N153[1].43型冷凝式汽轮机操作运行规程.doc

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1、N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制: 王 小 强审核: 张 建 新批准:高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目 录第一章 总则 3第二章 设备规范第一节 主机设备规范 4第二节 辅机设备规范 6第三章 本体系统介绍第一节 本体部件结构8第二节 调节保安系统 9第三节 电气监视保护项目 11第四章 汽轮机启动操作程序第一节 辅机操作程序 12第二节 汽轮机机组启动前的准备工作 15第三节 汽轮机机组启动前的设备检查 15第四节 汽轮机的冷态启动16 一、暖管 16 二、在暖管升压的同时投入辅机 17 三、冲转 18 四、升速与暖机19 五、并列与接升负荷21

2、第五节 汽轮机的热态启动 22第五章 汽轮机运行中的维护和检查22第六章 汽轮机的停机操作程序 第一节 正常停机 24一、停机的准备工作 24 二、减负荷 24 三、解列 25 四、停机 25 第二节 故障停机25第七章 主要运行参数变化的处理 26第一章 总 则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料，运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛采用。二、本机组是青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的N15-3.43型

3、15MW凝汽式机组系列，额定功率：15MW，额定进汽压力：3.43MPa，额定进汽温度：435；二期主厂房内7m平台上自东向西布置2#汽轮发电机组。三、本规程适用于汽轮机工作的各级领导、工程技术人员、生产管理人员和运行操作、检修人员学习、掌握，并在工作中认真贯彻执行；本规程难免有不完善之处，将在实际工作中不断完善和修订。四、对汽轮机运行人员的要求： 1、汽轮机运行值班人员必须身体检查合格。 2、汽轮机运行值班人员必须认真学习本规程 ，并经考试合格方可上岗进行操作。 3、全面执行岗位责任制度和安全工作规程，正确执行车间领导和值长的各项指令，不得擅离工作岗位。 4、运行值班人员的劳保穿戴用品应齐全

4、。五、本规程仅适用于N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机，从2006年4月10日起执行。第二章 设 备 规 范第一节 主机设备技术规范一、锅炉： 江西江联锅炉有限公司2005年7月制造 型号：JG75-3.82/450-Q型 额定蒸发量：75t/h过热蒸汽温度：450 额定蒸汽压力：3.82MPa锅筒工作压力：4.2MPa 给水温度：150排烟温度：155 燃料种类：高炉煤气+焦炉煤气锅炉效率：87.05 燃料消耗量（纯燃高炉煤气）：65353Nm3/h二、发电机： 四川省东风电机有限公司2005年11月制造 型号：QF1-15-2A 额定转速：3000 r/min额定功率：15000KW

5、额定电压：6300V额定电流：1718A 功率因数：0.80频率：50Hz 相数：3额定砺磁电压：210V 额定砺磁电流：258A砺磁方式：静止可控硅砺磁 效率：97.3通风方式：密闭自然循环空气冷却三、汽轮机： 山东青岛捷能汽轮机股份有限公司2005年12月制造(一)主要技术数据：机组代号D26-17机组型号N15-3.43/435额定功率15MW额定转速3000 转/分额定进汽压力3.43(+0.20.29) MPa（a）额定进汽温度435（+1015） 额定进汽量/最大进汽量68.6/82.9t/h额定排汽压力0.0067MPa（a）旋转方向顺汽流方向看为顺时针一级额定工况抽汽压力076

6、87MPa（a）一级额定工况抽汽温度2777一级额定工况抽汽流量569t/h二级额定工况抽汽压力02585MPa（a）二级额定工况抽汽温度1753二级额定工况抽汽流量2054t/h三级额定工况抽汽压力00982MPa（a）三级额定工况抽汽温度986三级额定工况抽汽流量3834t/h冷却水温度2533给水回热级数3给水温度150 汽轮机临界转速1605r/min同步器控制负荷015MW同步器控制转速28803180r/min额定转速时振动值0.03 (全振幅) mm临界转速时振动值0.15 (全振幅)mm汽轮机检修最大起重件15t 转子重6.66t汽轮机外形尺寸（运行平台以上）5.6273.11

