笔记本电脑上壳冲压模设计.doc

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1、2016届 分 类 号: 单位代码:10452毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓 名 学 号 年 级 专 业 系（院） 机械工程学院 指导教师 2016年3月30日30摘 要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式

2、和查表计算出落料件尺寸和精度即可。拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the

3、 shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, c

4、heck table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the forc

5、e size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the ten

6、sile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of pun

7、ching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force. Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目 录1 绪论11.1 选题背景及目的11.2 国内外研究状况21.3 课题研究方法21.4 论文构成22 冲压工艺规程的编制32.1 冲压件的工艺分析32.1.1 材料32.1.2 结构工艺性分析42.2 确定毛坯形状及尺寸42.2.1 计算修边余量52.2.2 确定盒形件的毛坯尺寸62.6 毛坯尺

8、寸、外形72.3 排样设计及材料利用率计算82.3.1 排样方式82.3.2求材料利用率的大小82.4 确定工艺方案82.4.1 确定基本工序82.4.2 比较不同加工方案82.5 工艺计算92.5.1 落料工序92.5.2 拉深工序112.5.3 冲孔工序122.5.4 修边工序122.6 冲压工艺过程卡片133 拉深模设计163.1 模具的结构形式163.2 计算模具的刃口尺寸163.2.1 计算上下模刃口尺寸163.2.2 计算压力中心173.3 零件设计及标准件选择183.3.1 凸模的设计183.3.2 凹模的设计193.3.3 设计定位板193.3.4 弹性压边圈的设计193.3.

9、5 拉深筋的设计203.3.6 设计上下模座与导柱导套203.3.7 出件装置的设计203.4 模具闭合高度的计算213.5 装配图及零件图的绘制213.6 压力机的校核214 修边模设计224.1 模具的结构形式224.2 压力中心计算224.3 零件设计和标准件的选用234.3.1 斜楔和滑块的设计234.3.2 滑块返回行程的复位机构254.3.3 设计出件装置254.3.4 设计上模座264.3.5 下模座的设计264.3.6 压料板的设计264.3.7 防磨板的设计274.3.8 设计导板274.4 模具闭合高度的计算274.5 装配图及零件的图绘制284.6 压力机校核28总结29

10、参 考 文 献301 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害1很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。镁合金质量较小，密度比常见金属都要小，强度较大，比常用金属都要大，加工性能好，因此对于制造小型便携设备优势明显，在保证重量小的前提下，硬度也可以达到最高，而且加工成本低，受很多企业的青睐。而且镁合金材料的外观好看，便于上色，对产品的外观设计具有巨大优势2。该材料在诸多产业都能用到，方便加工，小到手机达到航空设备，镁合金材料的应用越来越广泛。 由于镁合金材料的诸多优势，

11、所以镁合金材料越来越受国内外的重视，发展也很迅速，在诸多领域都能看到镁合金材料的应用。这种情况从上世纪就开始了，从对金属镁的研究到镁合金的研究，全球工业做出了长足的进步，并从中获得的巨大的利益。上个世纪时期，全球工业还远不如现在发达，对镁的研究也很局限，最初对镁的使用大多在航空领域。随着工业的不断发展，经济水平的不断提升，镁的产量也越来越大，再加上对其他行业材料的要求越来越高，污染愈加严重，资源向着枯竭的方向发展。所以，镁才向着其他领域渗透，而且应用效果很好，尤其在汽车行业，由于镁质量轻，从而降低的汽车的整体重量，在保证一定强度的基础上大大减轻了重量，减小了油耗，节约了大量不可再生的石油资源，

12、从而又间接对环境做出了巨大贡献。金属行业可以代表一个国家的工业化发展水平，我国对工业化发展相当重视，同时也就是对金属行业的重视，由上个世纪对钢铁的大力发展到现在的各种金属，如有色金属，特殊金属。每一种新兴金属材料都象征着我国工业的进步，镁金属由于它的优异的性能迅速受到各工厂企业的青睐。因此，我们应该更加重视镁的发展，让镁为全人类做出更大贡献，积极研发镁及其合金迫在眉睫。但是，金属镁及其合金也存在着一些缺陷。全世界对镁的需求量与日俱增，供不应求，预计在未来对镁的需求还会呈现较快增长的态势。镁虽然质量轻，硬度相对较大，但是在汽车行业中硬度还是没有达到完全安全的标准，相比其他较轻的材料，镁合金的硬度

