矿机初设安全专篇说明书.doc

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1、某矿矿机专业安全专篇说明书6.机电和其它6.1矿山机械6.1.1提升设备选型的安全可靠性本矿为恢复生产矿井，主要开采501矿体和深部521矿体，提升系统采用主斜井-盲斜井两段提升，先期开采501矿体；主斜井-盲竖井两段段提升后期开采521矿体。目前矿井已有一条主斜井和盲斜井，盲竖井为新开拓提升井。两个提升系统分别担负前后期全矿矿石、废石、人员、设备等混合提升任务,目前主斜井提升已装备一台全新JTK1600/1224型单卷筒绞车，卷筒直径1.6m、卷筒宽度1.2m、最大静张力40kN、减速比24，配套电机JR127-8型，130kW、380V、723r/min，DG2=57kgm2，最大提升速度

2、2.52m/s。目前井口至绞车距离约70m，无固定天轮，用直径300mm钢管做钢丝绳导向用。6.1.1.1主斜井提升设备校核 1.校核依据矿井年产量：5万t/a井口标高：+170m 井底标高：+120m井筒倾角：23井筒斜长：128m 废石量：0.75万t/a矿车：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重710kg，最大载重1800kg矿车装满系数：0.85一次提升矿车数：2辆矿石散重：2.0t/m3人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角630，最大速度4m/s。最大班下井人员：30人斜井提升矿井阻力系数：容器 sin23+0.01cos23=

3、0.4 钢丝绳 sin23+0.25cos23=0.621车场形式：井上平车场，井下甩车场提升方式：斜井单钩串车提升工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时间不超过6h。2.提升长度L=8+128+4=140m式中：8m上井口至停车点距离4m井下甩车道摘挂钩增加距离3.钢丝绳选型(1)终端荷重矿石：QZ=2(1190+710)0.4=1520kg人员：Qr=(1650+758)0.4=900kg(2)钢丝绳选型采用16NAT619S+FC1570ZS型钢丝绳直径=16mm、丝径=1.0mm、单重P=0.921kg/m、钢丝破断拉力Qp=161.5kN。(3)校核钢丝绳安全系数

4、矿石： 人员： 钢丝绳满足要求。4.提升设备校核卷筒直径：Dg=8016=12801600mmDg=12001.0=12001600mm最大静张力：Fmax=9.8（1520+0.9211280.621）=15.6Kn40kN最大静张力差：同最大静张力目前JTK1600/1224型矿井单绳绞车满足使用要求。5.提升运动学（七阶段速度图）主斜井提升运动学见主斜井提升速度图、力图。一次纯提升时间: 69s休止时间：40s一次全提升时间： Tq=2(69+40)=218s5.提升能力提升能力见主斜井最大班提升时间平衡表。主斜井提升速度图、力图主斜井最大班提升时间平衡表序号项目单位每班提升量每次提升量

5、每班提升次数一次提升时间（s）每班提升时间（h-min-s）1下井人员30842180-14-322升井人员15822180-7-16矿石t562.38242181-27-122废石t92.3822180-7-163设备次12180-3-384火药或雷管次12180-3-385其它102180-36-206合计362-39-52提升能力满足要求。6.提升动力学(1)提升系统变位质量提升系统变位质量为矿车、矿石、绞车、钢丝绳、电机变位质量之和，合计23591kg。(2)各阶段运动力计算重物上提各阶段运动力见主斜井提升速度图、力图。7.电动机选型(1)各阶段运动力FI2tI FI2tI=A+B+C

6、+D+E+F+G=162632442(2)等效时间 Td=0.5(5+2+2.6+5+6+1.67)+46.4+40=71s(3)等效力 (4)等效容量 130kW式中：1.1富裕系数 0.9减速器传动效率目前采用的JR127-8型交流电动机，130kW、380V、723r/min、满足使用要求。5.提升设备安全装备绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事故，绞车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。

