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1、摘 要为了将理论变成现实人们不断的奋斗，不断的探索追求，然而将理论变成现实这不是一朝一夕就能做到的，所以每天都有无数的人为了将理论变成现实不断的反复的实践。随着现代工业发展的需要，塑料制品在机械、电子、和日常生活等各个领域的应用也越来越广泛。塑料制品的生产也正向复杂、精密、高质量的方向发展，只有站在注塑机旁边的时候你才能真正的感觉到社会工业化的发展是如此的之快，它的发展速度远远超过了我们的想象。为了更好的将自己学习的理论知识加以充分的利用，我抱着这种想法来到了深圳康辉塑业有限公司，当我们在车间里看到一件件的成品从大型注塑机台不断的取出来，机械手臂收缩自如，一个个透明或带颜色的样板顺着传送带缓缓
2、的运进成品车间，就这样那些所谓的样板就变成了产品生产出来了，这个过程称之为注塑。注塑成型的原理是通过加热原材料使其形成熔体，将熔体注入到模具型腔中通过保压、冷却等一系列制造工艺最后脱模形成制件。合理的选择制造工艺方案，以利于快速生产，并促使塑料成型技术不断的向前发展，按照要求制造塑件。关键词：实践：工业；注塑；注塑成型；工艺目 录一、实践的内容及过程11、公司概况12、岗前培训2二、塑料成型31、注射成型32、塑件存在的质量问题及产生的原因4三、实践的收获和体会61、实践的收获62、实践的体会6四、总结7五、致谢8六、参考文献9关于在深圳康辉塑业有限公司的实践报告时间依然像平时一样过的很快，转
3、眼间数月的实习生活就在不知不觉中完成了，留给我的问题实在太多了，实习中我一直本着不懂就问的原则去学习，尽自己最大的努力力所能及的去解决能够解决的问题，在实习中努力做好属于自己的工作，熟悉公司的情况，将自己所学的理论知识和实际操作相结合使自己的所学得到充分的发挥。现将本次实践报告如下：一、实践的内容及过程此次实践一共分为八周进行，第一周到第二周，公司为我们新进的员工进行全面的的培训，其内容包括安全培顺，了解公司的发展情况和未来发展的计划，以及公司对我们的要求和期望，熟悉公司的章程，了解员工的工资待遇等。第三周到第四周，按照公司的规定把新进职工分配到不同的部门进行对口的专业化培顺，了解自己在本部门
4、的职责和任务。第五周到第八周，实践正式开始，在本部门做塑料成型，以注射成型为主。1、公司概况该公司以生产销售电脑塑料配件、家电塑料配件、塑料童车等为主，同时还根据客户的要求，设计定制各类包装制品，广泛用于医学、食品、保健品、电子元器件、五金工具、玩具、文具、化妆品、音像制品等塑料制品。公司一直本着“质量第一，信誉第一”的原则经营发展。经过十多年的发展，公司的规模正在逐步的扩大，至今为止旗下包括设计研发部，采购部，客户部，人事部，销售部，塑料成型部等多个部门。公司秉承着“努力发展，不断创新，更高，更强，更快”的发展原则，不断的提高自身的技术，努力的提升自己的服务水平。经过多年的吸收和派遣员工出国
5、深造，现如今公司拥有塑料模具设计师十余名，自改革开放以来，公司凭借灵活的经营与管理和持续的自主创新，终取得了快速的发展，现如今公司总资产已经超过亿元。公司遵循“质量立企，诚信至上，信誉至上”的管理理念，持续技术创新和管理创新，积极参与国际竞争与合作，力争行业之首。公司长期与联想、三星、松下、惠普、海尔、格力等知名企业合作，得到了海内外众多企业的认可。2、岗前培训作为一个新进的工作人员，岗前培顺是必须的，所谓细节决定成功，所以它关系到一个人在工作中的成败。其培顺的内容包括：安全培顺、企业文化培顺、操作培顺以及其他各方面的培顺。在实践期间必须要做到：1 加强同事之间的沟通，提高团队合作意识。2 上
