现代模具设计与制造工程技术中心科研机构申报书模具.doc

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1、山 东 省 工 程 技 术 研 究 中 心申 请 报 告中心名称： 现代模具设计与制造工程技术中心 依托单位： 山东理工大学 主管部门： 申报日期： 2007 年 7 月 22 日山 东 省 科 技 厅二二年编制一、 组建中心的目的、意义（重点说明：本技术领域的确切定义；在行业发展中的地位和作用；组建工程中心的必要性、可行性；预期经济效益及对行业进步的推动作用等。）1.1 现代模具设计与制造的确切定义模具设计制造是材料成型加工与制造工程的关键技术，主要包括模具结构设计、模具材料设计、模具数字化建模、模具分析、数控加工、数控装备、信息管理等内容。模具设计制造是传统设计、制造和管理技术向虚拟设计与

2、制造、网络设计与制造、ERP（企业资源规划）、CIMS（现代集成制造系统）等现代设计、制造和管理技术发展的基础，用于模具制造业的各种计算机辅助技术（CAX）如CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助分析）、CAPP（计算机辅助工艺规划）、CAM（计算机辅助制造）、PDM（产品数据管理）等都是模具设计制造的支撑技术。现代模具设计制造过程有以下特点：（1）现代模具的设计将客户提供的图纸或计算机文件资料输入电脑，使用CAD/CAE进行设计并做模拟实验，得出所需要的计算机文件，在此设计过程中，系统可进行图纸编辑。设计完成的模具零部件可使用电脑系统的实体成型功能将其显示出来，以便观察设计的正确性及可

3、能需要进行的优化处理，之后还可以借助系统功能进行强度、模温、材料流动状态等模拟测试。如果发现设计有误可重新修改设计。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形(型)工艺、数控加工及成木等进行设计和优化。（2）现代模具的制造CAD/CAE/CAM计算机辅助设计、模拟、制造一体化CAD/CAE/CAM一体化集成技术是现代模具制造中最先进最合理的生产方式。使用计算机辅助设、辅助工程与制造系统，按设计好的模具零件分别编制该零件的数控加工程序是从设计到制造的一个必然过程，该过程

4、都是从CAD/CAE/CAM系统内进行的，其加工程序直接由联机电缆输入加工机台，在编制程序时可利用系统中的加工模拟功能，将零件刀具、刀柄、夹具，平台及刀具移动速度、路径等显示出来，以检查程序编制的正确性。总之在CAD/CAE/CAM系统内编制和模拟加工程序可以充分了解发现问题，从而在加工之前，将整套加工程序作好完善修改工作，这对于高效、准确的加工模具零件有着相当重要的意义。先进设备在现代模具制造中的作用现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现在数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、二坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛使用，而且这此

5、设备大部分所用的程序基木上都是应用CAD/CAE/CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工件，配备刀具和操作，机台就能自动地完成加工仟务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。模具材料及表面处理技术因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在性个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%-30%,因此，选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要发展趋势。模具热处理的主要趋势是：由渗

6、入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀防腐强化等技术也日益受到重视。总之，现代模具设计制造技术是模具行业不断吸收计算机技术、新材料技术、数控技术、信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于模具设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高企业对动态多变的市场的适应能力和竞争能力。新型模具设计制造体系是对传统设计和制造模式的深刻变革，三维数字化技术的应用，导致模具设计制造信息的表述、存储、处理、传递等方法的质的改

7、变，使模具设计制造业逐步从传统的生产型向知识型模式转化。数字化模具设计制造已逐渐成为产品生命周期中不可缺少的驱动因素，数字化模具设计制造技术是现代制造业发展的必备技术。1.2 现代模具设计制造在模具工业发展中的地位和作用模具工业被喻为“工业基石”、“关键工业”、 “促进社会繁荣富裕的原动力”，这表明了模具工业在国家所处的地位,也表明了模具在社会发展中的显要位置。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随全球经济一体化进程的不断加快,世界各国对材料成型制品需求量正在逐年增加,这为模具工业的发展奠定了坚实的基础,它既是社会进步、科技发展

