水设计说明书.doc

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1、题 目 某城镇污水处理厂设计 学生姓名 X X 课 程 水污染课程设计 学 号 专 业 环境工程 指导教师 二一 二年十二月三十日目 录一、总论 - 3 1.1、设计目的- 31.2、设计任务与内容- 3 1.3、设计原始数据 - 3 1.3.1污水水量与水质- 4 1.3.2出水水质- 41.3.3气象资料- 41.3.4水文及地质资料- 41.3.5标准表- 4二、污水处理工艺流程说明- 5三、处理构筑物的设计- 5 3.1格栅- 5 3.1.1格栅的选型- 5 3.1.2格栅的设计说明- 5 3.1.3格栅的设计计算- 5 3.2污水泵房- 63.2.1泵房设计要求- 7 3.2.2污水

2、泵站的选择- 73.3沉砂池- 8 3.3.1沉砂池的选择- 8 3.3.2曝气沉砂池的设计参数- 8 3.3.3曝气沉砂池的设计计算- 9 3.4沉淀池- 9 3.4.1沉淀池的选择- 9 3.4.2辐流式沉淀池的设计参数- 10 3.4.3辐流式沉淀池的设计计算- 10 3.5曝气池- 11 3.5.1传统活性污泥法- 11 3.5.2推流式曝气池设计参数- 11 3.5.3推流式曝气池设计计算- 12 3.6二沉池的设计计算- 14 3.7消毒池- 15 3.8管道计算- 16四、污水厂总体布置- 16 4.1污水厂平面布置- 17 4.2污水厂高程布置- 18第一章、 总论城镇污水（m

3、unicipal wastewater）指城镇居民生活污水，机关、学校、医院、商业服务机构及各种公共设施排水，以及允许排入城镇污水收集系统的工业废水和初期雨水等。城镇污水处理特点： 人口少，用水量标准较低，污水处理规模小； 产业结构区域特定差异、受雨季影响及用水量时变化系数较大，因此污水水量、水质变化大； 经济发展水平偏低，经济承受能力弱，可供选择的适用技术少； 由于处理规模小而造成工程建设费及运行费用过高； 维护管理技术人员及运行管理经验严重缺乏等。目前也存在许多问题，所以城镇污水的处理问题是一个亟待解决的严肃问题。1.1设计目的1、通过本课程设计，掌握污水处理工艺选择及工艺计算的方法，掌握

4、污水厂平面布置图，高程图及主要构筑物的绘制方法，掌握设计说明书的写作规范。2、本设计是水污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力，并进一步巩固和提高理论知识。1.2设计任务与内容1、根据所提供的原始资料及污水的出水水质，进行城镇污水处理厂设计。2、计算各处理构筑物的尺寸和选择设备，布置污水处理厂总平面图和高程图。3、设计图纸要求：要求绘制四张三号图纸（机绘或手绘均可），其中包括污水厂总平面布置图和高程布置图各一张，曝气池一张，另外一张自选一处理工艺，图纸附于设计计算说明书后。4、编制设计计算说明书。1.3、设计原始资料某城镇污水厂附近

5、地形图一张（见附录）。1.3.1 污水流量：日平均流量为 14000 m3/d；日变化系数和时变化系数分别为：Kd=1.1，Kh=1.25；污水水质：CODCr为400 mg/L，BOD5为180 mg/L，SS为280 mg/L； 污水平均温度为20。1.3.2 出水水质：COD60 mg/L，BOD20 mg/L，SS20 mg/L1.3.3 气象资料：夏季主导风向为西南风； 年平均气温为19.5，冬季最低月平均温度为6。1.3.4 水文及地质资料：年平均降水量1245mm； 污水厂附近最高洪水位为278.5m；地下水水位2.4-4.7m； 地势由东北向西南倾斜。 1.3.5标准表：标准执

6、行一级B标。第二章、污水处理工艺流程说明根据城市所处的地理位置和污水厂的规模，并结合考虑所需的要求，城市污水处理厂设计采用传统活性污泥工艺。该工艺污水处理流程为：原污水中格栅沉砂池初沉池曝气池二沉池消毒池出水第三章、处理构筑物的设计设计流量：Q=14000m3/d=0.162 m3/s总变化系数z=1*2=1.1*1.25=1.375总变化系数=最大污水量/平均日污水量最大设计污水量Q= Q*z=0.162*1.375=0.222750.23 m3/s3.1格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

