毕业设计（论文）保油箱固定拉杠环冲模设计.doc

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1、保油箱固定拉杠环冲模设计摘 要弯曲件的工序安排应根据工件形状的复杂程度精度要求的高低生产批量的大小，以及材料的机械性质等因素进行考虑。保油箱固定拉杠环是一个对称弯曲件，具有良好的工艺性，不仅可以提高制件精度和节省原材料，而且大大简化弯曲工艺过程和模具设计。此套模具的总体设计思想是把经济、合理、实用作为最基本的出发点，从坯料排样到模具设计与制造，都严格遵循。整套模具设计过程，涉及到许多工序。零件工艺性分析首先考虑制件的精度要求，然后对各尺寸以及形状进行分析；工艺方案拟定显得尤为重要，关系到设计的成败；各工艺参数的计算和确定必须做到有据可依，以确保计算结果的可靠性；模具的设计与制造，需考虑实际生产

2、的可操作性制造加工的难易程度，以及其维护的方便程度来确定每个零件的形状和整套模具的结构形式。随着工业的发展，汽车行业的兴起，弯曲工艺将会日益突出它的重要性。 关键词：弯曲，思想，要求，工序，设计ASSUARE THAT THE FUEL TANK DRAWS THE THICK STICK AND SURROUNDS THE TRIMMING DIE TO DESIGN REGULARLYABSTRACTArrange to follow the complexity of the form of the work piece in crooked process of one. Level

3、that the precision requires. The size of production lot, and the factors, such as mechanical nature of the material ,etc. are considered. Assuare fuel tank regular to draw thick stick ring first symmetrical crooked one, have good crafts, not only can improve and make a precision and save the raw mat

4、erials but also simplify the crooked craft course and mold design greatly . This set overall design philosophy of mould economy, rational practical to regard the most basic starting point as, arrange kind from the blank to mould design and manufacture, all follow strictly. A whole set of mould desig

5、n process, involve a lot of processes. The craft of the part is analysed: Consider precision to make piece require , analyse to every size and form at first; Draft that seems particularly important, concern the success or failure designed in craft scheme; Every craft calculation and confirm and must

6、 accomplish and have and according to can be depended on, so as to ensure the dependability of the result of calculation of parameter; Design and manufacture of mould, need effectiveness complexity that manufacture processed produced actually to consider, and its one that maintained helped the degre

7、e confirm the form of each part and structure form of a whole set of mould . With the development of industry, the rise of the automobile trade, the crooked craft will stress its importance day by day .KEY WORDS: Crooked, the thought, require, the process, design 目 录摘 要前 言 1第一章设计任务6第二章 零件工艺性分析6第三章工艺

8、方案的拟定 7第四章毛坯尺寸展开计算9第五章 坯料排样及材料利用率105.1坯料排样105.2材料利用率11第六章 各道工序的确定及压力机的选择116.1工序一：落料116.1.1 凸凹模工作尺寸计算116.1.2 工序压力计算126.1.3 凸凹模的确定136.1.4 弹性元件的选择146.1.5 压力中心的确定156.2工序二：异向弯曲156.2.1 弯曲力的计算156.2.2弹顶器的计算176.2.3 回弹量的确定196.3工序三：最终206.3.1校正弯曲力206.3.2回弹量的确定206.3.3凸凹模工作部分尺寸206.3.4模具结构简图26第七章 弯曲模工作零件的制造21第八章模具

9、的结构形式22总结26参考文献 28致谢 31附录32前 言模具以其特定的结构形式通过一定的方式使材料成型。模具因其生产效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而获得广泛应用。从材质上看，几乎所有的金属零件如锻件冲压件压铸件粉末冶金零件，以及非金属零件如塑料陶瓷橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车拖拉机航空无线电电机电器仪器仪表兵器日用品等工业必不可少的工艺装备。据统计，利用模具制造的零件数量，在飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等机电产品中占80以上；在电视机收录机计算机等电子产品中占85以上；在自行车手表洗衣机电冰箱空调电风扇等轻工业产品中占90以上；在

10、枪支子弹等兵器产品中占95以上。随着工业生产的发展，特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，换型加快，对产品的质量样式和外观业不断提出新要求，使模具需求量增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展产品更新换代和产品竞争能力。因此，迅速提高模具技术水平已成为当务之急。日本汽车手表家用电器等产品的品种数量质量在国际市场占有优势，其重要原因之一就是日本模具技术居于世界领先地位。模具工业潜力很大，前景广阔。工业先进国家都十分重视模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得了显著经济效益。进十多年来，美国日本德国等发达国家的模具总产值已超

