《机械毕业设计（论文）过桥片冲压模具设计【全套图纸】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械毕业设计（论文）过桥片冲压模具设计【全套图纸】.doc（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、摘 要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以
2、下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。全套图纸，加153893706根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。关键词
3、：冲孔、落料、复合模 目 录摘 要I一 工件的工艺性分析11.1冲压件的工艺性分析11.2冲裁工艺方案的确定2二 主要数据的计算32.1 排样方案的确定及计算32.2冲压力的计算62.3模具压力中心的确定82.4 冲模刃口尺寸及公差的计算8三 模具结构及模具零件的设计103.1模具类型的选择103.2定位方式的选择103.3卸料装置与推件装置的选取113.4 导向方式的选择123.5 工作零件的设计123.6 模架及其它零部件的设计153.7 闭模高度的计算15四 绘制模具总装图及零件图174.1装配图绘制174.2模具零件图的绘制18五 模具材料的选用19结 论20致 谢21参 考 文 献2
4、2一 工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：过桥片生产批量：大批量材 料：Q275厚 度：3 图1.1 零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。此工件只有冲孔和落料两个基本工序，材料为Q275，Q275有较好的塑性，很容易进行冷热加工，适合冲裁。工件结构比较复杂，尺寸全部为自由尺寸，作为普通冲裁，其经济精度一般在IT12IT14级，取落料精度为IT14级，冲孔精度为IT13级。1.2冲裁工
5、艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，需要两套模具，采用单工序模生产；方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产，需要一套模具；方案三：冲孔落料级进模，需要一套模具。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较 模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，
6、两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。所以采用方案二的复合模。二 主要数据的计算2.1 排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接
7、影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪
8、费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刃”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，
9、只有局部搭边的存在。无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述排样如图2.1所示。表2.1 搭边值表料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料11.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.535443由表2.1
10、 确定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值=3，侧边取搭边值=3.5。条料的送料步距按下式： (21) 式中 送料步距（）;最小搭边值（）;则步距：=40+3=43条料宽度按下式： 2-2其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸；为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。表2.2导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度100以下1002000.50.50.50.510.50.5230.50.5340.51450.51图2.1 排样图此处已删除，完整版加153893706五 模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率
11、、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的
12、硬度在60HRC强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等4. 应具有较好的冷、热
13、加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火变形小的T10A模具钢。结 论通过这次毕业设计使我对复合冲压模具有了更近一步的了解，在模具的设计过程中也遇到了一些问题，但通过自己的努力以及老师同学的帮助最终解决了问题，从而使自己顺利完成了毕业设计。这也使我对所学知识有了进一步的了解和深入的运用，这是一次理论联系实际的综合训练,它锻炼了我的综合应用学习能力，同时也对自己步入工作单位做好前期铺垫。这次的毕业设计是大学三年中的最后一个环节，是对三年的学习生
14、活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。致 谢通过此次毕业设计，使我学到了许多知识，共经历了两个月.除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导。在此，我要感谢各位同学，谢谢大家的细心帮助，让我在设计中改正了一个又一个错误，使我的设计水平向前迈进了一大步。在此期间，我还要感谢我的指导老师龚老师，是他在百忙之中给我们讲了设计中应该注意的问题，这样就使我在设计中学到了很多知识，少走了许多弯路，节省了许多时间。我想，这将是我的一笔财富。在以后的工作中我会更加了努力，将自己的专业知识与实际工作紧密结合，不断的探索创新，争取更好的成绩！ 参 考 文 献 1 汤酞则主编，冷冲模课程设计与毕业设计知道，湖南大学出版社，20063 赵家齐主编 ，机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社，20054 薛源顺主编，机床夹具设计，上海市机电工业学校，19955 赵岷主编，机械制图，西北大学出版社，20056 许德珠主编，机械工程材料，北京高等教肓出版社，19927 李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，北京机械工业出版社,20038 贺敬宏、宋敏主编，机械设计基础，西北大学出版社，2005
