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1、摘要：本论文根据产品图样，分析冲裁件的形状、特点、尺寸大小精度要求、表面质量及所用材料等冲压工世性，在此基础了，根据复合模的高效、高质量等特点选用倒装的复合模，上出件，下出废料，废料直接从冲床台面孔排出，不阻塞，操作方便、安全。上模采用橡胶，起到一定的平整作用，提高工件质量，甚至减少工序。分别设计了凸凹模、凸模、凹模的结构，凸模采用成型加工或线切割，冲裁部分进行热处理，由螺钉固定，刚性推件，弹性卸料装置橡胶的弹性把料板由下而上推出，随上模的动作而动作，运动平稳可靠且不易损坏模具，采用中间导柱圆形有利用安装，且因安装不当而造成模具损坏，根据冲压力选择开式固定台压力机关键词：冲裁件、级进模、设计A
2、bstract：The present paper basis product pattern, the analysis blanking shape, the characteristic, the size size precision request,the surface quality and use ramming labor world and so on the material, in this foundation, according to the superposable die the superposable die which was highly effect
3、ive, high grade and so on the characteristic selects inverts, on, got down the waste material, the waste material discharges directly from the punch press Taiwan face,did not block, ease of operation, security. The top die uses the rubber, plays to the certain smooth role, improves the work piece qu
4、ality, even reduces the working procedure. Has designed the convex-concave mold, the raised mold, the concave mold structure separately, the raised mold uses takes shape the processing or the line cuts, the blanking partially carries on the heat treatment, by the screw retention, the rigidity pushes
5、, the elastic dumping device rubber elasticity from bootom to top promotes the yard lumber, but acts along with the top die movement, the movement steady reliable also is not easy to damage the mold among, uses the guide pillar circular to have the use installment, also because of does not install w
6、hen but creates the mold damage, according to flushes the pressure to choose the type fixed platform press.Key word: Blanking、superposable die、design.前 言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了
7、一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变
8、形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。研究推广能提高生产率及产品质量、降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多
9、点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达25mm，精度可达IT1617级；用液体、橡胶、聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的经济效果；采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在、形状复杂、批量小、强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用意义；利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突出的优越性。这次毕业设计所要做的是P1020卡片零件的模
10、具设计，根据调查资料显示此零件年产在100万个左右，因此需要设计模具来对这个零件进行大批量的生产。目 录中文摘要.2英文摘要.3前言.41 绪论.61.1冲压模具的地位61.2 CAD/CAM开发平台及其发展趋势.61.3冲压模具的发展.72 模具设计及其零部件计算82.1冲裁件的工艺性分析.72.2工艺方案的确定.72.3毛坯展开尺寸的计算.82.4排样设计与计算.9 2.4.1排样方法与原则.10 2.4.2确定搭边值. 2.4.3送料步距与条料宽度的计算. 2.4.4材料利用率的计算. 2.5冲裁力计算.2.5.1落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算2.5.2初选压力机2.6模具压力中心
11、计算.2.7凸凹模的设计. 2.7.1尺寸计算原则. 2.7.2落料凸、凹模刃口尺寸计算. 2.7.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算.2.7.4凹模的高度与强度校核.2.7.5凸模、凸凹模的强度校核.2.8凸模垫板承压计算.2.9弹簧的选用与校核.2.10 模架的选用.2.11 冲压设备的选用.3 冲压生产的安全防护. 3.1压力机的安全技术措施.4 毕业设计小结.致谢.24参考文献.251 绪论1.1 冲压模具的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式是原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件
12、、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%70%；在电视机、录音机计算机等电子产品中占80%以上。据国际生产技术协会预测，到2000年，机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将由模具成形来完成。 1.2 CAD/CAM开发平台及其发展趋势用电子图板进行二维绘图设计是实现计算机辅助设计(CA
13、D)与计算机辅助制造(CAM)一体化的基础.文中利用CAXA电子图板在进行二维绘图设计时的实际问题，阐述了计算机绘图的一些实际应用与技巧。用CAXA电子图板所独有的“绘制角度线、法线/切线”和“绘制公式曲线”等功能，图解法对机构进行运动分析和设计凸轮机构,在具有较高精度的同时，既继承了传统手工图解法简单直观的特点，又克服了解析法计算工作量大的不足，而且比起用其他的CAD软件来做这项工作,更为简单快捷。电子图板CAXA软件在冲压工艺设计中的三种应用：（1）通过求回转截面面积和重心的回转半径计算旋转体拉深件毛坯尺寸；（2）用等距线作弯曲中性层线及查询功能求弯曲件展开长度；（3）按微积分原理用极细小
