毕业设计（论文）YBC500G电机定子冲片分割模具的设计.doc

《毕业设计（论文）YBC500G电机定子冲片分割模具的设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）YBC500G电机定子冲片分割模具的设计.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、摘 要模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。模具是制造业的重要工业基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。模具种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具种类包括冲压模、落料模、弯曲模、拉深模等。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。近年来，冷冲模的应用越来越广泛，冷冲压具有成本低、产品质

2、量稳定，能加工多种性能、状态的零件。本次设计从工艺的合理性出发，分析了零件结构、精度特点，完成模具的加工特点及内部结构，确定模具的外形，最后根据计算确定压力机类型及主要参数。关键词：凸模；凹模；上模座；下模座AbstractThe molding tool is the foundation craft of the industrial production material, is called industry of mother.The molding tool is the important industrial foundation of manufacturing indust

3、ry, in the our country, the molding tool manufacturing belongs to an appropriation equipments manufacturing industry.The molding tool category includes a blunt bore mold, fall to anticipate a mold, bent mold, pull a deep mold.The molding tool technique gathered the machine, electronics and chemistry

4、, optics and material, calculator and nicety many academicses, such as monitor and information network.etc., was a system engineering of academicses with many comprehensive.The molding tool category includes blunt press a mold, fall to anticipate a mold, bent mold, pull deep mold etc.The molding too

5、l is the important foundation of the manufacturing industry material, is an industrialized nation to carry out a product batch quantity production and new product development indispensability of tool.Produce with the molding tool product express of the high-efficiency and low depletion, high consist

6、ency, high accuracy and high and complicated degree are what any other manufacturing methods cannot compares withs.The industrial product that have no the molding tool of Gao level and then cant there is high level.The modern molding tool manufacturing industry logarithms controls processing technol

7、ogy material and calculator to lend support to(design/manufacturing Xi) a technique etc. Gao is technical of extensive application, more and more express the characteristics of the high technique material industry of its technique intensive type and the funds intensive type.In recent years, it is co

8、ld to hurtle the application of mold more and more extensive, cold blunt press to have cost low, product quality stability, can process various spare partses of functions, appearance.Keyword:The convex mold；cave mold ；last mold ；descend mold目 录摘 要. IAbstract. II绪 论.1第1章 冲压设备 21.1 冲压技术简介. 21.2 冲床. 21

9、.2.1 冲压的加工设备. 31.3 参数计算. 31.3.1 冲床吨位. 31.3.2 闭合高度. 51.3.3 台面尺寸和台面孔尺寸. 6第2章 冲压工艺设计. 72.1 冲裁工艺设计基础. 7 2.1.1 冲裁工艺分析. 72.2 冲裁间隙. 7 2.2.1 合理间隙的选取. 7 2.3 模具压力中心. 92.4 冲裁力的刃口尺寸计算 92.4.1 凸凹模刃口尺寸计算. 9第3章 冲模结构设计12 3.1 冲模的分类12 3.2 冲模的零件结构设计.12 3.2.1 凸模.12 3.2.2 凹模.13 3.2.3 定位零件.13 3.2.4 导向零件.14 3.2.5 卸料与推(顶)件零

10、件.15 3.2.6 连接与固定零件.15第4章 冲模制造的基本知识 194.1 凸模的加工及其固定方法. 19 4.2 凹模的加工及其固定方法. 20 4.3 凸、凹模常有的加工方法. 20 4.4 确定加工工艺路线21 4.4.1 凸、凹模加工工艺方案的比较22第5章 定子冲片分割模工装制造工艺过程卡片23 5.1 YBC-500G电机定子冲片分割模制造工艺过程卡片.23结束语25致谢26参考文献27 绪 论随着我国国民经济的发展和科学技术的迅速发展，在机电产品的生产中具有高产、塑压、压铸、模锻等无切削加工，已经成为关键工艺和重要发展趋势，要使这些工艺在现代化企业生产中普遍地有效使用和推广

11、。除了具有各种专用的压力加工机床外，还必须具有相应的模具，而结构先进合理的模具，不但能直接提高冲压工件的质量和数量，而且往往能促进新结构压力加工机床的产生。随着新技术的推广和企业的发展要用先进的技术来保证产品质量。，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品。本设计是根据模具设计手册中选择的一种。它集中体现了同类型产品的模具制造设计及制造整个的工艺过程。这套模具是专为冲制YBC-500G型电动机定子冲片而设计的。至于制造该模具所涉及到的工序和工艺过程将在以下各章节中详细说明。 第1章 冲压设备冲压设备用于小型、中型单工序程薄钢板等零件的下料、冲孔、弯曲