7、绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋转力矩的3倍，满足规程要求。绞车配有牌坊式深度指示器，能够指示串车在井筒中的位置，深度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，主斜井提升系统能够满足规程规定，做到安全运行。6.1.1.2 盲竖井提升设备 盲竖井为新开拓竖井，承担矿井30m、0m、-40m以及下部521矿体的矿石、废石、人员、设备等混合提升任务。1.设计依据 盲竖井年提升矿石量：5万t/a废石量：0.75万t/a井口标高：+120.00m井底进出车标高：-260.00m提升高度：Ht=120+260=380m罐笼：提升容器采用

8、2#罐笼，自重1988kg，最大载重量2000kg，乘人数8人，罐笼本体外形尺寸（长宽高）180013002800，配38kg/m钢轨罐道。矿车：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重710kg，最大载重1800kg矿车装满系数：0.85矿石、废石散重：2.0t/m3最大班下井人员：30人罐道形式：钢轨罐道，采用38kg/m钢轨工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时间不超过6h。2.提升系统提升系统见盲竖井提升系统图。(1)防撞挡梁低面高度 Hf=2.8+11=13.8m式中：2.8m罐笼本体高度 11m过卷高度（包括下长材料预留5m高度）(2)井架高度(井口至天轮中心) Hj

9、=13.8+3.2=17m式中：3.2m防撞挡梁底面至天轮中心高度(3)井底防撞挡梁高度Hjf=11-1=10m式中：1m下降容器超前上升容器进入楔形罐道距离(4)钢丝绳仰角、弦长、偏角上绳仰角：28552下绳仰角：322345上绳弦长：33.341m下绳弦长：33.281m盲竖井提升系统图。内偏角：=11110外偏角：196内偏角、外偏角满足规程要求。3.钢丝绳选型(1)钢丝绳悬垂高度Hx=17+380=397m(2)终端荷重矿石：Q=1988+(710+1190)=3898kg人员：Q=1988+875=2588kg(3)钢丝绳选型选用24NAT6V30+FC1670型钢丝绳，24mm、1

10、.7mm P=2.29kg/m、QP=367.2kN。(4)校核钢丝绳安全系数矿石： 人员： 钢丝绳满足要求。4.提升机选型卷筒、天轮直径：Dg = 2460=1440mm Dg = 1.7900=1530mm最大静张力：Fmax=(3898+2.29397)9.8=47.1kN最大静张力差：Fc=(710+1190+ 2.29380)9.8=27.1kN根据计算，盲竖井提升确定选用2JK-2.51.5/11.5A型双卷筒单绳提升机，主要技术参数如下：卷筒直径： Dg=2500mm卷筒宽度： B=1500mm卷筒个数： 2个 考虑卷筒下井问题，订货时要求剖分四瓣天轮直径： Dt=1600mm

11、天轮个数： 2个最大静张力： Fmax=90kN最大静张力差：Fc = 55kN减速器速比： i=11.5验算卷筒缠绳宽度（按单层缠绕）卷筒缠绳宽度满足要求。5.提升运动学（采用五阶段速度图）最大提升速度提升运动学见盲竖井提升速度图、力图。一次纯提升时间：Tc=10.7+48.3+9.83+5+1.2575s一次全提升时间：人员 Tr=75+18=93s 矿石 Tk=75+30=105s 设备、材料 Tc=75+40=115s 盲竖井提升速度图、力图长材 Tcc=780+1200=1980s 爆破材料 Tb=75+60=135s 长材 Tcc=780+1200=1980s 爆破材料 Tb=75

12、+60=135s6.提升能力提升能力见盲竖井最大班提升时间平衡表。盲竖井井最大班提升时间平衡表序号项目单位每班提升量每次提升量每班提升次数一次提升时间（s）每班提升时间（h-min-s）1下井人员3086930-9-182升井人员1583930-4-39技检人员3930-4-393矿石t561.19471051-22-154废石t91.1981050-13-50材料次51150-9-355设备次21150-3-506爆破材料次21350-4-307长材料次219801-6-08其它101050-17-30合计883-36-67.提升动力学(1)提升系统变位质量提升系统变位质量为罐笼、矿车、矿石