6、班不许迟到，无故旷工，吸烟喝酒，打闹。3 上班期间不许做与工作无关的事情。4 严格履行自己的职责，完成好自己的任务。5 有事请假，未经同意不得私自离开工作岗位。6 爱护公共财物。7 绝对的服从领导的安排。8 出现错误时要勇于承担责任，不可推卸责任。9 发现问题应及时报告问题并尽自己所能解决问题。10上班时必须穿统一的工作服。11工作时女生需要戴帽子或将头发盘起。12不得随意触摸机器。13按照规程操作机器。14禁止向地面和机器里面扔杂物和垃圾。15按时上下班，禁止在非工作时间段内工作。16了解公司的文化及公司的发展史。二、塑料成型1、注射成型（1）塑料成型是成型塑料制件的主要工艺方法之一，对达到
7、塑料成型的工艺要求、塑料制件使用要求和造型设计要求起着重要作用。塑料成型的方法有注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型、气动成型等。其中以注射成型为最常见，也是现代塑料成型业中最常用的方法。 （2）注射成型是指有一定形状的模型通过压力将熔融状态下的胶体注入模腔而成型。其工作原理是:将粒状或粉状的塑料加入到注射剂料筒中，经过加热熔融成黏流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料经喷嘴和模具的浇注系统注入型腔，经过一定的保压，塑料在模内冷却，硬化成型后，开模机构将模具打开，在推出机构的作用下，即可取出注射成型的塑料制件。 （3）注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，他具有成型周期短、能一次成型形状
8、复杂的、尺寸精确、带有金属嵌件或非金属嵌件的塑料制件。注射成型的生产率高，易实现自动化生产。 （4） 注射成型的缺点是所用的注射设备价格昂贵，注射模具的结构复杂，生产成本太高，生产周期长，不适合单件小批量生产制件。 （5）注射成型的工艺过程： （a） 成型前的准备：如对塑料原料进行外观检验等。 （b） 注射过程：完整的注射过程包括加料、塑化、冲模、保压、倒流、浇口冻结后冷却和脱模等几个阶段。 （c） 塑件处理：主要包括退火处理和调湿处理。退火是将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间的热处理过程。调湿处理是一种调整塑件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。 （6）
9、注射模的组成： （a） 成型部分：其作用是用来成型制件。 （b） 浇注系统：它由主流道、分流道、浇口及冷却穴等组成，其作用是将熔融的胶体注入到模具型腔。 （c） 导向机构：其作用是确保动定模之间的导向与定位。 （d） 侧向分型与抽芯机构：其作用是为了制件顺利脱模。 （e） 推出机构：其目的是为了推出制件。 （f） 温度调节系统： 调节合理的温度使其满足注射工艺对温度的要求。 （g） 排气系统：作用是将型腔内部的气体排出。 （h） 支撑部件：作用是用以安装固定和支撑成型零部件。2、塑件存在的质量问题及产生的原因在塑料成型的过程中由于许多的原因导致生产的制件表面存在着质量问题，塑件表面质量问题包括
10、表面粗糙度和表观质量。（1） 塑件表面粗糙度塑件表面粗糙度过高，产生的原因是由于模具型腔磨损而使表面粗糙值不断的增大，解决方法是随时给模具型腔进行抛光复原。 （2） 塑件表观质量：塑件表观质量是指塑件成型后的表观缺陷状态。塑件常见的表观缺陷有： （a） 塑件不完整：产生的原因主要有注射量不够，加料量及塑化能力不足；料筒喷嘴及模具温度偏低；注射压力太低；注射速度太快或太慢；流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当；飞边溢料过多；塑件壁太薄形状复杂且面积大；原料流动性差，或含水分及挥发物多等。 （b） 熔接痕：产生的原因主要有料温太低，塑料流动性差；注射压力小，注射速度太低；浇注系统流程长，面积小，
