重型机械有限公司单段锤式破碎机说明书.doc

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1、北川中联项目LPC1020R22-1锤式破碎机设备操作手册HGFEDCBA18/10/09updated仲斌金鸣Rev.DateSCOPE OF REVISIONAUTHORCHECKEDAPPROVED目录1. 安全31.1安全教育31.2 安全行为说明32. 技术数据32.1设备描述32.2技术数据表42.3设备工作原理42.4设备构造描述53. 安装143.1一般说明143.2破碎机的安装144. 润滑224.1润滑点的分布(图14)224.2 润滑脂的选用22Shell AG224.3轴承润滑脂的填注和补充235.备件255.1备件索引255.2备件标准代码表266.运转和试车286.

2、1安全说明286.2无负荷试车286.3负荷试车296.4停车297. 维修和保养307.1安全说明307.2检修装置的组装与操作307.3保养与维修317.4故障的判断和处理361. 安全1.1安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。警告！ 在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。 注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。1.2 安全行为说明 未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。 安全措施没有到位，开车会导致

3、事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！ 确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1设备描述单段锤式破碎机用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。由于本机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将从采场运来的大块度毛矿一次破碎成符合入磨的粒度，使以往需要多段破碎的生产程序简化为一段破碎。从而，建设费用节省近一半，矿石的加工费也降低了40%以上，操作更为简单，是当今现代化水泥厂最常用的原料破碎方式。因此，只要矿石的物理性质适合，选用本机将是最经济可靠的方案。本机的给料辊、破碎板和排料篦子均是可调的，这样，当锤头磨损变短之后，及时调节他们

4、和转子间的距离仍可保持锤头的有效工作，保持稳定的出料粒度下，锤头的金属利用率比不可调破碎机为高。本机的排料篦子是一种可调的新型排料篦子，提供了类似于改变排料篦子曲率半径的方式，以清除它的积料带，消除锤头的不正常磨损，提高锤头金属的有效利用率（由10%提高到20%）。本机不仅结构坚实，而且有保险装置，对误入机内的铁器，在一般情况下不致使设备发生过分的损坏，机器的安全性更好。本机配有开启上壳体液压装置、液压抽取锤轴装置和装取篦子小车，大大减轻了操作维修人员的劳动强度，缩短了维修的停机时间。本机的基本性能和各项消耗指标均达到了国外同机型的先进水平。2.2技术数据表主要技术参数型式和型号： 带给料辊单

5、段锤式破碎机 LPC1020R22-1进料口尺寸： 19202380最大进料粒度： 120010001000mm破碎物料： 石灰石排料粒度： 70mm（筛余100%），max.90生产能力： 800 t/h 驱动方式： 窄V带电动机功率： 主电动机： 900kW（10kV） 给料辊电动机： 45kW（380V） 最大件重量： 35t 主机外形尺寸（LBH）：550046004874（mm）破碎机的出料粒度可以根据用户要求而设计，一般不宜超出25100mm的范围。生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。因此，用户在定货之前应提出与此相关的技术条件和提供矿石样品，以便进行必要的原料加

6、工试验，取得数据后做出有针对性的设计并确定合理的装机功率。2.3设备工作原理1、 机器的工作原理 本机是一种仰击型锤式破碎机，进入机内的矿石在上腔是用锤头对它进行强烈的打击，以及矿石抛射到反击板的撞击和矿石之间的碰撞而破碎，经过上腔而落入下腔之后又受到锤头在排料篦子之间的打击和擦碎作用而破碎，待达到篦缝尺寸时排出。2、 机器的传动形式 面对破碎机的进料口（物料在给料机上的前进方向）站立观察，若主电机在观察者的右侧称右传动 ，若位于左侧称左传动。图1（a）为左传动破碎机的示意图，图1（b）为右传动破碎机的示意图。用户在定货时应提出要求。2.4设备构造描述 本机主要由转子、破碎板、排料篦子、给料辊