8、的基石,也是进入富裕社会的原动力;是人们生活水平不断提高的基础,是国家经济快速发展的基础。2006年，全世界模具年产值约为650亿美元,模具工业的发展已成为快速发展的新兴产业。中国模具工业产值仅次于日本和美国,排在世界前三位。中国经济的高速发展同样对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的空间。近10年来,国内模具在数量、质量、技术等方面有了很大的跨跃;现正以每年15%左右的增长速度稳步发展。现今,国内的模具生产厂家已增至2万余家,模具制造从业人员已超过50多万人,2006年模具的年产值达到600亿元人民币。但与发达国家的模具工业相比,我国在精密、大型、复杂、长寿命的高档模具方面依

9、然存在着较大的差距,每年仍需从模具强国大量进口精密、大型、复杂、长寿命的高档模具;与国外模具同行相比,我国在模具设计理念、制造工艺、生产周期等方面还存在着较大的差异,这阻碍着我国向模具强国的发展。同时,我国的模具生产量依然供不应求,无法满足模具市场的需求。而其中主要的模具缺口类型仍集中于精密、大型、复杂、长寿命的高档模具领域。在生产能力、生产技术等几方面,我国还未达到国际先进水平,与国际模具的综合竞争能力上还存在着较大的差距。1.3 组建现代模具设计制造工程中心的必要性、可行性作为传统制造业大省，山东省历来十分重视制造业和模具工业的发展，省政府去年出台了“关于加快胶东半岛制造业基地建设的意见”

10、，今年又提出将山东建成为世界制造业基地的宏伟目标。要实现这一宏伟目标，提升我省制造业的技术水平和产品竞争力，树立山东省的制造业强省地位，模具设计制造技术必须先行。模具设计制造技术是制造业中的关键技术，有必要加大对模具设计制造技术研究、开发和推广的支持力度，尽快成立山东省模具设计与制造工程技术研究中心。以山东理工大学为依托单位组建山东省模具设计与制造工程技术研究中心是可行的。山东理工大学机械工程学院拥有一支学术水平高、工程技术力量雄厚的教职工队伍，现有教职工88人（中国工程院院士1人，教授21人，副教授30人，博士25人），下设机械制造、仪器科学与技术、材料成型及控制工程等3个系、先进制造技术研

11、究中心和精密模具实验室。机械工程学科齐全，设备先进，科学研究和工程化能力强，在提升传统机械与计算机、激光、微电子等现代学科的交叉与融合、在CIMS、智能CAD、CAD/CAM、数控技术、精密模具加工技术等领域取得了突出成就。山东理工大学机械工程学院下属的精密模具实验室是山东省“十五”强化建设的省级重点实验室，专业从事精密模具设计加工、先进制造技术、数控与自动控制技术、虚拟现实技术、特种加工技术、机电测控技术等领域的科学研究与应用开发。实验室拥有先进的高速五轴联动加工中心（德国）、快速成型机（美国）、高精度三坐标测量/扫描机（意大利）、精密数控电火花成型机床（日本）、四维线切割机、CAD工程工作

12、站、高档微机CAD网络等一批设备和先进的大型CAD/CAM/CAE/CAPP软件，软硬件建设已处于国内领先水平，可以为模具设计制造工程中心的创建和发展提供良好的平台。山东理工大学机械工程学院积极响应山东省委和政府将山东建成为世界制造业基地的宏伟设想，在学院发展规划中重点建设机电产品制造基地、制造业信息化研究基地和制造业人才培训基地等三个基地，模具设计制造是三个基地建设的核心内容。目前，机械工程学院已经获得了山东理工大学特色学科建设工程（建设机械电子工程学科，五年内投资1500万元）、中央与地方共建机械基础实验室（五年内投资1800万元）两个重大工程的支持，科研经费充足，完全有能力建设好模具设计

13、制造工程中心。1.3 预期经济效益及对行业进步的推动作用拟组建的现代模具设计制造工程中心在CAX应用软件、数控装备研制、模具应用软件、工业控制与DCS系统等方面的研究已获得一批成果，为多家企业采用。近期内，工程中心主要在子午线轮胎模具、水泵关键零部件铸造模具、数字化医疗设备、橡胶硫化设备、教学型数控机床、先进模具材料开发、模具表面处理技术、综合测试仪器等方面开发新产品和新技术，大部分成果具有很好的产业化前景。经过5年发展，工程中心将在模具设计制造、汽车橡胶模具与硫化设备、水泵等复杂形状零部件快速原型、数控设备开发、DCS控制系统开发、模具材料开发、模具表面处理技术等达到行业领先水平，开发新产品

