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1、湖南理工学院课程设计资料系 部 机电系 班 级 机自二班 学 号 14051900329 姓 名 指导教师 材 料 目 录序号名称数量1课程设计任务书12课程设计报告书13课程设计其它资料1456 湖南理工学院 课程设计任务书设计题目： 屏蔽板模具设计 系 部： 机电系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学 号: 起迄日期: 2008年11月16日2008年11月29日 指导教师: 教研室主任： 课程设计任务书1课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：零件：如图所示 大批量生产。要求：1、工件形状、尺寸及公差要满足图样（如图）的设计要求，切口要平齐，平滑。无裂纹
2、，裂痕，表面质量好。 2、采用合理的模具结构3、编制工件冲压工艺规程4、绘制模具总装配图和工作零件图5、编写设计计算说明书课程设计任务书2对课程设计成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 1、绘制模具装配图一张，工作零件图3-5张，设计计算说明书一份。 2、图纸、单位、尺寸标注应符合国家标准要求 3、所有文档资料应按规范要求排版形成电子文档打印、装订成册 4、须提供所有资料的电子文档3主要参考文献： 1 李硕本.冲压工艺学.北京: 机械工业出版社,19822 王同海，孙胜，肖白白.实用冲压设计技术.北京:机械工业出版社3 王芳.冷冲压模具设计指导.北京:机械工业出版社,19984 翁其金，徐新成
3、.冲压工艺及冲模设计.北京:机械工业出版社,20045 成虹.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,20026 姜奎华.冲压工艺与模具设计.北京: 机械工业出版社,19994课程设计工作进度计划：序号起 迄 日 期工 作 内 容111月16日熟悉任务211月17日冲压工艺方案确定311月18日19日冲压工艺计算411月20日-21日模具结构及零部件的结构的设计511月22日26日模具总装配图及零件图的绘制611月27日28日撰写设计计算说明书711月29日修改、整理、装订成册上交指导教师日期： 2008年 11 月6日湖南理工学院课程设计报告书 题 目： 屏蔽板模具设计 系 部： 机电系
4、专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 05级机自2班 姓 名： 学 号： 2008年 11月 21 日目录一零件工艺分析8二冲裁模间隙的确定8三冲压毛胚形状和尺寸确定9四冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定9五屏蔽板冲裁工艺流程10六冲裁模具装配图12七冲裁力的计算12八主要参考书目13九课程设计心得体会13 屏蔽板模具设计一 零件工艺分析：由图看可知道此屏蔽板是一个一般的圆形板型零件，符合板型件的冲裁，所以在设计其加工模具时将采用冲裁工艺模具设计方案进行设计。而根据图示的尺寸大小、精度要求及表面质量的分析可知,此零件的冲压加工工艺简单,无需采取特殊的工艺措施。而此零件的工艺性能好,且需要大批量的
5、生产,所以选用常规的冲裁。如零件图所示的平板零件,所需的基本工序有落料、冲孔。由于此零件对精度的要求不高,故可采用一次成形。二 冲裁模间隙的确定： 冲裁过程中,冲才模间隙就是影响冲裁质量的主要因素之一。间隙选择的合理可以提高冲裁件断面的质量,间隙的大小还能引起材料受凸、凹模的侧向挤压力变化,从而使落料件和冲孔件尺寸的大小有异于凹、凸模尺寸的大小。间隙还对冲裁力和模具的寿命有很大的影响,因此选择合理的间隙对工件的冲裁是不可缺少的。由于冲裁的材料是厚度为2mm的H62黄铜,查表可得: Z=0.160mm Z=0.120mm三 冲压毛胚形状和尺寸确定：显然,由零件图知,毛胚的形状和尺寸是一个直径为D
