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1、 侧抽芯模具设计 我们选择的制件是食品盒盖，小批量生产，要求有足够的强度和耐磨性能。以下是对制件的分析：1.选择的材料为ABS.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS具有如下特性1：(1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；(2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；(4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨
2、耐磨零件。查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：密度 1.01 1.07 g/cm3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段150C170C，中段165C180C，前段180C200C；喷嘴温度 170C 180C；模具温度 50C 80C； 注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间20 90s ，保压时间0 5s ，冷却时间20 120s 。2.塑件结构分析：(1)ABS密度为1.05g/cm， 收缩率0.4%-0.7%， 取0.6%，塑件尺寸精度没有特殊要求，为一般精度，未注公差按照MT5级精度公差值选取。(2) ABS注射
3、成型表面粗糙度Ra0.0251.6之间，我们取0.8. （ 3）塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻，塑件壁厚平均为3.25。 3.注射机的选择ABS选用螺杆式，注塑量为m=(2*1.2*14.015)/0.8=42.045cm3，锁模力F锁=3925*34.2*1.2=161.08KN，考虑其外形尺寸和注射时所需压力及开模行程， 选用螺杆式注射机XS-ZY-125，其有关参数为额定注射量 125 cm3 ；注射压力 199MPa ；锁模力 900kN ；最大注射面积 130cm2 ；模具厚度 200 300mm ；最大开合模行程 160mm ；喷嘴
4、圆弧半径 12 mm ；喷嘴孔直径 4 mm ；塑件形状较简单，单个制件的体积为14.015cm3 ,质量14.72g,重量较轻，考虑到塑件的侧面有5mm的圆孔，需侧向抽芯，模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。4.确定分型面1. 分型面原则： （1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。 （2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。 (3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。 （4）分型面应有利于侧向抽芯。塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，所以分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成
5、型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。2. 塑件采用点浇口成型塑件壁厚为2.5mm，点浇口直径为0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.52 mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为4 4.5mm。主流道为圆锥形，锥角为6，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径8 mm。P985.侧向抽芯机构塑件的侧面有5mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，,抽出力较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在推件板上。6. 模具的结构形式 模具结构为双分型面注射模，如图所示。图5 双分型面注射模模具结构1拉杆 2导套 3定模板（中间板） 4螺钉 5推件板 6复位杆7动模板 8支承板 9推杆固定板 10推板 11垫块 12动模座板13导柱 14导套 15导套 16定模做板 17脱出板 18导套19导柱 20限位