14、、新技术40项，专利成果10项，有80%的成果转化为产品，获得直接经济效益2000万元，社会经济效益8000万元。经过5年发展，工程中心将成为山东省机械制造业的网络制造中心、成果转化中心和信息服务中心，为模具设计制造领域的科学研究、引进消化、产品开发、职工培训提供全面服务，提升我省的模具设计制造技术水平，推进我省模具设计制造业的发展。二、 国内外技术、产业发展现状和趋势（重点说明：国内技术发展水平；市场需求状况；从事本技术领域研究、开发和设计的优势单位及水平比较；与国外的差距等。）2.1 模具设计制造技术的发展趋势随着计算机技术的迅猛发展、网络技术的日益普及和用户需求的不断提高，模具设计制造技

15、术在单项技术如CAD/CAM、CAE、CAPP、PDM方面更加完善，在系统集成和网络化技术方面快速推进，其发展趋势主要有：1) 单项技术向完善化发展。在CAD/CAM中的技术主要有：曲面建模技术、曲面与实体集成技术、实体建模技术、大型组件设计技术等，在CAPP中创成式CAPP的研究和实用化技术，在PDM中产品结构/配置管理的有关算法的研究和项目管理的开发研究以及PDM在企业中实施方法的研究等。ERP的新发展是与Internet和电子商务相结合。2) PDM与CAD/CAM、CAE、CAPP、ERP、OA的集成技术。目前用三种方式集成，即封装、接口、集成。封装是指把对象的属性和操作方法同时封装在

16、定义对象中，封装可以通过PDM提供的封装工具来实现。接口是指通过PDM与各应用系统CAX的API应用接口程序提取部分信息实现系统间的信息交换。集成即通常所称无缝集成，这种集成方式要真正了解PDM和各CAX系统的底层数据结构，通过编程来实现二者库中的数据访问，无缝集成实现了信息的双向交换。3) 产品协同商务将迅速崛起。产品协同商务（CPC）定义了一种全新的软件和服务，它是基于Internet和Web技术的全新的解决方案。其内容有：基于Internet的动态拟实产品模型技术、基于Internet的数字模拟及仿真技术、基于Internet的协同设计技术、基于PDM与Web的工艺设计技术、敏捷生产系统

17、、基于Internet的制造规划评估技术等。企业的CPC解决方案就是构造一个数码工厂。4) 虚拟制造技术。以计算机支持的仿真技术为前提，形成虚拟的环境、虚拟的制造过程、虚拟的产品、虚拟的企业，从而大大缩短产品开发周期，提高一次成功率。网络技术的高速发展推动了网络制造技术的发展和广泛应用。企业通过国际互联网、局域网和内部网，可以实现对世界上任何一地的用户定单而组建动态联盟企业，进行异地设计、异地制造，然后在最接近用户的生产基地制造成产品。5) 模具技术与产品及其生产过程的融合。将数字化技术用于制造过程，可大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提高工业生产过程的质量和效率，增强工业产品的市

18、场竞争力；将数字化技术“融入”工业产品，可提高其性能，使之升级，以满足国民经济和人民生活日益增长的要求。2.2 现代模具产业的国内外发展现状及市场需求模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。在工业相对比较发达的国家里，模具工业被形象地喻为“工业基石”、“关键工业”、“促进社会繁荣富裕的原动力”这些定义明确地说明了模具工业在他们国家所处的地位，也表明了模具在社会发展中的显要位置。世界上许多的国家，特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界超

19、级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在二十世纪80年代末，美国模具行业有12000多个企业，从业人员有17万多人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106亿日元，到1988年总产值已超过4.88亿日元，在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济能飞速发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因。随全球经济一体化进程的不断加快，世界各国对建筑材料、电子通信等诸多领域的塑料制品需求正在逐年增加，这为模具工业的发展奠定了坚实的基础，它既是社会进步、科技发展的基石，也是进入富裕社会的原动力；是人们生活水平不断提高的基础，是国家经济快速发

20、展的基础。据资料显示，全世界模具年产量约为650亿美元，模具工业的发展已超越了近年来快速发展的新兴产业-电子工业。中国模具工业产值仅次于日本和美国，排在世界前三位。中国经济的高速发展同样对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的空间。现今，国内的模具生产厂家已增至2万余家，模具制造从业人员已超过50多万人，模具的年产量达到534亿元人民币。近10年来，国内模具在数录、质量、技术等方面有了很大的跨跃；现正以每年15%左右的增长速度稳步发展。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模