6、=55mm的圆形板料,厚度为2mm,材料为黄铜带H62。如图所示:四 冲裁凸、凹模刃口尺寸的确定： 外形属于落料,内形所有的孔都属于冲孔。4.1 落料查表和相关资料可知:Z=0.160mm Z=0.120mm =0.020mm =0.030mm x=0.75 校核间隙: +=(0.020+0.030)mm=0.050mm Z- Z =(0.160-0.120)mm=0.040mm说明所取的凸、凹模公差不能满足+ Z- Z条件,但相差不大,可调整如下: =0.4(Z- Z)=0.40.040mm=0.016mm =0.6(Z- Z)=0.60.040mm=0.024mm 将已知和查表的数据代入公
7、式,即得 =(-x)=(55.5-0.750.5)mm=55.125mm D=(- Z)=(55.125-0.120)mm=55.005mm4.2 冲孔 查表和有关资料得: 显然, IT13的公差=0.46mm.Z=0.160mm Z=0.120mm =0.020mm =0.020mm x=0.75校核: +=(0.020+0.020)mm=0.040mm= Z- Z,故符合条件。将已知和查表的数据代入公式,即得: 4.2.1 中心孔 d=(d+x)=(3.5+0.750.46)mm=3.845mm d=(d+ Z)=(3.845+0.120)mm=3.965mm4.2.2 直径为3.5mm的
8、2个孔 d=(d+x)=(1.75+0.750.46)mm=2.095mm d=(d+ Z)=(2.095+0.120)mm=2.215mm4.2.3 直径为5mm的孔 d=(d+x)=(2.5+0.750.46)mm=2.845mm d=(d+x)=(2.845+0.120)mm=2.965mm4.2.4 直径为1.5mm的13个均孔 d=(d+x)=(0.75+0.750.46)mm=1.095mm d=(d+x)=(1.095+0.120)mm=1.115mm五 屏蔽板冲裁工艺流程：5.1 由2mm厚度的H62黄铜带板料冲裁形成毛胚件。5.2 由毛胚冲孔得到零件。六 冲裁模具装配图:七
9、冲裁力的计算:7.1 平刃口冲裁模的冲裁力F一般按下式计算: F=KLt式中 F-冲裁力(N); L-冲裁周边长度(mm); t-材料厚度(mm); -材料抗剪强度(MPa); K-系数。系数K是考虑到实际生产中,模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数,一般取K=1.3。为计算方便,也可以按下式估算冲裁力: FLt式中 -材料抗拉强度(MPa) 。7.2 卸料力、推件力和顶件力的计算:一般采用下列经验公式计算: F=KF F=nKF F=KF式中 F-冲裁力(N); n-同时梗塞在凹模内的工件(或废料)数; n=h/t h-凹模洞口的直壁的高度
10、(mm); t-材料厚度(mm);K、K、 K-卸料力、推件力、顶件力系数(查表可知) 。八 主要参考书目:1.姜奎华 冲压工艺与模具设计 北京： 机械工业出版社 19972.肖景容 冲压工艺学 北京： 机械工业出版社 20003.刘心治 冷冲压工艺及模具设计 重庆： 重庆大学出版社 19984.邱永成 多工位级进模设计 北京： 国防工业出版社 19875.冲模设计手册编写组 冲模设计手册（模具手册之四） 北京：机械工业出版社 1988九 课程设计心得体会:通过这次课程设计，我学到了很多的东西，在课堂上所学的东西，平日里就是有一种很蒙蒙懂懂的感觉，似懂由非懂的，通过这次课程设计，自己再次的温习了课本上的理论知识，同过动手实践的馔写，画图，在各方面都有了很大的提高，使自己了解到了冲压及模具设计在实践中的一些简单的运用原理。通过画图使自己再次熟练了CAD 绘图的操作与技巧等。更重要的是通过这次相互合作，让自己更能容于团队中，认识与理解了团队精神的重要性。还有在老师的指导和帮助下，我们才能顺利的完成。在此还要感谢老师的帮助。总的一句，获益非浅啊。