12、、成型等工作，特点为高精度、高产量及稳定度要求高的连续冲压作业。1.1 冲压技术简介冲压在生产中占主要地位。冲压是利用冲压设备（如压力机）及安装在其上的专用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对薄板材料（一般厚度在 10mm 以下）进行冷变形加工从而形成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需零件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先

13、进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料共同构成了冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冷冲压是金属塑性成形的基本方法之一。冷冲压工艺广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、航空、航天以及各种民用轻工等行业，是现代工业生产的重要手段和发展方向。1.2 冲 床冲床用来安装冲模冲制定、转子冲片或其它冲压工件。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机旋转，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。1.2.1 冲压的加工设备冲压设备也叫压力机。压力机的种类很多，按传动方式分类，主要有机械压力机和

14、液压压力机。机械压力机在冷冲压生产中广泛应用。机械压力机又可分为曲柄压力机、摩擦压力机、开式压力机和闭式单点压力机。而曲柄压力机应用较广。曲柄压力机的工作原理：通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动对坯料进行成形加工的锻压机械。摩擦压力机的工作原理：利用摩擦盘与飞轮之间相互接触传递动力，并根据螺杆与螺母相对运动，使滑块产生上下往复运动的锻压机械。通过以上的比较，根据零件结构的要求选择曲柄压力机。1.3 参数计算为了正确选用冲床，必须了解它的一些主要数据。1.3.1 冲床吨位 冲床铭牌上规定的吨位为冲床的额定吨位。额定吨位的大小，反映冲床的冲裁能力。在我国，偏心冲床和曲轴冲床

15、都已成系列生产，共有11级，即16、25、40、63、80、100、125、160、200、250、400吨。选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于工件所需要的冲裁力。查阅相关的设计手册，查得冲裁力P的公式如下：(模具设计手册)PK（t） （1）式中 t硅钢片的厚度（m）；l冲制轮廓线的长度（m）；材料的抗剪程度（N）经过查表硅钢片450NK系数。考虑到凸模、凹模刃口磨损，模具间隙波动，材料力学性能变化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系数，常取K1.3。我所设计的是YBC500G电机定子冲片分割模中的冲裁力为：P(Ktl)/9810(1.34500.5139.4)/98104.156 (t)故应

16、选用10吨的冲床设备，该产品是用10吨的冲床冲制的。JD91-10A冲压机床基本参数与尺寸:序号项 目数 值单位1公称压力10吨2冲 次200-600次3滑块行程20毫米4最大封闭高度210毫米5封闭高度调节量25毫米6分度主轴中心至滑块模柄孔中心距离35-460毫米7冲槽数12-150次8冲片直径90-1200毫米9滑块模柄孔 直径深度32H720毫米10最大冲裁料厚1.5毫米11重 量4000千克续上表适应性内孔定心冲制锥形电机铁心片。分度座径向进给量0.0005mm/步进电机每步。内孔定心冲制具有斜槽的铁心片模具切向移动量0.0003125mm/步进电机每步。当计算出来的冲裁力稍大于工厂

17、现有冲床的吨位时，可以考虑采用特殊模具刃口，如斜模、阶梯模等，使冲制轮廓逐渐地被冲裁，而不是同时被冲裁。当冲床无铭牌时，可以通过测量主轴直径来估计其吨位大小。设冲床主轴直径为d厘米，则其吨位Pe=cd2(t)式中c为常数，由表1-2中选择。 表1.2 各种冲床的c值冲床类型c值备 注偏心冲床0.40.5曲轴冲床0.60.8C型曲轴冲床0.50.6指床身为“C” 型的曲轴冲床双曲轴冲床0.21.2较多的用于拉伸工艺中1.3.2 闭合高度闭合高度是冲模设计和冲模在冲床上安装时都必须考虑的重要因素。闭合高度有两种：(1) 冲模的闭合高度：指冲模处于闭合状态（工作行程最低点）时，上模板的上平面至下模板