7、02.350m(二)调节保安润滑系统：转速摆动值15r/min转速不等率4.50.5%调速迟缓率0.5%空负荷同步器调速范围-4+6%n0主油泵压增0.883MPa路脉冲油压与主油泵进口油压差0.294MPa危急保安器动作转速33003600r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值0.7mm轴承润滑油压力0.080.12MPa汽轮机油牌号L-TSA32GB11120-89（三）、整定值高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.55 (表)MPa高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力0.75 (表)MPa轴向位移遮断器正常位置时控制油压0.49 (表)MPa轴向位移遮断器动作时控制油压0.24

8、5 (表)MPa润 滑 油 压降 低 保 护 报 警0.055 (表)MPa 低压电动油泵投入0.04 (表)MPa 停 机0.02 (表)MPa 电动盘车不得投入0.015 (表)MPa轴 承 温 度升 高 保 护报 警65 (回油温度)85(轴瓦金属温度) 停 机70 (回油温度)100(轴瓦金属温度)第二节 辅机设备规范一、高压电动油泵型号：80Y-100A 流量：45m3/h 扬程：85m 转速：2950r/m 汽蚀余量：5.1m配套电机：Y200L1-2 电机功率：30KW 电压：380V 电流：56.9A二、交流辅助油泵型号：CHY18 流量：20.5m3/h 压力：0.353MP

9、a 转速：970 r/m 轴功率：4.1KW 配套电机：Y132M2-6 电机功率：5.5KW 电压：380V电流：12.6A 转速：960 r/m三、直流辅助油泵型号：CHY18 流量：20.5m3/h 压力：0.353MPa 转速：970 r/m 轴功率：4.1KW 配套电机：Z2-61 功率：55KW 电压：220V电流：30.3A 转速：1000 r/m 四、冷油器型号：YL-20-1 表面式 冷却面积：20m2 冷却油量：360L/min冷却用水量：60t/h 冷却水温：33 冷却管材料：HSn70-1A冷却管规格：1211499五、主油箱容积：3m3 排油烟机：CQ2-J 低压注油

10、器：P=0.0883MPa 高压注油器 ：P=0.196MPa 六、汽封加热器：传热面积：20m2 水侧压力（max)：0.981MPa 冷却水量：50 t/h 抽气器工作蒸汽压力：0.5881.18MPa 抽气器工作蒸汽流量：36kg/h 抽气器工作蒸汽温度：260435冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：151七、凝汽器 型号：N-1250 表面式 冷却面积：1250m2蒸汽流量：68t/h 冷却水量：34003800t/h冷却水温：25 冷却水压力（max）：0.6MPa（表）冷却管材料：0Cr18Ni9 冷却管规格：200.5无水时净重：23 t八、高压加热器项目 部位 管 程

11、壳 程 单 位设计压力61.5MPa耐压试验压力7.542.33MPa最高工作压力5.31.04MPa设计温度160350介 质给 水蒸 汽型号：JG-100（表面式） 容器类别：类 产品标准：GB151九、低压加热器 型号：JD-40 表面式 传热面积：40m2 汽侧压力（max )：0.196MPa 水侧压力：0.588 MPa（表）冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：151 十、射水抽气器 型号：CS-7.5 工作水压力：0.392MPa 工作水量：105/h 抽气量：7.5kg/h十一、射水泵 ：型号：IS125-100-200B 流量：174m3/h 扬程：38米转速：2900