7、、壳体、驱动部分等部件组成；（1） 转子（图2） 转子是破碎机的核心，它由锤盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。锤盘套装在主轴上，两端用卡箍锁定，形成一体，使其具有很大的刚度，以适应破碎大块矿石的沉重负荷。所选用的宽系列球面调心滚子轴承也充分满足这种需要。轴承采用脂润滑，并设有排脂阀能及时排出多余的油脂，可防止轴承内废脂积蓄过量而发热的现象。 锤头是全回转型结构，即使大块矿石不能一击即破，也能完全退避到锤盘之中以保持转子的正常运转。锤头可以用多种材质制造，它取决于矿石的性质。在常规条件下一般用高锰钢铸造锤头，但是矿石磨蚀性较高的情况下应选用质量更好的材质。锤头在一边磨损之后可以翻

8、边使用。大带轮采用胀套与主轴联结，这样不仅拆装方便，在过载时它具有保护作用。（2）、破碎板（图3）破碎板位于转子正前方，它是破碎机上腔的组成部分之一。破碎板由板体及装在其上的若干齿形板组成，籍以达到上腔需要的冲击破碎作用。破碎板的上端铰接在壳体侧壁上，下端由两根丝杠支撑在壳体的端面，可调节下端齿板与转子工作圆之间的距离，以保证进入排料带的矿石粒度。通常此间隙为255mm。齿板由耐磨材料制造，齿板磨损之后要及时更换。（3）、排料篦子（图4）排料篦子有两幅，分为前排料篦子和后排料篦子。排料篦子装于破碎机转子的下部，前幅的围抱角为90，后幅的围抱角为77，他们与转子的间距是可调节的。这样，在锤头磨损

9、变短之后可以及时调整，可使锤头与篦子之间得以继续保持合理的间隙，这样破碎机就能够持久地处于正常状态下工作。安装新锤头时，排料篦子与转子工作圆的间隙为2025mm，当锤头磨损后，除及时调节破碎板外，必须及时调节每副篦子的吊挂螺栓，使它与转子工作圆之间继续保持2025mm的间隙，否则篦子内积料将造成锤头迅速磨损。（4）、给料辊（图5）给料辊由辊体、辊轴及其间的缓冲胶块组成，辊体由耐磨的钢材制成，带槽的外形既增加了它推送矿石的摩擦力，又可把小于70mm的部分碎料和泥土分离出来，不让这部分碎料进入打击区再行破碎，可减轻转子的负荷，改善矿石的破碎条件。辊子支承在球面调心的滑动轴承上，行星减速器悬挂在轴头

10、。这样，当锤头磨短后，可以将给料辊及时前移，防止不合格料块未经破碎滑入下腔而排出。（5）、给料辊的驱动装置行星齿轮减速器悬挂在给料辊的轴头上（采用盘式锁紧器联结），电动机位于地面的自张力底座上，以窄V带带动减速器端头的三角带轮。这样可以满足给料辊前后移动的需要。行星齿轮减速器的内部结构详见减速器的说明书。（6）、壳体（图6）壳体为钢板焊接结构，分为上、下两部分。上部分又分为带进料口的上端板、顶壳板、上侧板及带破碎板的上壳体两部分，后者一端与下壳体铰接，检修时可以通过液压缸将它翻转打开。下壳体由两个带轴承支承平台的侧板及前后端拼合而成，前后门框装有全宽的大门，它供取装排料篦子和人员进入机内检查之

11、用。壳体部分，凡是与矿石有接触的范围均镶有耐磨衬板。（7）、驱动部分（图7）驱动部分包括小带轮、飞轮、中间轴及轴承、联轴器和主电动机等。小带轮和中间轴也是采用胀套联结。轴承采用脂润滑并设有排脂阀。驱动部分装在一个底座上，底座下面是滑轨，通过拉紧螺栓可以调节窄V带的张紧度。1. 轴承部 2.卡箍 3.端盘 4.锤轴（） 5.锤轴（） 6.主轴 7.锤盘 8.锤头 9大带轮图2 转子及轴承部1. 承击板 2.螺栓 3.齿板I 4.板体 5.吊环螺栓 6.调节螺杆 7.螺母 8.橡胶弹簧 9.外螺母 10.螺母罩 图3 破碎板图4 篦子1. 篦板（） 2. 篦板（II） 3. 前篦子架 4.后篦子架