13、、提升机、钢丝绳、电机变位质量之和，合计25699kg。(2)各阶段运动力计算(空罐笼不配车)重物上提各阶段运动力见盲竖井提升速度图、力图。8.电动机选型(1)各阶段运动力FI2tI FI2tI=A+B+C+D+E=503338619(2)等效时间 Td=0.5(10.7+4+5+1.25)+49.9+30=69.2s(3)等效力 (4)等效容量 式中：1.1富裕系数 0.92减速器传动效率确定采用YR4001-6型交流电动机，220kW、6kV、979r/min、GD2=14kgm2 (5)校核电动机过载能力：电动机额定出力 校核过载系数 /=0.851.8=1.53电动机过载能力满足要求9

14、.提升设备安全装备提升机制动系统采用恒力矩液压站盘型闸制动系统，液压站具有二级制动功能，安全制动时依靠一级制动进行停车，通过延时继电器延时立即投入二级制动，因此，安全制动时全部机械的减速度能够满足规程要求。绞车控制采用手动，正常提升由司机手动控制主令控制器，完成上提、下放等提升过程，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事故，电气控制系统对提升机进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。提升机工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋转力矩的3倍，满足规程要求。绞车配有牌坊式深度指示器，能够指示罐笼在井筒中的位置，深度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。提升机具有

15、定车装置，当调绳、维护、检修需要索住卷筒时，定车装置可以保证不留车。根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，盲竖井提升系统能够满足规程要求做到安全运行。6.1.1.3 盲斜井提升设备盲斜井提升用于将501矿体矿石通过90m、60m中段提至120m中段，然后通过主斜井提升至地面。目前盲斜井已有一台JT0.8型绞车，卷筒直径800mm，卷筒宽度600mm、最大静张力15kN、减速比30，配套电机30kW、380V、975r/min，最大提升速度1.35m/s。1.校核依据矿井年产量：5万t/a井口标高：+120m 井底标高：+60m井筒倾角：20井筒斜长：175m 废石量：0.75万t/a矿车

16、：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重710kg，最大载重1800kg矿车装满系数：0.85矿石散重：2.0t/m3一次提升矿车数：2辆人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角630，最大速度4m/s。最大班下井人员：30人斜井提升矿井阻力系数：容器 sin20+0.01cos20=0.351 钢丝绳 sin20+0.25cos20=0.577车场形式：井上平车场，井下甩车场提升方式：斜井单钩串车提升工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时间不超过6h。2.提升系统(1)提升长度 L=8+175+4=187m式中：8m上井口

17、至停车点距离4m井下甩车道摘挂钩增加距离 (2)钢丝绳偏角 提升系统采用游动天轮，提升钢丝绳偏角可以保证800mmDg=9001.0=900800mm最大静张力：Fmax=9.8(1344+0.9211750.577)=14.1kN15kN卷筒缠绳宽度（按双层缠绕）：JT0.8型矿井绞车不能满足缠绳要求，重新选择JTK1200/1028型绞车，主要技术参数如下：卷筒直径： Dg=1200mm卷筒宽度： B=1000mm卷筒个数： 1个天轮直径： Dt=1000mm 采用游动天轮 天轮个数： 1个最大静张力： Fmax=25kN减速器速比： i=28配套电机：YR280S-6型，75kW、380

18、V、975r/min提升速度； 2.2m/s验算卷筒缠绳宽度（双层缠绕）卷筒缠绳宽度满足要求。5.电动机校核式中：1.3综合系数 0.9减速器传动效率电动机满足要求。6.提升设备安全装备绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事故，绞车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋转力矩的3倍，满足规程要求。绞车控制台设有深度指示器，能够指示串车在井筒中的

