活塞即可顶出工件，顶
15、料杆设有若干杆，根据锻件需要，可同时使用，也可单独使用。也可采用连杆机构，利用杠杆原理顶料，但顶出力不易控制，顶出不稳，效率低。（9）控制系统的主控元器件： 液压控制系统2 V带设计及相关计算2.1传动的总体分析（1） 传动方案（已给定）外传动为V带传动。（2）该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2.2电动机的选择
16、电动机已给定：额定功率 7.5Kw额定转速 1440r/min2.3 V带的选择外传动带选为： 普通V带传动 1、确定计算功率：（1）、由表8-7查得工作情况系数 （2）、由式5-23 2、选择V带型号 根据计算功率和小带轮转速，查图8-11选A型V带。3.确定带轮直径 （1）、参考表8-6及表8-8，选取小带轮直径 （2）、验算带速 由式8-13验算带的速度 因为5m/s S=1.5故可知其安全同理，截面C的右侧也满足要求；右摩擦盘经过校核也满足要求。 按受载荷情况，本设计轴支承传动机件又传递转矩，即同时承受弯矩和扭矩的作用，所以选转轴。7 轴承的润滑 润滑对于滚动轴承具有重要意义，轴承中的
17、润滑剂不仅可以降低摩擦阻力，还可以起着散热、减小接触应力、吸收振动、防止锈蚀等作用。 轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。7.1 圆锥滚子轴承的润滑 由所选圆锥滚子轴承为32320，其尺寸为，此轴承的dn值为。查表13-10，确定该圆锥滚子轴承选用脂润滑。查表6-2-41（机械设计手册 单行本 轴承） 选1号钙钠基脂，查表6-2-42（机械设计手册 单行本 轴承） 轴承内腔的填充量为，用油枪补充润滑脂。7.2 推力球轴承的润滑由所选推力球轴承为51240，其尺寸为，此轴承的dn值为。 查表13-10及图6-2-12（机械设计手册 单行本 轴承），确定该推力球轴承选用的润滑油为粘度较小的L-
18、AN15全损耗系统用油，使用针阀油杯进行滴油润滑。8 液压控制系统的设计双盘摩擦压力机有三个工作位，即空载、左摩擦盘与飞轮接触、右摩擦盘与飞轮接触，故选择的液压控制阀为三位四通电磁换向阀，其液压控制系统设计简图如下：液压控制系统1-液压泵 2-溢流阀 3-单向阀 4-三位四通电磁换向阀 5-液压缸 6-过滤器 7、8-油缸如图所示：该液压控制系统的一个工作循环为：开启电动机，电动机通过V带传动将扭矩传递给轴，摩擦盘跟随轴一起转动。初始，三位四通电磁换向阀处于中位，即液压泵空载运转，压力机左右摩擦盘均不与飞轮接触，故压力机也处于空载的工作位；当按下换向阀开关，使换向阀处于左工作位时，液压缸坐缸进
19、油，右缸回油，液压缸对摩擦盘做功，使之向右移动，左摩擦盘与飞轮接触，将动力传递给飞轮；当接触一段时间后（即滑块由初始位置滑动到锻压完成的位置的时间）。时间继电器作用使换向阀处于右工作位，即液压缸右缸进油，左缸回油，液压缸对摩擦盘做功，使之向左移动，右摩擦盘与飞轮接触，接触一段时间后（即滑块由完成锻压位置回到初始位置的时间），时间继电器作用于换向阀使之处于左工作位，作用时间为摩擦盘恢复到空载的工作位置的时间，之后时间继电器再作用于换向阀使之处于中位，一个工作循环结束。设计总结 紧张而又辛苦的七周毕业设计结束了。我们快要完成老师下达给我们的任务是时候，我仿佛经历一次翻山越岭，登上了高山之巅，顿时心
20、旷神怡，眼前豁然开朗。毕业设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会、从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地进行毕业设计，学会脚踏实地地迈开这一步，就是为了明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。说实话，毕业设计真的是有点累。然而，当我们着手清理自己的设计资料，分析数据，得出的零件实物，仔细回味这七周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使我们的倦意顿消，虽然这是我刚学会走完的第一步，是我人生中的一点小小胜利，然而它令我感受到自己成熟了许多，令我有一种“春眠方觉晓”的感悟。我们清楚的意识到，做毕
21、业设计不是一件容易的事，但给我们更多的是收获。通过这次毕业设计我们深刻的体会到：做设计是苦活但要细心；实践动手做比空想强；三个臭皮匠比上一个诸葛亮，合作精神是强大的；老师是很好的资源，要向他挖掘。成败决定于细处。老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”，我们做毕业设计也需要这种精神，千里之堤溃于蚁穴，蚂蚁的巢穴都将会导致千里的河堤崩溃，一点的不足都会导致设计的失败。面对一堆堆的参数，我们需要逐一去查找，核对，算公式，因为很多地方都没有经验，不会选取参数，所以人更加疲劳不堪。不知道多少次因为一个数据出错了，而全盘皆输，又要从新做过。所以我们认识到：做毕业设计是件劳力与智力结合的事，一
22、点粗心都会导致前攻尽废，细心方能使万年船。实践是检验真理的唯一标准，只有经得起实践的检验的想法、意识才是正确的。书是前人正确经验的总结，我们做毕业设计是离不开工具书的。它可以给我们很多有用的知识，帮我们解决一些难题。但写书的作者所写必定有一定的局限性，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己要从实际出发，多点动手去做，把前人的知识经验变成自己的力量。摸着石头过河是我们初学者必须要的精神，只有自己动手了，错误的会改正，正确的继续发扬，这样才符合毕业设计的要求。老师是一本活书是最好利用的资源，我们要不断在他身上进行开采，获取自己宝贵的知识。无论在做设计数据筛选，零件的设计过程遇上的种种问题我们自己不能解决都需要老师的帮助。老师具备专业的知识，是我们在机械制造业中航行的指明灯，老师不会什么都帮我们亲手的去做好，他主要做的工作是引指引我们，启发我们。以他的话说就是：授之以鱼不如授之以渔，亲手帮你做好了一次，那下次遇到同样的问题，你们还不会解决，那不是等于不教，出去外面没有人帮你的忙此不是不会做了？你们要学会独立思考，提高自己的学习能力。老师还会教导我们做机械这行业是有点危险性的，但任何危险都是操作不当造成的，机器对人是没有任何感情的，你