21、具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。2004年，广东省模具业稳居全国模具行业的首领，产值达185亿，模具制造业产值和销售额约占全国的40%以上。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，己具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60%，占全国模具业的近25%，己成为国内模具制造中心。上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%，到2010年总产值将达到200亿元左右。浙江省模具工业主要集中在宁波和

22、台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿-60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上。我国模具市场发展空间巨大。2006年国内汽车保持15%的增速，销量达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的

23、汽车所需模具几千副，其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，己在汽车工业产业政策中得到了明确。2005年信息产业实现销售收入3.4万亿儿，同比增长27%，手机、彩电、电脑等IT产品增速明显，IT模具仍将供不应求。另外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关模具行业也将快速发展。2.3 国内模具技术和产业发展的主要问题相对国外模具而言我国生产的模具在价格上较具竞争力。自加入WTO后,已积累了多年的丰富的模具制造经验和技术,树立了中国模具的良好口碑,在国际市场中具有较强的影响力。在这有利于中国

24、模具发展的外部环境下,进一步拓展海外市场,增加模具出口量,树立中国模具品牌将是当前的首要任务。过去的几年里, 2003年的总出口量比2002年的总出口增长33.3%,此后一直保持以每年15%的增长速度稳定增长。与发达国家的模具工业相比,我国在精密、大型、复杂、长寿命的高档模具方面依然存在着较大的差距,每年仍需从模具强国大量进口精密、大型、复杂、长寿命的高档模具;与国外模具同行相比,我国在模具设计理念、制造工艺、生产周期等方面还存在着较大的差异,这阻碍着我国向模具强国的发展。同时,我国的模具生产量依然供不应求,无法满足模具市场的需求。与国际模具的综合竞争能力上还存在着阶段性差距：1）模具设计技术

25、方面：发达国家有雄厚的原创性技术支持新产品的开发；不断更新设计数据和准则，推广新的设计方法；普遍采用了计算机辅助设计技术（CAD），在大型企业开始实现无图纸设计和生产。在我国，具有自主知识产权的原创性技术极少，产品技术主要依赖国外；设计基础数据缺乏，设计规范和准则陈旧；虽然几乎全部大型企业、70%的中型企业、20%30%的小型企业不同程度地应用了CAD技术，但主要目的是“甩图板”，而用CAD技术开展创造性设计的工作较少；2）模具制造工艺与装备方面：工业发达国家早在50、60年代已普遍采用优质、高效、低耗工艺及装备；精密成形技术、激光加工、快速原型成形技术等新型加工方法也已在较广范围内应用；在我

26、国，优质、高效、低耗工艺的普及率不足10%，加工工艺模拟及优化等技术只有较少企业开始采用；3）模具制造过程自动化技术方面：工业发达国家已大量采用数控机床、加工中心，实现柔性集成化生产，并向智能化方向发展。在我国，虽然这几年的发展有所增长，但仍处于较低水平；精密、大型、复杂、长寿命的高档模具仍需要进口。4）模具生产系统管理技术方面：工业发达国家目前十分重视模具生产模式、组织和管理的研究与应用工作，模具准时生产、模具精益生产、模具敏捷制造等新的管理思想和技术也相继出现。我国大部分模具设计制造基础薄弱，生产手段落后，计算机辅助模具生产系统应用不广。三、依托单位情况技术领域高等教育法人代表张新义主任

27、职务教授出生年月1932.04所获学位博士通信地址淄博山东理工大学2015信箱邮政编码255049联系电话 电子信箱 职工总数2467高级职称数682中级职称数728博士94硕士567累计承担政府课题数其中：国家级省部级 市级累计获奖成果数其中：国家级省部级 市级累计专利申请受理数专利授权数其中发明专利数主要合作单位东营金泰模具有限公司山东科汇电气股份有限公司山东博泵科技股份有限公司山东新华医疗器械股份有限公司（重点说明：科研开发队伍、基础设施建设状况；相关技术领域工程技术研究开发、生产和转让情况等。）3.1 拟成立的模具设计制造工程中心的科研开发队伍申报的工程中心依托山东理工大学机械工程学院

