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1、毕业设计（论文）轭铁冲裁和弯曲成形工艺及模具设计学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 0812105905 学生姓名： 段秀超 指导教师： 于文强 毕业设计（论文）时间：二零一二 年二 月二十一 日 六 月 九日 共 十七周摘 要冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操作简单，易于实现机械化和自动化，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本课题来自联系生产实
2、际的课题，课题的目的是综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高自己独立工作的能力；认真学习“冷冲压模具设计”等课程内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤；掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘画、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等；根据所给零件图设计出一套冷冲压模具，并与生产实际环节相联系。本设计标准是在本冲压模具设计过程中结合生产实际，首先要了解复合模的概念，以及它是如何进行工作的，冲压成形的基本理论,并明确本课题即支架级进模的设计要求。然后在读懂看懂该制件的零件图的基础上，运用冲压成形的基本理论并通过查阅各种与冲压模及复合模相关的资
3、料，对该制件的材料、结构、精度等进行工艺性分析，在工艺分析的基础上，即在确定其适合冲压的基础上提出几种可行的工艺方案，用技术经济分析方法确定最佳工艺方案，最后确定出以冲孔、落料复合压弯校正弯曲工艺方案为最佳冲压工艺方案。在明确了工艺方案后,进行模具总体结构设计，包括模具类型的选择、操作方式的选择、定位方式的选择、卸料出件方式的选择、导向方式的选择。然后进行模具工艺与设计计算，此章是本说明书的重点内容之一，包括排样设计、冲压力计算和压力中心计算、压力机的确定以及凸、凹模刃口的计算原则、计算方法及具体计算。然后再进行模具主要零部件的设计与计算，包括模具中主要零件的设计及选择和某些零件相关尺寸的计算
4、及校核，如确定凹模尺寸、凸模尺寸，确定凸、凹模的结构形式，并对其进行强度校核，卸料板的选择及厚度的确定、卸料橡皮的设计、卸料螺钉的选用、垫板的采用与厚度、凸模固定板尺寸及其厚度的确定、导正销等的结构和尺寸设计，以及结合相关计算，查阅一些相关的标准所得的标准件，如上、下模座，垫板、卸料板，导柱、导套等；通过以上计算和分析得出此模具的总装图。最后是模具零件的选材。设计原则是在冲孔落料复合模、弯曲模具的设计过程中，收集大量的材料去研究冲模的设计过程，参考了大量的关于冲压模设计及冲压工艺的书籍和技术资料。去研究本复合冲压模设计的每一个要点，对每一个零件的设计都验证了其合理性，刻苦钻研级进模设计的过程，
5、及时发现问题并找指导老师讲解。设计的主要技术资料查阅图书资料，收集网上信息资源，锻炼了自学能力和对问题的分析能力。对于进一步认识模具的结构，熟悉其工作原理及过程仍有重要意义。尽管只是一套模具的设计，但可以通过该模具的设计提升自己总体的机械设计能力，对级进模设计有了更深入的认识。本设计本着与生产实际相结合的原则，考虑到零件加工的工艺方案，生产批量等问题，来设计整套模具。现在模具的零件大多数已经标准化，也大力提倡模具零件使用标准，由于本加工制件材料薄、外形尺寸小，模架的选择等零件可选用国家标准。此外，对零件图和装配图结合生产实际从经济性和制造方便性等多方面进行了审核和修改。本文所设计的模具是符合要
6、求的，是可行的。、关键词：冲压模；凸凹模；标准化AbstractStamping is carried out by dies and press，and has a high productivity.Mechanization and automatization for stamping can berealized conveniently owing to its easy operation. Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole m
7、ould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its a
8、pplication and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time .Contact this subject from the actual production of the subject, the subject is the purpose of the comprehensive use of the professional courses in theory and practical knowledge
9、 production, a cold stamping die design of the actual training, so as to nurture and improve their ability to work independently; Seriously study cold stamping die design courses, master cold stamping die design methods and steps; cold stamping die design master the basic skills, such as computing,
10、painting, design information and inspection manuals, familiar with the standards and norms, and so on the basis of Parts plans to design a set of cold stamping die, and production is linked to the actual link.The design standards in the process of stamping die design with actual production, we must
11、first understand the Multi-Position the concept of progressive die, and how it is to work, forming the basic theory, and made it clear that this topic stent Progressive Die The design requirements. And then read to understand the parts of the plan is based on the parts, using the basic theory of sta