18、的下平面的高度。(2)冲床的闭合高度：指滑块移动到最下位置（下死点）时，滑块底平面至冲床垫板上平面之间的距离。因为连杆长度可以通过连接丝杆进行调节。所以，丝杆调节调节至最长时，就是冲床的最小闭合高度。反之，则是冲床的最大闭合高度。从资料上查得闭合高度的关系式如下： -5） 压力机的最大闭合高度(mm)。 H冲模的闭合高度(mm)。 压力机的最小闭合高度(mm)。冲模闭合高度H为：上模座 上模垫板 凸模长度 凹模厚度下模座即: 53105052.540 = 205.5 (mm).1.3.3 台面尺寸(长宽)和台面孔尺寸 根据闭合高度选择台面尺寸。在冲模设计和安装时,必须考虑台面尺寸和台面孔尺寸,

19、前者应能保证模具在台面上压紧,后者应能保证冲孔的余料或工件能从台面孔落下.第2章 冲裁工艺设计2.1 冲裁工艺设计基础 冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、冲裁模刃口尺寸计算、工艺方案的确定等内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高，最终获得稳定的合格工件。2.1.1 冲裁件工艺分析 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。YBC500G型电动机定子冲片使用量大，故采用大批量生产。由于毛坯只需加工槽型，因此采用简单模、后侧导柱导向式冲裁模进

20、行加工，以方便工人操作，并保证制件尺寸精度。2.2 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。冲裁间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和卸料力的影响最大，是模具设计中的一个重要因素。因此设计模具时一定要选择一个合理的间隙，考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙，由于模具在使用过程中会逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。2.2.1 合理间隙值的选取合理间隙值的选取主要与冲压零件的材料的力学性能、材料厚度、制件使用要求等因素有关

21、，间隙选择合适，可使冲裁件的断面质量较好，所需冲裁力较小，模具寿命较高。确定凸、凹模合理间隙有理论确定法、查表确定法和计算确定法。1)理论确定法理论确定法的主要依据是保证上、下裂纹重合，以获得良好的冲裁断面。即： Z=2(t)=2t(1) (1)式中：产生裂纹时对凸模压入板料的深度，mm； 裂纹方向与垂线间的夹角。表2.1 与取值材 料退 火硬 化退 火硬 化软刚、纯铜、黄铜0.50.3565中硬钢、硬黄铜0.30.254硬钢、硅钢片0.20.144经查表得：=0.2，=4代入公式(1)得： Z=2t(1)=20.5(10.2)=0.06mm 2)查表确定法查表法是工厂中设计模具时普遍采用的方

22、法之一，表2-2是一个经验数据表，可用于一般条件下的冲裁。表2.2 落料、冲孔模刃口间隙材料名称45、T7、T8(退火)65、磷青铜(硬)、铍青铜(硬)10、15冷轧钢、硅钢片、硬铝30钢板、H62、H68(硬)Q215、Q235钢板、纯铜(硬)、08、10、15钢板H62(软)、软铜3A21、5A02、1060、1050A、1035、2A12(退火)、铝母线表2.2(续)板厚t初始间隙Z0.10.0150.0350.010.030.20.0250.0450.0150.0350.010.030.30.040.060.030.050.040.040.010.030.50.080.100.060.

23、080.060.060.0250.045经查表可知=0.06mm，=0.08mm。3) 计算法： 它和材料的硬度与厚度有关,对厚度为0.5mm的硅钢片,凸、凹模之间的间隙为板厚的1015也就是0.0500.070mm,根据加工加工情况的不同,间隙取为0.040.06 mm更为理想。我们通常在冲模设计时,在技术要求中标注“双面间隙按0.040.06mm与凸(凹)模配做” 字样。间隙取值的合理与否,关系到工件的质量和冲模的使用寿命。故取合理的冲模间隙为Z=0.06mm。2.3 模具压力中心确定 冲压力合力的作用点称为压力中心。压力中心的确定有解析法、图解法和实验法。由于本设计的冲件是对称的，其压力

24、中心即位于冲件轮廓图形的几何中心。2.4 冲裁刃口尺寸计算2.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算在冲模设计中，其凸模、凹模刃口尺寸和公差的确定是一个重要环节。它不仅影响到冲裁件的加工精度，断面质量和模具使用寿命，而且还关系到模具的加工方法。模具的合理间隙也是靠凸模、凹模刃口尺寸及公差保证。冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算公式是根据落料以凹模为基准件配制凸模，冲孔以凸模为基准件配制凹模的原则建立的。凸、凹模刃口尺寸和公差的确定，影响冲裁生产的技术经济效果，设计时一般遵循以下原则：（1）设计落料模时，应以凹模为基准,间隙取在凸模上，靠减小其尺寸获得；（2）设计冲孔模时，应以凸模为基准,间隙取在凹模上，靠增