28、，机械工程学院目前设有精密模具省级重点实验室和先进制造技术校级研究中心，拥有一支年富力强、职称学历高、学科配套的高水平科研群体人才，科研基础雄厚，技术开发能力强。中心主要人员如下：方向姓名性别出生年月学历职称专业领域工作单位负责人卢秉恒男1932.04博士教授/院士快速成型主任/机械学院杨思一男1962.02博士教 授模具及热成型常务副主任/机械工程学院模具加工及热成型技术杨思一男1962.02博士教 授模具及热成型机械工程学院赵婷婷女1962.01硕士副教授模具设计与制造机械工程学院刘元义男1963.01博士教 授模具设计与材料机械工程学院孙殿柱男1956.06博士教 授计算机辅助设计机械工

29、程学院张 建男1960.06博士教 授机械制造机械工程学院朱光明男1976.11博士副教授模具设计与制造机械工程学院赵婷婷女1962.01硕士副教授模具设计与制造机械工程学院尹占民男1964.02学士高 工模具设计与制造机械工程学院陈宗民男1963.02硕士副教授成型技术机械工程学院王兆君男1964.12硕士副教授成型技术机械工程学院张 勇男1964.12博士教 授成型技术机械工程学院先进模具材料及处理技术殷凤仕男1967.03博士教 授金属材料热处理机械工程学院盛文斌男1973.05博士副教授材料成型机械工程学院王卫国男1965.08博士教 授金属材料机械工程学院谷万里男1964.05博士教

30、 授金属材料机械工程学院韩 明男1965.02博士教 授金属材料机械工程学院薛 冰男1966.09硕士实验师金属材料热处理机械工程学院姜学波男1964.09硕士副教授热处理控制技术机械工程学院姜 英女1956.03学士副教授金属材料热处理机械工程学院尹文红女1976.09硕士讲 师金属材料热处理机械工程学院模具数字化设计集成技术张新义男1932.04博士教 授先进制造技术山东理工大学魏修亭男1962.12博士教 授产品建模与CAX机械工程学院赵玉刚男1964.01博士教 授数控技术机械工程学院柴 山男1955.03博士教 授计算机辅助分析机械工程学院王好臣男1962.09博士教 授计算机辅助设

31、计机械工程学院曲庆文男1959.04博士教 授计算机辅助分析机械工程学院方晓英女1971.09在读博士副教授轧钢计算机模拟机械工程学院秦聪祥男1977.04硕士讲 师机械制造机械工程学院莫德秀男1963.04硕士副教授模具设计CAD机械工程学院3.2 拟成立的现代模具设计制造工程中心的实验仪器设备模具设计制造工程技术研究中心所依托山东理工大学机械工程学院拥有精密模具省级重点实验室、机械制造实验室、数控技术实验室和精密测量及测试技术实验室，设备齐全，功能配套，性能先进。目前拥有的主要设备如下：仪器设备名称型号、规格数量单价国别、厂家出厂日期五轴联动加工中心DMU70eVolution1￥270万

32、德国DMG2001.06三轴联动加工中心YCM-TV146B/158B/24T（1700650）1￥100万台湾友嘉2003.12网络设计与制造平台SmartTeam 1￥30万法国达索2003.12沉积式快速成型机FDM30001￥100万美国1999.06三坐标测量机4L9171￥110万意大利1998.12精密电火花成型机A50R1美元$14万日本1997.12汽车覆盖件模具机CD320G-B1￥25万西安交大2003.12四维线切割机床DK77401￥28万苏州三光1995.12高档微型计算机P3/P4等50￥40万国产2000.06UG18软件系统UG V18/20节点1￥40万美国

33、EDS2001.07CAD工作站124M显存21”8￥16万美国2001.09数控车床JFCNC-B1￥36万济南一机床1993.03声强分析系统MI66101￥23万日本1996.05交流伺服控制系统中华一型1￥12万北京珠峰1996.12电火花加工机床DM17401￥9.8万二八四厂1994.04存储示波器TDS3801美元$1万美国1997.02交流伺服控制系统中华一型1￥12万北京珠峰1996.12双通道FFT频谱分析仪CF-5001￥10万日本小野1991.05磁带记录仪R-811￥10万日本TENC1991.05电动轮廓仪2D-SRAT-11￥3.5万北京科仪1991.12电动轮廓