13、大了很多，但是汽车在碰撞时冲击很大，这种硬度还依然不够安全，所以也具有两面性3。我选择该课题也是为了增进对镁及其合金的了解，为了以后研究镁材料打下一定的基础，还可增加人们对镁金属的重视程度，让更多人了解镁及其合金材料，发掘镁金属的更多潜力，克服其不足，让全人类收益。目前，我国模具行业人才比较紧缺，尤其是现在机械模具等行业对人才的素质和能力要求越来越高，现在大学生的理论能力很强，但是还要与实际操作接轨，做设计就是一种很好的衔接。所以我选择该课题可以锻炼自己的模具设计能力，为就业做好准备。1.2 国内外研究状况全球对镁合金的需求量每年的增幅很大，自从上世纪开始，由于对金属镁的应用领域不断的扩大，对

14、镁的重视也随之增加，不得不扩大对金属镁和镁合金的生产与研发。国外一些发达国家工业比较先进，对金属镁的优点发现的比较早，因此比较重视金属镁的生产与研发，现在生产技术也已经比较成熟。欧洲和北美对金属镁及其合金的研制最为先进，需求量也最大，生产方式也不是我们现阶段所使用的，值得我们借鉴。现在国外更多的发展镁的合金材料，金属镁与不同金属构成的合金材料具有不同的优点，常见的可以与镁构成合金的金属有Al，Zr，Li等。中国镁资源相当丰富。上个世纪我国的工业发展水平还相对落后，对镁的发展相对较晚，因此，对镁的研发相对一些发达国家还处于落后水平，但是随着我国工业的不断发展，我国的工业水平已经处于世界的前列，对

15、镁合金的研发和生产水平已经日趋成熟，现在我国已经是镁资源生产量最大的国家。从最初应用在军事领域到现在家家可见，由此可见我国对镁的研发投入的人力和财力也是相当巨大的。全国范围内不同省市的研发生产水平也大不相同，在同业较发达的省市兴建的生产基地，生产方法也不断改进，生产效率也越来越高，不但节省原材料还可以减少排放，镁合金的优势也越来越明显。现在镁与钢和铝已经同等重要了，是21世纪最重要的新兴金属材料。1.3 课题研究方法室温时的镁合金塑性极低，因此，室温时不适合加工。镁合金在高温状态下有良好的可塑性，在一些材料不容易形成的条件下，它也能成型，但变形速度不应过大。本设计是依据镁合金材料加热时的拉深情

16、况来进行的，镁合金材料在拉深过程中的参数有拉深力、坯料温度、模具圆角、间隙、压边力等，在坯料的拉深过程中，这些参数都可以产生或多或少的影响2。1.4 论文构成(1)选题背景和研究方法。(2)冲压工艺规程 经过综合计算，再综合经济性等诸多因素，最终决定工艺方案。(3)设计模具 包括拉深模及修边模。(4)总结。2 冲压工艺规程的编制2.1 冲压件的工艺分析冲压件的零件图如图1所示图1 零件图2.1.1 材料所用材料为镁合金,其厚度为,表1是它的成分组成和拉伸力学性能:表1 镁合金AZ31化学成分合 金 Mg Al Mn Zn Zr Min Si AZ31B 剩余 2.5-3.5 0.20-1.0

17、0.6-1.4 - 0.10 合 金Cu Ni Fe Ca 其 他 杂 质 AZ31B0.05 0.005 0.005 0.04 0.30 镁合金的管材、棒材、型材、线材拉伸力学性能为表2所示最低4。表2 镁合金的拉伸力学性能要求合 金状 态产 品标定厚度或直径/mm管材标定横截面积/ mm或直径/mm抗拉强度min/MPa0.2%屈服强度min/mm伸长率(50mm或4D) min/ %D、EAZ31F棒、型6.30所有2401457线 材6.30-40.00所有240150740.00-60.00所有235150760.00-130.00所有2201407空心型 材所 有所有2201108

