泵的装配检验规范操作指导书.doc

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1、泵的装配检验规范1、目的检验和控制成品在装配的质量，防止不合格成品进入下道工序。2、适用范围本规范适用于我厂所有成品的装配过程及出厂性能试验。3、检验的项目31成品装配前的观察检验311检验从零件库领取的装配零件，是否有严重锈蚀，磕碰现象，影响装配的有缺陷的零件，不能进入装配程序。312对于叶轮、泵体、泵盖应检查其内部流道是否清理干净。313检查轴承体的轴承室及储油室，是否用煤油清洗干净。32装配过程中的检验。321使用工具的正确，锤击零件的部位是否正确。322水环式真空泵的转子及分配器与泵体侧盖组装前，应检查其正确性。323对于多级离心泵应在未装轴承体前，检查其平衡环的径向跳动，是否在规定范

2、围内，否则应调整（规定数据见表一）。表一、多级泵平衡环径向跳动允差表泵型号径向跳动允差mm泵型号径向跳动允差mmD6-250.04D155-300.05D12-250.04D280-430.05D25-300.05D450-600.06D46-300.0580D120.06D46-500.05125D250.06D85-450.05324检查多级离心泵的轴向率动量是否在表二规定的范围内。表二、多级泵串动量要求泵型号总串动量mm向右串动量mm泵型号总串动量mm向右串动量mmD6-256120.5D155-30741D12-256120.5D280-4374D25-306131D450-60741

3、D46-306130.580D12531D46-50612.50.5125D25631D85-45613133装配后的检验。331用手转动泵联器，泵应转动灵活，不能有磨擦声响。332检查泵的外观修磨是否平整。4、配泵的检验。41检查底座是否有损坏现象，如裂纹、丝孔严重锈蚀。42检查电动机型号、功率、转速是否与泵相配套（以说明书为准）43电动机与泵、底座装配一体后，应检查电机轴与泵轴的同轴度，用直尺平行于轴心线放在联轴器圆围，检查上下，左右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙最大不超过0.3mm，且两联轴器间保持均匀的轴向间隙，间隙大小可用塞尺检查，一般为26mm。注：本条款适用所有配联

4、轴器的泵。44泵与电机配好后，转动泵联器，泵转子应转动灵活，均匀。5. 喷漆的检验。51喷漆前应检查泵修磨的是否光滑，平整。52喷漆后检查是否有未喷到的部位，标牌转向牌上的漆是否清理。6. 抽样方案：逐一检查。机械加工检验规范1、目的检验和控制零件在制造过程中的质量，防止不合格零件向下道工序流转。2、范围适用于加工车间与装配车间各工序零件的加工过程及完工检验。3、检验规定31首检：对操作者当班加工的第一件零件检验，并做标识和记录。32巡检：检验人员在当班期间，对现场进行的巡回检验。33完工检验：一批零件加工完毕后入库前的检验。4、检验的依据加工零件的检验应依据作业指导书中规定的每道工序进行，必

5、要时参照产品图纸。5、合格品的判定51零件的加工尺寸及形位公差在作业指导书或产品图纸中标注的公差范围内为合格品。52用塞规检查时，塞规的通端过，止端不能通过为合格。53加工表面出现的气孔，沙眼等铸造缺陷，在表一中规定范围内的，且能满足使用要求的为合格品，超出表一中规定范围的为废品。 表一缺陷所在面缺陷尺寸缺陷深度同一平面上允许存在的铸造缺陷缺陷间距10010020020050050010001000加工表面静密封面最大不超过5mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5最深不超过5mm并且不超过壁厚的1/51处2处3处4处5处1.缺陷的边缘距离所在面的边缘不得小于缺陷尺寸的2倍。2. 缺陷的边缘至边

6、缘距离不少于缺陷尺寸的2倍。定心、定位、配合的加工面最大不超过5mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/4传递力矩的零件和受冲刷的部位最大不超过2mm不影响使用强度和外观的其余加工面最大不超过6mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5非加工表面承受液体压力的面及液体过流面最大不超过6mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5不影响使用强度和外观的其余非加工表面最大不超过10mm，并且不超过所在面最小尺寸的1/5 注：缺陷尺寸的计算D=1、 废品的判定61零件的加工尺寸或形位公差超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，且无法返工的为废品。62用塞规检查时，止端通过的为废品。63加工表面或非加工表面铸造缺陷超