12、mping and punching through the various check-and progressive die-related information, the parts of materials, structure, accuracy, etc. Process Analysis of the process on the basis of analysis, That, in determining its suitable for stamping on the basis of several viable technology programmes, techn
13、ical and economic analysis used to identify the best methods of the programme, to finalize a punching - blanking - trimming, packing, Z-shaped bend - bend U, V, L-shaped - Trimming - Trimming stamping process into the programme as the best programme stamping process. In a clear technology options, t
14、he overall structure of a mold design, mold, including types of choice, the choice of mode of operation, targeting the choice of ways to discharge the choice, the choice-oriented approach. Then proceed to mold technology and design, this chapter of the brochure is one of the key elements, Including
15、the layout design, calculation and pressure-pressure center, the press and the determination of convex and concave-edge computing principles, calculation methods and specific terms.And then to mold the main components of the design and calculation, including the mold of the main parts of the design
16、and selection and some parts related to the size of calculation and verification, such as determining die size, punch size, identified convex, the structure of die Form, And check its strength, unloading plate thickness of the options and determined that the discharge rubber design, the choice of di
17、scharge screw, the use of Dianban and thickness, punch fixed board size and thickness of I. being sold Such as the structure and size of the design, integration and related terms, access to some of the relevant standards from the standard parts,As mentioned, the next-Block, Dianban, discharge board,
18、 guided-chu, guided sets, and so on through the above calculation and analysis of the mold that this hand. Finally, there is mold parts of the material.Design principle is in punching, punching, bending progressive die design process, a lot of material collected to study the die design process, a lo
19、t of information on the design and stamping die stamping process books and technical information. To study the complex stamping die design elements of each, every part of the design have proved their rationality and assiduously progressive die design process, timely identify problems and find a teac
20、her on.Design of the main technical information available books,the collection of online information resources, training and a self-learning ability of the analysis. For further understanding of the structure of mold, with its working principle and the process is still important. Although only a die
21、 design, but through the design of the mold to upgrade their overall capacity of the mechanical design, progressive die design a more in-depth understanding. The actual design and production of the principle of combining, taking into account the processing components of the programme, production vol