12、 5. 篦板（ ）图5给料辊1.轴承及轴承座 2.辊子 3.减震胶块 4.支承圈 5.主轴 6.胀套 7.压盘 8.外压盖 9.内压盖 10.锁紧盘 11.行星减速器图6 破碎机壳体示意图1.上端板 2.前侧板（左、右） 3.顶壳板 4.上壳体 5.铰轴6.门框 7.大门 8.下壳体（左、右） 9.半圆盖图7 驱动部分（左传动）1. 大带轮 2.窄V带 3.小带轮 4.飞轮 5.轴承座6.联轴器 7.电机底座 8.电动机 9.滑轨3. 安装3.1一般说明（1） 在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽。（2） 如果是混凝土基础，则要求检查基础孔的深度，清除孔内的杂物，按位放置地脚螺栓

13、 ，并在每个基础孔旁设置二块楔形垫铁。（3） 安装时应注意制造厂的装配标识。（4） 安装前应清除干净所有零部件配合或结合面上的灰尘和保护涂料，并消除运输过程中的缺陷。（5） 安装时零件的所有配合表面必须涂润滑油。其中固定表面涂干油，活动表面涂稀油。（6） 安装主轴轴承前，应用洁净的清洗油洗净轴承。（7） 在安装时应注意保护摩擦面，切勿使用不洁净的油类和棉纱擦洗表面，在容易弄脏和划伤的地方用防护板或洁净帆布盖好。（8） 安装时应严格按总图和部件图上的技术要求进行装配。（9） 各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m。3.2破碎机的安装 本机按下列步骤把散装的部件在破碎车间进行组装。1. 破碎机

14、架安装钢筋混凝土基础的安装方法，如图8所示。由料仓端壁中线与破碎机基础中线牵拉水平铅线作为中轴基准线以防止破碎机定位偏斜。首先将地脚螺栓拧入地脚托板，穿过基础层之间的钢管，而后缠浸沥青麻绳浇入粗砂至管内并进行封堵，等待二次灌浆。当下壳体是分散的若干块时，在现场对下壳体之间的结合面用定位销轴定位，并拧紧所有螺栓，使其成为一体，然后将其按位放置在基础之上校正（用对角线法找正），与此同时地脚螺栓被插入机架地脚螺栓孔内，通过楔形垫块在机壳架下面调整找平。完成这一工作后，为防止浇灌期间机壳移动，必须稍稍拧紧地脚螺栓，最后对基础进行二次浇灌，当混凝土凝固之后，上紧基础所有地脚螺栓。图8 机架安装示意图2.

15、 给料辊安装将支承圈套在大轴的有关部位，检查位置是否正确（包括轴向位置和胶块窝的相位角均要与辊体一致）。确认无误后锁紧胀套。在装配减震胶块之前，应用碱水仔细清洗支承圈、辊体与减震胶块相接触的表面，消除任何油污残迹，确保橡胶与金属材料之间所应有的摩擦力。在安装减震胶块时，应严格选配好每一个减震块，确保贴合良好，内外压盖的螺栓拧紧之后，应将防松垫片折弯扣紧在螺栓头上以防止其松动。给料辊吊入下壳体后要找平找正（0.1mm/m），即检查给料辊与转子之间的尺寸是否正确（水平中心距初装时是1500mm）确保在运转时呈放射状的锤头不致与给料辊发生擦碰。确保无误后固定给料辊轴承。3. 篦子安装将篦子板插入篦架

16、，用篦子的吊挂螺栓调整定位,调整其篦子板顶圆与转子锤头外圆的间距.4. 转子的安装（1） 轴承的清洗和注入润滑脂转子虽是整体运到现场，若在现场放置太久，则应从新清洗轴承，再注入润滑脂。轴承的清洗要求将轴承迷宫圈、端盖挪开，则可从两侧暴露其内部，冲洗清除其中原有的油脂。润滑脂品牌必须符合要求，注入量必须符合规定（详见润滑部分）。（2） 检查制造厂提供的轴承装配记录轴承退卸套的装紧度（包括初始游隙、装配后的剩余游隙）必须符合要求，轴承外圈与轴承箱的装配公差要符合要求。缺乏装配记录或记录不可信时，轴承应重装，以防使用中出现意料不及的事故。轴承退卸套的装紧度另有详细说明。轴承所带的热电偶测温装置应在试