11、过机床总产值。模具技术进步极大的促进了工业产品的生产发展，因而深受赞誉。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称，在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具的主要类型有：冲模锻模塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成型。冲模是对金属板料进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的一半以上。按工艺性质的不同，

12、冲模可分为冲裁模落料模冲孔模切口模切边模弯曲模卷边模扭曲模拉深模校平模翻边模翻孔模缩口模压印模胀形模等。按组合工序不同，冲模分为单工序模复合模连续模级进模等。模具属于边缘科学，它设计机械设计制造塑性加工金属材料铸造（凝固理论）塑料橡胶玻璃等诸多学科和行业。因此模具设计与制造专业技术人才的劳动不可代替性较强。用模具加工零件，其原理是建立在材料塑性变形基础上。由于材料塑性变形是在高压甚至是高温高速下进行的，加工产品零件形状尺寸及复杂程度不同，因此对模具的设计制造模具材料及其热处理模具的使用与维护等提出了一系列的特殊要求。例如，模具设计要保证坯料在模腔内合理流动并充满模腔，以保证制品质量；模具制造既

13、要保证制品的精度和表面粗糙度，又要提高效率和降低成本；模具材料要保证在高温和高压高速下具有足够的强度刚度抗热疲劳和抗磨损等性能。人们对塑性变形机理和模具技术进行了大量的研究，取得了许多新进展。例如，改进原材料的成分和组织，以提高其成型性能；研究材料的成形性能极其影响因素，以提高工艺性分析和模具设计的可靠性；研究高效高精度的模具制造技术和加工设备，如三坐标测量仪NC（数控）和CNC（计算机数控）机床，高精度坐标磨床，机电结合的电火花加工数控线切割加工及各类特种加工已成为现代模具加工的基本手段。高精度数控坐标磨床数控光学曲面磨床慢走丝高精度线切割机多功能数控电加工中心等先进机床已成为必备设备。研究

14、出多种新型模具钢和表面热处理。针对不同批量不同原材料不同零件形状尺寸和不同生产条件，研制出各种特殊模具结构模具材料和制造方法。如粉末冶金陶瓷低熔点合金模激光切割的多层组合模等温锻模和超塑性成形模等。在设计制造方法上，现代模具中心广泛采用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM），设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。设计与制造之间的直接传输很便于设计中的反复修改。现代模具加工精细，产品属精密工具范畴，很多模具还附有控压控温和各种测量元件。模具标准化系列化通用化程度高。现代模具的特点是：高精度寿命

15、长生产效率高形腔形状和模具结构复杂。1） 精度高：现代模具要求的精度比传统模具高出一个数量级。2） 寿命长：长寿命是现代模具保证高速冲压设备实现高生产率的基本条件之一，现代冲模寿命一般在500万次以上，而传统模具寿命只有现代模具寿命的1/51/10。3） 生产率高：现代模具生产效率比传统模具高的多，其主要原因是现代模具具有多工位多模腔甚至多功能。4） 形腔形状和模具结构复杂：随着人们对产品形状尺寸精度整体性及生产效率等要求的提高，以及许多新材料新工艺的广泛应用，现代模具的结构和型腔日益复杂。模具CAD/CAM并非是模具CAD和模具CAM的统称，而是两者的有机联系，既计算机辅助设计与计算机辅助制

16、造一体化。最初的模具CAD技术和模具CAM技术，尽管使用了计算机代替了大量繁重的手工劳动，但从整个模具设计生产过程看，并没有什么本质变化。模具CAD然是从接受模具任务书到绘制模具图纸的整个过程；而模具CAD从接受图纸开始，以完成模具制造告终。设计与制造之间有严格分界，两个环节之间传递信息的最重要手段是图纸。模具CAD/CAM是计算机技术综合应用于模具设计制造的一个飞跃，其主要特点是模具设计与制造一体化，既综合计算机化。在模具CADCAM 系统中,产品的几何模型是产品的核心数据,并作为整个设计计算分析中最原始的数据.通过模具CAD/CAM系统的计算分析和设计得到大量信息,运用数据库和网络技术将其

