注塑车间、后视镜车间施工组织设计.doc

《注塑车间、后视镜车间施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑车间、后视镜车间施工组织设计.doc（98页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 十堰冠达汽车零部件十堰冠达汽车零部件有限有限公司公司 注塑车间、后视镜车间注塑车间、后视镜车间 施工组织设计 编制人：袁章伟 审批人：吉德洲 审核人：盛进喻 湖北三丰建设集团股份有限公司湖北三丰建设集团股份有限公司 二二 0 0 一一五五年年五五月月 目目 录录 第一章 施工组织设计编制依据.2 第二章 工程简介.4 一、土建分部工程.4 二、钢结构分部工程.5 第三章 工程特点及难度分析.8 一、工程特点.8 第四章 组织机构及施工部署.9 一、项目组织机构框架图.9 二、施工准备部署.10 三、施工流水段划分及施工阶段部署.12 四、临时设施部署.13 五、主要机具设备组织部署.13 六

2、、主要施工材料、构件采购部署.14 七、劳动力部署.14 九、主要施工方案部署.14 十、计量检测部署.16 十一、安全、文明施工及环境保护施工部署.16 十二、工期部署.17 第五章 主要施工方法.17 一、工程测量.17 二、基础工程.19 三、地脚螺栓安装.24 四、钢结构的制作.25 五、钢结构的安装.27 六、屋面工程.35 七、钢结构防腐涂装.40 八、砌筑工程.43 九、门窗工程.44 十二、装修工程.49 十三、脚手架工程.52 十四、楼承板工程.53 第六章 主要材料、构件及施工机具计划.56 一、土建工程主要材料投入计划表.56 二、钢结构施工材料进场计划.57 三、土建主

3、要施工机具投入计划表.57 四、钢结构主要施工机具投入计划表.58 五、制造设备主要施工机具投入计划.58 六、工程主要检测仪器设备配置计划表.59 七、工程主要周转材料投入计划表.60 八、工程临时设施投入计划.60 第七章 管理、技术人员及劳动力安排计划.60 一、管理、技术人员安排计划.60 二、项目管理机构.61 三、施工劳动力安排计划.61 四、劳动力计划动态图.63 五、技术指标.63 第八章 确保工程质量的技术组织措施.64 一、质量目标.64 二、质量保证体系.64 三、施工质量控制点的设置；质量控制点的设置位置.65 四、工程质量预控措施.65 五、质量创优计划及其保证措施.

4、70 六、工程材料检验控制.71 第九章 确保安全生产的技术组织措施.72 一、安全目标.72 二、安全生产保证体系.72 三、安全生产职责：.73 四、现场安全防护.73 五、安全技术交底.74 六、临时施工用电安全管理.81 七、安全生产措施.82 第十章 确保工期的技术组织措施.83 一、施工工期目标及工期安排.83 二、保证工期的技术措施.83 第十一章 文明施工保证措施及成品保护措施.84 一、文明施工措施.84 二、环境卫生管理措施.85 三、现场机械管理.86 四、成品保护措施.87 第十二章 施工总平面布置.88 一、施工现场用水管布置.88 二、主要施工用电线路布置.88 第

5、十三章 工程项目机构.90 一、项目简介.90 二、项目组主要成员.91 三、项目部管理人员职责.91 四、施工单位与监理公司的配合关系.95 第十四章 公司承诺.96 第一章第一章 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据 一、依据十堰安厦建筑设计有限公司提供的十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程施工图纸（包括建筑、结构、钢构）。二、依据十堰冠达汽车零部件有限公司提供招标答疑；四、依据本工程地质勘察报告及图审查记录；图纸会审记录；五、依据本工程施工图预算书提供相关数据；六、依据国家现行有关建筑工程的法律、法规及行业主管部门的有关部门规定、标准；七、依据现行的建筑工程施工验收规范

6、及强制性条文；1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)3、砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011)4、建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)5、工程测量规范 (GB50026-2007)6、钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）7、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002）8、门式刚架轻型房屋钢构件 （JG144-2002）9、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）10、钢结构高强度螺栓连接技术规程 （JGJ82-2011）11、碳