7、过表一规定的为废品。7、返工品的判定零件的加工尺寸超出作业指导书或产品图纸规定公差范围，但能够二次加工后为合格品的为返工品，如孔尺寸加工比规定尺寸小，轴加工尺寸比规定尺寸大。8、未注公差的尺寸检查规定基本尺寸至3150mm的未注公差尺寸的极限偏差：孔按H13，轴按h13检查。9、表面粗糙度的检查，按照粗糙度样块对比。10、抽样方案：逐一检查。对关键工序及公差配合结合面应增加巡检的频次，每个班次巡检不少于6次。装配作业指导书1、本规定要求全体装配工人，坚持岗位责任制，工作精益求精，确实做到：（1） 钳工修正及流道清理不符合技术条件不装配。（2） 零、部件不合格不装配。（3） 部装及试装不合图纸及

8、工艺规定不装配。简称“三不装”2、部件装配前，流通部分应检查并再清理结砂，飞边及铁瘤，加工部分应除铁屑、毛刺及碰伤划痕，储存件应清除铁锈影响。3、托架、悬架和轴承体的轴承室及储油室，必须用煤油清洗及抹干，并在储油室内涂以耐油磁漆。 储油室外的清洁度应符合规定要求。4、轴承热套时，将机油放在容器中加热，油温控制在130-150，时间为10-15分钟，每次加温数量不宜过多，最好不直接接触器壁，以免膨胀不均。5、轴承装配：（1） 装配前必须将轴承、轴、油孔及孔处清洗干净。（2） 一律以钙质基润滑油（EG-3-4）涂满轴承空间，不宜过多。（3） 轴承的规格、标号须装在可见部位，便于更换。（4） 一律以

9、专用工具打入或压入，套轴时不允许打外圈，进孔时不允许打内圈，力求受力均匀，避免轴承歪斜和卡住。（5） 装配时要避免铁屑、污物等进入轴承内，保证运转灵活。（6） 轴承体和储油室，不允许有任何程度的渗、漏和雾状喷油现象。6、平键装配：1) 键在轴键槽内一般应有过盈量，避免松动，装配时需清理锐边，以防造成过大的过盈，键底与键槽底应贴合。2) 键与轮毂、顶面留有一定间隙，平均顶间隙为0.2mm侧面配合部位不允许松动（按GB1095-79）规定。例如： 键8h9（8- 0.036）轴键槽8N9（8- 0.036） 键槽8JS6（80.018）7、填料装配：（1）根据图纸要求，选定填料规格及数量。（2）按

10、规定尺寸切段，切口成45或30。（3）装配时，必须把切口交叉120或180。对应于填料函位置的轴段常用轴套来保护，装配时，轴套应可靠地固定在轴上，装软填料或机械密封时，轴套应伸到填料压盖或机械密封端盖之外。8、双头螺栓装配：（1） 旋入部分，需涂润滑油，防止腻死或锈死。（2） 装配时应保证轴线与端面垂直，且长短一致。（3） 发现松动及长短不一致时，允许选配，但须保证旋入深度不小于1.25倍螺纹外径（铸铁件）。（4） 根据图纸领取标准件，若代用须经批准。9、“O”型橡胶密封圈装配：（1） 根据图纸要求，选择密封件，代用需经批准。（2） “O”型橡胶圈及配合尺寸符合下表规定，不允许尺寸过大或过小。

11、（3） 装配时严防密封件压在套的端面间，引起轴弯曲或密封不严，造成漏水漏气现象。10、成组螺母紧固：（1） 要求对称交叉顺序进行。（如图示）并分次着力作2-3次均匀紧固，力求受力均匀，避免个别螺纹过载。（2） 大泵（125D以上）紧拉条时必须用专门搬手紧固。11、四方螺塞及管件装配要求根据情况上铅油密封，必需时允许绕麻，严防漏水漏气。12、电、泵联轴器装配：（1）清理电机和水泵的轴端及键槽飞边毛刺，除去蜡封及铁屑。（2）压入时应受力均匀，防止碰伤部件。（3）严格控制轴向位置，保证到位。13、底阀装配：（1）要求运转灵活，作水封试验无滴漏现象。（2）滤网部分不允许有飞边妨碍水流。14、水泵与电机