25、大其尺寸获得；（3）凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，设计落料模时凹模的刃口应等于或接近工件的下极限尺寸；（4）凸模的磨损使冲孔件孔径尺寸增大，设计冲孔模时凸模的刃口应等于或接近工件的上极限尺寸。凸、凹模加工有两种方案：分开加工和配作加工。分开加工时，为保证一定的间隙，模具的制造公差必须满足下列条件：（根据有关设计手册） 落料时：凹模尺寸 =凸模尺寸冲孔时：凸模尺寸 =（13.4+10.08）=13.48（mm） =（56+10.35）=56.35（mm）=（7.5+10.04）=7.54（mm）=（3.5+10.04）=3.54（mm）=（1+10.16）=1.16（mm）凹模尺寸 =（13.

26、48+0.06）= 13.54（mm）=（56.35+0.06）= 56.41（mm）=（7.54+0.06）=7.60（mm）=（3.54+0.06）=3.60 （mm）=（1.16+0.06）=1.22（mm）式中：落料凸、凹模基本尺寸，mm； 制件制造公差，mm；因数，取=1；、凸、凹模的制造公差，查得=-0.050，=+0.070。第3章 冲模结构设计冲裁模具是冲压生产所使用的主要工艺装备。冲压模结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量与精度、冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等都有着密切的关系。3.1 冲模的分类 冲裁件的品种、式样繁多，因此冲裁模的种类很多，一般按下列

27、方法进行分类。 (1)按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切边模等。(2)按工序的组合方式可分为单工序模（简单模）、连续模、复合模。单工序模：在冲床的一次行程内只能完成一个冲裁工序。复合模：在一次冲裁行程内，在模具的同一位置上完成两个或两个以上的冲裁工序。3.2 冲模零件结构设计3.2.1 凸模凸模又称冲头，是冲模的关键零件之一，其工作端的截面形状根据模形确定，刃口通常为平的,主要是便于修磨， 凸模的另一端固定于凸模固定板上。凸模固定板内凸模的机械固定方法通常是将凸模压入固定板内，其配合为台阶式凸模用H7/m6，直通式凸模用N7/h6、P7/h6。对于大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固

28、定到模座上而不用固定板，对于小尺寸凸模还可以采用高分子黏合剂固定，即将黏合剂浇注在凸模与固定板的间隙里。凸模通常采用合金工具钢(Cr12或Cr12Mov)作为制造凸模和凹模的材料。这类材料具有较好的耐磨性，经过淬火和磨削加工后，其硬度要求达到HRC5862。对于尺寸不大，形状简单，冲次不高的钢冲模，也可以采用碳素工具钢T8A、T10A作为制造凸模和凹模的材料。但这类材料具有下述缺点： 淬透性低 (大于15mm即不能淬透) 、耐磨性差、淬火变形大等，因而使用寿命低，而且在使用过程中，刃口尺寸会因变形而改变，故必须经常检查其变形情况，并加以修正。3.2.2 凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形

29、工作零件，即以内形为工作表面的零件。 凹模刃口的周边形状和凸模相同。因为要清除废料或工件，沿深度方向的尺寸不能上下一致。凹模的总厚度一般为25 mm左右。 凹模一般也采用合金工具钢Cr12或Cr12Mov制造，综合考虑选用合金含量高、耐磨性好的Cr12MoV 材料。Cr12MoV 钢有高淬透性，可用来制造断面较大，形状复杂，经受较大冲击负载的各种模具。上、下两平面之间的平行度要求不超过0.003。表面粗糙度值一般要小，并要求较高的硬度(5862) HRC。凹模多采用机械法固定，由螺钉将其禁锢在下模座上，并用两个圆柱销定位，或用凹模的长度尺寸与下模座呈过渡配合的止口代替两圆柱销定位。3.2.3

30、定位零件 模具上定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能够正确定位，根据毛坯形状、尺寸及模具的结构型式，可选择不同的定位方式，常见的定位零件有：挡料销、定位板等。1. 挡料销挡料销是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销可划分为固定挡料销，活动挡料销，始用挡料销。在先冲孔，后落料方案中条料送进冲模进行冲制的时侯，使用挡料销使条料保持一定的前进距离，由于挡料销经常与工件磨擦和碰击，为避免磨损，常采用45优质碳素钢结构钢制造，并经过淬火，硬度达到 (4550) HRC。挡料销一般以静配合，固定在下模座的承料板上，在先落料，后冲孔方案中，以工艺孔定位复冲轴孔和转子槽时，要