17、车前装上并校正之。该装置与控制室的显示保护装置接通，以监测轴承的温度，并在过热时予以保护。（3） 锤头的装配A 转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近。B 转子的工作圆柱面上，轴向各排锤头总重量应彼此相等或接近。C 位于转子中部的锤头最重，并向两端递减或交错配置重量。D 新锤头在安装前应按图纸要求检查，超尺寸的锤头要修磨，严禁使用不合格的锤头。E 无论是新锤头，还是翻边使用的旧锤头，都要逐个称重，按锤头重量的大小顺序编号，并严格按照转子装配图上的技术要求进行装配。17382613193442251839301456314322193627112103544231640281

18、5373241242037291248334521（4） 带轮的安装安装之前必须将主轴和大带轮的轴孔清洗干净。大带轮就位后检查轮幅所处位置是否影响锤轴的抽取，确信无误后，用清洗剂再一次试洗胀套装置位置，并涂上一层稀润滑油,将胀套放入,用扳手使胀套与内外面初步结合,进一步找正。以扭矩扳手均匀地(按对角线的顺序)将四周的螺钉分三遍拧紧。M20螺钉的拧紧力矩是580Nm第一遍用200Nm,第二遍用300Nm,第三遍用580Nm,拧完后所有螺钉以580Nm再检查一遍，确认牢靠为止。为了保证能够正常地旋拧螺钉，丝扣上应预先涂满油脂，但不得涂稀油和含二硫化的润滑脂。拆卸时亦须分若干步沿对角线方向均匀地拆松

19、。若胀圈卡死，可用小锤敲击里圈或用螺钉拔松外圈。（5） 吊装就位吊转子入下壳体，校正转子的水平度（0.1mm/m并检查轴承座与主轴的垂直度后用楔块压紧轴承座，并拧紧螺栓。转子在壳体内必须居中，两侧空隙应相等。5. 上壳体的安装在确认上下壳体内所有衬板完整，并以固定牢靠；确认排料篦子、给料辊及转子在机内的位置正确；给料辊及转子的水平度符合要求、轴承以固定之后，吊装上壳体与下壳体拼和。拼和时要进入机内检查和调整好破碎板的位置，使破碎板下缘与转子工作圆的间隙保持255mm范围。拼和时若发现结合面不严密时，可垫0.51.0mm厚的橡胶石棉板。检查上下壳体铰合孔的同轴性，若有蹩劲现象，要予以修正，以保证

20、上壳体开启灵活，完成上述工作后拧紧全部法兰螺栓和结合销。6. 驱动部分及胶带的安装按照驱动部分总图将小带轮及轴承装在中间轴上，其端部再装上半联轴节；小带轮一侧装上小飞轮。小带轮、小飞轮与中间轴系胀套联接，所使用的是M16螺钉，拧紧力矩是295Nm分三步，第一遍用100Nm，第二遍用150Nm，第三遍用295Nm，装配步骤及顺序与大带轮装配相同。装配轴承座和轴承盖时，必须注意固定支点轴承应装在靠电机一侧，游动轴承装在另一侧，不得装反。完成以上工作后，将它吊装到电机底座上（同时套上三角胶带），并和已装了另一半联轴节的电动机一起校正其同轴度后固定之（装上定位销，拧紧联结螺栓）。上述部件放置在电机底座

21、滑架上，需要按照下表所列数据e和找正（参见图9），利用楔形垫铁找平，进行二次灌浆。待混凝土凝固后，拧紧所有地脚螺栓。胶带规格及长度大小带轮中心距 amm轮宽对称平面位移度e，mm轴线偏斜角度20根 8V-1016028375.6100cSt/50。应含有EP添加剂，可以使用以下类型：名称润滑脂代号稠度浓稠度温度范围（连续运转）基础动力黏度Esso AGMobil AGShell AGBeacon EP2Mobilux EP2Alvania EP2222LiLiLI-20/+120-20/+120-20/+120133 cSt/50111 cSt/50120 cSt/50注：轴承运转过程中更换的