12、转 /分 泵汽蚀余量：4.5m配带电机：Y2-200L1-2 功率：30KW 电压：380V 电流：55.5A 转速：2965 r/min十二、凝结水泵 型号：6N6 扬程：66m 流量：90m3/h转速：2950转/分 汽蚀余量：1.45 m配套电机：Y2-200L2-2 功率：37KW 电压：380V 电流：67.9A 转速：2965 r/min十三、循环水泵 型号：600S22A 扬程：18m 流量：2860 m3/h 转速：970转/分 汽蚀余量：7.0 m 效率：86%配套电机：YKK400-6 功率：200KW 电压：6000V 电流：25.35A 转速：988 r/min 功率因

13、数：0.82十四、逆流钢混结构玻璃钢冷却塔 江苏海鸥冷却塔服份有限公司2005年11月制造型号：NH-5000型 冷却总水量：5000 m3 /h进出口温差：T 10 循环水池容积：1200m3风机名称：L92D型冷却塔风机 叶轮直径：9200mm 叶轮转速：127转/分 风量：270104m3 /h叶片材料：玻璃钢(E.R.P)配套电机：YD400-4/6 功率：220/110KW 电压：6000V电流：27/16.6A 转速：1478/990 r/min 功率因数：0.87/0.71十五、滤油机：移动式 ZJC-3KY型 容量3000L/h十六、减温减压器： 型号：WY30-3.82/45

14、0-0.98/305-5.5/104 出口蒸汽流量：30t/h 一次蒸汽压力：3.82MPa 一次蒸汽温度：450 二次蒸汽压力：0.98MPa 二次蒸汽温度：305 减温水压力：5.5MPa 减温水温度：104第三章 本体、系统介绍第一节 本体部件结构一、汽缸 1、本机组为单缸汽轮机，按水平中分面分为上、下汽缸，按垂直结合面将汽缸分高、中、低压三段，前后汽缸联接后不可再拆开；喷嘴室与前汽缸铸为一体。 2、新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有三级回热抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采有刚性联接。前汽缸与前轴承座采用“下猫爪”联接方式，后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座架上，撑脚与后座

15、架间有横向滑销；横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀“死点”。 3、由于各段汽缸工作温度不同，其材质各不相同；高压缸为铬钼合金钢（ZG20CrMo），中压缸为碳素钢（ZG230-450），低压缸为铸铁（HT250S）。 4、本机组通流部份由一个高压复速级和九段压力级组成，共有3级抽汽给水回热系统：一段抽汽布局于第二级压力级后，通径为：DN125，供高压加热器、除氧器；二段抽汽布局于第五级压力级后，通径为：DN150，只供给除氧器热力除氧用；三段抽汽布局于第七级压力级后，共两个抽汽口，通径为：DN200供给低压加热器。二、前轴承座 装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装

16、置、转速表、温度表等；前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，热膨胀指示器装在轴承座右下侧部。前轴承座与汽缸“猫爪”相配的滑键带有冷却水孔。三、后轴承座 后轴承座下半与后汽缸铸为一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑进回油口。四、主汽门及主汽门操纵座 1、主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。 2、主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到0.4MPa（表）后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门；

17、当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭；操纵座下壳上设有行程指示及行程开关。五、调节汽阀及连杆为群阀提扳式结构，型线阀碟，负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启，阀碟行程出厂时已调整好，见下表：阀 序阀径 ()升程 ()1703.527012.3937521.2447531.2856039.43第二节 调节保安系统一、调节系统1、本机采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。 2、汽轮机调节变量为机组转速，当转速变化引起主油泵出口油压的改变,油压变化量即为调速脉冲信号。二、调节系统动作原理调速脉冲信号经两级放大

18、后，使油动机动作，控制汽轮机的进汽量，从而达到控制负荷的目的。现以负荷降低说明调节系统动作原理：电负荷 转速n 主油泵 P1 压力变换 F1 脉 冲 PX 错油门 F2 油 压 器 滑 阀 油 压 滑 阀 f PX 反馈油口 n 汽 轮 机 Z 调节汽阀 m 油动机转 速 开 度 电负荷增加时，动作过程相反。三、调节系统动作过程1、汽轮机起动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀、启动阀滑阀在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位置。2、当高压电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启动阀进入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下部，将高压调