31、有一个对准工艺孔而使转子冲片定位的零件，这就是转子复式冲模中的导正钉，以内圆定位复冲定子槽时，要有一个对准内圆而使定子冲片毛坯定位的零件，这就是定子冲片复式冲模中的定位盘。由于它们经常与冲片磨擦，故都采用T8A或T10A优质碳素工具钢制造，并经过淬火硬度达到 (5660) HRC。2. 定位销(板)定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。3.2.4 导向零件 在大批量生产中为了便于装模或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的定位，提高冲件质量及模具寿命。1.导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与

32、固定在上模座的导套配合使用。(见下图1.1)2.导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座，与固定在下模座的导套配合使用。(见下图1.2)图1.1 导柱 图1.2 导套导柱导套的布置方式本设计采用的是后侧布置。根据冲压工序性质、工件精度及模具寿命等要求，导柱与导套的配合精度可分为H6/f5或H7/h6两种。对于冲裁模，导柱与导套间隙应小于凸、凹模间隙。凸、凹模间隙小于003mm时，导柱与导套的配合取H6h5；大于0.03mm时，取H7h6。对于硬质合金模或复杂的连续模，应取H6/h5，一般模具取H7/f6。导柱与上模座上的导套之间可以采用H7/ r6，s6配合。有时

33、，下模座上的导柱座孔和上模座上的导套孔尺寸相同，将上下模座夹在一起同时加工，但考虑装配方便， 导套与上模座导套孔之间一般采用低熔点合金浇注或环氧树脂浇注。为了保证浇注质量，二者之间的间隙一般为每边35 mm，浇注时冲模处于闭合状态，以保证工作时的良好导向。导柱、导套既要耐磨。又要具有足够的韧度，一般选用T8A或T10A优质碳素工具钢经淬火处理，硬度为(5862)HRC。3.2.5 卸料与推(顶)件零件1.卸料装置卸料装置有刚性卸料装置、弹性卸料装置和废料切刀等形式。对于卸料力要求较大，又要求卸料板与凹模间有较大的空间位置时，可以采用活动刚性卸料板结构。这种卸料结构可以减小凸模长度和模具的闭合高

34、度，适用于在空心件上冲孔的模具。为了防止细长凸模纵向失稳弯折，可以采用有导向的弹性卸料板。2推(顶)件装置推(顶)件装置是用于将制件或废料从凹模型腔中推(顶)出，分刚性与弹性两种。刚性推件装置一般装在上模，它是在冲压结束后上模回程时，其推顶件是靠压力机中滑块内的横梁作用，推件力大且可靠。复合模中刚性推件装置通常由推杆、推板、推销和推件器组成。3.2.6 连接与固定零件1. 模柄中、小型冲模一般通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。在设计冲模时，除按模具结构特点选用不同模柄种类外，必须要根据选定的压力机确定模柄的安装直径和高度。模柄安装直径d和长度L应与滑块模柄孔尺寸相适应。模柄与上模座之间采用H

35、7/n6配合，粗糙度，由定位销定位，或采用螺钉装配。 模柄外径与冲床滑块上的模柄固定孔采用H7/d11配合。模柄的材料通常采用Q235或Q275钢制造。2. 上、下模座上、下模座上不仅要安装冲模的全部零件，而且要承受和传递冲压力。因此，模座应具有足够的强度和刚度。如果刚度不足，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具零件迅速磨损或破坏。使冲模寿命显著降低。模具设计时，通常是按标准选用模架或模座。模座厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度的l15倍。上、下模座的导柱、导套安装孔通常采用组合加工，以保征上、下模座孔距的一致。模板上、下平面之间有平行度要求。模板大多是灰铸铁制成，该材料有良好的吸振性，其

