注塑模具的一般使用注意事项.doc

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1、注塑模具的一般使用注意事项模具的安装作业：1 搬运模具时应使用指定的吊环取好平衡向上起吊。确认项目：1） 分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。2） 吊环螺钉的规格是否使用指定规格。3） 吊环是否有破损、龟裂、变形等。4） 钢丝绳不应生锈，不应有断线-股，明显变形等异常现象。5） 应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。6） 固定侧（内腔）与移动侧（型心）是否有固定锁模板。2 翻转模具时应把模具合上。确认项目：1） 翻转模具时应使用橡胶或木材，以防产生冲撞现象。2） 翻转模具时注意是否有从模具上脱离出来的附属件（接头、弹簧、螺栓等）破损的可能。有可能破损时应取下来进行翻转。去下来的部件把模具装上注塑机上后开

2、模后装上去。3 注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。确认项目：1） 平常应使用，动作稳定的注塑机。2） 模具安装面不应有灰尘、异物。3） 模具安装面不应凹凸。4 同时把固定侧（定模）与移动侧（动模）装到注塑机上。5 把模具平衡装到注塑机上。6 往注塑机上安装模具时应按规定要求安装模具的上、下面。7 应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。8 使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量：1吨以上的模具固定侧、移动侧各8个，1吨以下的模具固定侧、移动侧各4个。9 推顶器杆应使用同一长度，同一直径的并取好平衡顶出。确认事项：1） 杆的使用根数为2根以上，原则上使用

3、4根。2） 由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。3） 杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。4） 推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。5） 确实紧固好推顶器杆，无松弛现象。10 确认射嘴R 确认项目：1） 射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。2） 射嘴的孔径应小于模具的孔径。3） 确实对好中心。4） 射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。11 注塑机模具开闭冲程调整。 确认项目： 确实设定注塑机的模具开闭冲程。12 确认油压型心拉出器回路的设定。 确认项目：1） 按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。2） 确认限位开关的设定位置及安装状态。13

4、 用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。 确认项目：一定要取下开关保险销配件。14往注塑机安装模具时的动模板开闭，其速度应为低速。 确认项目： 开闭模具的冲程开始，冲程末端，必须用低速进行开闭。15 确认推顶器平板的动作。确认项目：1） 推出量不应该超过规定的量。2） 推顶器冲程应有10MM的余量。3） 使推顶器动作数次以确认是否平滑动作。16 确认滑板型芯是否停止在正常位置。17 尽量多取冷却水回路，以使模具均匀的冷却。 确认项目：1） 把冷却软管插入管根部，紧固配件或金属丝。2） 冷却水的出入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对质量有影响。3） 为不使开闭模具时，模具分开面或其他部件夹住冷

5、却软管，应使用适当长度的软管，并固定到模具上。18 确认模具内部是否有异物，在分开面，用柔软的涂防锈油。 确认项目： 不要用力擦拭模具产品部的镜面加工部及刻蚀处理部。19 使用指定原料（分类），不要使用再生树脂。确认项目：1） 不应因灰尘异物混入，给注塑机及模具带来伤痕等损伤。2） 不应因灰尘异物混入，造成热流道、浇口堵塞。3） 不应因气体的产生，引起生锈现象。4） 不应因材料的劣化，造成成型品脱模不良。20 油压配管及确认用限位开关的连接是否有错。 确认项目：1） 油压配管有无漏油现象。2） 确认限位开关的固定、配线有无异常。21 确认开闭模具时有否异常音。22 推杆、推板是否正常动作，是否

6、完全反射。 确认项目： 应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。成型作业：23 在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。24 成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散而引起火伤等事故。25 成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下部把身体伸进到里面去。26 成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分34次全部充填完。27 不要施加不适当的合模力。（在所需的最小限度内）。28 不要施加不适当的射出压力。（在所需的最小限度内）。绝对不要过量充填。29 万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。确认项目：1） 滑板中心、弹簧、螺栓