14、的面（窄条）模拟冲裁刃口的线，再查出面的重心即为零件的冲裁压力中心.该方法十分方便、快捷、准确。目前，国内模具企业中已有相当多的厂家普及了计算机绘图，并陆续引进了高档CAD/CAE/CAM，UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。一些厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于塑料模、冲压模和压铸模的设计中。近年来，我国自主开发CAD/CAE/CAM系统有很大发展。例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/
15、CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件，北京机电研究所开发的锻模CAD/CAE/CAM软件，北航华正软件工程研究所开发CAXA软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成型分析KMAS软件等在国内模具行业拥有不少的用户。1.3 冲压模具的发展现在，大家都认识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产
16、和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的CAE技术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现
17、代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的CIMATRON公司不但在塑料模具的CAD/ CAM软件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发FUTABA、LKM、MISUMI标准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇，虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍，但我们始终相信，这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。随着社会经济的发展，
18、人们对工业产品的品种、数量、质量都有越来越高的要求。为了满足人们的要求，世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术开发。模具技术已经成为一个国家产品制造水平的重要标志之一。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。 本次毕业设计目的在于巩固所学的知识，熟悉有关的资料。树立正确的设计思想掌握设计方法，培养实际的工作能力。通过模具的结构设计，在工艺性分析，工艺方案的论证，工艺计算，模具零件结构设计写技术文件和查阅有关文献方面得到一次综合的训练，增强实际工作能力。2 模具设计及其零部件计算 模具设计的前提的材料的选择
19、、力的核算与校核以及压力机的选择。由于时 间较紧，这里只写出一套模具的详细设计过程及其计算步骤，以说明模具设计的过程。由于时间仓促，不可能尽善尽美，有不足和错误的地方请老师批评指正。 2.1 冲裁件的工艺性分析课题为压缩机长支撑板模具设计,材料为Q235 , 料厚0.5mm，精度为IT11级,符合冲裁条件,可采用一般冲裁就能满足要求 。从总体来看，由于大批量生产，零件的要求比较高，但冲压工件尺寸精度较高，工件平整，同轴度、对称度及位置度误差小，要求较高，2.2 工艺方案的确定工件是大批量生产，要求工件平整，同轴度、对称度，成型要求较高。根据零件的特点初步确定其加工工序分为：冲孔、落料、弯曲、二
20、次弯曲。可以有以下几种工艺方案：1.落料、冲孔、弯曲、二次弯曲，采用单工序模生产；2.选择性复合，采用复合模生产；3.冲孔-落料-弯曲-二次弯曲级进，采用级进模生产，方案一: 方案一模具结构简单，但需要四道工序四副模具，成本高而生产效率低，不满足生产的经济性，难以满足生产要求。方案二: 选择后落料与冲孔复合，弯曲部分单工序生产，可相对减少劳动量降低生产成本，且工件的精度及生产效率都较高，可以满足生产的实际性及经济性。方案三: 只需一副模具，生产效率高，工件精度也满足要求，但是弯曲与二次弯曲的衔接处处理难度大，设计成本高且模具设计周期长，不满足生产的实际性。通过对上述三种方案的分析比较，该零件的
21、冲压生产采用方案为：落料与冲孔复合、弯曲、二次弯曲，完成零件的加工。2.3 毛坯展开尺寸的计算本次毕业设计长压缩机长支撑板冲压模具设计，材料厚度0.5mm,材料采用Q2352.3 毛坯展开尺寸的计算由图可以看出，本毕业设计零件结构简单，其麽毛坯直径取零件的长度即可，D=15mm2.4 排样设计与计算2.4.1 排样方法与原则由于产量大，材料利用率是一项很重要的经济指标，要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便、安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排、斜排、对排、多排等多
22、种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为圆形，采用有废料的斜排法，比较方便、合理。2.4.2 确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙一易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有一定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。表3-10搭边a和a数值。低碳钢，搭边值通常是由经验确定的，材料
23、厚度0.3-1.0 a0=1.5mm 侧面a=2mm 2.4.3 送料步距与条料宽度的计算送料步距送料步距的大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离，每次只冲一个零件的步距按式（3-24）ba231.524.5mm条料宽度当导料板之间有侧压装置时或用手将条料紧贴单边导料板（或两个单边导料销）时，条料宽度按式(3-25) B=(b+2a+) 计算表3-11剪板机剪料的下偏差条料厚度3-4时，条料宽度50-100时，=0.75mm 条料宽度(23+2x1.5+0.75)=26.75mm 2.4.4 材料利用率的计算通常是以一个步距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率來表示 按式(3-27)
24、=100%=100%式中 一个步距内零件的实际面积一个步距内所需毛坯面积 A 送料步距 B 条料宽度S=5000mmS=5722.2mm=100%=100%=54.8%准确的利用率还应考虑料头、料尾以至裁板时边料消耗情况，此时可用条料的总利用率表示按式(3-28) =式中 n 条料上实际冲裁的零件数 L 条料(或板料)长度 B 条料(或板料)宽度 S 一个零件的实际面积得 2.5 冲裁力计算 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据对于普通平刃中的冲裁，其冲裁力F可按下式计算 (3-15) F=KLt式中 F 冲裁力 (N) L 冲裁件周长 (mm) t 板料厚度 （mm） 材料
25、的抗剪强度 (Mpa) K 安全系数 常数取K1.32.5.1 落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算由图计算得 73.48mm由图（2-4-2）计算得 73.48mm落料力F冲孔力 卸料力查表（3-8）取K=0.03 按式（3-18）计算 F= KF=推件力取图2-176的凹模刃口形式。h10mm 则n=h/t=10/3.5=2个查表3-8 取K=0.045 F=n KF=1N F =3752.5.2 初选压力机初步选择压力机的吨位400KN2.6弯曲的计算弯曲部分的工作尺寸包括：凸、凹模圆角半径、凹模深度，模具间隙及凸、凹模工作尺寸以及制造公差等。这些尺寸对保证弯曲部分的质量有直接关系。2.