19、位置，深度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，盲斜井提升系统能够满足规程规定做到安全运行。6.1.2井口机械化设施、安全门、防过卷、防断绳保险、防误操作装置的安全可靠性分析主斜井、盲斜井上下井口均采用人力摘挂钩，人力扳道岔，因此，要求工人在车辆未停稳状态下不得进行任何操作。提升或下放运输时，井口信号工确认无人靠近或无其它危险因素时，才可发出开车信号。盲竖井采用人力推车进出罐笼，井口设安全门，进车侧设两道手动阻车器，前阻车器设在井口，后阻车器应设在距前阻车器6m以上，两道阻车器不得同时落下，后阻每次放一辆矿车，然后抬起阻后面矿车。当罐笼到位时，

20、出车侧应首先落下出车侧阻车器开安全门，然后掀起罐帘出车，进车侧应首先开安全门，然后掀起罐帘，落阻车器进车。人员进出罐笼应服从井口把钩工指挥，进罐前应在距井口5m外排队等候，罐笼一次乘8人，不得超载。人员进罐后，井口把钩工落下罐帘，关闭安全门，当确认门已关好，井口无其它安全隐患，发出开车信号。安全门采用人力开关，并且和提升信号闭锁，当安全门未关上，信号工发不出提升信号；罐笼未到位，井口未接到位信号，打不开安全门。主斜井、盲斜井、盲竖井绞车深度指示器上装设过卷开关，盲竖井在井上罐笼停车位置0.5m处装设机械式过卷开关，提升过卷时过卷开关继电器合，电控系统主回路断电，绞车进行安全制动。过卷开关每个罐

21、笼上面装设一个，要求在专业生产厂家购买。提升出现过卷后，提升系统都留有一定过卷距离，主斜井、盲斜井安全规程未规定具体数值，设计按不少于4m考虑，盲竖井考虑下长材高度，上井口过卷距离为11m，下井口考虑超前上井口1m,过放距离10m。盲竖井井上下设楔形罐道，每个罐笼设两根，楔形罐道端部设防撞挡梁，每个容器设两根防撞挡梁，容器发生过卷后，首先进入楔形罐道进行缓冲停车，如果缓冲停车失效，容器则冲击防撞梁强行停车。楔形罐道采用松木或质地稍软的硬杂木制作，制作方法按规程要求，制作完成后应做防腐处理。盲竖井罐笼装设BF-111型防坠器，最大制动力122kN、最大终端荷载质量5300kg、制动钢丝绳直径26

22、mm、弹簧最大工作负荷3.14kN，楔子最大行程130mm。BF-111型防坠器工作可靠，提升过程中当钢丝绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，保证工人生命安全和设施免遭破坏。防坠器应按规程要求定期做试验。6.1.3斜井提升防跑车装置、斜井人车的安全可靠性分析本矿主斜井、盲斜井上井口设置阻车器和挡车栏，阻车器采用手动控制，应经常处于常闭状态，在井口变坡点向下约15m处设挡车栏，井下距下井口约50m处再设一道挡车栏，挡车栏电动控制，平时处于常闭状态。当矿车下放时，首先人工推车到井口，打开阻车器放车到斜坡道上，无其它异常情况下，井口信号工发出开车信号，同时打开上下挡车栏。挡车栏与绞

23、车有闭锁关系，挡车栏未打开，绞车不能运行。矿车上提时，井下信号工打点通知井上信号工要求开车，井上信号工发出开车信号，同时挡车栏全部打开。矿车通过挡车栏、阻车器后应及时关闭。升降人员时，人车处于斜坡道上，阻车器、挡车栏必须为常开状态，并且防跑车装置能够可靠闭锁。斜井提升时严禁人员在运输道上行走，斜井下部同时设容纳2-4人的躲避硐室。本矿斜井升降人员采用XRC10-6/6型人车，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角630，最大速度4m/s。人车本身具有安全装置，包括开动机构，抓捕机构和缓冲器等，具有自动和手动刹车功能，断绳时，能够安全可靠将人车停稳。运送人员时，人车必