34、仪2D-SRAT-21￥4.1万北京科仪1991.12万能渐开线检查仪32011￥6.3万哈尔滨量具1991.09万能工具显微镜JX111￥3.3万中国新天1991.12单啮仪CD320G-B1￥3.8万北京量具1991.12低压铸造机J4521￥25万济南捷迈200606中频淬火机床GC10-1201￥18万天津第九机床厂200307电动螺旋压力机Jk58-2501￥24万华中科技大2006.12电子万能拉伸试验机FRLY1￥17万长春试验机研究所2005、11组态万能摩擦磨损试验机MMW-1A1￥16万济南益华摩擦学测试技术有限公司2005、9倒置显微镜GX511￥14万日本Olympus

35、2004、11高压电弧喷涂系统DZ-4001￥8.6万北京机械表面研究所2005、12离子氮化炉LD-251￥3.8万北京电炉厂2006、10箱式电炉SX2-10-1311￥0.4万上海实验电炉厂1994、9洛氏硬度计 HR-150A 2￥0.2山东掖县材料试验机厂 1986、6金相显微镜4x36￥0.096上海光学仪器厂1999、9模具 30￥0.08飞雁先行2006、103.3 研究开发、生产和转让情况模具设计制造工程技术研究中心所依托的山东理工大学机械工程学院在科学研究、工程化应用和成果转化方面取得了丰硕成果，“九五”以来在相关领域获得各类成果150余项，获得经济效益8000万元。主要如

36、下（列出部分主要项目）：l 申报单位在模具设计制造技术领域的研究开发主要如下：1. 利用铁屑直接生产铸铁件技术，国家发明四等奖，1996.122. 三维多功能CNC系统与数控工艺画雕刻机的研制，山东省科技进步二等奖，2001.103. 全自动双摆臂液压伺服砂轮压机控制系统，山东省科技进步三等奖，2000.104. 多功能激光加工机床机器控制系统的研究开发，山东省科技进步三等奖，2001.115. 发动机缸体综合精度测量仪，山东省科技进步三等奖，1999.126. FT400复合式黑液提取机，山东省科技进步三等奖，2000.107. 多功能三维CNC系统与数控工艺画雕刻机的研制，山东省科技进步二

37、等奖，2001.10，赵玉刚8. M963铸造镍基高温合金显微组织和力学性能的研究，山东高校优秀科研成果一等奖，2002, 殷凤仕9. 离心泵CAD系统，山东省科技厅项目，淄博市科技进步一等奖，技术鉴定，1997.0110. 冲天炉熔炼铁精矿粉的研究，山东省科技厅项目，山东省科技进步三等奖，2004.1211. 通信用多路激光光源，山东省科技进步一等奖，2005.11，张新义12. 深海资源勘查精细测控动力平台充油式深水步进电动机的研制，山东省科技进步二等奖，2006.12，赵玉刚13. 圆锥曲线插补、拟合理论的研究与曲线加工开放式数控系统的研制，山东省科技进步二等奖，2006.12 赵玉刚1

38、4. 智能控制液压双模轮胎定型硫化机开发，山东省科技进步二等奖，2006.12 魏修亭15. 真实齿面啮合理论及应用系统研究，山东省科技进步三等奖，2006.12 孙殿柱l 申报单位在模具设计制造技术领域的的生产和转让情况主要如下：1. 雕刻加工三维数控系统，淄博锻压厂，2000年，710万元2. 球头筒冲压缩孔工艺的研究，山东鑫亚有限责任公司，2000年，300万元3. 铸造生产技术中心研究， 南金兆集团，2006.08 35万元4. 熔炼铁屑生产铸铁件技术，天润曲轴有限公司，2006.08 55万元l 申报单位在模具设计制造技术领域的在研项目主要如下：1. 橡塑模具先进制造工程，企业委托课

39、题（山东大王集团），魏修亭，200.0万元2. 大型覆盖件冲压成型过程的计算机仿真，省专项基金，柴山，5.0万元3. 电火花成型机新型自动进给控制系统的设计理论及其应用技术研究，山东省自然科学基金项目，王好臣，5.0万元4. 复杂曲面数字化仿形磁光整加工的研究，教育部高校骨干教师资助项目，赵玉刚，6.0万元5. 复杂曲面精密研抛数字化机床的研制，山东省中青年科学家奖励基金，赵玉刚，8.0万元6. 空间弧面凸轮加工数控系统与机床的研制(J02F04)，山东省教育厅，赵玉刚，5.0万元7. 基于三角曲面造型技术的产品逆向设计与制造系统(2006AA04Z105)， “863”计划项目，国家科技部，