26、6.1凸模圆角半径弯曲件的相对弯曲半径r/t=0.5/0.4=1.25，较小。凸模圆角半径取弯曲件的内弯曲半径，2.7 凸凹模的设计冲裁件的尺寸精度取决于凸，凹模刃口部分的尺寸。冲裁的合理间隙也要靠凸，凹模刃口部分的尺寸来实现的保证。正确地确定刃口部分尺寸是相当重要的。2.7.1尺寸计算原则1.落料件的尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上，设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。2.考虑到冲裁时凸，凹模的磨损，在设计凸，凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后增大的，应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小，
27、应取工件尺寸公差范围内较大的数值，在凸，凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。3.确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值，一般模具制造精度比工件精度高3-4级 2.7.2 落料凸、凹模刃口尺寸计算 采用凸模与凹模分开加工，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差，对零件图中未注公差尺寸，按IT12级计算极限偏差，适用于圆形或简单形状的工件，为了保证间隙值。按式（3-7）式中凸模的制造公差 凹模的制造公差查表2-10落料、冲孔模刃口始用间隙， 材料：10号钢厚度：1.5mmZ=0.6 Z=0.25 查表3-6简单形状冲裁时凸，凹模的制造偏差，公称尺寸9
28、3mm， 凸模偏差-0.02凹模偏差+0.03 校核：Z- Z0.080.05 满足条件 当工件公差为IT11时，取x0.75 按式（3-5）D（D241mmD（D- Z） 462.7.3冲孔凸、凹模刃口尺寸计算对内轮廓的冲孔，由于形状较复杂故采用单配加工方法计算，当以凸模为基准件时，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸进行分类：第一类： 凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸 6 1第二类：凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸21.71.5 20.5查表2-10落料、冲孔模刃口始用间隙Z=0.66 Z=0.58 当工件公差为IT12时，取x=0.75按式（3-8）A 6 1按式（3-9） 17.
29、917.9 21.7冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是36；46；12. 注明以0.58-0.66间隙与冲孔凸模配制2.7.4凹模的高度与强度校核凹模的外形尺寸应保证凹模朋足够的强度与刚度，凹模的厚度还应考虑修磨量，凹模的外形尺寸一般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定的。按式（2-25）凹模厚度Hkb 式中 b 冲裁件的最大外形尺寸 K 系数查表2-17 k=0.6H=0.648=28.8 取H30按式（2-26）c=(1.5-2)H=30(1.5-2)=45-60 取c=66按上式计算的凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度。一般可不再进行强度校核2.7.5凸模、凸凹模
30、的强度校核凸模或板料厚度较大的情况下，应进行压应力和弯压力的校核。检查其危险断面尺寸，在一般情况下，凸模的强度是足够的，所以不用进行强度计算。但是对于特别细长的寸和自由长度是否满足强度要求。压应力的校核圆形凸模按工（2-19）进行校核 d 实际7.93.5合格式中d 凸模最小直径（mm） t _ 料厚（mm） 材料的抗剪强度（Mpa） 凸模材料的许用应用（Mpa） 工具钢取1000-1600Mpa弯曲应力的校核：无导向装置的圆形凸模按式（2-23）L式中 L允许的凸模最大自由长度（mm） d _ 凸模的最小直径（mm） F冲裁力（N） 本模具为复合冲裁模，因此除冲孔凸模和落料凹模外，必然还有一
31、个凸凹模。所示椡核凸凹模的强度：按式（2-27）得凸凹模的最小壁厚m=1.5t=2.25mm,而实际最小壁厚为13.15mm,符合强度要求，凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保证双面间隙0.58-0.66查表4-4最小直径D32mm而实际直径为D48mm 凹模 凸模2.8凸模垫板承压计算凸模顶端与垫板直接接触，单位压力超过垫板材料的许用挤压应力时，垫板表面就会损伤或者弯曲，为此应在凸模顶端与垫板之间加厚垫板，垫板承压面的压应力不应超过许用压应力式中 F 冲裁力 A 承压面积 垫板许用挤压应力 =323mm 螺钉面积S50.24 mm AS272.76 mm 428.95MpaF 合格可以使用
