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1、 Q/TK技 术 标 准Q/TKM 42003注塑模具技术标准2003-11-10 发布 2003-11-17 实施 Q/TKM 4 2003目 次 前言.II1 范围.12 引用标准13 基本规定13.1模具的分类.13.2基准温度.24 模具尺寸公差.24.1模具尺寸分类. 24.2结构尺寸.24.2.1结构尺寸的一般公差24.2.2结构尺寸的标注偏差.34.2.2.1结构尺寸为镶件配合34.2.2.2结构尺寸为滑动配合34.3组成尺寸.34.3.1组成尺寸为镶件配合.34.3.2组成尺寸为滑动配合.34.3.3组成尺寸为圆弧的公差.44.4成型尺寸.44.5模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限
2、偏差.65模具的形位公差.65.1 结构尺寸的未注形位公差.65.2 模具型腔的标注形位公差65.3 其他部位的标注形位公差66模具的表面粗糙度76.1模具的表面粗糙度的分类76.2模具型腔表面的粗糙度77相关要求87.1模具顶针的高度要求87.2模胚回针的高度要求87.3模肉镶件表面与模肉的装配要求87.4 模具型腔表面镀铬的技术要求87.5 对于成形面和其他面互相影响的尺寸8附录 A模胚的公差及粗糙度要求9A1 对于模胚有特别要求时以图纸要求为准9A2模板的公差及表面粗糙度要求9A3模胚开框的规格及精度要求9A4模胚上的标准件技术要求10附录B图样上注出形状或位置公差值的规定11附录C常见
3、的部分模具公差配合要求.14附录D不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求16附录E表面粗糙度各标准及加工方法、脱模斜度对照表18IQ/TKM 4 2003前 言塑胶模具技术标准是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）的技术依据。本标准由东江科技有限公司标准化推行小组提出。本标准由技术部归口，并负责起草、解释。本标准主要起草人:陈爱武、井云松、朝格图。 Q/TKM 42003 注塑模具技术标准代替： 1. 范围本标准规定了东江科技（深圳）有限公司
4、（以下简称：东江科技）制造的模具，在符合东江科技有关技术标准和技术规范条件下，其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以及表面粗糙度情况。本标准适用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具（试验用模具除外）。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进行充分沟通的前提下，按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12554-1990塑料注射模技术条件 ISO 554-1976 调节和或试验用标准大气、规范 GB
5、/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值 DIN 16749-1986压模和注塑模; 模塑成型的模具件的尺寸公差JB/T 7781-1995 塑料成型模具型面类型和粗糙度 GB/T 4170-84塑料注射模具零件技术条件TKM 3-2003塑胶产品技术标准3. 基本规定3.1 模具分类1根据目前东江科技的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具。 2003-11-10批准 2003-11-17实施Q/TKM 4 20033.2基准温度注塑模具上的所有零件，设计和测量的数值均是指满足ISO 554-1976 调
6、节和或试验用标准大气、规范标准中关于基准温度第一类的规定，即基准温度在205时的数值。4 模具尺寸公差4.1 模具尺寸分类模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种。其中成型塑胶件或水口的成型表面有关的尺寸称为成型尺寸；与塑胶件或水口表面的夹线有关的尺寸称为组成尺寸；其它与成型塑胶件或水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸。4.2 结构尺寸4.2.1 结构尺寸的一般公差对于普通模具和精密模具技术文件中结构尺寸的一般公差，包括线性尺寸和角度尺寸，按国标GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差中公差等级为精密等级执行，即GB/T 1804-f（附表一、附表
7、二）。附表一 一般公差的线性尺寸的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468(eqv. GB/T 1804-2000)附表二 一般公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm公差等级基本尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6403.4。(eqv.
