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1、1,Genesis的应用-锣带设计及优化,PE-CAM:季峰2007.12.29,Genesis application:routing tape design and optimization,2,目录,一、rout简介（名词解释）二、genesis中rout的功能三、rout的制作四、锣带的优化 a.残条制作 b.小阶梯制作 c.修铜皮 d.修内角 e.连接位太窄,3,目录,f.铜披锋 五、锣带制作注意事项,4,一、rout简介（名词解释）,锣带:又称铣带,是用来将生产板panel按客户成品外型尺寸分解各个独立成品单元的程序文件。,5,一、rout简介（名词解释）,槽端孔：为便于锣板时落刀
2、和吸粉尘而增加的辅助孔，也叫落刀孔,同时也可以减少锣刀对板的冲压变形及爆板。,6,一、rout简介（名词解释）,外围:每个交货成品的边沿，需逆时针锣。,外围,7,一、rout简介（名词解释）,内槽：成品交货单元内需要锣空的Slot槽，需采用顺时针方向锣。,内槽，此set包含很多内槽,8,一、rout简介（名词解释）,残条：内槽中除去锣刀位外还剩余的没有锣到的废弃部位。,中间黑色的部分为残条,在外围锣一圈，如果里面没有进行锣残条，将会产生没有固定的残条，残条移动将会对锣刀进行破坏，影响效率及品质,9,一、rout简介（名词解释）,内角：向unit凹进去的为内角；外角：由unit凸出来的为外角。,
3、外角,内角,10,一、rout简介（名词解释）,修铜皮：当PTH孔或槽被锣时，会产生铜丝等不良现象，使用锣刀反方向修整的过程称为修铜皮。,PTH孔制作时需进行修铜皮,11,二、genesis中rout的应用,锣带的层名,其属性必须为rout属性,本层已经加过的chain的数量,本层还没有加chain的数量,锣刀刀径有0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.175mm各种刀径供选择,补偿方式分为：左补偿，右补偿和不补偿,已经增加好的chain的纪录,增加一条线的chain,可以任意增加几条相连的chain,12,二、genesis中rout的功能,合并chain,插入chai
4、n,13,二、genesis中rout的功能,将合并的chain分离,14,二、genesis中rout的功能,删除chain,改变chain的方向,15,二、genesis中rout的功能,改变锣chain的顺序,16,二、genesis中rout的功能,改变chain的参数,17,二、genesis中rout的功能,自动增加槽端孔,18,三、rout的制作,Rout包含有定位孔、槽端孔和锣带三部分,19,三、rout的制作,制作外形线,一般原稿外层多会有外形线或另附DWG图纸或外形线,若无可由加线功能依客户图纸自制,20,三、rout的制作,整理外形线,可将结合不佳处重新结合,并以圆弧取代
5、线段,最大分析缺口,最大接合缺口,平滑偏移误差,21,三、rout的制作,整理外形线,删除重线,22,三、rout的制作,定义层别属性,必须于Matrix 中將该层特性改为 Rout,23,三、rout的制作,确认尺寸 量测是否rout中尺寸与图纸中标注是否一致，不一致按客户要求修改。注:图纸中标注的尺寸必须全部量测。,DWG图纸,Genesis中量测,24,三、rout的制作,加chain,25,三、rout的制作,内槽加chain 网络选择所加要加chain的闭合线,采用右补偿方式。,加chain后,26,三、rout的制作,残条制作：采用None补偿方式，选刀一般选择较大的刀径。,中间没
