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1、 目的：制定注塑件检验判定依据之通用标准，使检验工作规范化。1、 职责：品管部负责依据此标准对注塑件进行检验和判定工作。2、 抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平级进行抽样检验,检验水准依正常检验单次抽样计划实施。3、 合格质量水平：按 AQL 值：0.654、 检测仪器、工具及检测环境：4.1、 检测仪器、工具：游标卡尺、塞规、标准菲林、百分表、平台、高度尺、测试专用冶具等。4.2、 检测环境：4.2.1、 亮度：天花板的白色照明灯光强度应为800-1200LUX。4.2.2、 目视距离：约40CM。4.2.3、 外观和结构检查的时间：面：5-6秒/PCS；面：3-4秒/PC
2、S；面、面：3-4秒/PCS。5、 检验依据：产品检验指导书；质量保证协议；检验样板；图纸及相关技术文件。6、 塑胶件检验标准6.1、 适用范围：适用于本司所有塑胶件6.2、 检查面分类：6.2.1、 第一检查面()：最明显和常见的面，产品外表面。6.2.2、 第二检查面()：相对于面是不常见的面，但正常使用时能见的面。6.2.3、 第三检查面()：不易看到的面，底面。6.3、 包装、材质检验项目：序号检验项目描述缺陷类别备注1包装内外包装不整齐，物料摆放乱。内外包装不整齐，物料摆放乱。C内或外包装无标识，标识错。内或外包装无标识，标识错，C标识不完整，混料，潮湿。标识不完整，混料，潮湿。2材
3、质符合产品规定用料。材料可燃性试验，参照塑胶件可燃性试验作业指导书。产品不符合规定用料C 新机型第一次到料必须试验； 每月每厂家抽查试验一次。3结构、尺寸超出规定的公差范围，影响装配。超出规定的公差范围,影响装配。C超出规定的公差范围，不影响装配。超出规定的公差范围,不影响装配。C6.4、 外观检验项目：序号项目描述备注1污点、杂物、杂色点指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。S0.25mm2 不多于2点S0.2 mm2 不多于3点S0.4mm2 不多于2点S0.3 mm2 不多于3点S0.6mm2 不多于2点S0.5 mm2 不多于3点 2个间距应大于30mm。2划伤、擦伤、批伤、拖花指塑胶件
4、表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。L3mm且W 0.2mm 不多于2个L4mm且W 0.4mm 不多于2个L5mm且W 0.5mm 不多于2个 2个间距应大于30mm。 KW011以样板为准。3刻痕和凹痕指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。S 0.2mm2 不多于 1个S0.4 mm2 不多于 1个S0.6 mm2 不多于 3个 2个间距应大于30mm。4气泡只可用于PP类材，其他材料不能出现气泡1. 正常光线下目视外表面不能有气泡2. 如有客户提供样板或限度样板则参照样板执行5丝印附着力1.需满足a、b、c三项附着力测试2.同一抽样品只做一种测试a 耐磨擦测试：用4N的力，使用Sanf
5、ord Pink Pearl Eraser 胶擦或相等物擦拭100次，其清晰度仍剩余75，即能非常清晰地辨认到图案或文字；b 附着力测试：用3M胶带粘贴在印刷图案或文字上面，排完粘贴面的所有空气，用手捏住胶带一端呈45角迅速地往身边方向拉扯（一次测试），印在ABS上图案或文字要求100不掉色，印在PP料和PBT-S料上的图案和文字其清晰度要求剩余50以上，也就是说仍能辨认到图案或文字。c 耐腐蚀性测试：用棉球吸足浓度为70的工业酒精在图案或文字上来回擦拭100次，力度为50g/mm2，也就是说确保棉球贴紧印刷实物表面，棉球的表面无图案或文字的颜色脱落为合格。 序号项目描述备注6披锋指在分型面、
6、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。D 0.2D 0.4 D 0.6 要求不锋利、不会对人造成伤害。 披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类 任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类7缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。S4 mm2 不多于2个S8 mm2 不多于2个S12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以科日认可用油性笔特别标注样板为准。8熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。10mm，W 0.2mm，不多于2个20mm，W 0.4mm，不多于2个30mm，W
7、0.6mm，不多于6个 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的熔接线以科日认可用油性笔特别标注样板为准。9混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。S4 mm2 不多于1个S8 mm2 不多于1个S12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm； 杂色条纹宽度1mm。10轻微发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。不接收不接收L5mm，不多于2个序号项目描述备注11气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。S4 mm2 不多于 2个
8、S8 mm2 不多于2个S12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm12烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。S4 mm2 不多于 2个S8 mm2 不多于 2个S12 mm2 不多于6个 2个间距应大于30mm13间隙指塑胶件装配后接合处的间隙。W0.2 KW006按实际样板标准 KW010装饰盖与成品整机装配后可以自然取出，装配后的间隙标准为：将装饰盖推向一边，间隙为0.7mm。序号项目描述缺陷类别备注14缺胶、崩、裂严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂。C轻微缺胶，影响外观。C15颜色与样板颜色不同。与样板有明显色差。C整套塑胶件之间存在明显色差。同一面变色、脱色、掉色有一处 。C同一面变色、脱色、掉色两处以上。C16标识无简单操作说明等。C17碰伤因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等。C备注：上表中字母代码含义S为不良点面积、单位为mm2；N为不良点数目；L为不良点长度、单位为mm；W为不良点宽度、单位为为mm；D不良点宽度、单位为为mm。本标准为通用参考标准，相关产品如有特殊要求按对应产品具体标准执行。