8、GB/T 1804-2000) 2Q/TKM 4 20034.2.2 结构尺寸的标注偏差 对于结构尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造能力的范围内合理制定自制零件的尺寸公差范围（例如，销钉与销钉孔的配合），（部分见附录C）。4.2.2.1 结构尺寸为镶件配合对于普通模具和精密模具：基本尺寸L18mm时，H8/h7 基本尺寸18mmL80mm时，H7/h6 基本尺寸80mmL500mm时，H6/h5 4.2.2.2结构尺寸为滑动配合（例如，行位与行位压片，斜顶滑块与顶针板的配合）对于普通模具和精密模具：基本尺寸L18mm
9、时，H8/g7 基本尺寸18mmL50mm时，H7/g6基本尺寸50mmL250mm时，H6/g5基本尺寸L250mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）4.3 组成尺寸 对于组成尺寸的配合件其中为外购件时，其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下，在符合成本及制造的范围内合理制定自制散件的尺寸公差范围（例如，顶针与顶针孔的配合），（部分见附录C）。4.3.1 组成尺寸为镶件配合（例如，模肉与镶件的配合） 普通模具：基本尺寸L50mm时，H7/js7 基本尺寸50mmL250mm时，H7/k6 基本尺寸250mmL630mm时，采用配制配合，H6/h5
10、MF（先加工件为孔） 精密模具: 基本尺寸L30mm时，H7/js7 基本尺寸30mmL180mm时，H6/js6 基本尺寸180mmL400mm时，采用配制配合，H6/h5 MF（先加工件为孔）4.3.2组成尺寸为滑动配合（例如，模肉与斜顶，模肉与直顶的配合）普通模具：基本尺寸L10mm时，H7/g7 基本尺寸 10mmL30mm时，H7/g6 基本尺寸30mmL50mm时，H6/g53 基本尺寸50mmL120mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔）Q/TKM 4 2003精密模具: 基本尺寸L18mm时，H6/g6 基本尺寸18mmL30mm时，H6/g5基本尺寸30mmL
11、80mm时，采用配制配合，H6/g5 MF（先加工件为孔） 4.3.3组成尺寸为圆弧的公差4.4 成型尺寸对于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算，以便在制造过程中按正、负方向波动。即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的1/2，（上述规定中未考虑塑胶缩水率以及其他特殊情况。其他特殊情况请参见TKM 3-2003塑胶产品技术标准中附录B塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差）。具体成型尺寸的数值参见模具型腔的成型尺寸（附表三）444Q/TKM 4 2003附表三 模具型腔的成型尺寸 mm 公差类别基本尺寸从361015223040537090120160200
12、250315400500630800到3610152230405370901201602002503154005006308001000相应于普通模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差0.10.10.120.120.120.140.140.160.190.220.250.280.340.40.40.40.40.40.40.4相应于普通模具“直接标注偏差的公差”中“配合要求”栏，精密模具“未注偏差”栏和“直接标注偏差的公差”中“一般要求”栏的模具成型尺寸公差0.050.050.060.070.070.090.10.110.130.150.180.210.25
13、0.30.30.30.30.30.30.3相应于精密模具“直接标注偏差的公差”中“配合要求”栏的模具成型尺寸公差0.030.040.040.050.060.070.070.080.10.120.120.140.160.180.20.20.20.20.20.2采用精密加工技术，并考虑制造工艺所达到的模具成型尺寸公差。相应于塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表Q/TKM 32003中公差等级900.020.020.020.030.030.040.050.060.070.080.090.1注： 公差类别栏中所对应的内容具体见Q/TKM 32003塑胶产品技术标准中附表二东江科技常用胶料塑胶产品所达到的
14、公差等级 5Q/TKM 4 2003 4.5 模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差 附表四 mm 基本尺寸RR66R1818R3030R120R120极限偏差精密模具凸圆弧0-0.060-0.100-0.150-0.220-0.30凹圆弧+0.060+0.100+0.150+0.220+0.300普通模具凸圆弧0-0.120-0.160-0.230-0.320-0.40凹圆弧+0.120+0.160+0.230+0.320+0.4005 模具的形位公差 根据模具的使用和装配要求，确定模具中零件的形位公差。5.1 未注形位公差 关于精密模具和普通模具的未注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、
15、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级10级（具体数值见附表B1、附表B2）。5.2 模具型腔的标注形位公差对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位，在其模具相对应的位置上应考虑其形状或位置要求，具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况，一般取塑胶产品形位公差要求的1/31/4。5.3 其他部位的标注形位公差 精密模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级6级（具体数值见附表B1、附表B2），面轮廓度公差数值：0.02mm。普通模具的标注形位公差，直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录B中公差等级7级（具体数值见附表B1、附
16、表B2），面轮廓度公差数值：0.05mm。 6Q/TKM 4 20036.模具的表面粗糙度6.1 模具的表面粗糙度的分类模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或水口表面的型腔表面；和与塑胶件表面或水口表面相关的封胶面。例如，在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件,它的型腔表面的侧面属于封胶面。其余的属于与塑胶件表面或水口表面无直接关系的结构配合表面。（具体表面粗糙度要求可参考附录D） 根据模具的工作情况和加工工艺，制定合理的零件表面粗糙度，应考虑加工纹路方向， 通常其加工纹路方向应尽量与滑动或脱模方向保持一致。 6.2 模具型腔表面的粗糙度附表五 模具型腔表面的粗糙度模具成型
17、面表面/塑胶产品表面分类试模时的要求交模时的要求表面粗糙度省模要求表面粗糙度省模要求水口表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.32B3#320砂纸省滑注明“镜面”的表面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.016A13m钻石研磨膏毡抛光注明“抛光”的表面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.032A26m钻石研磨膏毡抛光透明件的非外露面Ra 0.063B0#800砂纸省滑Ra 0.032A26m钻石研磨膏毡抛光不透明件的非外露面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.10B1#600砂纸顺向出模省滑胶件在装配后非外露表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑Ra 0.