6、有锣到的位置需加割残条,割残条采用不补偿方式,27,三、rout的制作,外围：逆时针锣外围，选择右补偿方式，刀径选择比内槽大的刀。,28,三、rout的制作,刀径大小的选择：残条外围内槽,29,三、rout的制作,补偿方式:残条:None 内槽&外围：Right 修铜皮:Left,30,三、rout的制作,合并chain,合并后,31,三、rout的制作,Rout 顺序残条内槽外围备：如有修铜皮或修内角，则放在内槽前。,32,三、rout的制作,出锣带，生成锣带程序。在进行锣板时，一般在panel中锣，因此，选择panel作为锣板的step。,panel,Rout层,锣机,33,三、rout的
7、制作,选择顺序,一般选择此顺序,选择起始set,点此生成程序,34,三、rout的制作,生成程序,点右键，出现两个按钮，open file（打开检查程序）和export file（输出程序）,35,四、锣带的优化,残条的优化,此类残条的制作方法共三种：,36,四、锣带的优化,残条的优化 方法一,37,四、锣带的优化,残条的优化 方法二,38,四、锣带的优化,残条的优化 方法三,在此位置直接钻孔,39,四、锣带的优化,残条的优化 方法一和方法二在锣的效果和时间上近似，易消耗较多的时间，同时由于残条的外围不整齐，留下的多少不同，在锣内槽时产生的受力不同，对锣内槽完成的精度有较大影响。方法三采用钻的
8、方式，时间较少，同时对锣内槽几乎没有任何影响，所以建议采用第三种方法。,40,四、锣带的优化,小阶梯制作,右图：红色的为锣带，蓝色的为外形线，,此位置没有锣到位,41,四、锣带的优化,小阶梯的制作方法 移动红色锣带到绿色位置 之间的距离可用两种方法计算 一种是使用genesis的量测方法 另一种是使用三角函数的方法计算 如右图红色的为要计算的长度 绿色为锣刀 蓝色为小阶梯 计算方法可任选其一,42,四、锣带的优化,小阶梯的制作方法 制作后如图,可以完全重合,43,四、锣带的优化,修铜皮：方法,反向修整.,此类Pth孔,入刀位,向内移2mil，反向锣，左补偿,44,四、锣带的优化,修内角,此类未
9、注内角做0.5mm的内角,45,四、锣带的优化,修内角为了提高效率，用1.5mm的锣刀进行整体锣，为了保证0.5mm的内角，要用1.0mm的刀进行修整，,对需要修的内角另建一层进行修内角,1.5mm的锣刀进行锣,0.5mm的锣刀进行重复锣,46,四、锣带的优化,修内角如果先用1.5mm的锣刀锣，再用1.0mm的锣刀锣，将会使1.0mm的刀变形，有锣不到位的现象，所以先用1.0mm的刀进行修铜皮，可减少此类现象。,47,四、锣带的优化,连接位太窄（slot长度比连接位宽=15倍时）：为避免连接位受力不够而出现的抢刀，正确的锣带做法是：先锣此slot边对应的外围，再锣此slot（先外围对应的slo
10、t边，在unit对应的slot边），最后锣slot残条（残条的走刀顺序：从已锣去的边往unit边锣）,48,四、锣带的优化,连接位太窄（锣带顺序）,先锣外围,再锣外围对应的slot边,最后锣unit对应的slot边,unit,49,四、锣带的优化,铜披锋：首次预锣后镀板边，成型时有铜披锋此类板按正常做法，从左向右，或从右向左，在相反的一面将会产生铜披锋,Pth槽,Pth槽,中间部位需锣掉,正常做法，锣刀前进的方向位置，将产生铜披锋,50,四、锣带的优化,铜披锋：正确做法，从两端锣向中间，避免一刀锣时产生的铜披锋。,反转panel从bottom面锣,从top面锣,51,五、锣带制作注意事项,1.管位孔的选择：管位孔的周围不能有金面，否则上下板时易造成金面擦花，报废生产板。,52,五、锣带制作注意事项,2.多锣：锣完后单元与panel完全分离,53,五、锣带制作注意事项,3.图纸理解错误,54,五、锣带制作注意事项,4.起落刀位太长伤及另一成品,55,THE END,Thanks,56,评语:,对CAM的锣带设计有比较深刻的认识，能针对锣带设计和锣板生产中遇到的各种问题进行分析和总结，并提出解决方法，可以有效的改善锣带程序设计，方便生产，提高产品品质和生产效率。,杨政,Jul 1,2008,