18、管 材0.70-6.301502201408本设计的笔记本电脑上壳模具用的是镁合金材料，它为中强合金，焊接性和成形性也非常好。2.1.2 结构工艺性分析零件的结构工艺性分析如表3所示表3 工艺性分析表分析项目冲压件的形状尺寸工艺性允许值分析结论拉深工艺性形状圆角半径拉深压边盒形,形状规则无尖角R3t/D100=0.381.5t=1.53形状相对简单。工艺结构大于允许最小值。拉深容易起皱,需要压边。加工产品时，采取了拉深这一过程，而液压机的行程是可以变化的，具有很大优势。而且顶缸安装在液压机下边，零件可以被顶出，所以液压机是一个比较好的选择。2.2 确定毛坯形状及尺寸笔记本上壳的拉深工艺按照盒形

19、件的规律进行设计计算，而盒形件的侧面是由长度分别是A-2r及B-2r的两对直边和四个半径为r的圆角组成的。盒形件的拉深沿壁的变形是按非平均分布的；盒形件在拉深的时直边区域并能只按照弯曲变形。因在直边区域同时产生了横向压缩以及纵向变形。而圆角区域，因为存在着直边，及流动的金属，让圆角区域的变形量大大降低。2.2.1 计算修边余量如果盒形件的高度比较低，并且对上口精度的要求也比较低，就可以不做修边。除此之外，经拉深后盒形件要进行修边，因此要先计算修边余量。图2 盒形件的修边余量计算修边余量公式为式中 ；得，查文献5表4-24得 取则2.2.2 确定盒形件的毛坯尺寸查文献5图4-57得到该盒形件在区

20、，也就是属于低盒形件。此时从盒形件的圆角处流动到侧壁上的就只有少量材料，侧壁的高度也就几乎没有增加。计算毛坯尺寸的方法如下： (1)确定壁部的展开长度： 因为笔记本电脑上壳两边是非对称的，属于一条圆弧，因此，圆弧的长度可当作侧壁长度。图3 毛坯尺寸计算方法两边统一取(2)按拉深工艺确定角部毛坯半径R，。 (3)以ab的中心点为起点做一条直线与半径等于R的弧上相切。(4)在直线和切线的交接的地方，半径等于R的圆弧平滑相连，就得到毛坯形状6。 图4 计算角部的拉深系数由上述分析方法得到的毛坯尺寸和形状如下：查文献5表4-26，故，因此可以一次拉成。2.6 毛坯尺寸、外形对于低盒形件来说,可以用圆角

21、处的假想系数来表示变形情况7：式中 r 角部的圆角半径ky毛坯圆角部分的假想半径当时，以的比值表示拉深系数，本设计中，所以查文献5表4-27 故，因此可一次拉成。2.3 排样设计及材料利用率计算2.3.1 排样方式为了便于模具设计和送料，即选用尺寸为,厚度为的镁板，一块可加工出6件。2.3.2求材料利用率的大小2.4 确定工艺方案2.4.1 确定基本工序加工工序设计成落料、拉深、冲孔、修边等四道工序。图5 毛坯外形对于本产品，如果除去切口工序，也就是在落料时除去切口部分的材料，毛坯外形如图5所示。这样就可以减少一项工序，不过再次拉深时，每个边的变形量都会变得较大，达不到产品的精度要求，因此不能

22、用该方案，而且切口工序应该安排在后面。若冲孔后再拉深也不行，孔就会容易变形。如将拉深工艺加在冲孔前，就可以达到成形以后的精度要求。根据常规情况，也可以将落料拉深设计为复合模，不过因为镁合金在拉深时一定要加热，并且还要设计拉深筋、拉深坎，因此不应设计为复合模。2.4.2 比较不同加工方案方案一：落料-拉深-冲孔-修边方案二：落料拉深复合模-冲孔 -修边方案三：落料、拉深、冲孔级进模 -修边方案四：落料（切口部分材料落料先切去）-拉深冲孔复合模对比上述四个方案，可得第四种方案中落料时未添加切口过程，会产生达不到精度预期的现象，且在拉深过程中还需要加热，再加上拉深速度很慢，因此不适合使用复合模，因此