17、存储和直接传送生产制造环节的各个有关方面,从而实现模具设计制造一体化.图纸不再是设计与制造环节的分界线,也不再是生产过程的唯一依据,图纸被简化,甚至最终消失.随着CAD/CAM集成化技术的发展和广泛应用,以及相关高新技术的发展在不远的将来,全盘自动化的CIMS(计算机集成制造系统)必将在模具生产中实现,使模具技术乃至整个人类制造技术实现新的飞跃.第一章设计任务任务:1)工艺方案和模具结构应保证能够达到冲件所要求的精度:2)模具结构应能冲出冲件的复杂外形:3)工艺方案和模具结构必须经济合理:4)模具易于安装调整,且操作方便安全第二章 零件的工艺性分析零件名称:保油箱固定拉杠环生产批量:大批量材料

18、:20钢厚度:3mm零件简图:如下图所示 由零件图可知,此件为弯曲件,零件形状相对复杂,是轴对称件,除10.5 R3 12 50几个尺寸要求外,并无其他精度要求,相对比较容易实现,又因为制件为大批量生产,故冲压工艺的加工方法比较合适. 第三章 工艺方案的拟定方案一:a)落料弯曲复合:b)最终弯曲方案二:a)落料:b)异向弯曲:c)最终弯曲在上述两种工序方案中,第一种工艺方案生产效率高,操作方便,但在实际生产过程中,却不能采用落料弯曲复合,是因为采用复合模难以保证弯曲件的可靠定位,不能保障弯曲件的形状和精度要求,同时,模具结构复杂化,不利于制造安装调整和维修,相应的提高生产成本;第二种工艺方案生

19、产周期较长,但模具结构简单,模具制造容易,寿命长,又是大批量生产,更重要的是可以很好的满足弯曲件的要求.综上所述,在大批量生产的前提下,采取第二种工艺方案较为合理.采取第二种工艺方案,即为三道工序:落料 异向弯曲 最终弯曲工序图如下所示: a) 落料b) 异向弯曲 c)最终弯曲第四章 毛坯尺寸展开计算弯曲见结构形状不同弯曲半径大小不同以及弯曲方法不同,其毛坯尺寸的计算方法也不相同,本弯曲件选取:圆角半径rt/2的弯曲件这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的.其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和.1 算出直线段的长度: 由工序图c)可知,两段直线长度

20、相等,即a=b=15.52 中性层弯曲半径: =r+xt3 根据r/t,由冲压手册表3-9查中性层位移系数x值:1) R=3的圆弧中性层半径, 查表可知:x=0.32=3+0.323=3.962) R=5.25的圆弧中性层半径, 查表可知:x=0.38=5.25+0.385.25 =6.394 根据与弯曲中心角计算圆弧展开长度: =/1801) R=3的圆弧展开长度,经计算=120=/180 =8.29 由工序图c)可知,两段R=3的圆弧长度相等2) R=5.25的圆弧展开长度,经计算=240=/180 =26.85 计算毛坯总长度: L=a+b+2+ =15.5+15.5+8.29+8.29

21、+26.8 =74.38 毛坯总长度可取: 75第五章 坯料排样及材料利用率5.1 坯料排样从经济性和材料利用率两方面考虑,排样图拟定如下: 5.2 材料利用率由冲压手册表2-17查知:a=3mm a1=2.5条料宽: b=75+2a=81进距: h=25+ a1=27.5选用板料规格为3mm900mm900mm,剪切条料尺寸为81mm900mm.条数: n1=900/81=11条 余9mm每条个数: n2=(900-2.5)/27.5=32个 余20mm每板个数: n3=n1n2=1132=352个板料面积: S=2575=1875mm材料利用率: =(3521875/900900)100%

22、 =81.5%第六章 各道工序的确定以及压力机的选择6.1工序一:落料6.1.1 凸凹模工作尺寸计算采用配合加工制造凸凹模,落料模以凹模为基准配制凸模凹模尺寸: A凹=(A-x)凹工件尺寸: A-查冲压手册表 2-5 2-23 2-28 2-30可知:外形尺寸为25: x=0.75 =0.28 凹=0.025 即 A凹25=(25+0.750.28) +0.025 =24.79+0.025外形尺寸为75: x=0.75 =0.40 凹=0.030 即 A凹75=(75+0.750.40) +0.030 =74.7 +0.030 取最小间隙Zmin配制凸模:查表知 Zmin=0.460 即 D凸