19、节汽阀关闭；另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀（单向关闭阀）油缸。3、开启主汽门，机组起动；当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，电动油泵将自动停止工作；当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。四、保安装置1、危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过额定转速1012（即33003360r/m ）时，飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作而停机，危急遮断器的复位转速为3000r/m 。2、危急遮断器油门：1）与危急遮断器一起组成对机组超速的保护，当危急遮断器飞出时，将该油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动、切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的

20、高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭；同时，高压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭 。2）该油门也可以手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭停机动作；欲使油门复位，必须待转速降到3000r/m 时进行，将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。切记不可在转速高于3000 r/m时复位，以防损坏飞锤和拉钩。3、轴向位移遮断器1）该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，喷油嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5 mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙为0），当转子相对位移为0.7mm，即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1.2 mm时，滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动

21、，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭；同时高压油进入错油门滑阀下部，使调节汽阀也迅速关闭。2）该装置接有电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移0.4mm时，电接点压力表给出报警信号，位移0.7mm时，使磁力断路油门(电磁阀)动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。3）该装置也可以手动实现停机，用手拉装置上的红色捏手，即可停机；欲使机组起动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端部的密封面密合，接通高压油路。4、磁力断路油门电磁阀该油门是电动停机保护装置。当电磁铁通电时，油门将保安高压油路切断，使主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀迅速关闭

22、。油门动作后，须将油门上的安全闩向外拉一下或将集控室操作台上的红色按钮逆时针旋转，使滑阀复位，方能接通高压油路。5、润滑油压降低保护：当润滑油压降低到0.02MPa时，压力表电接点接通电磁阀而停机。6、轴承温度升高保护：当回油温度达到70时，轴瓦金属温度达到100时，温度计电接点接通电磁阀而停机。7、低真空保护：当凝汽器真空降到-60KPa时，真空计电接点接通电磁阀而停机。第三节 电气监视保护项目一、汽机运行监视保护项目 1、汽机超速8%报警、超速12%停机2、润滑油压低于0.054MPa报警，降至0.04MPa启动交流润滑油泵，降至0.03MPa启动直流润滑油泵，润滑油压降至0.02MPa停

23、机，降至0.015MPa停电动盘车装置。3、凝汽器真空低于：-84KPa报警，凝汽器真空低于：-60KPa停机。4、主油泵出口油压降至0.55MPa启高压电动油泵；主油泵出口油压升至0.75MPa停高压电动油泵。5、汽机前后轴承振动大于63um报警，前后轴承振动大于162um停机；轴向位移大于0.4mm 报警，大于0.7mm停机。6、温度报警信号： 1）推力轴承、汽机前后轴承、发电机前轴承回油温度超过65； 2）各推力瓦块、轴瓦金属温度超过85。6、温度停机信号： 1）推力轴承、汽机前轴承、汽机后轴承、发电机前轴承回油温度超过70； 2）各推力瓦块、轴瓦金属温度超过100。二、汽机紧急停机保护

24、动作项目发电机主保护动作 、汽机转速超速、润滑油压低、抽汽压力高、真空低、转子轴向位移大、汽机前后轴承振动大、轴承回油温度高、轴承轴瓦温度高、控制室手动停机。第四章 汽轮机的启动操作程序第一节 辅机操作程序辅机的开、停机操作必须有值长的指示命令，并组织机械、电气、仪控专业技术人员、维修人员进行检查，符合开、停车条件后方可执行下述辅机的试车操作。一、循环水泵1、循环水泵的启动：1）打开循环水池的补充水阀，并确保循环水池在最高水位满足运行需要，关闭水池的排污阀门； 2）联轴器转动35圈，应轻快灵活； 3）打开进水阀门，关闭出水阀门； 4）在配电室合上循环水泵高压电动机的真空开关； 5）按就地“启动