23、不适合采纳第四种方案。方案三 设计成级进模使生产效率被大大提升了，不过与第四种方案类似的缺点还依旧未解决，这样就会导致加热时全部零件就会同时加热而产生浪费，再加上成本也较高，因此也不适合采用第三种方案。方案二 因为拉深时同样应该加热，不合适设计成复合模。方案一 单工序模虽然不能使效率达到最大，但是从节约资源及科研等来说都是最好的选择，因此方案一最佳。2.5 工艺计算2.5.1 落料工序落料工序采用平刃口落料力卸料力查文献3表2-10，得因此 因此选用Y32-100型液压机。落料时凸、凹模工作部分的尺寸及公差确定凸、凹模尺寸和公差的原则：(1)落料件和冲孔的尺寸分别通过凹模的尺寸和凸模的尺寸确定

24、。(2)分析刃口的磨损情况可知，当刃口经磨损后尺寸增大时,刃口就应该取近似或与产品相等的最小极限尺寸，若刃口经过磨损的尺寸变小，刃口就应该取近似或与产品相等的最大极限尺寸。对于有着简单形状的冲裁模具则通常采用凸凹模分开加工的方法。落料件尺寸D0-式中 工件精度为IT14 取，对直边部分查文献8附表1得， 查表1-2-20，圆角部分查文献3 ，得查文献8附表1，查表1-2-20，2.5.2 拉深工序镁合金拉深时应加热到，此时拉深性能便可以得到改善，而室温时不宜进行拉深工艺。查文献9附表A2可知时其抗剪强度，抗拉强度。查文献8表1-4-29，盒形件一次拉深时的拉深力F拉 式中， 查文献8表1-4-

25、33，得。所以查文献8表1-4-26，得压边力 式中 A压边圈下的坯料面积P单位压边力由文献8表1-4-28，得，总压力因此选用Y32-100型液压机2.5.3 冲孔工序冲孔力推料力卸料力其中。查文献10表2-10得因此选用Y32-100型压力机。2.5.4 修边工序用切口工序能够加工笔记本电脑上壳两边的缺口，而切口和之间的间距又仅仅有mm，由于切口较长，因此应首先在切口、的水平方向切一次，之后再切、的垂直方向，最后在切口上水平垂直切一次。修边工序就算结束了。图6 修边顺序计算切边力： (1)第一次切边 则(2)第二次切边则(3)第三次切边选用J31-2500型闭式单点压力机。2.6 冲压工艺

26、过程卡片表4 冲压工艺过程卡片临沂大学冲压工艺卡片产品型号零件图号产品名称笔记本电脑外壳冲压件零件名称材料板料规格毛坯尺寸毛坯可制件数材料技术要求共3页镁合金AZ311.075010002933406第1页工序号工序名称工序简图设备模具工时0下料剪板机工序号工序名称工序简图设备模具工时1落料Y32-100型液压机落料模2拉深Y32-100型液压机拉深模3冲孔Y32-100型液压机冲孔模工序号工序名称工序简图设备模具工时4斜楔修边模J312500压力机修边模5垂直修边模J312500压力机修边模垂直斜楔修边复合模J312500压力机水平垂直修边复合模3 拉深模设计3.1 模具的结构形式由于制件的

27、材料比较薄，使用弹性压边装置可以保持制件的平整性。压力机采用液压机，以便于操作和出件和使压边力分布平匀。设计模具过程中，在下模的拉深模设置有弹性压边圈。 其结构形式为：图7 拉深模装配图在拉深过程中，一定要满足拉深时的外形尺寸，拉深有可能起皱，而且这种覆盖件拉深过程中，应该使用拉深筋。由于圆角部分的变形和径向拉应力都很大，因此拉深筋可以少加甚至不加。而直边部分加13根拉深筋。 3.2 计算模具的刃口尺寸3.2.1 计算上下模刃口尺寸零件只经一次拉深过程，因此凸模的尺寸和零件的内部尺寸相同。盒形件直边区域通常取直边区域 图8 凸凹模间隙求圆角部分的间隙的方法如图9所示5该零件对外形尺寸有一定的要