7、3.1.1格栅的选型格栅可以分为平面格栅和曲面格栅，按大小又可以分为粗格栅（50-100mm），中格栅（10-40mm），细格栅（3-10mm）,按清灰方式分为人工清渣和机械清渣，经过多方考虑本设计采用平面格栅中的中格栅即可。3.1.2格栅的设计说明本设计采用的中格栅，栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.61.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为20.00mm

8、。3.1.3格栅的设计计算设计流量：Q=14000m3/d=0.162 m3/s总变化系数z=1*2=1.1*1.25=1.375总变化系数=最大污水量/平均日污水量最大设计污水量Q= Q*z=0.162*1.375=0.222750.23 m3/s设格栅前水深h=0.4m,过栅流速取0.9m/s，用中格栅，格栅条间隙e=20mm,格栅安装倾角a=45，S=10mm 栅条的间隙数：n= = 27（带入验算v=0.895合适）栅槽宽度：B=S（n-1）+en=0.01*(27-1)+0.02x27=0.8m进水渠道渐宽部分长度：若进水渠宽B1=0.65，渐宽部分展开角a1=20，时进水渠道内的流

9、速为0.77m/s, L1= 0.8-0.65)/2tg200.22m栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度:L2=L1/2=0.22/2=0.11过栅水头损失：取k=3带入：h1=k*h0 (h0=z*V2*sina/2g) z=b*()4/3H1=z*V2*sina/2g=2.42*(0.01/0.02)4/3*0.92*sin45*3/(2*9.81)=0.079m栅后槽总高度：设栅前渠道超高h2=0.3m. H1=h+h2=0.4+0.3=0.7 H=h+h1+h2=0.4+0.079+0.3=0.778m栅槽总长度：L=L1+L2+1.0+0.5+H1/tg45=0.22+0.11+1.

10、5+0.7/tg45=2.53m每日栅渣量：取W1=0.07 m3/1000 m3 W=Q*W1*86400/Kz*1000=0.23*0.07*86400/1.375*1000=1.01m3/d, 大于0.2 m3/d，因此采用机械清渣。 3.2污水泵房污水泵房在污水处理系统中常被称为污水提升泵房，其作用主要是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。它的工作特点是它所抽升的水是不干净的，一般含有大量的杂质，而且来水的流量随时都在变化。污水泵房的基本组成包括：机器间、集水池、格栅、辅助间。机器间内设置水泵机组和有关的附属设备 分类： 按水泵启动前能否自流充水分为自灌式泵房和

11、非自灌式泵房。 按泵房的平面形状，可以分为圆形泵房和矩形泵房。 按集水池与机器间的组合情况，可分为合建式泵房和分建式泵房。 按照控制的方式又可分为人工控制、自动控制和遥控3类3.2.1泵房设计要求泵房室内地坪应比室外地坪高0.20.3m；易受洪水淹没地区的泵站，其入口处设计地面标高应比设计洪水位高0.5m以上；当不能满足上述要求时，可在入口处设置闸槽等临时防洪措施。污水泵站的设计流量，应按泵站进水总管的最高日最高时流量计算确定。污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量。水泵宜选用同一型号，台数不应少于2台，不宜大于8台。水泵吸水管设计流速宜为0.71.5 m/s。出水管流速宜

12、为0.82.5 m/s。泵房1 水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m; 2 机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m; 3 主要通道宽度不宜小于1.5m; 4 配电箱前面通道宽度，低压配电时不宜小于1.5m，高压配电时不宜小于2.0m。当采用在配电箱后面检修时，后面距墙的净距不宜小于1.0m; 5 泵房起重设备应根据需吊运的最重部件确定。起重量不大于3t，宜选用手动或电动葫芦；起重量大于3t，宜选用电动单梁或双梁起重机。6 水泵机组基座，应按水泵要求配置，并应高出地坪0.1m以上3.2.2污水泵站的选择污水泵站的设计： 水泵平均流量0.162 m3/s，最大流量0.23 m3/s，污水泵房包括