22、润滑脂必须和最初使用的润滑脂是相同类型的油脂。4.3轴承润滑脂的填注和补充轴承型号初始填充量运转过程中的补充量轴承密封环24172ECCK30J/C3W33轴承的空间完全填满新脂轴承箱空间 50%密封环空隙全充填730g（每个月）润滑脂的补充时间由密封环中的杂质多少来定，但是至少每个星期补充新的润滑脂一次，直到侧面四周逸出为止。23132CC/C3W33轴承的空间完全填满新脂轴承箱为其空间的30%40%25g（每个班）给料辊滑动轴承轴承的空间完全填满新脂50g（每个班）液压站100L（每两年）注：每年必须清洗和全部更换油脂一次。减速器的注油按它的说明书进行。严禁对转子上的零部件焊接时电流流经轴

23、承，因为这样将造成滚子的点蚀，缩短轴承的寿命，因此最好是将转子取出，在地面进行焊接工作。图14 润滑点分布图5.备件5.1备件索引序号代号名称数量备注1EY1370.1-1,-2端盘2图22EY1370.1-3,-4锤盘83EY1370.1-5锤头454EY1370.1-6,-7锤轴各5524172ECCK30J/C3W33+AOH24172双列球面调心滚子轴承带退卸套2SKF1EY1370.3.1-1椭圆头螺栓M3014020图152TPB23-4080.1弹簧螺母M302903GB/ T95-1985垫圈302904EY1375.3.1-1衬板1#（左）15EY1375.3.1-2衬板1#

24、（右）16EY1324.3.1-4衬板2#（左）57EY1324.3.1-5衬板2#（右）18EY1375.3.1-3衬板3#19EY1370.3.1-7椭圆头螺栓M3012025410垫片 30400,103011EY1324.3.1-8衬板4#（左）112EY1324.3.1-9衬板4#（右）113EY1324.3.1-10衬板5#1614EY1324.3.1-11衬板6#（左）115EY1324.3.1-12衬板6#（右）116EY1324.3.1-13衬板7#（左）117EY1324.3.1-14衬板7#（右）118EY1375.3.1-4衬板8#419JB/ZQ4319-4214螺栓

25、421406420GB/T6710-2000螺母M4212821EY1375.3.1-5防松垫片3222EY1375.3.1-6衬板9#423EY1324.3.1-18衬板10#（左）124EY1324.3.1-19衬板10#（右）125EY1375.3.1-7衬板11#1226EY1324.3.1-21衬板12#1227EY1324.3.1-22衬板13#（左）128EY1324.3.1-23衬板13#（右）129EY1324.3.1-24衬板14#230EY1375.3.1-8衬板15#431EY1375.3.1-9衬板16#232EY1375.3.1-10衬板17#（左）133EY137

26、5.3.1-11衬板17#（右）134EY1370.3.1-33衬板18#235EY1370.3.1-37椭圆头螺栓M301801236EY1375.3.1-12衬板19#（左）237EY1375.3.1-13衬板19#（右）238EY1375.3.1-14衬板20#（左）139EY1375.3.1-15衬板20#（右）140EY1370.3.1-34带榫螺栓M30160441EY1324.3.1-35挡板21EY1375.4-2承击板8图32EY1375.4-5齿板43EY1375.4-7齿板41EY1375.5-2辊子1图52EY1324.5-5减震胶块561EY1383.6-1篦板（）2

27、图42EY1383.6-2篦板（）13EY1383.6-4篦板（）15.2备件标准代码表位号名称代号数量生产厂家1轴承24172ECCK30J/C3W332SKF或FAG2窄V带8V-1016020GOODYEAR3轴承23132CC/C3W332SKF或FAG图15 衬板分布图6.运转和试车破碎机在进行第一次运转之前，必须严格按以下几点检查：A 主轴轴承、给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的充油情况；B 破碎腔内（包括篦子面上）是否有任何外来异物；C 给料辊与周围是否与相碰现象；D 给料辊传动减速机输出轴旋转方向是否正确；E破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；F 转