28、求，因而根据b)图求圆角区域的间隙值。本设计中，所以凸模圆角半径，。 a)工件要求内形尺寸 b)工件要求外形尺寸图9 盒形件圆角部分间隙3.2.2 计算压力中心应保证冲模压力中心和压力机滑块中心线处在同一直线上，避免压力机和模具不能正常地工作的情况。拉深时，压力分布并非均匀，同时该零件的外观图形也非对称图形，因此计算压力中心时会有些繁琐。 3.3 零件设计及标准件选择3.3.1 凸模的设计(1) 凸模尺寸凸模尺寸(2) 校核凸模强度因为凸模是非规则的，所以应根据凸模工作端面的尺寸进行计算。冲裁件厚度为1mm，因而是图10中a）图的情况。查文献11可知，应该校核刃口接触强度应力，这时平均应力小于

29、接触应力。图10 计算凸模强度时所取的面积式中： 因此满足强度条件。(3) 凸模的结构形式由于凸模与模座的接触面的面积相对很大，因此要用螺钉进行固定，如图10，由于凸模的受力并非特别大，只要将凸模固定到下模座上就可以了，同时将底面止扣定位，使整体结构变得更简单12。图11 凸模3.3.2 凹模的设计1) 凹模的形状和尺寸凹模外形如图1113，按照模具构造的真实情况，将其尺寸设为，为了不压到手，应该要大于mm。图12 凹模2) 凹模的刃口形式为让刃磨后刃口尺寸不变可以使用平刃口。3.3.3 设计定位板定位板具有将一个毛坯外轮廓进行定位的效果，定位板与坯料定位面间宜使用的间隙配合，查文献8表1-2

30、-42得:因此定位板的尺寸就是，并与压边圈配做。3.3.4 弹性压边圈的设计当工件圆角部分的半径很小时，拉深时就易发生起皱的现象，为保证拉深后的质量，此时就应该使用压边圈，压边力过大或过小都不好，过大时可使危险面的拉应力增大，容易拉裂，相反过小则达不到预期的防皱目的。压边装置使用弹性压边装置，由于油缸压边效果比较好，而弹簧和橡皮的压边力都与行程成正比，拉深效果不好，因此选用油缸压边装置。根据诸要素弹性压边装置的尺寸设定为，与凸模间隙配合。3.3.5 拉深筋的设计毛坯各处的变形量差别较大，因此布置拉深筋来调整。 拉深筋的布置原则14(1)不起外皱若在dj之外安有平面压边圈，且单独施加平面压边力，

31、那么当压筋时可以不起外皱。 (2) 不起内皱图13 拉深筋诱发外皱一般情况下，筋所受阻力的大小随位置的外移而增加，结构不变时便可以为阻力和位置具有一定的函数关系。(3)不拉裂加大越大消除起皱的效果越好，不过阻力过大就可能破坏其内部，当筋的结构已经确定的时候，可以改变位置参数来避免破坏的发生。3.3.6 设计上下模座与导柱导套模座与导柱导套全部都使用标准件。模座选用,硬度为,材料为15。上模座尺寸为，下模座尺寸为。在安装模具时，要打上和模记号，也可以使导柱间隔有所不同。其中一对导柱与导套直径分别是mm 和mm，另外一对的导柱与导套的直径分别是mm 和mm16。3.3.7 出件装置的设计出件装置的

32、结构如图14所示，出件时也就是用打料杆1及卸料板2将工件顶下来。图14 卸料装置3.4 模具闭合高度的计算，其中，H1是上模座高度，H2是凹模高度，H3是凸模高度，H4是下模座高度。3.5 装配图及零件图的绘制用图纸以1:1的比例画出装配图,用图纸画出零件图。3.6 压力机的校核表5 压力机的校核校核内容压力机参数模具参数结论动梁最大行程600远远小于可以将零件放进取出动梁至工作台面最大距离Hmax=900Hmin=230H=275满足工作台尺寸586950下模座尺寸为560560满足要求4 修边模设计4.1 模具的结构形式修边模包括两种，一种是单纯的修边模，另一种是修边冲孔复合模，按照镶块的