7、钢焊条 （GB/T511795）12、低合金钢焊条 （GB/T511895）13、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接到形式尺寸与技术条件（GB/T3632363395）14、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98588）15、埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 （GB898688）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）17、地脚螺栓 （GB79988）18、紧固体机械性能、螺栓、螺钉和螺栓（GB3098.12000）19、圆柱头螺钉 （GB/T0433）20、建筑地基基础工程施工验收规范 (GB50202-2002)21、建筑工程给排水及采暖系统工程施工质量

8、验收规范 (GB50242-2002)22、钢结构工程施工规范 （G1350755-2012)九、依据建筑工程抗震设计规范 （GB50011-2001）十、依据规划部门批示的建筑方案及红线图；十一、依据现行安全标准及规范；1、建筑施工安全检验标准 （JGJ59-2011）2、建筑施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）3、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）十二、依据公司的综合实力及在类似工程施工中积累的丰富施工经验等。第二章第二章 工程简介工程简介 1、工程名称：十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车

9、间 2、建设地点：十堰市吉林路 3、本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构，钢构车间最大跨度 27 米。车间辅房部分为钢框架结构；建筑面积 17432.8m2，(其中注塑车间面积 14235.4m2,后视镜车间 3197.4m2）。建筑等级三级，抗震类别：丙类，6 度设防，耐火等级：二级，建筑使用年限为 50 年。一、土建分部工程 1、基础（1）基础采用独立基础，基础承台短柱及基础梁采用 C25 混凝土，钢筋采用 HPB300（）及 HRB335（）级钢筋、HRB400（）级钢筋。（2）钢柱下 100 厚 C30 细石混凝土系待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用

10、 C20 混凝土堵封柱脚，以防螺栓锈蚀且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺 2%水泥用量的 NaNO2 的水泥砂浆。正负零以下为 240 厚 MU10 实心水泥砖 M7.5 水泥砂浆砌筑，1.2 米墙体采用 240 厚 MU10 蒸养粉煤灰砖 M5 水泥砂浆砌筑，辅房内外墙体 200厚泡沫混凝土砖。柱脚的固定方式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用 C20 混凝土，并浇成 150MM 高护脚台。2、砖砌 建筑物墙体 1.2 米以下为 240 厚 MU10 蒸养粉煤灰砖 M5 水泥砂浆砌筑。1.2 米以上为单层压型板，彩钢象牙白 YX35 一 280 一 900 型墙面板 0.5mm 厚

11、。3、散水：做法详见 98ZJ901 第 5 页散水 4，800MM 宽。4、外墙做法：浅灰色蘑菇石，做法参 05ZJ001 外 12，1.2 米以上为单层压型板，900 型象牙白板 0.5mm 厚。5、内墙做法：内墙 1：白色乳胶漆墙面，基层做法详见 05ZJ001 页 30 内墙 4，页,94 涂 27。内墙 2：釉面砖 2006300 白色面砖（用于厕所、洗手间）做法详见 11ZJ501 第 7 页内墙 3。6、楼地面做法：车间地面：素土夯实、80 厚碎石垫层、200 厚 C25 混凝土、3 厚彩色金刚砂耐磨面层地面。二、钢结构分部工程 1、本工程为门式钢结构厂房 图中尺寸除注明外，均以

12、毫米（MM）计，标高以米计。本工程室内地面标高0.000 由建设单位确定。2、设计依据国家现行的主要设计规范、规程及标准：建筑结构可靠长设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）砌体结构设计规范 （GB50003-2001）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2001）钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）钢筋焊接及验收规程（J

13、GJ81-2002）3、自然条件、设计荷载要求（1）、自然条件、车间屋面活荷载：0.5KN/M；、基本风压值：0.35KN/M；、车间屋面恒荷载：0.30KN/M；、雪荷载：0.5KN/M；（2）、设计荷载要求：设计荷载要求：地震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。4、结构钢材料（1）、钢材 柱、梁用钢材采用碳素结构钢GBT7002006 的规定Q345-B，其他未特别注明的钢结构用钢材采用 碳素结构钢 GBT7002006 规定的 Q235-BF。钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格资料，构件采用的钢材应具有抗拉、伸长率