11、进料口尺寸及形状、位置不对，料流阻力大；塑件形状复杂，壁太薄；冷料穴设计不合理等。 （c） 塑件黏膜：产生的主要原因有成型的时间短，模具温度低；无润滑剂或用量不当；模具型腔表面粗糙等。 （d）塑件表面出现皱纹：产生的原因主要有料温、模温、喷嘴温度均偏低；注射压力小，注射速度低；塑料流动性差 ；模具冷却系统不合理等。 （e）塑件分层脱皮：产生的原因主要有不同塑料混杂，；一种塑料不同级别混杂；塑化不均匀；原料污染或混入异物。 （f）塑件有气泡：产生的原因主要有塑料干燥不良，含水分或挥发物；料温高，加热时间长，塑料存在降解、分解；注射速度太快；注射压力太小；模具温度太低，容易出真空气泡；模具排气不良
12、等。（g）塑件四周飞边过大：产生的原因主要有分型面贴合不紧，有间隙，型腔型芯部分滑动，零件间隙过大；模具强度和刚性差；料筒、喷嘴、及模具温度太高；注射压力太大，锁模力不足或锁模机构不良，注射机定、动模板不平行；原料流动性太强，加料量过多等。（h）塑件凹陷：产生的原因主要有加料量不足，料温太高，模温也高，冷却时间短；塑件设计不合理，壁太厚或厚薄不均匀；注射及保压时间太短；注射压力不足，注射速度太快；浇口位置不当不利于加料等。三、实践的收获和体会1、实践的收获刚出大学校门的我在这里显得有些稚嫩，这是我第一次走出校门从事正式的工作，这次的实践对于我来说是一个很好检验自己的好机会，或许我并没有完全的彻
13、底的了解这个公司，但是这里是我走向社会的第一站，在这里我学习到了在校园里学习不到的东西和知识，我不仅学会了如何熟练的使用注塑机成型制造塑件，也了解到了塑件制品制造的工艺流程，同时也学习到了其他塑料成型的方法如：挤出成型、压缩成型等。2、实践的体会从进入公司，站在工作台上的那一刻开始我就感觉到了工作的辛苦，也终于知道父母在工作的时候是何种感觉。当我领到第一份是靠自己的劳动得到的薪水的时候我终于体会到了父母赚钱是多么的不容易，而青春年少的我们或许是意气风发在以前去挥霍的的时候花钱从来都没有感觉到心痛，但是当我拿着自己赚来的钱去挥霍的时候总是感到心痛。实践期间公司实行的是三班倒的工作制度，时而白班时
14、而夜班，自己的生活规律完全的被打乱了不能像在学校那样按照良好的习惯去生活。实践期间的日子有苦有甜，实践的时间虽短但是却让我明白了工作不是想象中那么样的简单，它不是到了月末就去领工资的是需要流血流汗的，也让我明白了我们的学习机会是多么的来之不易，不管怎样最重要的是它让我知道了什么叫做苦中作乐这个道理。四、总结时间如流水一去不复返，光阴似箭，日月如梭，不知不觉两个月的时间就这么样的过去了。时间虽以远走但是它留给我的问题实在是太多了，回首间觉得太多的问题值得我用心去思考；太多的细节值得我去发现，太多的事情值得我尝试着去做；太多的真理值得我去探索；太多的机会值得我去珍惜；太多的知识值得我去学习。短短的
15、两个月让我终于明白了为什么人是活到老学到老的，我将更加坚定自己的信念，坚持“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”这个原则，奋发向前。五、致谢首先，我要感谢的是深圳康辉塑业有限公司，非常感谢你们为我提供了一个良好的实践环境，在这里让我学习到了比在课堂上更有用的知识。其次，我要感谢的是那些曾经在工作中给我帮助的师傅和老员工们，是你们让我更快的掌握了一门技术，最后我要感谢的是陪同我一起在这里艰苦奋斗了两个月的同学们，是你们教会了我坚持就是胜利和团结就是力量这些道理。六、参考文献【1】 于保敏.塑料成型工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2009【2】 梁艳娟.模具制造工艺.广州：华南理工大学出版社，2008【3】 范有发.冲压余塑料成型设备.北京：机械工业出版社，2001【4】 李英.工程材料及其成型.北京：人民邮电出版社，2007【5】 吴兆祥.模具材料及表面热处理.北京：机械工业出版社，2008