33、运动情况将修边模分为以下三个不同种类：垂直修边模：修边镶块与压力机滑块的运动方向一致作垂直运动的修边模；斜楔修边模：修边镶块作水平或倾斜运动的修边模；垂直斜楔修边模：一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块最水平或倾斜方向运动的修边模。设计中由于一些经济因素，垂直斜楔修边模就最合适了，不过因为当中某个切口尺寸较大，若使用垂直斜楔修边模，产品的精度就很难被保障。因此可以在垂直修边模前增加斜楔修边模，虽然多了一项工序，不过产品的精度得到保障，设计模具时，应将工件品质放在第一位，其次考虑经济因素。其结构形式为：图15 修边模装配图修边模设计时的一些注意事项：（1）采用铸造的上模、下模、压料板（2

34、）防止压料板的掉落，需设置压料板安全机构（3）对于承受水平推力的模具要同时使用导柱和背靠块（4）设置支承器，保护弹性元件部工作时处于自由状态（5）设置模具的起吊装置4.2 压力中心计算根据零件几何形状的对称性,它的压力中心也是几何中心，没必要特别计算。4.3 零件设计和标准件的选用4.3.1 斜楔和滑块的设计(1)斜楔与滑块的行程关系斜楔和滑块配对使用，使冲模的行程增加，这里是将垂直运动转换成水平移动，如图15。滑块被斜楔沿着水平向右推动。图16 斜楔、滑块运动方式以下所示分别为水平斜楔的结构图、行程图以及加工受力图。图17 结构图图18 行程图其计算公式为图19 受力图当水平运动时取=500

35、，取,则取。在右边的滑块的尺寸是mm，在左边的滑块的尺寸是mm。(2) 斜楔和滑块的尺寸设计滑块行程应该小于斜楔的有效行程，滑块作水平运动时的斜楔角度通常为40。 滑块的长度尺寸的数值应该使滑块被斜开始推进的时候，推动的合力作用线应在滑块长度以内（见图20）。正确的滑块高度应该小于滑块的长度L2，通常取滑块的宽度通常应小于或等于滑块长度的2.5倍，这样可以保证滑块运动的平稳性。 斜楔尺寸,基本上可以按照不同模具的结构要求来设计，为了使斜楔工作得到保障，还要有可靠的挡块。图20 滑块尺寸关系图4.3.2 滑块返回行程的复位机构斜楔滑块在修边的过程中，因某些因素所产生的力会使凸模被卡住，从而使滑块

36、未能顺利返回最初的位置，这种情况就一定要安装复位机构。本次复位机构的设计使用了反楔复位机构，其结构简图如图21所示。图21 滑块复位机构4.3.3 设计出件装置因为当工件放置在修边模上时，开口端是向下的，加工时压料板就会先压住工件，再修边，工作完成后，工件还凸模上，而且中间没有一点间隙，而且还可能发生定位件将工件卡住的现象，因此，取件就非常不方便，若取件的方法不合适的话，还可能破坏工件，这样会影响到下道工序，因此为了顺利取出工件，就一定要安装取件装置，本设计中取件靠的是气缸推杆的推动作用。4.3.4 设计上模座其结构如图所示图22 上模座其中1是装置限位器的限制压料板的移动位置，用来避免压料板

37、掉落砸坏产品及工作的人。上模座的尺寸及材料分别是66046095mm、HT2504.3.5 下模座的设计其结构如图22所示图23 下模座 其中1和5是落废料的孔。废料可以在1和5中掉到下方的废料盒里。3的作用定出托架，即用来定件，2和4具有导向作用。下模座的尺寸及材料为660460120mm、HT250。4.3.6 压料板的设计其结构如图所示：图24 压料板其中1是装置限位器的限制压料板的移动位置，用来避免压料板掉落砸坏产品及工作的人。4.3.7 防磨板的设计防磨板通常选择优质工具钢作为材料，本设计的材料选择T8A,以下是尺寸的设计原则：防磨板的宽度设计。导向面通常取48个，而且一定要对称。防