14、、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格证。钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。（2）、焊条 Q235 级钢材间 Q235 与 Q345 钢材间连接的焊条采用 E43 系列。Q345 钢材间连接焊条采用 E50 系列。(3)、螺栓 高强度螺栓的强度等级为 10.9 级，连接板摩擦面采用喷砂丸，Q345 钢材间高强螺栓连接抗滑移系数为 0.45。除高强螺栓外其他螺栓均采用 C 级螺栓标准（GB5780-200、GB412000、GB952002）的螺栓副、螺栓使用 Q235 钢制

15、造。基础锚栓采用 Q235 级钢制作。5、结构制作 结构制作应严格按钢结构工程施工质量验收规范的规定进行制作和构件验收。本工程 H 型钢的制作应遵守下列规定：（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割，切割面质量应符合 GB50205 的规定。（2）作为屋面梁、柱焊接 H 型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋伏焊自动焊焊接，焊透深度不少于腹板的 70%。（3）H 型钢翼缘及腹板的制作接头焊缝为等强，均应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ822011 规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。（4）钢结构安装完毕后，主要受力构件不允许再行焊接，以免由于焊接引起残余应力。（5）柱脚的固定方

16、式为带加劲肋的刚接柱脚，柱脚二次浇筑用C25 混凝土，并浇成 150MM 高护脚台。6、表面处理及涂装：(1)、表面除锈：钢构件表面应进行除锈处理，除锈等级达到 St2；(2)、涂装：底漆：铁红环氧改性 M 树脂底漆两遍，漆膜厚度 225-30 微米；面漆：所有钢柱、钢梁、钢屋架及钢托架等钢构件均先除锈，再刷防火涂料，11ZJ001 涂 204（205）。现场焊接两侧各 50MM 范围内暂不涂装，待现场焊后，按规定补涂。高强螺栓连接接触面处理方法为喷砂或喷砂后生赤锈，要求抗滑移系数不小于 0.45，高强螺栓为 10.9 级。7、墙面工程 厂房 1.2m 以上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为 0

17、.5 厚象牙白压型钢板）。8、屋面工程 屋面釆用 760 型天蓝色热镀锌压型钢板，（为 0.5 厚天蓝色压型钢板，中间夹 50 厚容重不小于 8K 离心注塑棉保温层，内侧设加筋铝箔防潮层，设镀锌钢丝网）相关构造做法参 01J925-1 页 49。9、门窗 门窗立樘位置除标准图有要求外，其它按以下规定普通内外门窗立于结构墙架上，立樘中。第三章第三章 工程特点及难度分析工程特点及难度分析 一、工程特点 本工程位于十堰冠达汽车零部件有限公司工厂内，本工程主体采用门式钢架结构、辅房为三层框钢架结构，钢构车间最大跨度 27 米。办公楼分为砌体结构及扩架结构；建筑面积 17432.8m2。独立基础，设有承

18、台短柱、地梁、防潮层，墙体 1.2M 以三层上的所有外墙为单层彩色压型钢板（为 0.5 厚象牙白压型钢板）。标高 1.2M 以下防潮层以上的所有外墙为 240 厚 MU10 蒸养粉煤灰砖，M10 氷泥砂浆砌筑，辅房内外墙为泡沫混凝土砖墙。屋面釆用 760 型天蓝色热镀锌压型钢板，0.5MM 厚（中间夹 50 厚容重不小于 8 离心注塑棉保温层，内侧设加筋铅箔防潮层）。塑钢窗，电动提升门。第四章第四章 组织机构及施工部署组织机构及施工部署 一、项目组织机构框架图（一）组织机构框架图 钢筋班 木工班 瓦工班 架子班 钢构安装彩板班 铆工班 吊装班 机械班 焊工班 油漆班 质检员 技术员 钢构工长

19、吊装工长 瓦工工长 彩板工长 安装工长 安全员 测量员 消防员 预算员 劳资员 出纳员 保管员 材料员 技 术 组 公司经理 项目部经理 主任工程师 施工组 安质组 核算组 物资组 安装班（二）项目主要组成成员资质及职责分工 职 务 资 质 职 责 分 工 项目经理 二级建造师、工程师 主持本工程的全面工作，为施工负责人 主任工程师 高级工程师 负责项目组全面的技术工作，兼技术组长，质量创优小组组长 施工员 工程师 施工组组长且负责施工生产 技术员 工程师 负责本工程技术工作 质检员 工程师 负责本工程质检工作，任安质组组长 安全员 工程师 项目组专职安全员，安全生产领导小组副组长 材料员 工