24、须配备跟车操作工，所有乘员必须听从操作工指挥。6.1.4主扇运转和效率可靠性分析本矿采用两翼对角抽出式通风系统，由主斜井进风，通过盲斜井、盲竖井进入各生产中段，再经天井进入采矿工作面，污风由回风天井经东风井、西风井排出地表。6.1.4.1 东风井通风设备选型1.设计依据风量Q=16m3/s 负压 H=171Pa。2、通风机必须的能力 风量： Q=161.15=18.4m3/s; 负压： H=171+150=321Pa。式中： 1.15漏风系数 150Pa附加阻力损失根据计算,选用K40-6-12型轴流通风机一台，电动机为内装式。该型号通风机可露天安装，反风方式为反转反风，反风量达正风量60%以

25、上。考虑通风机运行可靠性，另备用一台同型号电机。3.通风机工况点Q=18.4m3/s、H=321Pa、=80%、=+2、n=980r/min。4.电动机功率 式中：1.15富裕系数采用两台Y160L-6型电动机，一台工作，一台备用，11kW、380V、980r/min。6.1.4.2 西风井通风设备选型1.设计依据风量Q=24.5m3/s 负压 H=394Pa。2、通风机必须的能力 风量： Q=24.51.15=28.2m3/s; 负压： H=394+200=594Pa。式中： 1.15漏风系数 200Pa附加阻力损失根据计算,选用K54-6-16型轴流通风机一台，电动机为内装式。该型号通风机

26、可露天安装，反风方式为反转反风，反风量达正风量60%以上。考虑通风机运行可靠性，另备一台同型号电机。3.通风机工况点Q=28.2m3/s、H=594Pa、=76%、=-5、n=980r/min。4.电动机功率 采用两台Y225M-6型电动机，一台工作，一台备用，30kW、380V、980r/min。本矿选用的K系列轴流通风机是近些年矿山推广使用的通风设备，它具有效率高、调节方便、安装容易、可靠性高、反风简单的特点，正被用户广为接受，本矿选用的主扇效率可达80%以上，节能效果非常明显；通过调整叶片角度，使矿井风量、负压在合理的通风范围内运行；它可在地面露天安装，也可在室内安装，基础工程量少；由于

27、电机安装在风机本体内，使结构更加简单，因此可靠性高；风机反风不用做反风道，电机可直接反转，反风量可达正风量60%以上，因此，选用该型主扇能够取得非常好的通风效果。6.1.5矿井排水可靠性分析本矿井下设三座排水泵站，分别位于-260m中段，-40m中段，+120m中段车场附近，排水总系统由以下子系统构成：-260m泵站通过盲竖井将本中段涌水排至+120m水仓；-40m泵站通过盲竖井将本中段涌水排至+120m水仓；+120m泵站通过主斜井将全矿涌水排至地面蓄水池。6.1.5.1 -260m泵站排水设备选型1.设计依据井口标高：+120m井底标高：-260m正常涌水量：150m3/d最大涌水量：30

28、0m3/d2.水泵必须能力正常涌水量：Q=150/20=7.5m3/h最大涌水量：Q=300/20=15m3/hH=1.1（120+260+4）422m选用 DG46-509型水泵三台，Q=46m3/h，H=450m，=63%，n=2950r/min。正常、最大涌水量时一台工作，一台备用，一台检修； 3.排水管路1）排水管直径 式中：1.8排水管流速 m/s盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用，采用1086无缝钢管。4.电动机选型由于排水扬程422m，工况点右移，对应流量50m3/h水泵轴功率： 电动机功率： 式中：1.1富裕系数 0.98传动效率 1050矿井水重度 kg/m3采