40、2006.10 孙殿柱 200万元8. 具有规则孔型泡沫金属结构设计与制造方法研究，山东省科技厅，2006.10 杨思一 5.0万元9. 基于低重位点阵晶界的铅合金晶界结构优化研究，国家自然科学基金项目(50471029)，王卫国四、组建内容及实施方案（一）目标及任务l 现代模具设计制造工程中心的建设目标拟组建的工程中心目前已具有较好的人才、设备、科研、项目和社会协作条件，中心批准成立后，首先要形成科学研究、工程化开发、成果转化和产业化等一系列过程协调发展的良性循环轨道，重点在工程化开发方面找准突破口，提高为经济建设做贡献的能力。工程中心经过5年建设后，应在科研群体、科学研究、科技开发、社会贡

41、献等方面达到国内一流水平。在新产品开发和成果转让方面取得重要成绩，承担较多的国家级课题和省部级攻关项目，为企业完成多项重大科技开发项目。工程中心经过10年建设后，应具备国家工程技术中心和国家重点实验室的建设水平，与目前隶属于机械工程学院的山东省精密模具重点实验室一起申报国家级工程技术中心或重点实验室。l 模具设计制造工程中心的建设任务1）建设3个高水平研究室主攻所设定的三个方向：根据现有基础和现代模具设计制造技术发展趋势，工程中心通过整合机械工程学院相关的研发资源，建立3个专业研究室，使各研究室的整体水平处于国内先进：模具加工及热成型技术研究室（杨思一教授、赵婷婷副教授负责）；先进模具材料及处

42、理技术研究室（殷凤仕教授、盛文斌副教授负责）；模具数字化集成技术研究室（魏修亭教授、王好臣教授负责）。2）整体水平达到国内一流：5年内，发表核刊以上学术论文80篇（其中4大检索20篇以上），承担省部级以上科研项目10项（其中国家级5项以上），获得省级以上奖励5项，科研经费1000万元（纵向与横向项目合计）。形成一个国内知名的学术群体和开发队伍，国家级学术带头人1人，省级学术带头人5人。开发新产品、新技术40项，专利成果10项，有80%的成果转化为产品，获得直接经济效益2000万元。3）建立紧密型校企合作同盟：在省内建立校企合作研发中心5个，作为工程中心设在企业的分支机构，是相关企业的技术依托单

43、位。同时，工程中心与省内同行业主要企业和研究机构建立联谊会，为企业提供技术咨询、产品研发、培训工人等服务，形成紧密型校企合作同盟。4）形成规模和行业影响：通过5年左右时间的建设，工程中心所辖固定资产达到2000万元，工作人员40人，技术工人30人，就读博士、硕士研究生100人，形成完整高效的“科研开发产品市场”模式，在整体实力、科研成果、经济效益等方面形成规模和影响。四、组建内容及实施方案（二）组织机构管理及运行模式l 模具设计制造工程中心的组织机构管理工程中心设主任和常务副主任各1人，副主任2人，下属研究室5个，现有固定研究人员20人。主任负责中心的决策与管理，实行常务副主任目标责任制。中心

44、学术委员会设主任、副主任各1人，委员10人左右，负责学科发展、研究方向、重大学术问题等方面的决策。工程中心主任：卢秉恒博士，山东理工大学特聘教授，先进制造技术专家，中国工程院院士，国家863计划专家委成员。由山东理工大学杨思一教授任常务副主任，山东理工大学赵婷婷副教授任副主任。l 模具设计制造技术研究中心的运行模式工程中心依托山东理工大学机械工程学院，面向社会开放，利用现有的科研、人才等综合优势和基础条件，积极参与国内外科技合作和省内外经济社会建设。目前已与4家制造业企业（东营金泰模具有限公司、山东科汇电气股份有限公司、山东博泵科技股份有限公司、山东新华医疗器械股份有限公司）建立了紧密合作关系，联合成立了校企合作研究机构。同时，机械工程学院牵头成立了山东省制造业行业校企联谊会，与省内60余家规模企业形成了项目合作、产品研发、人才培训等方面的战略同盟。工程中心在技术开发、成果转化等方面业务相对独立，经济上实行独立核算，取得的经济收益主要用于自身的事业发展。通过其自身面向省内外相关行业、企业承接工程化研究开发任务，实行有偿服