12、配套：（1）先调正水泵轴水平，适当旋紧地脚螺母，防止走动。（2）安装电机加垫调整，垫片需用金属片，垫片形状应与所垫部位相一致，垫片数只允许一片。（3）紧固地脚螺钉时，按本规定第11条，成组螺母紧固执行。（4）用“四点法”检查轴线，径向允差点0.2mm，轴向间隙按图纸技术规定。15、泵外表若有明显的粘结、错位、凸凹现象时，需进行修正。一、铸造焦碳的检验：1、编制依据：标准GB8729-88铸造焦碳2、检验内容：见下表 表一指 标级 别特 级一 级二 级块度mm80水分%不大于5.0灰分%8.008.01-10.0010.01-12.00挥发分%不大于1.5硫分%不大于0.600.800.80碎焦

13、率（40mm）%4.0发热量Kcal不小于70003、进货范围：焦碳级别应大于最低级别2级4、抽检方案：抽检。即在每批焦碳中抽取色泽、块度相同或接近且占总量80%以上的样品一至两块，按国家现行分析方法标准作验证分析。5、判定原则：5.1购买焦碳的灰分（%）硫分（%）任一项指标达不到表内规定级别时则不能作为该级验收。5.2表内规定的水分（%）、挥发分（%）、碎焦率（%）不作为主要质量验收指标，可以作为让步接收的依据。5.3购买焦碳的灰分（%）、硫分（%）、发热量（Kcal），必须满足表内规定的二级要求，其中一项超标即为不合格。5.4经检验，购买焦碳的指标达不到随货的质量证明指标时，判为不合格。二

14、、铸造用生铁的检验：1、编制依据：标准GB718-82铸造用生铁2、生铁牌号及化学成份应符合下表规定表二铁 号牌号铸30铸26铸22铸18代号Z30Z26Z22Z18化学成分%C3.3Si2.83.22.42.82.02.41.62.0Mn1组0.502组 0.500.90P1级0.06S1类0.033、进货范围：Z18Z304、抽检方案：抽检，即在每批生铁中抽取色泽、块度相同或接近，且占总量80%以上的样品一至两块，按国家现行分析方法标准作验证分析。5、不合格判定原则：5.1化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si（%）量，则不能作为相应生铁牌号的验收。5.2化验结果达不到随货质量证明中

15、标明的生铁含Mn（%）量，则不能作为相应组别的验收。5.3生铁化学成分超出表二中规定范围的，为不合格。6、合格判定原则：化验结果与随货质量证明相符，并符合表二中规定的相应化学成分，判为合格。三、球墨铸铁用生铁的检验：1、编制依据：标准GB1412-85球墨铸铁用生铁2、生铁牌号及化学成份应符合下表规定：表三牌 号Q12Q16化学成分%Si1.001.41.401.80Mn一组0.20二组 0.200.50P特级0.05S特级0.023、进货范围：Q12或Q164、抽检方案：抽检。即在每批生铁中抽取色泽、块度相同或接近，且占总量80%以上的样品一至两块，按国家现行分析方法标准作验证分析。5、不合

16、格判定原则：5.1化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Si（%）量，则不能作为相应生铁牌号的验收。5.2化验结果达不到随货质量证明中标明的生铁含Mn（%）量，则不能作为相应组别的验收。5.3生铁化学成分超出表中规定范围的，为不合格。6、化验结果与随货质量证明相符，并符合表三中规定的相应化学成分，判为合格。四、优质碳素结构钢（45圆钢）1、编制依据：标准GB/T699-1999优质碳素结构钢2、交货状态：钢材以不热处理或热处理状态交货。要求处理状态交货的应在合同中注明，未注明的按不热处理交货。3、检验项目3.1化学成分应符合表四规定表四牌 号化 学 成 分（%）CSiMnSP45042050