25、”按钮，当泵启动正常后，压力表显示相应压力，逐渐打开泵的出水阀门并送往机力通风冷却塔； 6）观察机力通风冷却塔的出水情况，并根据循环水温的情况按汽轮机运行要求开启机力通风冷却塔的风机运行。2、循环水泵的停止： 关闭出口闸阀2/3以上，按下“停车”按钮，并关闭出口闸阀，断开高压电动机的真空开关。注：停运最后一台循环水泵以前应先停运机力通风冷却塔。二、凝结水泵1、凝结水泵的启动： 1）向凝汽器汽侧补充软化水，投入水位计并保持热水井水位在刻度3/4处； 2）检查泵内润滑油（透平油）在油标中部； 3）联轴器转动35圈，应轻快灵活，然后开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门，接着打开进水阀门，关闭出水

26、阀门； 4）检查水泵应充满水，开启水泵盘根进水旋塞； 5）在配电室合上电动机隔离刀闸、空气开关，按就地“启动”按钮； 6）当泵运转正常后，缓慢开启出口阀门至所需要的工况，并开启汽封加热器的进出水阀、凝结水再循环管道上的阀门和关闭低压加热器的进出水阀门、旁通阀门。2、凝结水泵的停车： 接到值长和班长停运的命令后，慢慢关闭水泵出水阀门至2/3以上，按下“停车”按钮，并关闭出水阀、凝结水再循环管道上的阀门、低压加热器的进出水阀门、旁通阀门。三、射水泵1、射水泵的启动：1）射水箱的补充水阀开启，调节水位维持在高水位，并能满足射水泵的运行要求；2）检查泵内润滑油在观察孔中线位置，联轴器转动35圈，应轻快

27、灵活；3）打开泵的进水阀门，关闭出水阀门；4）在配电室合上电动机隔离刀闸、空气开关；5）按就地“启动”按钮，当泵启动正常后，打开其出水阀、射水抽气器进水阀和抽凝汽器真空阀门并调节至所需工况。注：在出水阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。2、射水泵的停止：接到值长和班长停运的命令后，关闭出口闸阀2/3以上，按下“停车”按钮，并关闭出口闸阀、射水抽气器进水阀和抽凝汽器真空阀门，断开空气开关和隔离刀闸。四、机力通风冷却塔冷却塔为单列布置，双侧进风，塔体采用钢筋混凝土框架结构，玻璃钢加筋为墙板，机械抽风逆流式冷却塔。1、启动： 1）检查机力通风冷却塔减速器的齿轮油在标注的刻度线以内，联轴器

28、转动35圈，应轻快灵活；同时按汽温的需要对高压电动机采用低速或高速运行，并作好相关的电气调试工作 2）在配电室合上风机高压电动机的真空开关；3）在就地或“DCS”控制台上按“启动”按钮。4）风机启动正常后，仔细观察布水器运转应平稳、布水均匀，如有异常情况，及时排除。2、停止： 在就地或“DCS”控制台上按下“停止”按钮；断开配电室风机高压电动机的真空开关。五、滤油机1、滤油机的启动：A、将水箱水位灌至可见的高水位。B、根据需要接上进出油管，并保证油箱到本机的进出口油路畅通。C、打开机体上水泵、真空泵、进油泵和排油泵的进出水阀，并关闭各放油阀与取样阀。D、通知电气人员送上电源，打开控制柜，合上空

29、气开关并关好柜门。F、启动水泵，正常后启动真空泵；真空达到0.04MPa时时自动停止，低于0.02MPa自动启动。G、待系统真空建立后，打开滤油机进口阀门，启动进油泵，并把排油泵切换至“自动”状态，排油泵将根据进油量的大小自动启停。H、当排油泵自动启动后，可按油循环的需要投入加热器（共3组），加热器自动加热温度按油质要求已调至65。2、滤油机的停止：A、当透平油油循环或中途需停用时，首先关加热器5 min后，再分别停真空泵、水泵及各供水阀门。B、关闭进油泵、排油泵和滤油机的进口球阀。C、断开总电源，打开各放水阀，放掉里面的水分和油污染杂质，并注意放完后应及时关闭阀门。六、减温减压器1、投入操作