32、上模座橡胶压力计算：A(26=(676-25-12)=1664.2F=AP=1664.20.74=1.23KN2.10 模架的选用 模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。模架、柱、导套磨损均匀，但是只能一个方向送料。 上模座：L/mm=505 下模座：L/mm505 导 柱：d/mmL/mm=40175 导 套：d/mmL/
33、mmD/mm=409070 模具的闭合高度： Hh1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8=305mm2.11 冲压设备的选用 冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机选用开式固定台压力机表12 型号：J2140 公称压力：400KN 滑块行程：80mm 最大装模高度：330mm 连杆调节长度：70mm 工作台尺寸（前后左右）：460700mm 垫板尺寸（厚度孔径）：30200mm 模柄孔尺寸（直径深度）：5070mm 垫块：16030mm3 冲压生产的安全防护我国是社会主义国家，对工人在生产过程的人身安全，应予足够的重视。冲压生产是较容易发生工伤的一种作业，为防
34、患未然，必须从各个方面采取有效的措施。除了制订和贯彻合理的安全操作规程、加强安全技术教育以外，在有条件的情况下，应尽可能组织机械化与生产自动化生产，这是防止工伤事故极其有效的措施，也是提高劳动生产率、减轻劳动强度的重要途径。从大量事故实况统计来看，送料、取件和清除废料的操作，由于操作者的手、臂、头等进入危险区，致使事故发生率高，应首先解决好这方面的安全问题，务必设法防止操作时将手伸进冲模危险区域内。这里着重介绍在压力机和模具上的安全技术措施。3.1压力机的安全技术措施根据压力机的种类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境（光、
35、噪声、震动等）干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。本套模具采用：光电保护装置。在操作者与危险区（上下模具的空间）之间用光屏截住，一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用。除了在压力机上合理采用上述安全装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的一切锐角都要倒棱，以免割伤皮肤；将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间
36、；在复合模中，减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度；为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，一般不小于1520毫米；在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板一般适用于工件料厚1.5毫米的情况；为防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的可见度；单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面；在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板或角
37、钢封闭起来；使用各种专用的送料装置外，为了送进单个毛坯也可以采用溜槽，滑板等多种形式代替手工操作；在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操作端应加长，并引到模座的外廓尺寸之处，以免手接近危险区；一般在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50毫米；在可动部分等危险处所，操作者容易因不慎而触手、或夹住某部分、或因弹簧一类飞散出来的危险部分，都应保护起来，加上防护罩；容易产生夹手的危险的可能部分应留出空刀槽，或加上防护罩；笨重的模具必须重装起重螺钉，以利搬运和安装；为了防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺钉、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等
38、防落措施。4 毕业设计小结 大学四年转瞬即逝，在校期间的大部分时间我们几乎都是在学习理论方面的知识，当然也有结合理论的实践学习环节。但是，这最后学期的毕业设计是我大学里感触最深的，它培养了我们的解决实际问题的能力，这次毕业设计是我们即将走向工作岗位前综合应用所学知识进行设计的一次大演练。小时候很羡慕那些搞设计的专业人员，理想将来做一名设计师，在羡慕的同时我能够想象得到当他们完成了某一样具有挑战性的设计时，那种成就感定会油然而生。当我进入大学后，涉足到模具设计的领域后，才发现其实每一个领域的设计并不是件简单的事，它们都是一项较复杂的系统工程，都必须按部就班地去设计，满足产品的设计要求。当从指导老师将设计任务书领回来后，才发现跟以前我们几乎每学期都做的课程设计大不一样，首先零件的结构就比以前的复杂，其次零件的成形的工艺也比以前复杂等等。常言到万事开头难，所以一开始丈二和尚摸不着头脑无从下手。后来通过大量查阅图书馆的设计手册以及网上的文献资料，才渐渐地有了些眉目，总算走上了设计之路的正轨。我设计的课题是支架模具设计，每个特点都要认真地考