13、上面设计的格栅，沉渣池，集水池，水泵，出水井以及相关值班室、配电间。 采用传统的污水泵，WL立式污水泵，选择水池与机器间合建式的方形泵房。Q=0.23 m3/s=828 m3/h,考虑两台泵并用，则一台泵的容量为414 m3/h，经过查表选择:150WL I 414-11.4型号的泵三台，一台备用，两台并用。其相关参数如表：流量m3/h扬程m转速r/min轴功率kw电动机功率kw效率%汽蚀余量重量kg41411.4145016.822 775.41150安装尺寸n-d1JBCDEFGHI4-27420900660450355470590670集水池的容积采用相当于一台泵6min的容量W=414

14、660=41.4m42 m有效水深H=2.5m，则集水池面积为F=WH=422.5=16.8m,由于格栅间与集水池泵房合建。3.3沉砂池污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应控制沉砂池的进水流速，使得比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有

15、旋流沉砂池。是污水处理过程中的必要部分。3.3.1沉砂池的选择 曝气沉砂池具有沉砂中有机物含量少的有点，且按本次设计要求选择曝气沉池曝气沉砂池 是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝

16、气作用3.3.2曝气沉砂池的设计参数（1）水平流速可取0.08-0.12m/s，一般取0.1m/s； （2）最大时流量污水在池内的停留时间为2-4min，处理雨天合流污水时为1-3min，如同时作为预曝气池使用，可停留时间为10-30min； （3）池的有效水深宜为2.0-3.0米。池宽与池深比为1-1.5，池的长宽比可达5，当池长宽比达到5时，可考虑设置横向挡板。 （4）曝气沉沙池多采取多空管曝气，穿孔孔径为2.5-6.0mm，距池底约0.6-0.9m，每组穿孔曝气管应有调节阀门。 （5）每立方米污水所需曝气量宜为0.1-0.2立方米空气，或每平方米池表面积曝气量3-5立方米每小时。 曝气沉

17、沙池形状应尽可能不产生死角和偏流，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向与进水方向垂直，并宜设置挡板，防止产生短流。3.3.3曝气沉砂池的设计计算Qmax=0.23，设最大流量时的停留时间为t=2min.水平流速可取0.08-0.12m/s，一般取0.1m/s,取0.08m/s1、总有效容积为：V=60*Qmax*t=60*0.23*2=27.628m2、池断面积：A= Qmax/v=0.23/0.08=2.93、池总宽度：B=A/H。沉砂池设一格设有效水深为H=2m. B=2.9/2=1.45m4、池长：L=V/A=28/2.9=9.7m，由于长宽比在5左右，考虑设置横向挡板。5、所需曝气量

18、(取每立方米污水所需曝气量为0.2m)：q=3600*D* Qmax= 3600*0.2*0.23=165.6 m3/h.3.4沉淀池沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。沉淀池在废水处理中广为使用。它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。 考虑到颗粒沉淀过程中的絮凝因素，假设颗粒的沉速以等加速改变，并设起始沉速为零。 3.4.1沉淀池的选择平流式、竖流式和辐流式三种中，本设计采用最常用的辐流式沉淀池。辐流式沉淀池，池体平面圆形为多，也有方形的。废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠

19、。辐流式沉淀池多采用回转式刮泥机收集污泥，刮泥机刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借重力或污泥泵排走。为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓。辐流式沉淀池半桥式周边传动刮泥活性污泥法处理污水工艺过程中沉淀池的理想配套设备适用于一沉池或二沉池，主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。一般适用于大中池径沉淀池。周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。3.4.2辐流式沉淀池的设计参数 直径或

20、边长可达6-60m。最大可达100m.池周水深1.5-3m，机械排泥时池底坡度不小于0.05，3.4.3辐流式沉淀池的设计计算(1)用2个沉淀池（其中一个备用，则按一个计算），设表面负荷q0 =2m/(h)， 由于水量较少，所以只取一个池子，即n=1，Qmax=0.23*3600=828 m3/h,则每座沉淀池的表面积为：A1= Qmax/nq0 = 828/2=414(2)初沉池直径为： D= =23 m(3)初沉池有效水深为：（取t=1.5）：h2=q0t=1.5*2=3m (验算直径与有效水深比：23/3=7.8,在6-12之间，符合要求。)(4)沉淀区有效容积V：V= Qmax t/n