22、ume and other issues, to design the entire mold. Now most parts of the mold has been standardized, a strong proponent of the use of standard mold parts, because of the processing parts of thin, small form factor, die-parts, such as the choice of optional national standards. In addition, plans and pa
23、rts for assembly with the actual production from the economy and ease of manufacturing areas such as a review and revision. This paper is designed to meet the requirements of the mold, is feasible.Keywords： Blanking Die ；Embossing Die ；Standardization目 录摘 要I ABSTRACT（英文摘要）III目 录VI第一章 引言11.1 课题的来源和目的
24、11.2 冲压与冲模的含义11.3 冲压成形的应用21.4 冲压技术现状及发展方向31.5 冲压工序及模具81.6 复合模和级进模的概念9第二章 设计目的和要求112.1 设计题目112.2 设计要求11第三章 零件的工艺分析123.1 零件的工艺分析123.2 冲压工艺方案及排样方式的确定13第四章 冲孔落料复合模具总体结构设计164.1 模具类型164.2 导向方式的选择164.3 卸料、推件方式的选择17第五章 冲孔落料复合模具工艺与设计计算185.1 排样方式的确定及其计算185.2 冲压力的计算195.3 压力中心的确定及相关计算205.4 凸凹模刃口尺寸及公差215.4.1 凸凹模
25、刃口尺寸计算原则215.4.2 凸凹模刃口尺寸计算方法215.4.3 凸凹模刃口尺寸计算27第六章 冲孔落料复合模主要零部件设计与计算306.1 各主要零件的结构设计306.2 计算各主要零件的尺寸316.2.1 模具零件设计316.2.2 模架的尺寸和结构形式356.3 模具零件选材35第七章 弯曲模的设计377.1弯曲件的工艺性377.2模具结构方案的确定377.3弯曲回弹387.4最小弯曲半径的确定387.5弯曲时凸模与凹模的间隙397.6弯曲力的计算397.7弯曲模工作部分尺寸的计算407.8模具总体尺寸设计407.9 顶出机构407.10模架的选择及有关尺寸41总 结42参考文献43
26、致 谢44第一章 引 言 1.1 课题的来源和目的轭铁是电磁铁上的一个可选部件，用来增强电磁线圈的吸合力，提高电磁铁的效率,要求矫顽力小。本课题是复合模和弯曲模设计实例，课题的题目为：轭铁冲裁和弯曲成形工艺及模具设计。材料是DT4E,DT4E是电磁铁用纯铁。根据生产实际，制定设计方案，拟定其工艺路线，并对工艺方案进行论证。确定其实用性和合理性，用手工和UG、AutoCAD等结合设计出一套可以用于生产实际的模具。通过这次的模具设计不仅巩固了冲压工艺学的理论知识，以及对部分金属材料热处理的了解和记忆，另一方面学着在实际生中的基础下思考和解决问题，提升自己的各方面能力。能够根据实际情况思考可行的几种
27、冲压设计方案，结合各方面情况综合分析，选择出最佳方案。本次毕业设计，也提高了自己在实际模具设计过程中的经济意识，以及实际生产中要注意的安全事项，使自己可以在毕业后更快更好的适应工作。1.2 冲压与冲模的含义冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料模具在里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。它主要用于加工钣制零件，不仅可用于加工金属，有时也可用于加工非金属。板料在模具的作用下，其内部产生使之变形的内力。当内力达到一定数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用相对应的变形，使板料分离或产生塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸和性能的零件。
28、只有当板材厚度超过8100 mm时，才会用热冲压。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。模具的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件成模具的全过程。在生产实际中，模具对于保证冲件的质量、提高生产效率和降低成本等方面起着至关重要的作用。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术为保证。 1.3 冲压成形的应用冲压生产靠模具和设备完成其加工过程，生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、易于实现机械化和自动化等
29、优点，特别适合大批量生产。可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要在经过机械加工，就可以满足一般的装配和使用要求。总的来说，冲压加工与其它加工方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多的优势。主要表现在一下几个方面：1.冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，故能节省能源和原材料。2.冲压用材料的表面质量好，且冲件的尺寸公差由冲压模具保证，故冲压尺寸稳定，互换性好。3.冲压产品壁薄、质量轻、刚度好，可以加工成形状复杂的零件，大到汽车和拖拉机的汽车覆盖件、小到钟表的指针及小型仪器中的精密零件等。 4.对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟
30、可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。 综上所述，虽然冲压加工得到的制件所表现出高复杂程度、高精度、高生产率、高一致性和低消耗，是其他加工制造方法所相对比的。但是，由于冲压加工所使用的模具一般具有专用性，其制造属单件小批量生产，有时一个复杂零件需要多套模具才能加工成形，难加工且模具制造的精度高，生产成本高且技术要求高，是技术密集型产品。又由于冲压设备、模具设计的方法及制造工艺限制，我国模具在使用寿命、效率、加工精度、生产周期等与发达国家相比差距还很大。所以，只有在冲压零件生产批量较大以及冲压设备先进的情况下，冲压加工的优势才能得以充分体现，从进而获得较高的经济效益。1.4 冲压技术的