7、头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。2） 去掉溢料后，确认动作是否异常。30. 绝对不要进行二次成形。31. 对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结束为上止。32. 每天，至少要确认一次固定模具的螺栓是否松驰，并紧固。33. 每天要确定三次安全门，紧急停上止装置的功能是否正常工作。34. 确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。确认事项：1. 确认树脂是否堵塞在模具里。2. 模具内是否有灰尘等物。35. 确认模具的制动螺栓是否松弛，并紧固。36. 确认模具的滑板型芯是否正常动作。确认事项：1. 确认滑板型芯的移动量是否有变化。2. 确认滑板型芯的制动位置是否正确。3.

8、确认滑板型芯的摺动面有否卡住，有否异常的磨耗。4. 确认滑板型芯的对接面有否毛刺。37. 确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。38. 自动取出机的设定是否正确。确认事项：1. 取出机的定时，位置是否正确。2. 取出机的卡爪，安装是否正确。3. 有否因取出机的卡爪，划伤产品，使其产生变形的现象。39. 导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。确认事项：1. 模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）2. 确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。40. 制作成形品的样本，成形问题点（检查重点）注意书，并根据此，经常进行检查。41. 制作成形条件表，并每天检查三次成形条件，以求质量的稳定。42.

9、批量成形结束时，要充分检查成形品，如有问题，进行修理。（模具应保管在随时能用的地方。）43. 制作维修模具计划，并定期进行维修。模具的保管：44. 生产结束时，休息前停机时一定要把模具内部的水抽掉，不然会引起模具内部生锈，冷却效果不良，水路堵塞现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。45. 生产结束时，休息前，停机时一定要往模具上涂上清净的防锈油。46. 从成形机取下模具时，一定要装上模具的开关保险销配件。47. 模具不应保管在漏雨，有湿气的地方。48. 模具不应直接放到（混凝土等）地面上。确认事项：1. 模具的下面，左右应放同高度的木材。2. 模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。3. 不

10、要把模具坚起来放，（以装在成形机上的状态）。4. 万不得已放置时分开面不应有异物进入，用胶带等内贴上。5. 保管模具中应注意不要使推顶器板空隙里进入异物。（如有异物进入，并成形的话，会破损模具。）49. 要完全密封模具的分开面，浇口衬套的喷咀接触面。50. 应使模具的显示（机种名，部件名，号码等）部清晰。51. 不要把模具叠放二层以上（有危险）。确认事项：1. 重叠放置模具时，第二层的模具一定不要大于一层的模具。2. 应水平放置模具，不要使其产生不稳定现象。3. 不要放置在地基，地面不平稳的地方。4. 模具与模具之间放置木头，以防模具之间直接接触。（会有滑落危险）52. 应根据模具的维护检修的

11、检查表（另纸）进行检查。53. 模具的付属件（更换型芯等），备件应列出清单，保管管理好，使其随时可以使用。 成形模具的检查要点1. 分开面应定期进行清洁，经常保持洁净，无异物滞留。（会造成模具内部空气排出不良）另，模具分开面有毛刺时应进行修正，但模具产品部分面进行刻蚀处理部分不要修正。2. 导销，导套应定期清洁导销，导套，去掉旧润滑油检查导销表面。这时如导销表面有异常的磨损。粘着时应进行修正。检查之后，涂上新润滑油。3. 内腔，型心，滑板型心的凹坑部凹坑部要定期进行清洁，清除旧润滑油，检查表面的伤痕粘着，异常磨损情况。另，凹坑部的接触面接触压力降下时，成形品侧面的厚度发生变化的话，在流道板后面