18、10B1#600砂纸顺向出模省滑要求有装饰纹样的表面Ra 0.32B3#320砂纸省滑按指定装饰纹号所有骨位，柱位Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑脱模斜度小于0.5的直身面Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑Ra 0.063B0#800砂纸顺向出模省滑7Q/TKM 4 20037 相关要求7.1模具顶针的高度要求顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平，允许顶针端面高出（普通模具）不大于0.10mm，（精密模具）不大于0.05mm。7.2模胚回针的高度要求模胚回针端面应与模具分型面齐平，允许下沉（普通模具）不大于0.0
19、5mm，（精密模具）不大于0.02mm。7.3模肉镶件表面与模肉的装配要求上下模肉、镶件等采用尾部凸台装配后，其端面应与装配件端平齐下，允许下沉（普通模具）不大于0.05，（精密模具）不大于0.02mm。7.4 模具型腔表面镀铬的技术要求镀铬的型腔表面应先进行抛光，铬层厚度应为0.050.01mm，铬层应均匀一致，不允许有积铬、腐蚀及剥落等缺陷。7.5 对于型腔面和其他面互相影响的尺寸对型腔面产生影响的尺寸，其尺寸公差应首先考虑成形面的要求。例： 图中尺寸A的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定。 8Q/TKM 4 2003附录A模胚的公差及粗糙度要求A1对于模胚有特别要求时以图纸要求为准A
20、2模板的公差及表面粗糙度要求 mm上下码模板热流道框板“A”/“B”“B1”板推板“B2”/托板水口板顶针板/顶针托板凳仔方高度厚度T+0.50+0.4+0.1阔度W+0.50+1.00+0.50-1.5+0.5长度L+0.50倒角1527系列1.52.030系列以上2.03.0垂直度0.05/300基准角：0.01/1000.05/3000.1/300其余角：0.03/100板的上下表面平面度0.015/100表面粗糙度Ra上下表面：Ra12.5基准角：Ra6.3上下表面：Ra12.5上下表面：Ra12.5其余面：Ra25其余面：Ra25其余面：Ra25 A3模胚开框的规格及精度要求基本尺寸
21、长X阔Y深D对框角位R粗加工模框长、阔在210mm或以下R25模框长X、阔Y在210mm以上R32精加工模框长、阔在300mm或以下0.020.020-0.050.02当深度D50：R13当深度50D100：R16.5模框长、阔在301mm至570mm0.030.030-0.050.03 9 Q/TKM 4 2003A4模胚上的标准件技术要求 mm 分 类边钉, 水口边，哥林柱，托边类边司，直司，中托司类销钉类紧配部分D1/d1滑配部分（轴公差）紧配部分滑配部分（孔公差）公制例：FUTABA,PUNCH,正钢H6/m5直径公差无管位的司的紧配部位H6/m5边司，直司，中托司类G6H7/m6边钉
22、, 水口边，托边类哥林柱类d12d12-0.015-0.02012d1612d16-0.020-0.025有管位的司的紧配部位H6/h616d3016d50-0.025-0.03030d35-0.030-0.035司的管位部位（仅限于有管位的结构）镶石墨的中托司H735d50-0.030-0.040d50-0.030-0.050公制（DIN）例：HASCO边的紧配部位Z00/.,Z014/.,Z03/. H7/k6Z00/.,Z01/.,Z011/.,Z014/.,Z015/., Z02/.,Z022/.,Z03/.g6司的紧配部位H7/k6其它H7Z011/.H7/m6Z012/., Z01
23、3/.（配Z12/.滚珠衬套）h4司的管位部位（仅限于有管位的结构）H7/e7Z10W/., Z11W/., Z10W/.F8边的管位部位Z00/.,Z0142/.,Z0152/.,H7/e7英制例：DME司的紧配部位边司，直司类中托司的管位部位中托司类10Q/TKM 4 2003附录B图样上注出形状或位置公差值的规定(eqv. GB/T 1184-1996)B1本附录提出了下列项目的形状或位置公差值或数系表：B1.1直线度、平面度（附表B1）；B1.2平行度、垂直度、倾斜度（附表B2）。B2本附录提出的形状或位置公差值是以零件和量具在标准温度（205）下测量为准。B3形状或位置公差值的选用原
24、则B3.1根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况，按表中数系确定要素的形状或位置公差值。并考虑以下情况：B3.1.1在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行度公差值； B3.1.2圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）一般情况下应小于其尺寸公差值；B3.1.3平行度公差值应小于其相应的距离公差值。B3.2对于下列情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低12级选用。B3.2.1孔相对于轴；B3.2.2细长比较大的轴或孔；B3.2.3距离较大的轴或孔；B3.2.4宽度较大（