30、程序：1）将主蒸汽母管至减温减压器的疏水阀门开启，再缓慢打开其电动闸阀的旁通阀门，按暖管的程序进行暖管。2）将压力调节阀开启1015的开度，使蒸汽预热减温减压器系统，打开至供热管道的闸阀，同时开启供热管道的疏水装置。3）暖管结束，打开减温减压器前的电动闸阀并关闭其旁通阀，逐渐开启调节阀，以每分钟0.10.2MPa的升压速度升压，同时，操纵压力调节阀和可调喷咀减温水节流截止阀，使排出的蒸汽参数稳定地变化（压力、温度），并保持在规定的范围内。然后向值长汇报要求锅炉逐渐打开至分汽缸的总闸阀。4）当整个装置调整完毕，蒸汽参数较正常时，关闭疏水阀，整个装置可投入自动控制运行。（将减压阀、可调喷咀置于自动

31、位）。2、切除操作程序：1）确认锅炉运行人员已经关闭分汽缸的总闸阀后，再退出减温减压器。2）先关闭减温减压装置供出后的闸阀，打开主蒸汽至减温减压装置的疏水阀，逐渐关闭减压阀和可调喷咀，最后关闭主蒸汽母管至减温减压器的电动闸阀。第二节 汽轮机组启动前的准备工作一、汽轮机的正常启动及运行方式的改变，由值长下达调度命令，在班长的主持下进行操作，但大修或重要部分辅机设备检修后的启动，必须在车间主任或专职技术人员的主持下，经值长同意后由班长进行操作。二、汽机班长在接到值长下达机组启动的调度指令后，安排好司机、副司机及有关人员的分工和作好启动前的联系与检查工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认

32、安装或检修工作已全部结束；做好主辅设备及地面的卫生工作。2、备好各种操作、检查、运行的测量工具，如振动表、听针、照明灯、阀门专用工具，以及启动操作票、运行日志等。三、值长通知有关人员到场并协调相关工作：1、由值长通知电气人员检查各油泵、水泵、电动阀门的电气部份的绝缘，各设备应完整、正常，并要求送上油泵、水泵电机的电源。2、值长通知热控人员检查并投入压力、温度、流量及自动控制装置，应确认试验信号、声光应正常完好。3、值长通知化验人员检查透平油油质应合格。第三节 汽轮机启动前的设备检查一、对油系统进行检查：1、油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。2、油箱内油位正常，油质良好，

33、油面指示器的浮筒动作灵活，放水阀、补充油阀、事故放油阀等均应关闭严密。3、冷油器的进出油门开启且放油门关闭严密，油侧排空旋塞阀在空气排尽后关闭，备用冷油器进出油门、放油门均关闭。4、电动油泵、（交、直流）润滑油泵进出油阀开启；手盘油泵靠背轮应灵活。5、检查清洗滤油器的滤油网，投入一组运行，另一组备用位置正确。二、对汽水系统进行检查：1、主蒸汽母管上的电动阀门应预先进行手动和电动开、关检查，确认正常后并关闭（包括主蒸汽母管上的旁通阀），主蒸汽母管的防腐门和启动疏水系统的所有疏水阀开启，并通往疏水扩容器便于回收。2、确认自动主汽门关闭，抽汽管路上的闸阀、抽汽逆止阀关闭，直接疏水门、防腐门开启；汽缸