29、用Y315S-2型电动机，110kW、380kV,2950r/min。5.水泵每天工作小时数正常涌水量时：最大涌水量时：6.1.5.2 -40m泵站排水设备选型1.设计依据井口标高：+120m井底标高：-40m正常涌水量：75m3/d最大涌水量：150m3/d2.水泵必须能力正常涌水量：Q=75/20=3.75m3/h最大涌水量：Q=150/20=7.5m3/hH=1.1（120+40+4）180m选用 150QJ10-200/28型潜水泵三台，Q=10m3/h，H=200m，=63%，n=2950r/min，配套潜水电机11kW、380V、2820r/min。正常、最大涌水量时一台工作，一台

30、备用，一台检修； 3.排水管路1）排水管直径 式中：1.8排水管流速 m/s盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用，采用575无缝钢管。4.电动机校核 由于排水扬程180m，工况点右移，对应流量11.5m3/h水泵轴功率： 潜水电机功率： 式中：1.1富裕系数 0.98传动效率 1050矿井水重度 kg/m3潜水电机满足要求。5.水泵每天工作小时数正常涌水量时：最大涌水量时：6.1.5.3 +120m泵站排水设备选型1.设计依据井口蓄水池标高：+180m井底标高：+120m正常涌水量：265m3/d （-260m、-40m及本中段涌水）最大涌水量：530m3/d （-260m、-40

31、m及本中段涌水）2.水泵必须能力正常涌水量：Q=265/20=13.3m3/h最大涌水量：Q=530/20=26.5m3/hH=1.15（180-120+4）74m选用 200QJ20-81/6型潜水泵三台，Q=20m3/h，H=81m，=66%，n=2850r/min，配套潜水电机9.2kW、380V、2850r/min。正常涌水量时一台工作，一台备用，一台检修；最大涌时两台工作，一台备用。3.排水管路1）排水管直径 式中：1.8排水管流速 m/s盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用，采用894无缝钢管。4.电动机校核 由于排水扬程74m，工况点右移，对应流量22m3/h水泵轴功

32、率： 电动机功率： 式中：1.1富裕系数 0.98传动效率 1050矿井水重度 kg/m3潜水电机满足要求。5.水泵每天工作小时数正常涌水量时： 最大涌水量时： 6.1.5.4 盲竖井井底水窝排水设备选型盲竖井井底设置两台潜水泵，一台工作，一台备用，用于将水窝涌水排至-260m水仓。水窝水泵选用 150QJ10-50/7型潜水泵两台，一台工作，一台备用Q=10m3/h，H=50m，=63%，n=2820r/min，配套潜水电机3kW、380V、2820r/min。本矿井下排水特点是涌水量较小，排水系统较为复杂，由于矿井涌水量偶然性因素较多，所选水泵、排水管路除满足规程要求外，还适当留有一定富裕

33、，通过加强排水日常管理，矿井排水系统是可靠的。6.1.6空气压缩机可靠性分析 矿井爆破采用凿岩机钻孔，空气压缩机站设在矿井工业场地内，目前已有两台6m3/min风冷空气压缩机，Q=6m3/min，PN=0.8MPa，配套电机40kW、380V，目前设备完好。1.全矿最大耗气量全矿压缩空气耗气量见气动设备同时工作耗气量统计表。气动设备同时工作耗气量统计表序号风动工具名称数量每台耗气量m3/min同时使用系数磨损系数同时工作耗气量m3/minNQ台K同K磨NQ台K同K磨1SP45凿岩机2511.11127655凿岩机123.20.851.135.93合计46.92、空气压缩机设备选型全矿最大耗气量

34、 Qmax=1.051.031.146.9=55.8 m3/min式中：1.05富裕系数 1.03高原修正系数1.1漏气系数根据全矿最大耗气量，确定增选三台OG(F)D-19.8/8型风冷螺杆式空气压缩机Q=19.8m3/min，PN=0.8MPa，配套电动机110kW、380V，并与原有两台6m3压缩机互为备用。 空气压缩机站增设三台3m3储气罐。3、压缩空气管路地面、主斜井井筒及井下压缩空气管路长度约1500m，干管采用1594无缝钢管，井下支管采用1084、574无缝钢管，管路连接方式采用CDU快速接头。本矿新选的风冷螺杆式空气压缩机是近些年矿山广泛使用的新型产品，具有取代活塞式压缩机的