20、程师 负责工地材料和机具的采购、验收 预算员 工程师 负责项目预算、材料计划、结算工作 会计 会计师 负责项目财务工作（三）质量创优小组（成品保护领导小组）成员构成 组长：项目主任工程师 副组长：安质组组长 组员：施工员、技术员、质检员、施工组组长、材料员（四）安全生产领导小组成员构成 组长：项目经理 副组长：主任工程师、专职安全员 组员：施工员、技术员、材料员、各专业班组组长（五）进度和工期控制小组成员构成 组长：项目经理 副组长：主任工程师 组员：施工员、技术员、材料员、质检员和预算员 二、施工准备部署（一）技术准备 1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文地质资料，视察施工现

21、场的地形及周围环境、场地的可利用空间，确定施工现场交通、临时水电管线的布置方案。2、熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材料、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，确定施工图纸是否符合施工条件等。在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。熟悉审查图纸及有关资料，进行图纸会审；调查研究收集相关的资料；编制和审定各分部工程的施工方案；各种加工半成品技术资料的准备和计划安排。3、组织技术专题会，确定本工程在材料、设备、机构主要分部分项施工方案及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则，为编制施工组织设计和施工管理确定纲领性方针。4、编制施工预算，提出半成品的加工

22、计划及技术资料。5、施工物资准备、计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。6、深化施工图纸，进行钢筋放样，提出钢筋加工料单。7、根据施工图，进行钢结构架放样（钢柱、钢梁、屋架）提供钢架材料计划，采购及加工。8、编制施工方案，分阶段的技术、安全交底方案。9、根据施工预算的材料分析及施工进度计划，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆料面积及组织运输提供依据，具体见后面有关章节。了解当地材料的供应及质量情况，提前取样试验，对砂浆、混凝土等进行试配，为施工提供技术依据。以上均在开工前提前一个星期完成。（二）施工机具准备 根据施工方案和进度计划的要求，及机具需用量计划，开工前提前一个星期做好

23、各项机具的维修保养、组织调度、租赁、进场准备等。（三）劳动力准备 劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。作业班组的选择根据分部分项进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班的相对稳定，以利于工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。施工班组人员要求有上岗证或操作证，对特殊工种开工前一个星期内进行培训和考核，对上岗工人提前三天进行上岗前的三级教育。提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。三、施工流水段划分及施工阶段部署 工程施工工艺流程部署：门窗及装饰工程 零星工程及清理竣工 主钢结构施工

24、 彩钢板安装及砖砌体 开 工 施 工 准 备 人工挖基坑 基础梁砖基施工 土 方 回 填 基础验收 结构验收 屋面工程 水电等安装调试 工 程 验 收 交 竣 工 四、临时设施部署 在现场设钢筋棚、木工棚、职工住房、食堂在外租用、混凝土搅拌站、水泥库、工具房、材料库、办公室、门卫房等，并设置砂石堆场和钢筋加工场地，施工用水、电从建设单位指定的水源、电源处接入，设置水表和配电房，搅拌站设蓄水池。砖、构件及三大工具等的堆场临近建筑物就近布置，对施工现场按甲方给定的区域协调用砖砌成围墙围护，现场设一个大门，临时用房根据施工阶段需要搭设，减少临设搭建。具体详见现场进度计划表及施工总平面布置图。五、主要

25、机具设备组织部署 序号 拟用机具设备名称 数量 型号 组进方式 1 混凝土搅拌机 1 台 450L 自落式 调用本公司现有设备 2 砂浆搅拌机 1 台 150L 强制式 调用本公司现有设备 3 轮胎式起重机 2 台 25T 租 赁 4 载重货车 2 台 12T 调用本公司现有设备 5 机动翻斗车 1 台 3T 调用本公司现有设备 6 插入式振捣器 2 台 D50 调用本公司现有设备 7 平板式振捣器 2 台 BLL 调用本公司现有设备 8 钢筋切断机 1 台 GJ5-40 调用本公司现有设备 9 钢筋弯曲机 1 台 WJ40-1 调用本公司现有设备 10 交流电焊机 3 台 BX3-500 调