28、子卡箍螺钉、各部件螺栓以及地脚螺栓是否有振动现象；G 电动机转动方向是否正确；H机体上所有的门是否已关紧。6.1安全说明 未经培训或授权，不得随意操作机器！危险！ 未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。警告!安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！6.2无负荷试车空载试车前，首先分别启动主电机和给料辊电机，若无异常，则进行8小时的无负载运转试车，并符合下列要求：A 主电机启动时间不得超过40秒；B 运转中无金属的撞击声音；C 转子和给料辊运转平稳D 主轴轴承温度一般不超过80；高速轴轴承温度一般不超过90； 给料辊

29、的滑动轴承温度最高不得超过60；E 主电机电流平稳；F 停机后，检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓和转子卡箍螺栓，打紧联结销的楔子；G 停车时间约为2030分钟。6.3负荷试车 警告!安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！ 无负荷试车合格后，方能进行负荷试车。负荷试车两班进行，每班连续负荷运转不小于6小时，负荷试车应符合下列要求：A 运转前，复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；B 破碎机必须空负荷启动，启动为逆向顺序由远而近，逐条开动破碎机下面的胶带运输机，然后启动破碎机主电机，再开动给料辊电机，当机器达到正常转速后，方可启动板喂机加入矿石。与

30、之相反的程序用于停车，停车间隔时间以各部残存矿石（除板喂机外）排净为准。车间的除尘装置应在主机开动之前投入运转，而在破碎机排空之后方可停机。C 负荷试车分半负荷小块料、半负荷正常料、满负荷正常料三个步骤进行试车。参见表2.试车形式进料粒度要求（mm）试车时间（连续）（小时）检查方式半负荷小块料3机外检查半负荷正常料3进机检查拧紧螺栓进机检查满负荷正常料6 D 主电机电流应经常保持在额定电流以下；E 符合空负荷试车的各项要求。控制系统的操作工应能够直观地看到主电机的电流变化以便及时调整给料机的喂料量，以免发生意外的事故！6.4停车 由远及近依次关闭该破碎机给料的板喂机,待板喂机停稳后再关闭给料辊

31、电机，待破碎机内残余矿石排净后并运转一段时间过后方可关闭破碎机主电机。7. 维修和保养7.1安全说明警告!: 确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！7.2检修装置的组装与操作LPC1020R22-1单段锤式破碎机配有取篦架小车、液压站、启盖油缸、锤轴抽取装置等检修装置。（1） 说明（A） 各装置应严格按设计图纸上的技术要求及说明进行安装与操作。（B） 检修装置安装时皆以破碎机中心线为基准。（C） 启盖装置和锤轴抽取装置为液压驱动，两者均由同一液压站提供压力油。当其中之一处于工作状态时，另一个则为非工作状态，严禁同时工作。（D） 液压站的位置可根据具体情况确定。（E） 外导轨

32、垫板按总装配图的位置，在机器基础二次灌浆时埋于地面，供检修时铺架外导轨时使用。（2） 取篦架小车取篦架小车是用于拆卸篦架的专用工具。在拆卸篦架前，需要预先松开篦架两侧的锁紧顶丝，然后打开破碎机的前门，清扫导轨支架上的碎石和灰尘，将内、外导轨按位放置并把支座用销轴固定在地面上。将取篦架小车吊放在外导轨上推入机内（如图11所示）。完成上述工作后，即可开始拆卸篦架。小车配有三个液压千斤顶。首先放在一个千斤顶（8）在小车中间平台上,其顶部有一个托手，用它顶住篦架上端之后，拆除吊环螺栓，千斤顶两次交接后，将篦架上端落在小车的支架（9）上，而后再松开托架两端的调节螺栓，使篦子缓慢下降至导轨上，然后把小车与

33、篦架一起拖出。采用上述相反的程序用于安装篦子。其不同之处是安装时需要进入机内测量篦子的位置，在转子工作圆实有尺寸已变小之后，需要提升尾部，使“C”值仍为2025mm，篦子前端的吊挂螺栓亦需等量上提，使篦子仍保持水平状态。（若不上提，篦子呈尾部上翘姿态，将与转子相撞）。确认篦子位置无误之后，锁定壳体两侧的四个顶丝。（3）液压站液压站的系统原理如图12所示。装配时应调节好多路换向阀中的溢流阀，使系统的工作压力和启盖油缸的工作达到实际需要的值，由于子系统上双向均采用了平衡阀（7），可使启盖油缸在行程范围内运行的稳定，从而控制机盖开口的大小。液压站、连接管路和执行油缸安装完毕后，按要求进行清洗和耐压试