34、上的直接疏水门开启，同时应检查影响真空的阀门及汽水易倒回汽缸的阀门均应关闭。3、汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水门开启，均压箱和汽封加热器的蒸汽汽源进汽阀关闭。 4、均压箱至除氧器汽平衡的阀门关闭，其减温水阀门关闭，压力调节器的调节阀关闭，到凝汽器的疏水阀开启。5、投入运行的冷油器冷却水总阀开启，冷油器进水门关闭、出水门开启。6、开启疏水膨胀箱通往凝汽器汽侧和水侧的阀门，关闭其排污阀门；7、检查高压加热器的进出水阀在关闭状态，且旁通阀在开启状态（因给水泵已运行，给水高加系统通过）；三、对调节保安系统进行检查：1、各部套装配合格、活动自如。2、调节汽阀及连杆支架应完整、螺丝销子

35、齐全、活动连杆及油动机无卡涩跳动现象；调速汽门关闭，油动机开度指示为“零”位；自动主汽门手轮在全关位置，开度指示在“零”位。3、同步器电动和手动均应灵活、方向正确，并旋转至下限位置（向减负荷方向）。4、各保安装置：危急保安器、轴向位移遮断器、电磁阀均应在断开位置。四、对其余系统的检查：1、检查滑销系统、在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。2、检查汽轮发电机组上的所有仪表、保安信号装置应完好。3、通往各仪表脉冲管上的仪表阀门开启。五、在下列情况下禁止起动汽轮机：1、油温低于25或润滑油压低于正常值。2、任一保安装置工作不正常。3、主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀、油动机和同步器有卡涩或跳动现象。

36、4、润滑油泵自启动装置或油泵联锁工作不正常。5、转速表、膨胀位移指示表，1#2#轴振幅等重要部位指示出现不正常误差。6、机组振动超过0.07mm。第四节 汽轮机的冷态启动各项检查准备工作完毕，一切正常符合启动条件后向值长汇报，要求锅炉运行人员向主蒸汽母管供汽。一、暖管分低压暖管和升压暖管1、确信锅炉将主蒸汽已送至3#併炉阀后，先全开主蒸汽母管的起动疏水阀门组，再开启3#主蒸汽併炉阀与汽轮机隔离阀的旁通阀进行暖管和疏水，逐渐提升管道内压力到0.20.3MPa，汽温提升速度不超过5/min，暖管2030分钟。当汽轮机电动总汽门前汽温达到130150时，低压暖管结束。2、升压暖管按下达要求：压力（M

37、Pa）升压速度（MPa/min）温升速度（/min）0.30.60.0550.61.50.151.53.430.253、暖管的注意事项： 1）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，如有蒸汽冒出时，应检查并关严汽轮机电动总汽门及其旁通阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸； 2）在升压过程中，应根据压力升高程度和疏水量逐渐调整疏水阀的开度，减少工质损失，并检查管路膨胀及支、吊架位移情况。3）当母管内压力升到正常时，逐渐将3#炉的併炉电动阀和汽轮机隔离阀全开，其旁通阀全关。注：、期主蒸汽母管连通阀併汽的基本条件：A、併汽压力低于蒸汽母管压力0.150.2MPa。 B、併汽温度低于蒸汽母管温度2030。二、

38、在暖管、升压的同时投入辅机（一）、起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查 1、分别起动交、直流润滑油泵和联锁装置试验，检查：1）、润滑油压与轴承油流量；2）、油路严密性、油箱油位；油泵运行正常和联锁装置合格后，停止。 2、起动高压电动油泵： 1）、检查油泵运行声音、振动、油压等，检查调节、保安系统无泄漏，油系统压力及各轴承回油应充足正常。2）、联锁保护装置试验应合格，如主油箱油温超过25还应起动主油箱的排油烟机。3）、高压油泵正常后起动盘车装置： A、检查电机旋向，正常后停下电机； B、摁进盘车电机上的小手轮，同时逆时针转动盘车大手轮至“啮合”位置，开启其上湿式电磁换向阀的润滑油旋塞，起动盘车电机。（二）作汽轮机保护装置试验1）、将