23、25=(24.79-0460) 0.020 =24.330.020 D凸25=(74.7-0460) 0.020 =74.240.0206.1.2 工序压力计算1.落料力根据模具结构,采用弹性卸料装置和下出料方式:F总= F落+F卸 查冲压手册表8-7,可取=350 F落=1.3t =1.3(225+275)3350 =273KN2.卸料力 查冲压手册表2-37,可取K卸=0.04 F卸=K卸F落 =0.04273 =10920N即: F总= F落+F卸 =283.92 KN根据上述计算,可初步确定压力机公称压力为400 KN6.1.3 凸凹模的确定1. 凸模1) 由工序图可知,凸模为非圆形凸

24、模,形状与制件一致2) 凸模的形状如下图所示: 3) 凸模长度一般是根据结构上的需要确定4) 压应力的校核: Amin=F/压 查冲压手册表8-7,可取压=402 代入数值计算可知,凸模强度满足要求2. 凹模1) 几种常见的凹模刃口形式如下图所示: a b c 图 ab为柱性刃口筒形或锥形凹模.刃口强度较高,修模后刃口尺寸不变,但孔口容易积存工件或废料,推件力较大且磨损大.适用于形状复杂或精度要求较高的冲裁件. 图c为锥形刃口凹模, 冲裁件或废料容易通过, 凹模磨损后修模量较小,但口强度较低, 刃口尺寸在修模后略有增大.适用于形状简单,精度要求不高的冲裁件,当t2.5mm时,=15, 当t=2

25、.5-6mm时 , =30,当采用电火花加工凹模时, =4-20. 由上述分析,可取图c为凹模形式2) 凹模外形尺寸 凹模外形尺寸一般按经验值方法确定,根据冲压手册表2-39确定凹模外形尺寸 查表知: c=34 h=253) 凹模强度校核 查表确定凹模外形尺寸,可以保证凹模有足够的强度和刚度,可不再进行强度校核.6.1.4 弹性元件的选择 橡皮允许承受的负荷较大,而且安装比较灵活方便,是冲压模中弹性卸料顶件及压边装置常用的弹性元件.1) 橡皮高度的确定 为保证橡皮不致过早失去弹性而损坏,其允许最大压缩量不超过其自由高度的45%,一般取:h总=(0.350.45)h自由h自由=(3.54)h工作

26、h工作=t+1+修模量修模量一般取410mm,经代入数值计算得:h自由=35mm根据制件可知,所选橡皮为两块矩形橡皮2) 橡皮大小的确定根据卸料力计算: F=AP式中 F为压力,此时即为卸料力A为橡皮截面积P为单位压力查冲压手册表可取 P=10.6 代入数值计算 A=10302mm 6.1.5 压力中心的确定 本工件是对称件,压力中心无须计算,就在其几何中心上.6.2工序二：异向弯曲6.2.1 弯曲力的计算1) 自由弯曲力根据工序图分析可知,本工序共有五段圆弧,其弯曲力按U形件计算F自=0.7kbtb/r+t一般k取1.3查冲压手册表8-7,可取b=450Mpa代入数值弯曲半径为5.25圆弧段

27、: F自=0.71.3253450/5.25+3=9572.3N弯曲半径为3圆弧段: F自=0.71.3253450/3+3=13162.5N总弯曲力为: F总=39572.3+264216.5=64216.8N2) 校正弯曲力 F校=AP A为校正部分投影面积 P为单位校正力查冲压手册表3-17可取P=50Mpa经计算: A=1100 F校=AP =501100 =55000N弯曲时压力机的压力是自由弯曲力和校正弯曲力之和: FF自+F校=64216.8+5500=119216.8N根据上述计算,初步确定压力机的公称压力为250KN 6.2.2 弹顶器的计算 弹顶器的作用是将弯曲后的工件从凹

28、模中顶出,由于所需的顶出力很小,所以,弹顶器的力不宜太大,否则弹顶器将把工件直边部位顶变形. 选用圆柱螺旋压缩弹簧,从冲模设计应用实例附录C2中选取弹簧，其中径D2=25mm，钢丝直径d=5mm，最大工作负荷Fn=1030N，弹簧最大单圈变形量f=2.625mm，节距p=7.93mm。 弹顶器的工作行程fx=16mm，弹簧有效圈数n=10圈，最大变形量f1=nfn=102.625=26.25mm。 弹簧预先压缩量选为f0=8mm 弹簧的弹性系数k可按下式估算： K=Fn/nfn=1030/26.25=39.23N 则弹簧预紧力为： F0=KF0=39.238=313.84N下止点的弹簧弹顶力为

