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1、本科毕业设计（论文）开题报告课 题：滑槽磨耗板成形模具设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 填表日期： 说明1. 抓好毕业设计（论文）的开题报告是保证毕业设计（论文）质量的一个重要环节。为了加强对毕业设计（论文）的过程管理，规范毕业设计（论文）的开题报告，特印发此表。2. 毕业生一般应在毕业设计前期准备过程中，通过文献调研，主动跟指导教师讨论，完成毕业设计（论文）的开题报告。3. 此表经过指导教师和有关人员签字后，一份由指导教师保存，一份交系教务办公室，一份上交教务处。4. 毕业生在毕业设计（论文）答辩时，必须提交这份毕业设计（论文）开题报告。一 简表学
2、生简况姓名 性别男出生年月 入学时间 学号 专业机械设计制造及其自动化班级 毕业设计论文课题名称滑槽磨耗板成形模具设计课题来源 指导教师提供 类型工程设计设计内容和意义摘要一、毕业设计（论文）的内容零件要求：材料T10，厚度5mm, 大批量生产，尺寸精度、形位精度及表面质量要求高。零件图： 二、毕业设计（论文）的意义滑槽磨耗板是汽车转向架中的关键零件,其质量好坏直接影响到行车安全。因此滑槽磨耗板成形模具设计尤为重要。因此，要求学生具备模具设计、机械制造工艺与装备方面的基本知识，有较强的计算机知识和一定的分析问题、解决问题的能力。二 选题依据1.阐述该选题的研究意义，分析跟该课题有关的国内外研究
3、概况和发展趋势。 滑槽磨耗板是汽车转向架中的关键零件,其质量好坏直接影响到行车安全。因此滑槽磨耗板成形模具设计具有重要意义。(1) 模具在工业生产中的重要地位模具是现代工业生产中使用极为广泛的工艺装备，在某些产品(如塑料件)的批量化成形加工中，模具成形甚至是唯一的加工工艺。模具在成形工艺中对成形件尺寸、形状精度和内在质量具有重要作用。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和产品的开发能力. 由于用模具加工零件具有生产率高、质
4、量好、节约原材料和成本低等一系列优势。因此模具在很大程度上决定企业在市场竞争中的应变能力，模具成型己成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。鉴于模具特定的带动型成功型功能，世界各国高度重视模具工业，美国工业界领导人称模具工业为“美国工业的基石”，日本将其誉为“富有社会的原动力”，德国认为模具是“金钥匙，加工的帝王”。高技术的模具行业在国际上被称作是“点铁成金”的行业。美国和日本，模具行业人均劳动生产率在15-20万美元之间，作为一项基础工业，模具的质量，精度寿命周期，也对其他工业的发展起着十分重要的作用。在国际上又被称作“工业之母”。因此，各国政府都采取各种扶植政策，支持和推动模具的发展。进
5、入90年代后，模具生产在欧美日等先进发达国家都得到了高度发展，模具工业在这些国家已摆脱从属地位，发展成为独立的行业 (2) 现代模具工业的发展方向现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术，正向如下的方向发展:1)高精度2)寿命长。3)高生产率。4)结构复杂。传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行，快速模具制造RT(RapidTooilng)技术正是在这种形势下被开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用 (3) 汽车模具的技术现状与发展趋势汽车产业是我国国民经济的重要支柱产业，是支撑整个产业体系和国民经济运行的关