31、现状及发展方向虽然我国的模具工业和技术在过去的十年中达到了快速发展，但与工业发达国家相比仍有很大差距，例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。主要原因是我国在冲压理论及成形工艺、模具设计、模具标准化、模具制造工艺及设备等方面与发达国家还有较大的差距，导致我国冲压模具在效率、寿命、加工的精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。随着我国计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计和制造技术正由手工设计、依靠个人经验和常规机械加工技术转向以计算机辅助设计软件（CAD/三维软件）、数控加工（CN
32、C）为基础的计算机辅助设计与制造技术转变。目前，计算机辅助设计软件与模具设计和制造技术相结合的模具设计在我国迅速发展，CAD/CAE/CAM、UG、PRO/E、SolidWorks、Sinovation等软件，在模具工业中的应用已相当规范。冲压产品生产呈现少批量、多品种，大型、精密、复杂，更新换代快等特点，冲压模具正朝大型化、精密化、复杂化、长使用寿命化方向发展。1.冲压成形理论冲压在现代工业生产中，尤其是大批量的产品生产中得到了广泛应用。越来越多的工业生产部门采用冲压法加工产品零部件，如农机、仪器、电子、汽车、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则6
33、0%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。研究和推广新的生产工艺，如精冲工艺、高速成型工艺、软模成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效率、经济成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。随着计算机技术的快速发展和金属塑性变形原理的
34、进一步发展，这些年来国内外已开始运用有限元分析软件如ANSYS、ADINA、ABAQUS、MSC等模拟金属的塑性成形过程，对成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂贵的模具实验费用，缩短新产品的试制周期，帮助设计人员实现优化设计。2.冲压工艺及设备为了满足大量生产的需要，冲压设备已经由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机，加之机器人的大量使用，进行机械化流水线生产，减轻了劳动强度，同时使冲压的生产效率大幅度提高。近年来，为了适应激烈的市场竞争，以及满足对产品质量的高要
35、求、产品更新换代快和生产批量小的发展趋势，发展了一些新的成型工艺（如高能成形和旋压等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具，以及无需设计专用模具性能先进的多工位压力机、激光切割和成型机、CNC万能折弯机等新设备已投入使用。来近几年冲压柔性制造单元（FMC）和冲压柔性制造系统（FMS）代表了冲压生产新的发展趋势。FMS系统以数控冲压设备为主体，包括板料、模具、冲压件分类存放系统、自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现24小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也相应提高。3.冲压标准化及专业
36、化生产模具的标准化及专业化生产，得到了模具行业的广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构复杂和典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲
37、模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。 4.先进模具制造工艺及设备随着科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展，模具制造技术也不断发展，计算机信息技术、自动化等先进技术正不断向传统制造技术渗透，形成了先进的现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术
38、、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。其发展主要体现在如下方面：（1）慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝切割技术发展水平已相当高，功能日趋完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。CUT1000OilTech是全球最高精度的线切割机床。它具有高性能的放电电源和ACDuo双丝系统，可以优化特殊应用领域的加工，提高加工效率和自动化。ACDuo功能可以使用两种不同切割丝进行加工，所有切割丝的操作为全自动的，由专利设计的检测器监控。CUT1000OilTech的加工工件可以达到优异的表面质量，没有表面氧化和杂质，加工好的零件完美无缺。带有非常精细的表面粗糙度的杰出质量。它适用于对精度有着超高要求的精
39、微应用中，比如微电子行业、制表工业等（2）电火花铣削加工 电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成形电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成形电极。电火花加工（EDM）虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但是EDM技术的一些固有特性和独特的优点，是高速铣削所不能完全替代，例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工。虽然高速铣削也能满足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。较之铣削加工，EDM更易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除