29、： F1=39.2324=941.52N符合要求6.2.3 回弹量的确定由于影响回弹数值的因素很多，而且各因素往往有相互影响，故难以进行精确的计算或分析，在一般情况下，设计模具时时回弹量的确定大多按照经验值，或计算后实际试木模中再进行修正。当（58）t时，工件弯曲半径一般变化不大，只考虑角度回弹，角度回弹的经验值，查冲模设计应用实例表3-4可知：R=3圆弧段回弹角为1R=5.25圆弧段回弹角为2在凸模圆角半径上作出调整，无须在采取其他措施。6.2.4凸凹工作部分尺寸1） U形工件弯曲间隙值的确定 Z/2=t（1+n） 查冲模设计应用实例表3-6可知：n=0.04 Z/2=t（1+n） =3.1

30、22） 凸模圆角半径 凸模圆角半径等于或小于工件内侧的圆角半径，根据回弹角的大小作相应的调整，以补偿弯曲的回弹量板式弯曲： R凸=R/1+3sR/Et查冲压手册表8-7,可取s=245Mpa，E=20610Mpa 圆角半径为3的圆弧，代入数值： R凸=2.989mm 凹模尺寸根据单面间隙Z/2按凸模配制 B凹=6.109mm圆角半径为5.25的圆弧，代入数值： R凸=5.217mm凹模尺寸根据单面间隙Z/2按凸模配制 B凹=8.337mm3） 外形尺寸4） B凹=（B-3/4）+凹查冲压手册表2-5和2-28,查知: =0.28 凹=0.030代入数值: B凹=(44-0.750.28) +0

31、.030 =43.97 +0.030 凸模尺寸根据单面间隙Z/2按凹模配制: B凹=43.79-6.24 =37.554)R凹的确定查冲模设计应用实例表3-7可知: R凹=5mm6.2.5 模具结构简图 如上图所示，异向弯曲模大致结构如图6.3工序三：最终弯曲6.3.1 校正弯曲力 = 校正部分投影面积 单位校正力查冲压手册表3-17 可取=50经计算: =16.525 =412.5 F=5016.525 =20625N根据上述计算,初步确定压力机的公称压力为63KN6.3.2回弹量的确定弯曲过程并不完全是材料的塑性变形过程,其弯曲部位还存在弹性变形,所以,弯曲后零件的形状与模具的形状并不完全

32、一致,这种现象称为回弹.采用上述,施加校正力的方法消除回弹,回弹量很小,能满足工件要求,不需要在采取其他措施,也不作回弹计算.6.3.3凸凹模工作部分尺寸凸模圆角半径: R凸=R/1+3sR/Et查冲压手册表8-7可取: s=245Mpa E=20610Mpa代入数值: R凸=5.217mm凹模尺寸根据单面间隙Z/2按凸模配制: B凹=8.337mm6.3.4模具结构简图 最终弯曲的结构简图如上第七章 弯曲模工作零件的制造弯曲模零件的加工方法基本与冲裁模相同。一般都是根据零件的尺寸精度形状复杂程度与表面粗糙度要求及设备条件，按图样进行加工与制造。由于弯曲变形工艺的特殊性，弯曲模制造有如下特点；

33、1） 弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状尺寸精度要求较高，在制造时，凸凹模工作表面的曲线和折线需要用事先做好的样板或样件来控制，以保证制造精度。样板或样件的精度一般应为正负0.05mm。由于零件回弹量的影响，加工出来的凸模和凹模的形状不可能与零件最后形状完全相同。因此，必须要有一定的修正值。该值应根据操作者的实践经验和反复实验后确定，并根据修正值来加工样板或样件。2） 弯曲凸凹模的淬火回火工序是在试模以后进行的，弯曲成型时，由于材料弹塑性变形，使弯曲件产生回弹。因此，在制造弯曲模时，必须考虑材料的回弹值，以便使弯曲件能符合图样所规定的要求。由于影响回弹的因素很多，要求设计的完全准确是不可能的

34、。这就要求在制造模具时，对其反复实验和修正，根据实际情况，对凸凹模的尺寸和形状进行精修，直到回弹影响消除为止。为便于修整，弯曲模的凸凹模形状及尺寸经实验后确定，才能进行淬硬定形。3） 弯曲凸凹模的加工次序，应按零件外形尺寸标注情况来选择，对于尺寸标注在内形上的零件，一般先加工凸模，而凹模按凸模配制加工，并保证合适的间隙值。第八章 弯曲模装配特点弯曲模在装配时一般按冲裁模装配的方法进行装配，借助样板或样件等调整凸凹模间隙值。在选用卸料弹簧及橡皮时，一定要保证有足够的弹力，一般在试模时而定。1） 弯曲模上下模在压力机上的相对位置调整，对于有导向的弯曲模，上下模在压力机上的相对位置，全由导向机构装置