21、=828*1.5/1=1242m 或 V=A*h2=414*3= 1242(5)污泥量（初沉池按去除SS50%算，）:W= Qmax*24*(C0-C1)100*t/r(100-p0)(其中C0-进水悬浮物浓度0.28，C1-出水悬浮物浓度0.28*（1-50%）=0.14，p0为含水率96%，r取1000kg/m，t=4h) W=828 *4*100*(280-140)/1000*1000*(100-96)=11.6 m(6)设r1=2m，r2=1m，=60o，则污泥斗高度为 h5=（r1-r2）tan60o=（2-1）tan60o= 1.73m污泥斗容积为： V1=3.14*h5*（r12

22、+r1r2+r22）/3 =3.14*1.73*（ 22+2*1*12）/3=12.7m3 (7)设池底径向坡度为0.05，则：沉淀池底坡落差:h4=(D/2-r)*0.05=（23/2-2）*0.05=0.475=0.48m污泥斗以上圆锥体部分污泥容积， V2=3.14*h4*（R2+R* r1+r12）/3 =3.14*0.48（(23/2)2+23/2*2+22）/3=80.03m3 (8)污泥斗总容积：V1+V2=12.7+80.03=92.73m321.53 m，合格。(9) 沉淀池总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5 =0.3+3+0.5+0.48+1.73=6.01m(10)

23、沉淀池边高度：H=h1+h2+h3=0.3+3+0.5=3.8m3.5曝气池曝气池（aeration tank）利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等。曝气方法主要有鼓风曝气和机械曝气。是处理工艺的核心部分。3.5.1传统活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群

24、，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。其代表曝气池为推流式曝气池。推流曝气池是水流流动形式为推流式的曝气池。一般在长方形水池内水流推流前进，进入池内的全部颗粒在池内停留时间相同，由于部分活性污泥从二次沉淀池回流入池，有些颗粒可能多次通过水池。真正有回流的推流系统污水处理效果较好，但由于水流过程中纵向扩散现象存在，但难得到真正的推流状态。缺点耐冲负荷较差。活性污泥生物处理过程中的传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法等方法中均为推流式曝气池曝气强度应该是单位面积的曝气量，在泥法中，决定了混合效果.常规曝气活性污泥法的基本模式：3.5.2推流式曝气池设计参数 污泥负kg/(kg.d)：0.2-0.4

25、；污泥浓度g/L:1.5-2.5； 容积负荷Kg/（m3.d）：0.4-0.9；污泥回流比%：25-75；总处理效率%：90-95。3.5.3推流式曝气池设计计算1、污水处理程度计算，经过初次沉淀池处理后按降低25%考虑，则进入曝气池的污水BOD5 为Sa=180 mg/L*（1-0.25）=135 mg/L去除率：h=0.90Se=135*（1-90%）=13.5 mg/LSr=Sa-Se=135-13.5=121.5 mg/L2、曝气池的计算与各个部位尺寸计算：（表4-7，P131）(1)BOD污泥负荷率的计算：拟采用BOD污泥负荷率为0.3kg BOD5 /(kgMLSS.d) ,加以校

26、核：Ns=0.01295Se1.1918 =0.01295*13.51.1918 = 0.3 kg BOD5 /(kgMLSS.d) 所以BOD污泥负荷率为0.3合适。(2)确定混合液污泥浓度X，由Ns查图4-7得相应的SVI（污泥容积指数）为100-120，取120.混合液污泥浓度值（r=1.2.R=40%）式4-99:X=R*r106/(R+1)SVI=0.4*1.2*106/1.4*120=2857mg/l.(3)确定曝气池容积4-93:V=QSa/NsX(Sa=135 mg/L) V=QmaxSr/NsX=14000*121.5*1.375/0.3*2857=2728.8m(4)确定曝

27、气池各部位尺寸：设一组曝气池，池深取4.2m,则曝气池面积为： F=2728.8/4.2=650池宽4.5m,B/H=4.5/4.2=1.07(介于1-2之间。)符合规定。池长为：L=F/B=650/4.5=144.4 (L/B=144.4/4.5=3210)，符合规定。设六廊道式曝气池，廊道长L1=L/6=144.4/6=24m.取超高0.5m,则池总高度为：4.2+0.5=4.7m.墙宽20cm,配水井为100cm宽3、曝气系统的设计 采用鼓风曝气，混合液曝气需氧量O2=aQSr + bVXv(取a=0.5，b=0.15 ，Sr= 135-13.6=121.4mg/L=0.1214 kg/