35、趋势，由于压缩空气原理不同，螺杆式压缩机损耗小，寿命长，安全可靠性高，机内各种机械、电气保护齐全，噪声低（机房内70dB）完全满足矿山用气要求。储气罐应安装在室外阴凉处，罐体应带有安全阀，压力表，放水阀等，总体评价空气压缩机是安全可靠的。6.2.2提升控制系统可靠性分析6.2.2.1 主斜井、盲斜井提升控制系统可靠性分析电气控制系统主要由低压开关柜、控制屏、五段电阻器、操作台组成。在控制系统中，装设了各种保护及联锁功能，使提升机在安全状态下运行，控制系统装设了下列保护或闭锁，当提升机运行出现不正常情况时安全回路将断开，提升机进行紧急制动或闭锁。1.限速及过速保护；2.过负荷和欠电压保护；3.过

36、卷保护。在深度指示器停车位置装设过卷开关，串车过卷时打开过卷开关，提升机进行紧急制动； 4.减速警笛，串车开始减速时，警笛发出音响信号，提醒司机减速；5.电气制动回路无电流保护；6.测速回路断电保护； 7.不发开车信号不能起动提升机联锁；8.安全制动时，不能接通主电机电源。通过以上保护和闭锁，绞车能够可靠运行6.2.2.1.1 提升信号 在绞车房、上井口、下井口分别装设信号柜，信号系统具有以下功能：1.转发功能，即井底信号工发给井口信号工，井口信号工发给提升机司机。2.闭锁功能，井口信号工不发信号，挡车栏未打开、提升机不能启动。3.设置直通电话。4.发送紧急停车信号。6.2.2.2 盲竖井提升

37、控制系统可靠性分析电控系统主要由高压柜、转子柜、主令控制柜、低压电源柜、二级制动柜、全数字低频制动控制柜、电阻等组成。在控制系统中，装设了各种保护及联锁功能，使提升机在安全状态下运行，控制系统装设了下列保护或闭锁，当提升机运行出现不正常情况时安全回路将断开，提升机进行紧急制动或闭锁。1.限速及过速保护；2.过负荷和欠电压保护；3.过卷保护。罐笼在停车位置上方0.5m处装设过卷开关，当罐笼过卷时打开过卷开关，提升机进行紧急制动；4.错向闭锁保护。当司机误操作，罐笼运行错向时不能起车；5.制动油油压、润滑油油温过高保护；6.测速回路断电保护；7.电气制动回路无电流保护；8.操纵手柄不在“0”位，工

38、作制动手柄不在全抱闸位置时不能打开安全制动联锁；9.闸瓦磨损保护。当闸瓦间隙超过规定值时能自动报警、断电；10.不发开车信号不能起动提升机联锁；11.电气制动时不能切除全部转子电阻保护；12.运行方向保护。紧急停车后不在正常停车位置，再送电能按原来提升方向运行，过卷停车后，不能向过卷方向通电；13.高压开关柜断路器跳闸保护；14.减速保护。井筒内设置自动减速开关，罐笼到减速位置时能示警并开始减速，否则将进行安全制动；15.安全制动时，不能接通主电机电源。6.2.2.2.1 提升信号在绞车房、上井口、各中段、下井口分别装设信号柜，信号系统具有以下功能：1.提升各中段指示信号2.转发功能，即井底信号工发给井口信号工，井口信号工发给提升机司机（各中段参与转发）。3.闭锁功能，井口信号工不发信号，安全门未关闭、罐笼未到位、阻车器未关闭，提升机不能启动。4.设置直通电话。5.发送紧急停车信号。 6.提升信号种类7.检修信号8.事故信号