17、0170370.500.800.0350.0353.2钢材交货状态下的力学性能应符合表五规定表五注：表五所列的力学性能仅适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。对大于80mm的钢材，允许其伸长率(5)、断面收缩率（）较表五的规定分别降低2个单位及5个单位。3.3外形尺寸：直径尺寸偏差为1.50.5mm牌 号bMpasMpa5%Aku2J货状态硬度HBS10/3000未热处理退火钢456003551640392291973.4表面质量：圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂，局部缺陷应符合表六的规定。 表六圆钢直径缺陷允许深度、不大于100圆钢尺寸的负偏差100圆钢尺寸的公差4、抽检方案：

18、表面质量和外形尺寸应逐根检验。化学成份与力学性能，按每批料中抽检一到二个样品进行检验。5、判定原则：5.1抽检样品的化学成份或力学性能不符合表四、表五规定的，判批料不合格。5.2批料的化学成份和力学性能符合表四、表五规定，且表面质量和外形尺寸符合3.3，3.4条款规定的，判为合格，否则为不合格。五、轴承的检验：1、编制依据：GB/T276-94滚动轴承、深沟球轴承外形尺寸GB/T283-94普通园柱滚子轴承外形尺寸GB/T288-94调心滚子轴承外形尺寸GB/T292-94角接触轴承外形尺寸2、检验内容：2.1检验轴承规格是否与所要求相符合，是否有合格证。2.2外观检验：检查轴承的表面粗糙度及

19、外观有无裂纹、锈蚀和损伤。2.3手感检验：用手转动轴承是否灵活。2.4外形尺寸的检验应符合表七规定。单位：mm 表七轴承名称轴承代号内 径外 径宽 度d上偏差下偏差D上偏差下偏差B上偏差下偏差深沟球轴承6208400-0.012800-0.011180-0.12630525-0.01062-0.009176306307219630735-0.01280-0.0112163084090236309451002563105011027631155-0.015120-0.01329-0.156312601303163136514033631470150356315751603763168017039

20、 续表七轴承名称轴承代号内 径外 径宽 度d上偏差下偏差D上偏差下偏差B上偏差下偏差普通园柱滚子轴承N306E300-0.008720-0.008190-0.050N307E35-0.01080-0.00921N308E409023N309E4510025N310E5011027N311E55-0.012120-0.01129N312E6013031N313E6514033N314E7015035N315E7516037N316E8017039N317E85-0.015180-0.01341N318E9019043N319E9520045N320E10021047调心滚子轴承22222C110

21、0-0.0102000-0.008530-0.01022224C12021558角接触轴承7308AC400-0.006900-0.006230-0.0087310AC50110273、抽检方案：逐一检查4、判定原则：同时符合2.1，2.2，2.3，2.4条款的判为合格，其中一条不符合即为不合格。六、电机的检验：1、编制依据：电机说明书。2、检验内容：2.1检验电机铭牌的型号，规格是否符合产品要求。2.2外观质量。是否有磕碰、摔伤，风叶是否损坏。2.3外形尺寸：应依据电机样本检验轴径，键槽，轴头长，地脚孔距，地脚孔与轴头长度。3、抽检方案：逐一检查。4、判定原则：不符合2.1，2.3条款判定为

22、不合格，不符合2.2条款，在不影响内在质量的前提下，可作为让步接收的条件。七、标准件的检验：1、编制依据：GB90-85，紧固件验收检查、标志与包装。2、检验内容：外形尺寸。按照图纸要求，对照相应标准进行尺寸检验。3、抽样方案：见表2。4、判定原则：从检查批中随机抽取样本，逐项进行检查，并分项记录缺陷数量。如每项缺陷均等于或小于相应的合格判数（AC）则判定该批合格，可以接收。否则拒收。 表八合格判定数AC123571014合格质量水平（AQL）1.5样本大小（n）325080125200315500注：如果批量等于或小于要求的样本小，则须实施100%的检查。八、管件的检验：1、检验内容：（a）

