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1、模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。2、适用范围适用于公司所有的模具。3、职责3.1、计划中心负责公司模具的统一归档管理和模具供应商的管理，技术部工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料.，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。3.2、技术部、品质部参与模具的验收和模具报废会签。3.3、模具房（或委外加工厂、供应商）负责模具的制作或修改，技术部提供相应的模具资料。3.4、生产车间（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。3.
2、5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。3.8、公司总经理负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。4、工作程序4.1、开模申请4.1.1、新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。4.1.2、新产品设计评审通过后，由技术部工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模具数量，并填写采购通知单，经部门主管审核，公司总
3、经理批准。4.1.3、量产的产品开备模，由生产车间提出，工艺工程师填写采购通知单，计划中心审核，公司总经理批准。4.2、模具发包4.2.1、计划中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立合格模具制造商目录。4.2.2、计划中心根据采购通知单的内容编制模具报价明细表，增加模具材料、模具寿命等内容。4.2.3 、外发模具由计划中心向两家或以上模具制造商提供图纸和模具报价明细表，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司提供报价。4.2.4、计划主管负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司总经理，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公
4、司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。4.2.5、公司自制模具以批准的采购通知单为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的模具制作合同，合同内容涵盖模具报价明细表的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。4.3、模具质量4.3.1、模具备料准备前，技术部工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。4.3.2、模具制造过程中，技术部工程师随时监控模具的制造质量。 4.3.3
5、、第一次试模（T1）后，技术部工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，计划中心可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并由品质部填写模具验收报告，经批准后可以支付模具款；公司自制模具直接移交到财务中心仓库，模具款的支付按财务部的有关规定执行。4.4、模具进度4.4.1、从接到采购通知单至模厂确定，周期要求小于5天。4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(T1)，一般冲压模制作周期15天，拉伸模制作周期3天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。4.4.3、开模过程中，由
6、技术部工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司总经理认可。4.5、试模4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写试模申请单，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知技术部工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由模具房执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过分管副总同意。4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按
7、材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。4.6、模具更改4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部部长核实，总经理批准认可。4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部部长审核，总经理批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追究申请部门责任。4.7、模具验收4.7.1、已量产的模具，由品质部会同相关部门填写模具入库检验报告，检验合格方可入库。4.7.2、验收合格的模具入模具库进行建档，验
8、收不合格的模具由计划中心通知模具制造商返工，直到合格为止。4.8、模具使用4.8.1、计划中心根据模具房的产能决定是否外购，外购模具的调拨由采购中心负责填写模具外购申请单，并办理审批手续。4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。4.9、模具保养4.9.1、按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。4.9.2、
9、技术部负责监督车间的维护保养工作，采购中心负责监督外购厂的维护保养工作。4.10、模具报废4.10.1、未验收的模具需要报废，由品质部工程师填写模具报废申请单，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。4.10.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由使用班组班长提出，并负责办理报废手续。4.11、模具管理4.11.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由模具仓库管理。验收合格后的模具需要入库建档。技术部负责建立统一的模具编码规则，作为模具的标识。4.11.2、模具台账：外购模具需要移交到公司由模具仓库接收，在模具验收前由计划中心建立模具临时台账，
10、并知会财务部、采购中心、品质部、技术部，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会采购中心、计划中心、技术部。4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。4.12、 模具入库制度 4.12.1、 模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 4.12.2、 模具要符合大生产的要求。定位可靠
11、，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 4.12.3、 技术部提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。 4.12.4、 品质部主管对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，技术部主管和质检部主管进行会签。同意使用，才定为模具合格。 4.12.5、 建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具领用使用情况说明。 4.13、 模具领用制度 4.13.1、 模具领用应由生产调
12、度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 4.13.2、 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 4.13.3、 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。 4.13.4、 生产过程中发现模具需要更换的，由调度员报模具管理人员更换。模具更换后，试模合格后方能生产。 4.14、 模具退栈检验制度 模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 4.14.1、凡是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检
13、验程序： 生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 模具检验人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维护的进行维护保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 不需要维护的也要挂合格证和样品入库。 4.14.2、 调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。 4.15、 模具库管理人员的职责和权利4.15.1、 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 4.15.2、 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用
14、、退库等模具应了如指掌。督促模具维护人员及时把维护好的模具入库。 4.15.3、 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4.15.4、 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 4.15.5、 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 4.15.6、 保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。 4.16、 模具现场使用的管理4.16.1、 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负
15、责。 4.16.2、 模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。 4.16.3、 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡违规操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4.16.4、 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。 4.16.5、 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。 4.16.6、 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。编制： 审核： 批准：