26、用本公司现有设备 11 蛙式打夯机 1 台 HW60 调用本公司现有设备 12 砂轮切割机 1 台 400 调用本公司现有设备 13 磅称 1 台 0.5T/2T 调用本公司现有设备 14 经纬仪 1 台 J2 调用本公司现有设备 15 水平仪 1 台 S3 调用本公司现有设备 16 手推斗车 10 辆 双轮 调用本公司现有设备 17 圆盘锯 1 台 2.5KW 调用本公司现有设备 18 汽割机 2 台 调用本公司现有设备 19 水泵 2 台 进水口50 项目部自购 20 刨床 1 台 M1B2-80/1 调用本公司现有设备 21 电钻电枪 6 台 项目部自购 22 咬边机 2 台 调用本公司

27、现有设备 23 切割机 3 台 调用本公司现有设备 24 竹梯 2 把 12M 项目部自购 25 其它小型工具 项目部自购 六、主要施工材料、构件采购部署 根据建材市场材料供应情况，并对各主要材料、构件生产厂家的实力及其质量、信誉等情况进行认真分析和评价，制定本工程主要施工材料、构件的初步供应方案如下表：序号 材料、构件、名称 生产厂家名称 备 注 1 钢材 武钢、邯钢 选用合格材料 2 水泥 葛洲坝水泥 3 木材 在本市就近采购 4 砖 金沙砖厂 5 砂子 采用当地砂 施工时选用中砂 6 石子 碎石 优选碎石 7 塑钢窗 大型塑钢型材厂 选用合格材料 8 电线 上海电线电缆厂 9 型钢 大型

28、钢厂 10 镀锌管 大型钢管厂 11 排水塑料管 顾地给水材料厂 12 彩钢板 武钢或宝钢 七、劳动力部署（一）施工班组安排 根据本工程特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设桩工班、钢筋班、木工班、瓦工班、混凝土班、管工班、电气焊班、钢构安装班、抹灰班、油漆班、涂料班、门窗安装班等主要班组；配合班组有电工班、机械班，其中桩工班主要任务是人工挖孔桩，土方工程和混凝土工程。各班组按施工阶段的不同和工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。在基础阶段分别按施工段安排两个桩工班，装修阶段安排一个抹灰班，其他专业班组各设一套，组织流水和穿插施工。九、主要施工方案部署（一）独立基础工程 采

29、用人工配合机械开挖，随时将挖出的土集中一起用汽车外运到业主指定地点，配好施工工具，备足材料。采取分段清槽，验收合格签证认可后再浇筑混凝土。（二）钢筋工程 本工程钢筋加工采用现场制作，人工绑扎运输，构造柱竖向筋搭接采用绑扎接头，接头部位和数量按现行钢筋混凝土结构施工验收规范要求执行。（三）模板工程 基础梁、承台、构造柱采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，基础梁、构造柱模板按施工段配置。侧模按施工段配制周转使用，模板支撑系数采用48*3.5 钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，并降低施工成本，同时保障工程外观质量。（四）砌筑工程 墙体采用“三一”砌砖法，240 墙采用顺一丁组

30、砌方法。砌墙时立皮数杆挂线砌筑，砌筑砂浆内掺和少量微沫剂。（五）钢结构工程 钢柱、钢梁采用 Q345 型钢，檩条采用 C 型钢，屋面为单层彩色压型钢板（外层为 0.5 厚白色镀锌压型钢板,）,中间夹 50MM 厚注塑丝棉保温棉。钢构采用人工、机械焊接两种方法，在工厂加工完后经业主、监理、设计验收合格方可运到施工现场，并附有出厂合格及原材料、焊接工艺复检报告。（六）混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土的振捣采用高频振捣器机械振捣。混凝土的养护，夏季在混凝土表面覆盖草袋人工浇水养护，冬季在混凝土表面覆盖草袋保温养护。（七）内外墙装修 安排施工班组，采用从上至下的顺序依次完成抹灰、贴面砖、门窗安