23、表面缺陷。如严重锈蚀、裂纹、砂眼、螺纹损坏（b）尺寸检验。2、抽样方案与判定原则与“标准件的检验“相同。九、钢板、钢管、铜管检验：1、检验内容：（a）表面缺陷 （b）外形尺寸2、抽样方案：逐一检验3、判定原则：a）表面严重锈蚀或有裂纹的为不合格。b）外形尺寸按自由公差H12检验，低于下偏差的判为不合格。声明：本检验规范为修订版，自实施之日起，原编号为JS-10采购物资检验规范作废。铸件毛坯检验规范一、外在质量检验外在质量检验由铸造车间检查员负责，检验的主要内容有：铸件尺寸公差、铸件表面粗糙度、铸件重量公差、浇冒口残留量、铸件表面缺陷等。1、铸件出来后，未清砂前，检查毛坯是否有重大质量缺陷，如有

24、应及时通知车间主任，避免造成大批量废品。 2、检查清砂是否干净，有无清不掉的粘砂，应重点检查泵体、叶轮、中段、真空泵侧盖等重要零件的流道内不得有粘砂。3、浇冒口的切割余量如下表规定：浇冒直径或宽度5050100100残余高度mm345凹入量mm333注：非加工表面浇冒口切割余量一律不大于2mm4、表面缺陷检查内容：气孔、缩孔、渣气孔、砂眼、表的夹杂物、表面裂纹、未浇到、跑火、错箱、飞翅、毛刺等。5、铸件尺寸检测：根据图纸检测毛坯的主要尺寸应符合图纸要求，加工面的加工余量不应小于3mm，重要零件如泵体，涡形体，侧盖，泵盖等应划线检查。非加工面尺寸参照下表检查零件公称尺寸精 度 尺 寸5级6级7级

25、别8级极限偏差值180.50.51.01.018-301.01.01.01.030-501.01.01.01.550-801.01.01.51.580-1201.01.51.52.0120-1801.51.52.02.0180-2501.51.52.02.5250-4001.52.02.53.0400-6302.02.03.03.5630-10002.02.53.04.01000-160003.04.05.06、铸件毛坯允许的重量偏差如下表规定铸件公称重量Kg等 级123偏 差 %100457100-500346500-100023510002.54注：等级的选择1级偏差针对叶轮要求；2级偏差

26、一般用于成批、大量生产的铸件；3级偏差一般用于单件、小批生产的铸件。二、内在质量检验 1、内在质量检验由化验员负责，要求每炉进行一次成份化验，每月进行一次物理试验。2、经化验或试验不合格，化验员应及时汇报。3、化学成份的化验应按照下表规定：牌号铸件主要壁厚（mm0CSiMnPSMgREHT150小于203.5-3.72.2-2.40.4-0.6小于0.2不大于0.12/20-303.4-3.62.0-2.3大于303.3-3.51.8-2.2HT200小于203.3-3.51.9-2.30.6-0.802012/20-403.2-3.41.8-2.2大于403.1-3.31.6-1.9QT50

27、0-73.6-3.82.5-2.90.600800250.03-0.050.02-0.034、铸件的抗拉强度试验：a：灰铁铸件应按标准GB9439-88单铸试捧进行。b：球墨铸铁应按标准GB1348-88单铸试捧进行。5、抗拉强度应符合下表规定：牌号最小抗拉强度Sb（N/mm2）硬度HBHT150150163-220HT200200170-241QT500-7500170-230三、铸件毛坯检查抽样方案（依据JB/T8687-1998泵类产品抽样检查）批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数Ac ReAc ReAc Re1820 10 120 191530 12162

28、550 12265081 21 235190131 2591150202 381 2151280323 42 313281500505 63 4202 3Ac合格判定数 Re不合格判定数 若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数Ac，则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re则判该批不合格。检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查 加严检查连续5批中有2批不合格加严检查 正常检查连续5批合格正常检查 放宽检查连续10批合格放宽检查 正常检查1批不合格加严检查 停止检查累计5批不合格冲天炉炉料备料及检验规则 为保证冲天炉熔炼正常进行，特制订如下工序规程及检验规则： 一、生铁锭