25、一般大于1/2长度）的零件表面；B3.2.5线对线和线对面相对于面对面的平行度；B3.2.6线对线和线对面相对于面对面的垂直度。11Q/TKM 4 2003附录B图样上注出公差值的规定(续上页)附表 B1 直线度、平面度主参数Lmm公 差 等 级123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.20.250.30.40.50.60.811.21.522.534560.40.50.60.811.21.522.534
26、56810120.811.21.522.53456810121520251.21.522.5345681012152025304022.5345681012152025304050603456810121520253040506080100568101215202530405060801001201508101215202530405060801001201502002501215202530405060801001201502002503004002025304050608010012015020025030040050060030405060801001201502002503004005
27、00600800100060801001201502002503004005006008001000120015002000注：对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。主参数L图例 12Q/TKM 4 2003附录B图样上注出公差值的规定(续上页)表 B2 平行度、垂直度、倾斜度主参数L,d (D)mm公 差 等 级123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.40
28、.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.522.534568101215202530405034568101215202530405060801005681012152025304050608010012015081012152025304050608010012015020025012152025304050608010012015020025030040020253040506080100120150200250300400500600304050608010012015020025030040050060080
29、0100050608010012015020025030040050060080010001200150080100120150200250300400500600800100012001500200025001201502002503004005006008001000120015002000250030004000注：对于垂直度的未注公差值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。 主参数L，d（D）图例13Q/TKM 4 2003附录C常见的部分模具公差配合要求 1414Q/TKM 4 2003附录C常见的部分模具公差配
30、合要求(续上页) 15Q/TKM 4 2003附录C常见的部分模具公差配合要求(续上页) 16Q/TKM 4 2003附录D不同的加工方法要求达到的模具表面粗糙度要求表 D1 精密模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的表面粗糙度最低值模具功能位加工方法型腔表面封胶面（插穿、碰穿位除外）插穿、碰穿位结构配合表面其它外观面非外观面EDM（火花机）省模要求低的：Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.0(CH20)Ra 1.25(CH27)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 3.2Ra 6.3省模要求高的：Ra 0.8(CH18或E3)要求火花纹的：按客户要求WC(线切割)省模要求低的：Ra 1.0(CH20)Ra 0.8(CH18或E3)Ra 0.8(CH18或E3)Ra 1.6(CH24或E4)Ra 1.6(CH24或E4)省模要求高的：Ra 0.63(CH16或E2)磨床省模要求低的：Ra 0.8Ra 0.8Ra 0.8Ra 1.6Ra 1.6省模要求高的：Ra 0.4NC（数控）Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6铣床Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6Ra 1.6车床Ra 0