28、m, Xv（MLVSS）=2000mg/L=2 kg/m)平均时需氧量：O2=aQSr + bVXv=0.5*14000*0.1215+0.15*2728.8*2=1669kg/d=69.5kg/h最大时需氧量：O2=aQmaxSr + bVXv=0.5*14000*1.375*0.1215+0.15*2728.8*2 = 1988 kg/d=82.9kg/h每日去除的BOD5 值：BODr=14000*（135-13.5）/1000=1701kg/d去除每kgBOD的需氧量：O2=1669/ 1701=0.98kg/d最大时需氧量与平均时需氧量之比：82.9/69.5=1.24、供气量的计算

29、 采用网状膜型中微孔空气扩散器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.0m.平均温度20，计算温度30，查表附录1得:水中溶解氧饱和度Cs(20)=9.17mg/l，Cs(30)=7.63mg/l (1)、空气扩散装置出口处的绝对压力：Pb=P+9.8*103*H=1.013*105+9.8*103*4=1.405*10(2)、空气离开曝气池面时，氧的百分比：（EA取12%） Ot=18.43%(3)、曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑7-78） =8.54mg/l(4)20下脱氧清水的充氧量8-84：取a=0.82，b=0.95，C=2，r=1.0 = =100.3kg/h最大

30、时需氧量: =119.6 kg/h（5）(5)曝气池平均时供气量4-87： =2786m/h(6)曝气池最大时供气量：Gsmax=3322 m/h(7)去除每kgBOD5的供气量:=39.31m空气/kgBOD(8)每立方米污水的供气量为:=3.76 m空气/m污水5、空气管系统计算：在相邻的两个廊道的隔墙上设一根干管，共3根干管，在每根干管上设5对配气竖管，即10条。全曝气池共设30根竖管。每根竖管的供气量为： 3322/30=110.7 m/h 曝气池平面面积为：24*4.5*6=648 m 每个空气扩散器的服务面积按0.49计算，则所需空气扩散器的个数为 648/0.49=1323个（为

31、安全起见，采用1500个）每个竖管的空气扩散器个数为：1500/30=50个每个分管设50/10=5个。每个空气扩散器的配气量为：3322/1500=2.21 m/h 经布置之后计算 4.4 4.4 4.4 4.4 2 4.5 0.45 3 2 0.9 4 0.9 53.6二沉池的设计计算活性污泥法后，二沉池，辐流式沉淀池设计：（1） 池子直径（或正方形的一边）与有效水深的比值宜为6-12.（2） 池径不宜小于16m.（3） 池底坡度一般采用0.05.（4） 一般均采用机械刮泥，也可附有空气提升泵或镜水头排泥设施。（5） 当池径较小小于20m时也可采用多斗排泥。（6） 进出水布置方式：中进周出

32、；周进中出；周进周出。（7） 池径小于20m时采用中心转动刮泥机，大于20m时采用周边传动的刮泥机。（8） 在进水口的周边应设置整流板，其开孔面积为池断面积的10%-20%。（9） 浮渣用浮渣刮板收集。（10） 周边进水的辐流式沉淀池是一种沉淀效率较高的池型。采用中心进水周边出水的方式。1、 两个一样的，其中一个备用，设表面负荷q0 =1.5m/(h)，Qmax=0.23*3600=828 m3/h,由于水量较少，所以只取一个池子，即n=1.每座沉淀池表面积： A1= Qmax/nq0 = 828/1.5=5522、池子直径:D= =26.5m，可以取27m。3、沉淀池有效水深，沉淀时间t=1

33、.5h：h2=q0t=1.5*1.5=2.25m.(验算直径与有效水深比：27/2.25=12,在6-12之间，符合要求。)校核堰口负荷q1= Qmax/3.6D =552/3.6*27*=1.814、沉淀部分有效容积：V1= Qmax 1.5/n=828*1.5/1=1242m5、污泥量:W= Qmax*24*(C0-C1)100*t/r(100-p0)(其中C0-进水悬浮物浓度0.14，C1-出水悬浮物浓度（SS总去除90%，则最多为20），p0为含水率99.5%，r取1000kg/m，t=2h)W=828 *2*100*(140-20)*24/1000*1000*(100-99.5)=3