31、装和涂料等的施工。（八）楼地面工程 地面素土夯实、50 厚碎石垫层、200 厚 C25 混凝土、5 厚金刚砂耐磨面层地面。楼面白色地砖（规格 600600 用于辅房间、走道）。（九）门窗工程 采用后塞法，先留出洞口，再安装门窗，对塑钢窗采取在工厂订做框料，按从上至下顺序施工安装。（十）垂直及水平运输 垂直运输：钢架采用 25 吨、65 吨轮胎式吊车吊装，作为本工程施工阶段的垂直运输。十、计量检测部署 1、根据本工程的设计及施工特点，配置经纬仪、水准仪、靠尺、大钢尺、卷尺、试模、百格网、磅称等检测仪器设备，按规定进行检定、周检和对比校核，使之保持良好的使用状态，并持续保持受控状态，保证计量、检测

32、的准确性，为确保工程质量打好基础。2、制定原材料、半成品及设备的检测计划，切实做到材料设备进场不漏检、工序产品质量有保证，交工验收保证资料齐全，工程质量达到市优标准。十一、安全、文明施工及环境保护施工部署（一）安全部署 现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长成立安全施工监察小组，每星期一上午 8：008：30 召开施工安全碰头会，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中出现的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌，并设置消防器材，对施工人员上岗前进行岗前三级安全教育，实行安全施工奖罚制。（二）文明施工部署 按省文明施工精神和本市具体要求，做好临设搭建

33、、工具、材料的堆放、管理，现场施工井然有序，安全设施搭设和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明施工管理奖罚制，每月一评比，奖罚与工资挂钩。（三）环境保护工作部署 施工区与工厂生产区较近，加强环境卫生管理，建立以项目经理为负责人的环保监督小组，具体检查和监督现场及生活区的环境卫生，施工现场的污水排放，粉尘污染，噪声控制等工作。十二、工期部署 根据业主要求，我公司计划总工期 150 天，其中基础工程 30 天、主体工程、装修工程工期为 80 天，车间附属工程（散水、地坪、排水沟等）40 天，各工种相互穿插进行。第五章第五

34、章 主要施工方法主要施工方法 一、工程测量 1、十堰冠达汽车零部件有限公司注塑车间、后视镜车间工程定位放线，根据湖北安厦建筑设计有限公司提供的施工总平面图进行施工放线定位。2、采用精密度经纬仪投射放线，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合，复查一至二次。3、测量控制：本工程测量控制分为轴线、垂直度、标高、沉降缝四个阶段完成。第一阶段：轴线控制，在四大角相交的轴线进行定位，在钢管上用钢锯锯一小口作为轴线固定点，在墙壁上用红油漆作好轴线标记，当基础施工完，将轴线引至地梁上，用红三角和黑线做好记号，作为向上施工轴线控制依据。第二阶段：垂直度控制，由于本工程施工场地的局限，轴线及垂直度控制采用“四角控制法”，

35、在建筑物测设四角控制网，用垂准线原理进行竖向投测。投测方法：用 2kg 线坠吊中，并用高精密度经纬仪进行复核。第三阶段：标高控制，首先根据总平面图确定新车间的0.000标高，在固定物上用红油漆作好0.000 标高标记，以0.000 标高点为依据控制车间钢柱、钢梁的标高。第四阶段：沉降观测设置，1）、在施工中沉降观测必须按设计要求进行，在固定物+0.5M 处，基准点绝对高程设置完毕，作文字记载，新建车间沉降观测点在建筑物四角+0.5M 处埋设四个观测点。观测点的埋设用 30301 的不锈钢方管点焊钢筋。2）、沉降观测时间：第一次在观测点埋设稳定后进行，结构施工完以后，观测一次，建筑物竣工后，办完

36、交验手续，将沉降观测点和观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果整理资料要求一式四份。3）、沉降观测具体要求：（1）固定人员观测和整理成果。（2）固定使用水准仪和水准尺。（3）使用固定的水准点（水准点布置要通视）。按规定的日期、方法及路线进行观测。4）、沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，并注明观测日期和荷重情况。5）、沉降观测装置如下图：二、基础工程 1、基础施工工艺流程：基础竣工 验收 基坑、槽混凝土垫层 浇承台、基础梁砼 放线定位 开挖土方 测量控制 淸理基坑、槽 基坑、槽验收 钢筋、水泥复检 基础