35、来决定；对于无导向机构的弯曲模，上下模在压力机上的相对位置，一般用调节压力机连杆长度的方法调整。在调整时，最好把事先制作好的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机的连杆，使上模随滑块调整到下极点时，即能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象，然后将下模紧固。2） 凸、凹模间隙的调整 上下模在压力机上的相对位置粗略调整后，再在凸模下平面与下模之间垫一块比毛坯略厚的垫片（一般为弯曲毛坯厚度的11.2倍），继续调节连杆长度，一次又一次用手搬动飞轮，直到使滑块能正常地通过下极点而无阻滞现象出现为止。上下模的侧向间隙，可采用垫纸或标准样件的方法来进调整，以保证间隙的均匀性。间隙调整后，可将下

36、模板固定，试冲。3） 卸料、推件装置的调整 弯曲模的卸料系统行程应足够大，卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用与零件的作用要调整均衡，以保证卸料后零件表面平整，不致与产生变形和翘曲。试模中出现的缺陷、原因及调整方表8-1试冲的缺陷产生原因调整方法冲件的弯曲角度不够1模的弯曲回弹角制造过小1修正使弯曲角度达到要求2凸模进入凹模的深度太浅2加深时增大有效形变区域3凸凹模之间的间隙过小3适当减小凸凹模的配合间隙4校正时单位校正力太小4增大校正力或修正模的形状冲件的弯曲位置不和要求1定位板位置不正确1重新装定位板2弯曲

37、件两侧受力不平衡2分析原因加以克服3压料力不够3采取措施增大压料力冲件尺寸过长或不足1间隙过小，材料被拉长1修正凸凹模，增大间隙2压料力过大使材料拉长2采取措施减小压料力3设计计算错误或不正确3落料尺寸在弯曲模试确定冲件表面擦伤1凹模圆角过小1增大凹模圆角半径2润滑不良2合理润滑3凸凹模之间的间隙不均匀3修正凸凹模，使间隙均匀冲件弯曲部位产生裂纹1材料的塑性差1将胚料退火后再弯曲2弯曲线与板料纤维方向平行2改变落料排样3剪切断面毛刺在弯角的外侧3使毛刺在内，光亮在外总 结十三周的毕业设计，对我来讲，是一段成长的经历，知识得到全面的提高，也变的系统化，思维方式渐渐趋向成熟和全面，实际动手能力也迈

38、入一个新的层次。同时，也拓宽了自己在模具行业中的视野。通过本次设计，自身存在的许多问题，都在设计过程中凸现出来，有的在指导老师的指引下，已得到一定程度的改善，遗留下来的仍需要不断的克服和努力完善，特别是在知识和经验方面的缺陷，有待在日后的工作中慢慢弥补。我也深深的认识到知识的重要性和学习的必要性。回想整个设计过程，我不得不重新审视模具设计这个词。模具设计不单纯是图纸设计，它是一套完整的设计过程。如何使设计的模具即经济又合理成为本次设计的关键，工艺方案的选择显得尤为重要，所以，在确定工艺方案时，必须慎重考虑，确保工艺方案的最佳性。本工艺方案的最终结果是三道工序完成，与实际生产中的情况吻合，证明本

39、次设计的可行性。由于该制件表面的精度要求不是很高，所以采用普通冲模。工作零件：必须保证制件的精度要求和形状要求，结构形式还要合理方便，零件也应易于加工和维护；卸料装置：在保证卸料顺利完成的前提下，尽量简化模具结构，相应设计也变得经济化；导向机构：保证导向准确；定位零件：保证简便可靠。经过这次设计，我熟悉了模具设计的基本过程和一般思路。对模具设计也有了一个正确的认识，知识的充实和知识面的拓宽也使这次设计变的很有意义。当然，还有诸多不足之处，恳请各位老师和同学不吝赐教。参 考 文 献1.冲压手册 机械工业出版社王孝培 主编2.冲压工艺学 西北工业大学出版社 吴诗谆 主编 3.冲模图册 机械工业出版社4.典型零件模具图 机械工业出版社何忠保 陈晓华 王秀英 合编 5.典型结构图册 山东科技出版社烟台机械工业研究所、北京机械化学院机制教研室 合编6.冲压工艺与模具设计 机械工业出版社马正元