40、刀痕、完成尖角、窄缝、沟漕、深坑加工及花纹加工等，将是今后EDM应用的重点。（3）高速铣削加工技术铣削加工是型腔模具业务的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的510倍)及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点。瑞士克朗公司UCP710型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达8m，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为42000r/min。意大利RAMBAUDI公司的高速铣床其加工范围达2500mm5000mm1800mm，转速达20500r/min，切削进给速度达20m/min。HSM一般主要用于大、中型模具业务，如汽车覆盖件模具、压铸
41、模、大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。 （4）磨削及抛光技术磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进技术和设备。（5）数控测量技术产品结构的复杂，肯定会导致模具零件形状复杂。传统的几何检测手段已不能适应模具的生产需要。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展，美国RationalDMIS三坐标测量软件,它增添了新功能可以控制CNC机床实现同全自动三坐标测量机一模一样的测量功
42、能。CNC机床不需要做任何改变，工件加工完毕，不必人工辛苦，机床立刻调用美国RationalDMIS三坐标测软件，几十秒钟工件检测完毕，并且用DMIS格式打印出三坐标检测报告。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿功能、可靠的抗振保护能力、严密的除尘装置以及简单的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。5.模具CAD/CAM/CAE的集成化、三维化、智能化和网络化 模具软件的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用统一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试、以及生产管理的全过程、达到实现最效益的目的。集成化程度较高
43、的软件有Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。国内有上海交大金属塑性成型有限元分析系统和冲裁CAD/CAM，山大华天软件有限公司的Sinovtion等。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成型过程的模拟以及信息的管理与共享。随着模具在企业竞争、合作、生产和管理方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。6.快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段，与传统的制模技术相
44、比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低等特点精度和寿命又能满足生产需求。目前，快速原型制造技术（RPM）、表面成型制模技术、浇注成型制模技术、无模多点成型技术、冷挤压及超速成型技术、模具毛坯快速制造技术等。应用快速经济制模技术制造模具，在工业生产中取得了显著的经济效益。大大了提高新产品的开发速度，促进了工业生产的发展。7.先进生产管理模式随着需求的个性化和制造的信息化、国际化，企业内部和外部环境的变化，改变了模具行业的生产观念和生产组织方式。现代系统管理技术在模具企业正得到逐步应用，主要表现在：应用集成化思想，使用专门的模具生产管理软件，实现资源的共享；实现由金字塔式的多层次生产管理结构
45、向扁平的网络结构转变，由传统的顺序工作方式向并行工作方式的转变；实现以技术为中心向人为中心的转变，强调团队合作精神。先进生产管理模式的应用使企业实现了高质量、低成本和高速度生产，提高了企业竞争力以及市场应变能力，同时加快了企业的发展和行业的进步。1.5 冲压工序及模具冲压工艺大致可区分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。分离工序又可分为落料、冲孔和切割等。成型工序可分为弯曲、拉深、翻孔、胀形、扩口、缩口和旋压等。在实际生产中，当
46、冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合-级进三种组合方式。复合模与单工序模相比，主要优点是生产效率和冲压精度高，而级进模的优点是容易实现生产机械化和自动化。不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被紧固在压力机滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（
47、即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的斜料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。1.6 复合模和级进模的概念复合模能在压力机一次行程内完成冲孔、落料及拉深等数道工序。在完成这些工序过程中，制件无需进行移动。级进模可以在压力机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压工序。复合模和连续模具有以下主要特点：1冲裁件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置各件一致。2冲裁件表面较为平直。3. 适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料。4. 可以充分利用短料或者边角余料。5. 冲模面积较小。复合模也存在一定
48、问题，它的模具结构复杂，不易制造。它适用于生产精度要求高的软材料或薄板料冲压件。凸凹模内、外形间的壁厚，或内形与内形间的壁厚，都不能过薄，以免影响强度。另外，冲裁件不能漏下，需要解决出件问题。第二章 设计目的和要求2.1 设计题目轭铁冲裁和弯曲成形工艺及模具设计2.2 设计要求设计该零件的复合模，制件为电磁继电器的轭铁，如图2-1所示： 图2-1 轭铁复合模图2-1 制件图冲压技术要求:1. 材料: DT4E冷轧纯铁板2. 材料厚度2mm3. 生产批量:中批量4. 未注公差:按IT14级确定.第三章 零件的工艺性分析3.1 零件的工艺分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据图纸，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据零件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，对零件的工艺分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，能