29、准备：1、进厂的生铁锭应按规定，由供应科提供材质单，并在该批材料进厂同时将材质单交质检科，以便安排化学成分试验，化验室应在接到通知单后及时组织化验，对该批料化学成分提供报告单，抄送铸造车间作为配料依据，若与供应科提供的材质单不符，应及时通知供应科处理。质检科应对化验数据的准确性及正常情况下的及时性负责。2、生铁锭应破碎使用，每块生铁锭的最大尺寸不得超过200mm且最大重量不得超过10Kg。砸铁过程要由质检科检查人员现场抽查。铸造车间大炉组备料人员在从仓库备料时应按质量要求装车，检查人员应到场检查，发现块度，重量超过规定，不准使用。二、废机铁、回炉铁、废钢准备：1、废机铁应成批购进，并经破碎方可

30、使用。每块最大尺寸不超过200mm，且重量不超过10Kg。铸造车间备料人员备料时，应尽可能按规定选择牌号相近，规格符合要求的材料，以便化验取样有代表性，不符合尺寸、重量规格的废机铁不准投炉。2、本厂铸造车间内部需回炉的回炉铁，需由铸造车间负责清理回炉铁上粘附的型砂、溶渣等。否则，不允许投炉熔化，回炉铁的破碎最大尺寸为200mm，由检查人员负责检查。3、废钢准备：废钢表面不得严重腐蚀，经检查人员检查，锈蚀严重的应由铸造车间负责清理。废钢的每块重量应为2-8Kg，最大尺寸不超过200mm。4、严禁购进及使用混有弹壳、密封管头和其它易爆物品的废机铁及废钢。四、铁合金准备：硅铁、锰铁应按规定的牌号购进

31、。经化验合金元素实际含量低于标定含量下限20%时，应予退货，不昨投炉使用，其块度为30-80mm，由铸造车间安排破碎，检查人员检查。五、焦碳：技术要求：所进焦碳含碳量不得低于70%。极限含硫量不得超过1.2%，所进焦碳应有一定的机械强度。外表呈灰黑色，外表不应附着煤粉。（用目测和锤击法测定）。凡不符合上述要求的焦碳不准使用。每批焦碳进厂后由供应科及时通知质检科，作理化检验。六熔剂：冲天炉熔剂采用石灰石块度要求为30-70mm。外表面应洁净无杂质。每批石灰石应按规格购进大于70mm的大块不应超过18%，小于30mm的碎块不应超过2%。产品出厂检验规范1、目的：对水泵产品的性能参数进行测试，防止不

32、合格的产品出厂。2、适用范围：适用于我厂所有产品的性能参数测试及检验。3、检验方法：由质检科负责组织测试人员依据以下标准，对产品进行出厂性能试验。 a）GB/T3214-91水泵流量的测定方法。b）GB/T3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法。c）GB/T13929-92水环式真空泵和水环压缩机试验方法。d）GB/T13930-92 水环式真空泵和水环压缩机气量测定方法。4、检验内容：4.1离心泵出厂检验内容：（依据GB/T3216-89）对泵的工作范围，包括小流量点、规定流量点、大流量点等三个以上流量点进行试验，检查其扬程和轴功率。在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴功率和转

33、速。4.2水环真空泵和水环压缩机出厂检验内容：（依据GB/T13929-92）仅对泵的真空泵（或吸入压力）、气量和轴功率进行检验、检查试验的测点，一般不应少于3 点。5、试验设备精度要求：5.1离心泵试验测量仪表的允许系统误差：测定量允许范围% C级流量2.5泵扬程泵轴功率2.5转速1.05.1水环泵试验测量仪表的允许系统误差：测定量允许误差限%气量压力轴功率2.5转速1.06、合格成品的判定： 6.1规定性能参数以产品使用说明书为准，性能曲线以产品样本为准。6.2离心泵的判定试验性能曲线与标准性能曲线相比较（HspH/H）2（QspQ/Q）21即认为该泵满足规定性能，判为合格。式中：Hsp、