37、检测 排出桩底积水 基坑周边防护 钢筋安装 清桩底杂物 机具选择 钢筋笼加工 2、基础施工（一）基坑挖土方 一）施工准备 1、主要机具：（1）挖土机械有：小型挖掘机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水

38、位的基坑时，根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择机械开挖土方，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。二）机械、人工开挖土方 1、工艺流程：确定开挖的顺序和

39、坡度分段平均下挖修边和清底 2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留 100-300mm 厚土层，用人工开挖和修坡。3、人工挖土，一般采取分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖 1m 左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。4、如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定，如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。5、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。三）基坑防护及排水 1、坡度的确定：开挖深度在 5m 以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、

40、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑必须放坡。边坡最陡坡度应符合规定。各类土的边坡坡度 土的类别 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 11.00 11.25 11.50 中密的碎石类土 10.75 11.00 11.25 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.00 中密的碎石类土 10.50 10.67 10.75 硬塑的亚粘土 10.33 10.50 10.67 老 黄 土 10.10 10.25 10.33 2、为防止基坑浸泡，开挖时应预先为考虑在基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水土堤和暗沟等。可用利开坑挖出的土沿周边堆成土堤，防止地面水流入坑内、坑内要做

41、好排水沟、集水井，以利抽水。3、防止塌方、滑坡，施工现场常由于雨水、山洪或施工用水、废水等因素的影响，可能导致坑壁塌方或滑坡，特别在雨季施工，更应做好预防工作。4、雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。四）安全措施 1、基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于 10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑开挖应严格按要求放坡

42、。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3、机械同时开挖，应验算边坡的稳定。挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。4、基坑上下采用爬梯或支撑靠梯，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。（二）承台短柱、地梁施工 一）基础垫层 基坑、槽挖至设计深度后，通过自检再请各有关单位进行验收，验槽合格各方签证后方可浇筑 C15 垫层混凝土。1、承台短柱、地梁钢筋绑扎 承台短柱、地梁钢筋绑扎前，先按设计图校对加工好的半成品、钢筋规格型号、种类，并挂牌分类堆放，绑扎时按图纸要求间距划线、铺筋，穿插绑扎成型不

43、得跳扎，绑扎完后垫好保护层垫块，垫块间距不大于 1M，垫块必须牢固绑扎在钢筋上，预留管洞位置按设计预留正确。2、承台短柱、地梁木模 木模选用木夹板，模板制作板的横带和竖带牢固，侧帮板一定要高于混凝土设计表面高度，以便弹水平控制线。安装模板时，拉杆支撑牢固，并拉线校直，垫好钢筋保护层砂浆垫块，清除残渣、浮土、木屑、碎片等杂物。3、地梁混凝土搅拌和浇筑 1）、混凝土采用商品混凝土，并做好每班混凝土试块。混凝土浇筑前应请有关部门检查验筋，合格后才能进行浇筑，浇筑混凝土时先用水湿润模板，按顺序由一端向另一端连续进行，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理，振捣时间以混凝土表面不起气泡为宜，振捣距离 3

44、0-50CM，表面边振边按标高找平。2）、根据基础梁的长度，每间隔 45 米左右设置后浇带。预留后浇带地梁主筋不断开。待混凝土浇筑完，60 天后方可浇筑后浇带混凝土，并清理干净后浇带内杂物、灰渣。4、混凝土养护 混凝土浇完后，在常温下 12 小时后浇水养护，浇水次数长期保持混凝土表面湿润为宜，养护时间不得少于 7 天。5、拆模 在混凝土浇筑 24 小时至 48 小时有一定强度后拆模，拆模时不得硬撬硬砸，按先拆支撑，后拆帮模顺序进行，防止撬伤混凝土表面和棱角，随拆随运木模，清理干净刷油成堆。三、地脚螺栓安装 本工程地脚螺栓每柱有 46 根，地脚螺栓预埋比较困难，为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采