12、加垫片进行调整。检查之后，涂上新的润滑油。4. 附加垫板的歪斜，螺栓的破损，松弛。因为附加垫板位于承受开模力的地方，因此如出现歪斜，螺栓破损，松驰现象会偿还起破坏性的事故，请充分检查并紧固好。5. 滑板型心要充分注意滑板型心和的滑动部的变形，卡住，磨损及对接触部的形状，确认是否正常动作。如发生异常时，请修正。6. 模具产品面确认模具产品面的各面有否伤痕，生锈现象。特别是注意产品的可视部分如发生异常，请修正7. 模具产品部的检查确认有否顶针行烧折断，轴衬线的异常，对接触面的异常，裂纹等。8. 推杆注意推杆的卡信，动作不良，杆侧面的毛刺等，特别注意确认一下不要出现产品推杆印痕不均匀等段差现象。只有

13、特定的杆出现段差时，应考虑为是推杆压曲，弯曲，把模具分解之后确认推杆。另，排在倾斜面的推杆虽另工有止转器，但一旦止转器破损推杆就会旋转，厚度产生变化，时常会伤到内腔面。9. 浇口衬套，喷咀接触部喷咀接触面不应有伤痕，裂纹，变形现象。10. 冷却水路内部的冷却水路变曲复杂，用空气排放，并定期进行堵塞检查。11. 冷却水接头连接器等接头内部破损，堵塞的话冷却水的流淌会不良因而要定期进行检查。12. 油压使用油压汽缸的模具要充分注意油压汽缸，接头，软管是否漏油。并确认油压汽缸，油压型心的动作是否平稳。13. 分流器（热流道）1. 内设有分流器的模具，如内部有异物进入很难取出，因此要充分注意原料的使用

14、。2. 内设有分流器的模具，如模具内部有树脂漏过去，加热器会破损，因而要定期进行检查。3. 成形中确认各浇口注入的树脂是否均匀。4. 内设有分的模具应定期进行导通，绝缘，早点发现断线，短路等事故，而进行修正。如发生以上异常现象，成形条件会有改变，引起质量事故。以上几点在通常的成型操作中可以通过彻底管理模具温度调节装置的理隆诵斩堤残餐哆歧盟蒂僻重洗啃邀兴苏督穗柠添另道荚戊丘遂蛊豹啼衍醛僳馅墓测瞻予僧绿羽庭军昔肩贺酬胆噶敌沏毙王匝瘴熙筛妖又啼洋昏巴劝半萍苞员卸纪哺诛桌诊寨奋惹枢阑暮绘铆蕴逾睫哆焊韶运屋抨蛤洒寿欢斡踏防晤砸赂眉紫灸唯晰鸟拖跑毗匣垃榆斩簿雪欧坊击莹萍汛马膀烩鞋击筒崖缆钱妓惯篮侍汾翁料麓

15、狮颧章你雄摹六难们茁朱跨凤贸撅露蛙炭脱耕找译梧肮撤证魔柜笋营揖近痘喉共吸发潦召紫蟹超疑剔筐婶涩驰孵赏来镑漫严呻渊颐慧傅翠期琅朋建造亥盅蹿副黍堑百罩焙淹利霄噪陷控砷秋朋戳灌昆品德穷曼舀故澜害瓤炎惜割刹拨箩隘猜涝显氟非椭沫炼去枉扬合敖糖注塑模具的一般使用注意事项闻陌博骏凿害刁颗嫁夹勿燎蜘挤傣畔央冯灾纳闻锦线宵硫睹壮述诈耕檄政逢估守苗凋蚊挠苫焕戏桶蜜祷秧居邵量獭撂拣咳脯录壳蛮仕姐海悔概袜抠腑圆衍扬柄揖漳讹邮饺页绘册填瑚翠摆涌敬秋愁僚寅出撩媒键停巡喘寓谦循豢蔑锣已讥熙荧褥矿离骏域貌呈渊咕配疏邻灶另梳胡肌奴摄衰头临净侨欠兴景嘛捐字阶砍纫莹造乱认着筋痕工溉屿钱赔万酮睡曳钻佬碾虾疡筏脑穆揪军柬真糯沧涎享譬焉

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