34、9.7 m6、设池底径向坡度为0.05，设r1=2m,r2=1m,a=60沉淀池底坡落差:h4=(D/2-r)*0.05=（27/2-2）*0.05=0.575=0.58m污泥斗高度：h5=(r2-r1)tga=(2-1)tg60=1.73m沉淀池总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5 =0.3+3+0.5+0.58+1.73=6.11m沉淀池边高度：H=h1+h2+h3=0.3+3+0.5=3.8m7、污泥斗容积为： V1=3.14*h5*（r12+r1r2+r22）/3 =3.14*1.73*（ 22+2*1*12）/3=12.7m3 污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：V2=3.14*h4*

35、（R2+R* r1+r12）/3 =3.14*0.58*（(27/2)2+27/2*2+22）/3=129.5m38、污泥斗总容积：V1+V2=12.7+129.5=142.2m339.7 m合格。3.7消毒池经过沉砂池、曝气池、二沉池的处理，污水中BOD5及SS虽大部分被去除，但其中仍有大量病原、微生物和寄生虫卵。如不消毒，仍有可能引起环境污染，造成病原传播。本设计采用液氯消毒。本设计采用无斗方形竖流式消毒接触池，接触时间t=30min，沉降速度取1-1.3mm/s液氯消毒。一级处理排放水投氯量为20-30mg/l。接触池容积：V=0.2330601=414m3 , 有效水深取h2=4m，则

36、每座接触池的表面积 A=414/4=103.5m2边长:L=A1/2=10.2(10.2/43合适)加药量为：20mg/l0.23=4.6g/s3.8管道计算最大设计污水量Q= Q*z=0.162*1.375=0.222750.23 m3/s=230L/S.采用直径为600mm, 充满度（h/D）为3/4,经过查表有流速为1.1m/s, 坡度为0.0024.四、污水厂总体布置污水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、水质分析化验室、变电所、机修、仓库、食堂等。他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。辅助建筑物的位置应根据

37、方便、安全等原则确定。如鼓风机房应设于曝气池附近，以节省管道与动力；变电所宜设于耗电量大的构筑物附近等。化验室应远离机器间和污泥干化场，以保证良好的工作条件。办公室、化验室等均应与处理构筑物保持适当距离，并应位于处理构筑物的夏季主风向的上风向处。操作工人的值班室应尽量布置在使工人能够便于观察个处理构筑物运行情况的位置。在污水处理厂内应广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。在污水处理厂内，应合理的修筑道路，方便运输；应设置通向各处理构筑物和辅助建筑物的必要通道，通道的设计应符合如下要求：1.主要车行道的宽度：

38、单车道为：3.5m，双车道为67m.并应有回车道。2.车道的转弯半径不宜小于6m.3.人行道的宽度为：1.52m。4.通向高架构筑物的扶梯倾角不宜大于45度。5.天桥宽度不宜小于1m. 4.1污水厂平面布置污水处理厂的平面布置包括处理构筑物、办公楼、化验室及其他辅助建筑物以及各种管道渠道、道路、绿化带的布置。在进行污水处理处理厂厂区平面规划、布置时，应考虑的一般原则阐述如下。本设计污水处理厂的具体平面布置见城市污水厂总平面图。各处理单元构筑物的平面布置:处理构筑物是污水处理厂的主体构筑物，在做平面布置时，应根据各构筑物的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，

39、应考虑：1.贯通、连接各处理构筑物之间的管、渠便捷、直通，避免迂回曲折；2.土方量作到基本平衡，并避免劣质土壤地段。3.在处理构筑物之间，应保持一定的间距，以保证敷设连接管、渠的要求，一般的间距可取值510m，某些有特殊要求的构筑物，如污泥消化池、消化气贮罐等，其间距应按有关规定确定；4.各处理构筑物在平面布置上，应考虑适当紧凑。管道及渠道的平面布置:1.在各处理构筑物之间，设有贯通、连接的管、渠。此外，还应设有能使各处理构筑物独立运行的管、渠，当某一处理构筑物因故停止工作时，使其后接处理构筑物，仍能够保持正常的运行。2.应设超越全部处理构筑物，直接排放水体的超越管。3.在厂区内还设有：给水管、空气管、消化气管、蒸汽管以及输配电线路。这些管线有的敷设在地下，但大部都在地上，对其安排，既要便于施工和维护管理，但也要紧凑，少占用地，也可以考虑采用架空的方式敷设。污水处理厂内各种管渠