34、验，要求整个系统运转中无漏油和渗油现象。（4） 启盖装置启盖装置是用来打开上壳体，检修机内易损零部件之用的，它主要由一对型号为油缸HSGK01-125/70E-1611-7801157的油缸组成，并安装在壳体的两侧。检修更换锤头、锤轴及衬板等易损件时，先松开上壳体（）法兰上的螺栓和联结销，通过控制液压系统使油缸外伸，壳体（）绕销轴转动到转子裸露出一定位置，这样就可以检修了。该装置的控制按钮与抽取锤轴的控制按钮安装在同一控制盒上。为确保检修安全，上壳体（）开启后应妥为固定。（5） 抽取锤轴装置抽取锤轴装置安装在非传动一侧。其一端由支架支承，另一端可通过螺栓和连接件与端盘连接。主要结构如图13所示

35、，分配梁4把两平行油缸的活塞刚性地连接在一起，以保证油缸同步运行时通过连杆抽取锤轴。油缸铰接在油缸托架上。油缸型号为HSGK-125/70E-1211-12501560。更换锤头与锤轴时，锁定转子，打开上壳体，使转子裸露，将抽锤轴装置的横梁端部与端盘固定，取下端盘上固定锤轴的挡板。用接头8的一端与锤轴端面螺纹孔连接后，拉杆7则通过插销5分别与接头和分配梁连接，这样操作油缸，即可将第一段锤轴抽出。为了防止锤头掉入机内，在抽锤轴前，用活节带将锤头抱住（见图17）吊起，然后操作液压装置，使油缸活塞外伸取下锤头。重复操作直至取下所有锤头。采用上述相反的程序，可用于组装锤头和锤轴。当两油缸活塞外伸到一定

36、长度时，第一段锤轴被抽出，卸下锤轴，将内接杆10与接头8和第二段锤轴相连，可用油缸将第二段锤轴抽出。重复上述方法，将各根锤轴全部拆下。抽第二段锤轴时需先使用油缸将内接杆沿锤盘上的轴孔顶入，然后用撬棍插入内接杆的上孔，转动内接杆将其拧入第二段锤轴。注意，转动转子之前必须抽出锁定销，转到需要位置后重新锁定转子，方可实施抽装锤轴的作业，工作完毕后抽出锁定销，切勿遗忘。在抽锤轴过程中，由于锤轴和锤轴孔的磨损，有时锤轴会被卡住而抽不动。在这种情况下，用手锤在锤盘上部边缘和锤轴上适当敲打，可以消除阻力。7.3保养与维修1.机器保养的一般要求 生产中应力求避免铁件等不易破碎异物带入机内以免损害机件。 机器正

37、常启动3分钟后，确认无异常情况再鸣笛给矿。破碎机须在停止给矿，并待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。 注意监听机器的声音，如发现有异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作 （1） 本机在出厂之前，外表面按级保护性涂装，采用灰色长油度醇酸漆，要求涂装二层。现场安装后，对划伤的表面再次进行局部涂装。各检修装置中的油缸与液压站连接的油管涂上红油漆。（2） 本机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内。（3） 机器启动2分钟后，确认无异常情况时，再鸣笛给矿。破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。（4） 给料辊上不得停放过大的矿石。（5） 注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。（6） 主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，使用优质的锂基滑质，润滑脂应定期更换。（7） 给料辊轴承定期压注油脂。（8） 主轴承和高速轴轴承均装有测量范围在-100+100的WZPM-201BA2型热电阻，作为测量轴承温度的变送器。与之相配使用的报警装置，暂定主轴承温度超过80时（报警温度上限可以在报警装置上调整），应发出报警信号；温度达到85时应自动停机。高速轴轴承，当温度超过90时，应发出报警信号，达到95时应自动停机。根据使用地