34、Qsp为规定性能点 XH0.04、XQ0.07分别为扬程允差和流量允差。 H为规定点与试验曲线的垂直距离、Q为水平距离。6.3水环泵的判定： a）在规定真空度或排出压力的气量偏差不得超过10%。 b）在规定的工作性能范围内，最大轴功率不得超过动力机的额定功率。 c）极限真空度不得低于规定值。 d）同时满足以上三点要求判为合格。7、抽样方案：（依据JB/T8687-1998泵类产品抽样检查）一次抽样方案批量范围样本大小正常检查加严检查放宽检查判定数判定数样本大小判定数AC ReAC ReAC Re1820 10 120 191530 12162550 12265081 235190131 259

35、150202 31 281 2AC合格判定数、Re不合格判定数若在样本中发现的不合格品数小于或等于判定数AC则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于判定数Re，则判该批不合格。检查严格度转移表转移方向转移条件正常检查 加严检查连续5批中有2批不合格加严检查 正常检查连续5批合格正常检查 放宽检查连续10批合格放宽检查 正常检查1批不合格加严检查 停止检查累计5批不合格叶轮作静平衡作业指导书一、要求 1、用水平仪检测静平衡架的水平度、平行度；2、叶轮要用专用的芯杆，芯杆要有足够的强度；3、作静平衡前应将叶轮内部的粘沙，毛刺清除干净；4、作静平衡时，应在叶轮重量轻的部位（叶轮最大直径处）

36、粘贴橡皮泥或磁铁；5、当叶轮达到随遇平衡时，用天平测量被粘橡皮泥或磁铁的质量，记录下来，并在叶轮上作好标记。6、根据记录的质量，在叶轮最大直径处进行，车削或钻削不平衡量并用天平测量铁屑，当质量符合时，再将叶轮重作静平衡验证，达到规定的允差质量时，即为合格。叶轮作静平衡规定的允差质量见附表：序号水泵型号允差质量（克）序号水泵型号允差质量（克）16Sh-651112Sh-91226Sh-951212Sh-13838Sh-651312Sh-191548Sh-951412Sh-19A1558Sh1-3101512Sh-2818610Sh-6101614Sh-65710Sh-9121714Sh-1310

37、810Sh-13151814Sh-198910Sh-19151914Sh-28151012Sh-61520木模制造作业指导书（一）制造木模的一般规则：（1）木模制造前，制造者和有关人员要熟悉和研究该零件的图纸和有关工艺文件；（2）使用的木材应经干燥处理，含水率一般在8-15%范围内；（3）工艺要求的木模等级，合理设计结构，选取木材，坯料，并做好木材借用和节约工作；（4）制作前检查有关设备是否正常，安全操作；（5）层木板用钉子或木螺钉加固时，钉入下块深度不得少于两板中薄板厚度的2/3（木螺钉拧入深度不得少于1/3钉长）但不得钉透；（6）平面上的钉子应交错分布；（7）木板工作表面上钉帽必须砸扁，并

38、顺木纹方向钉入；（8）胶合木板时，木纹要交错使用，要完全胶合，不得有缝隙式开裂；（9）除机器起模的木模外，均应合理设置起模装置，木模敲打部位结构应牢固，大中件要全上铁圈加固；（10）需车、铣加工的木模毛坯，胶结要牢固，钉入的钉子不能影响切削；（11）定位销最好用金属销，但小件零活，可使用竹销或硬木销；（12）定位销位置应有明显的方向性；（13）各活动联结部位必须做出各种不同的明显标记；（14）易于装反和错位的芯头，应做成特殊形状；（15）做好的木模必须划出中心线，以便检测；（16）制造刮板时，应在刮板上画出剖面简图。使用多次数年的刮板，刮刃部位应镶铁板；（17）工艺上未注明的拔模斜度，可按机械工业部标准JB/T5105-91“铸件模样板拔模斜度”的规定制作；（18）未做出的圆角须画出标记线，并注明圆角大小；（19）全套木模的几何形状须符合零件图或工艺图的要求；（20）木模涂漆必须均匀，平清，不得有杂质、气泡、流褂等明显缺陷；（21）木模标记要完全明确，外模应标明型号、件数、名称、活块数量，芯盒数量及泥芯部位和编号，芯盒应标明型号、名称、泥芯编号及活块数量等。（二）木模的检查（1）木模做完