45、用以下拼装、安装措施：1、在承台混凝土施工时，先预埋铁件，与以后安装螺栓焊接。见下图：2、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10200200 钢板钻孔与角钢焊接，按不同规格，每种规格做两组。3、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用角钢焊接成整体：整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用角钢与底板预埋件焊接；安装完后地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘到水泥浆或碰坏。4、基础底板、锚栓尺寸经复验符合 GB50205-2001 要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的 100%后放可进行钢柱安装。四、钢结

46、构的制作（一）钢结构生产制作过程 我们严格按照 ISO9000 系列质量管理体系要求，根据钢结构生产制作环境和加工工艺要求，做好从技术管理、原材料采购、保存到生产过程、产品存放以及出库全过程的控制。对生产过程中的每一个环节编制了生产作业指导书和生产作业规程，制订了生产工艺流程图，严格遵守工艺纪律。当接到图纸后由总工程师就技术问题与相关技术人员进行初步技术交底，待技术员全部熟悉图纸后再由总工程师组织对图纸进行内部会审，对图纸中的疑问进行解答，对图纸中可能出现的疏忽进行汇总，然后在图纸会审时提出，并在取得相关技术核定（变更）单后全面地对技术员进行技术交底。当技术员在接正式的生产通知和全面的技术资料

47、后，根据图纸要求提出材料计划，交由总师和计划部门审核，待审定无误后组织采购。我们根据图纸放 1：1 大样，确定每一个零部件尺寸后方可下料，每种材料每一件下料经三检（自检、互检、专职检验）合格后方可批量生产。每一道工序必须做好互检工作，检验上道工序合格后方可继续生产，并且班长同时兼任本班组内的质量检验员。为了保证钢结构的防腐质量，严格按照生产工艺的要求进行抛丸，确保构件的除锈等级和表面附着力。在油漆涂装过程中根据其使用说明书，针对其特性，同时参照我公司制订的钢结构涂装规程由技术员确定施工方案，并组织实施。在涂装完成后根据相关指导书进行产品防护。为了保证钢结构安装时的摩擦系数，对连接面进行了认真细

48、致的抛丸加工，对每一个工程我们都委托具备相关资质的单位代验，确保抗滑移系数和扭矩系数，满足设计要求。在整个生产和 管理过程中渗透了 ISO9000 质量管理体系的精神，尤其在可追溯性方面我们更加注重每一道工序的检验，并且做好每一个检验批的记录；在拼装时对每一个构件用钢印打上永久性记号，便于了安装，甚至还有利于发挥钢结构便于搬迁的优点；在焊接时每一根构件都打上了焊工的唯一编号，在便于责任追查的同时，也加强了工人责任心。(二)钢结构制作流程图：五、钢结构的安装（一）门式刚架安装工艺流程 （二）钢构件安装施工现场准备 1、进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。2

49、、吊装机械和运输汽车由内向外依次吊装。3、钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。每根都必须支撑牢靠，以防倾倒，并且预留好起重机吊装钢构件的开行路线。复校 安装檩条、拉杆 钢柱重校 高强螺栓紧固 构件制作质量检验 构件安装顺序配套钢柱安装 钢柱校正、钢托架斜梁地面拼装、安装钢结构验收 划基础和底板安装现场平面布置构件机具准备 基础验收 轴线复测 锚栓检查与核对 出厂合格证 构件编号 构件中心点标高 长度、宽度、弯曲、孔距、柱底不平度 连接磨擦面等 标高调整 纵横十字轴线位移 垂直偏差 4、钢构件吊装时焊接临时钢制梯子，以便监理等有关部门的检验查。（三）起重机及有关设备的选用 1、根据起重量起

50、升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机 QY25 吨、65 吨各一台，用于钢柱、屋架梁安装：2、其行驶时对路面的破坏性较小，可减少路面维修；3、行驶速度较快，吊装时灵活、快捷；4、稳定性较好，起重量较大，安全可靠。5、为了配合主机的吊装，另外选用了一台 8 吨汽车吊，负责吊装支撑、檩条、支架等。（四）钢结构的吊装 1、吊装施工安排顺序原则：安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。2、施工顺序：钢结构进场检查构件摆放钢柱吊装钢柱校正柱间系杆、柱间支撑屋面斜梁吊装隅撑和檀条安装动力、暖通等吊架安装防火涂料施工。3、根据进度要求，按计划钢结构吊装从一端向别一端进行，先