6、秘产业。某种意义上讲，汽车产业的技术创新水平实际上是衡量一个国家的综合技术创新冰平和经济能力的重要标志。汽车，尤其是家用轿车，车身总成占到整车总质量和成本的一半左右，而且车身覆盖件几乎全部靠汽车模具成型。目前汽车工业的高速发展，给汽车模具工业带来了前所未有的机遇和挑战。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，发展迅速。 科学技术的应用和发展给汽车模具的生产方式带来了彻底的改变，尤其是计算机技术在汽车模具生产的整个过程中都占据了极其重要的位置。汽车模具技术正朝着智能化、快速化、精密化、轻量化等方向发展(一)CAD/
7、CAM/CAE技术将全面应用。(二)快速原型制造(RPM)及相关技术的应用。(三)高速铣削及电火花加工技术的应用。(四)高速扫描及数字化照相技术的应用。(五)模具液压技术。(六)并行工程。(七)实体设计技术将得到广泛应用。(八)模具标准化程度将不断提高。 九)新材料的应用。(十)模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展。(十一)模具自动加工系统的研制和发展。待添加的隐藏文字内容1(十二)虚拟技术将得到发展。2.国内外主要参考文献（列出作者、论文名称、期刊名称、出版年月）。1中国锻压协会主办. 锻造与冲压. 2006年第5期2郝滨海主编. 冲压设计简明手册. 北京：化学工业出版社，20053王孝培
8、主编. 冲压手册. 北京：机械工业出版社4周大隽主编. 冲压模具结构设计. 北京：机械工业出版社，20065高锦张，陈文琳，贾俐俐编著.塑性成型工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社6薛啟翔编. 冲压模具设计结构图册. 北京: 化学工业出版社, 7符炜主编. 实用切削加工手册. 长沙: 湖南科学技术出版社, 8丁志华编著. 公差合理选用与正确标注. 北京: 国防工业出版社, 1991，9李奇, 朱江峰, 江莹主编. 模具构造与制造. 北京: 清华大学出版社, 2004，10中国机械工程学会锻压学会编. 锻压手册. 北京: 机械工业出版社三 研究内容1.根据产品特征,选择正确的成形工艺;2.按照
9、材料利用率最大化原则确定排样形式和搭边距离;3.根据制作结构特点确定成形模具种类划分工步;4.针对每个工步成形目标,设计模具结构;5.绘制总装图一副和主要零件图;6.使用三维造型软件,绘制三维总装图,设计模具机构工作动画。四 研究方案拟采用的研究方法，技术路线，实验方案的可行性分析。1.第一方案（三副简单模）： 落料、冲突起、弯外边缘、中部弯曲；2.第二方案（三副简单模）： 落料、弯外边缘、冲突起、中部弯曲；3.第三方案（四副简单模）: 落料、中部弯曲、冲突起、弯外边缘；4.第四方案（二副简单模）：落料、弯外边缘、中部弯曲、冲突起；对比以上四种方案:方案一，该方案冲突起在前，在进行第一道弯曲工
10、序后就无法保证凸起的位置精度了，而且要重复定位，在加工时较为复杂；方案二，该方案减少了一个工位，大大的提高了生产效率。减少了重复定位，能保证凸起的位置精度；利用第一道弯曲工序所得到的外边缘直边作为第二道弯曲的定位边，这样既能保证第二道弯曲工序的制件成形精度，又能够简化模具定位装置；方案三，该方案的第一道弯曲为中部弯曲，在进行后面的冲突起工序时模具要求很高而且较为复杂，在进行第二道弯曲时，又需重新定位，要用四副模具不够经济；方案四，该方案虽然工位较少，使用磨具也就两副，但精度很难保证，而且在最后冲突起时的磨具要求很高，磨具的设计很复杂，凸起的位置精度也难保证。因此，方案二最为优化可行,在磨具设计方面比较容易实现。选用方案二的工艺作为模具设计的根据。五 工作进度的大致安排序 号设计（论文）各阶段名称日 期1布置任务,熟悉设计任务,查阅资料,写开题报告2.183.82毕业实习3.103.213方案讨论4.24.114画模具总装图和零件图,学习造型软件4.116.105写毕业论文6.106.206毕业答辩6.216.25六 设计成果1.提交一分开题报告(实习调研)报告约3000字以上；2.拟写毕业设计说明书一份2万字以上；3.绘制总装图1副和主要零件图；4.外文翻译一篇。指导教师意见 指导教师签名： 日期：系教学委员会意见 主任签名： 日期：