36、结构应满足铸造工艺要求。3. 其它固定零件其它固定零件只要指凸(凹)模固定板、垫板、螺钉和销钉等。对于小型的凸凹模零件，一般通过固定板问接固定在模板上。凸模固定板有圆形和矩形两种，其平面尺寸除保证能安装凸模外，还要考虑螺钉和销钉孔的位置。固定板固定凸模(凹模)要求固紧牢靠并有良好的垂直度。垫板装在固定板与上模座之间，它的作用是承受凸模或凹模压力，防止过大的冲裁力在上、下模板上压出凹坑，而影响模具的正常工作。垫板以纳入国家标准，其外形多与凹模周界一致，厚度一般取3mm10mm。垫板的材料选用45钢或T8A进行淬火。材料为45钢时，热处理硬度为40HRC45HRC，材料为T7时，淬火硬度为52HR

37、C56HRC。表3.1 冲模中主要零件的材料零件名称材 料热 处 理硬 度凸 模钢Cr12淬 火HRC5862表3.1(续)凹 模钢Cr12淬 火HRC5862凸模固定板钢Q235-A-模 柄钢Q235或Q275-垫 板钢 45 或T8A 淬 火HRC4550模座(一般)灰铸铁HT2040消除内应力-模座(大型)球墨铸铁TQ45-5消除内应力-模座(大型精密复杂)铸钢ZG2545消除内应力-模座(特殊情况)钢 Q235-A-打 板钢 35或 45-脱 料 板钢 Q235-A-导 柱钢 T8A或T10A淬 火HRC5660导 套钢 T8A或T10A淬 火HRC5660位 盘钢 T8A或T10A淬

38、 火HRC5660导 正 钉钢 T8A或T10A淬 火HRC5660导料板,止料板钢 Q235-A-表3.2 模具制造公差配合零部件配合名称采用配合光洁度模柄外径与冲床滑块H7/d11模柄凸缘直径与模座内径H7/n6热套圈外径与模座止口内径H7/k7表3.2(续)热套圈内径与凹凸模外径U8/h7或凹模外径与模座止口内径 H7/js6或导柱导套外径与模座内径H7/r6,u6或导柱与导套内径H6/h5 H7/r6,u6销钉孔与销钉H7/n6或第4章 冲模制造的基本知识4.1 凸模的加工及其固定方法凸模有两种加工方法，机械成型磨削和钳工手工加工。目提高劳动生产率，而且能提高冲模的质量和寿命，只有在无

39、成型磨削机床时，才采用钳工手工加工。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 用低熔点合金等粘结剂固定凸模方法的优点在于，当多凸模冲裁时（如电机定、转子冲槽孔），可以简化凸模固定板加工工艺。便于在装配时保证凸模与凹模合理均匀的间隙。此时，凸模固定板上安装凸模的孔的尺寸较凸模大，留有一定的间隙，以便充填粘结剂。为了粘结得牢靠，在凸模的固定端或固定板相应的孔上应开设一定的槽形。常用的粘结剂有低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等，各种粘结剂均有一定的配方。表4.1 低熔点合金配方配方合金元素（质量分数，）合金熔点/浇注温度/BiPbSnSb14828.514.5159120

40、15020024535155100120150环氧树脂的配方如下：6101环氧树脂铁粉(填料)磷苯二甲酸二丁(吸湿剂)无机粘结剂的成分为：氧化铜-黑色粉末，粗度要求320目左右，保持干燥。磷酸-无色透明稠厚液体。氢氧化铝-白色粉末。4.2 凹模的加工及其固定方法凹模有整块的和拼块的两种结构。如果是整块的，方范采用电火花机床加工。在暂时无电火花机床时，才采用钳工配做。如果凹模是拼块结构，则凹模拼块采用机械成型磨削。凹模固定方法采用螺钉和销钉直接固定。凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺钉（或沉孔）间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。4.3 凸、凹模常用加

41、工方法凸模和凹模的加工方法主要根据凸模和凹模的形状和结构特点，并结合企业实际生产条件来决定，常用加工方法见表4-2、表4-3。表4.2 冲裁凸模常用加工方法凸模形式常用加工方法适用场合圆形凸模车削加工毛胚，淬火后，精磨，最后工件表面抛光及刃磨各种圆形凸模非圆形凸模带安装台肩式方法一：凹模压印修锉法。车，铣或刨削加工毛胚，磨削安装面和基准面，划线铣轮廓，留0.2-0.3mm单边余量，凹模（已加工好）压印后修锉轮廓，淬火后抛光、磨刃口无间隙模或设备条件差的工厂方法一：凹模压印修锉法。车，铣或刨削加工毛胚，磨削安装面和基准面，划线铣轮廓，留0.2-0.3mm单边余量，凹模（已加工好）压印后修锉轮廓，淬火后抛光、磨刃口