38、磨板的总宽度要至少大于内侧滑动零件轮廓总长度的四分之一，总宽度确定了就以一定比例分配到各导向部分。防磨板的长度设计。防磨板的总长可以长一些，但是一定不可以短。这是由于在上模下降碰到毛坯之前必须预先有一定的长度。零件改变，防磨板的尺寸要随之改变，序号是，尺寸是mm，序号是，尺寸是mm，序号是，尺寸是5mm，序号是，尺寸是mm。4.3.8 设计导板导板对上下模起着一定的导向作用，用45钢作为原料，硬度为高频淬火HRC55,导板的尺寸设计成mm。4.4 模具闭合高度的计算模具闭合高度的计算公式为式中 为上模座高度值，为下模座高度值，为斜楔行程。故模具闭合高度为4.5 装配图及零件的图绘制用图纸画出比

39、例为1:1的装配图, 零件图在图纸上画出。 4.6 压力机校核表6 压力机的校核总结经过本次毕业设计，在各方面都有多提高，不仅仅增长了知识更锻炼了能力。在了解笔记本电脑的制作材料的同时，我对金属镁及其合金的优势与不足都有了一定的了解，更激发了我对材料性能研究的好奇心，所以更坚定了我立志读研究生的梦想，在读研期间增加材料的研究，争取发现材料的更多有利的性能，让材料的魅力深入人心。对于现阶段全球对材料等的需求，要求我们研发出更好的材料。因此这次设计不仅仅让我对材料科学更加感兴趣，还使我增加了做研发的决心。在模具方面，以前从来没有完成像这样完整的设计，以前学到的知识都是片面的，缺少实际应用，因此我这

40、次设计的机会将模具知识从头温习了一遍，使我对所学知识的记忆更加深刻。通过查阅诸多资料使我增加了不少课本上学不到的知识，这次完整的设计让我信心大增，想在毕业后尝试做一份模具的工作增进对模具的掌握。不仅如此，对电脑的使用能力也增进了一个档次，Word软件，画图等等。为了更完美的做完这次设计，我还专门去了工厂，了解了电脑外壳加工过程，对流水线生产该产品有了更深刻的了解。那里的工作人员耐心的给我讲解了生产过程，使我对知识的掌握不仅限于理论。还知道了很多实际设计经验，有些不能用书本上的理论进行设计，还要综合加工环境等因素。这次设计还起了承上启下的作用，考研结束后突然松懈下来有些不适应，刚好通过这次设计来

41、消除，使我知道了除了考研还有更多重要的事情去做。参 考 文 献1喻祖建, 李建辉. 镁合金薄板差温拉深模具设计J. 机械设计与制造, 2012(7):259-261.2 张士宏，王忠堂等镁合金的塑性加工技术J金属成形工艺，2002(5)：1-43 肖景容冲压工艺学M北京：机械工业出版社，2002：106-109，207-212.4黄海军, 韩秋华. 镁及镁合金的特性与应用J. 热处理技术与装备, 2010, 31(3):6-8.5 王孝培冲压设计资料M北京：机械工业出版社，1982：195-2066 于静. 盒形件拉深模设计J. 模具技术, 2000(3):46-49.7 刘心治冷冲压工艺及模

42、具设计M重庆：重庆大学出版社，2000：217-2238 虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料M北京：机械工业出版社，1993：1-60，111-1239 成虹冲压工艺与模具设计M成都：电子科技大学出版社，2000.11：217-243，317-32210 彭建声简明模具工实用技术手册M北京：机械工业出版社，1993：196-202，590-59411 冲模设计手册编写组冲模设计手册M北京：机械工业出版社，1997：618-70012 冲压工艺及冲模设计编写委员会冲压工艺及冲模设计M北京：国防工业出版社， 1993：265-29213 王新华，袁联富冲模结构图册M北京：机械工业出版社，20

43、03.1：525-52814 王志恒，李丹等影响拉深筋结构及应用的因素分析J锻压技术，1997(2)，20-2315 JHYoon，HHuh Efficiency Enhancement in Sheet Metal Forming Analysis with a Mesh Regularization MethodJ Materials Processing Technology，2003，125-126：616-62116 Gow-Yi Tzou, Ming-Nan Huang. Analytical modified model of the cold bond rolling of unbounded doub