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1、文件包编号：受 控 号：135MW机组设备检修文件包编 制： 初 审： 审 核： 审 定： 批 准： 检修设备名称： YOTC型液力偶合器检修 发布日期： 实施日期： 发布日期： 实施日期： 检修文件包清单 液力偶合器检修序号文件清单打“”页数份 数1检修文件包交底记录表112工作指令113质量安全计划表114危险点分析及预控措施115修前品质鉴定/试验记录6检修作业指导书617检修报告418不符合项处理单9品质再鉴定/试验记录10完工报告3111其它检修文件包交底记录表页数：1/1工程名称 公司 机组 级检修作业项目名称. 液力偶合器检修交 底 人工作负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要
2、内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容：1、偶合器解体，箱体、泵轮、涡轮、导流管等检修2、更换各密封件3、偶合器组装4、试转二、修前存在的主要问题： 三、危险源控制、安全要点：1、严格执行电业安全工作规程、危险点分析及预控措施及有关规定；2、检修设备前应做好各种安全准备工作；3、检修过程中应服从负责人指挥；4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能使用。四、技术要求：1、检修过程应符合检修规程程序；2、检修后，各项技术指标符合质量技术要求。五、环境及文明生产要求：1、检修现场符合文明生产要求，采取措施防止油迹、粉尘等污染，废油等应收集统一处理，每日一清，做
3、到清洁无杂物； 2、检修现场工器具、设备部件等摆放符合定置要求，整齐有序；3、每日工器具清点擦净收回；4、对剩余备品配件材料清点入库；5、修后设备见本色。工 作 指 令（生效印）设备编码：设备名称 液力偶合器页数：1/1项目序号：适用规程：设备位置：工作描述： 联轴器解开； 偶合器解体； 箱体、泵轮、涡轮、导流管、进排油腔体、泵轮轴等检修 偶合器组装； 冷油器反冲洗，油管检查； 校中心，联轴器连接； 试运转。先决条件：动 火：Y N 拆除保温：Y N吊车使用：Y N 脚 手 架：Y N其它（具体说明）： 检修危险点是否有预控措施：Y N(具体措施见危险点分析及预控措施表)品质再鉴定/试验（试运
4、转）：Y N描述（再鉴定/试验的条件、要求）：1、热工、电气等相关专业检修工作完成；2、各检修工作按要求完成，各质检点经检验合格；3、电动机转向正确；4、润滑油适当，冷油器冷却水畅通。质量控制页：Y N备品材料页：Y N开工时间：完工时间：预计总工日：预计检修工日：预计土建工日：预计其它工日：检修（施工）单位： 工作负责人：准 备审 核批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期质量安全计划表（生效印）设备编码：设备名称 液力偶合器页数：项目序号：适用规程：设备位置：项目说明：灰浆泵解体检修，损坏件更换适用该质量计划设备： 适用YOTC800B型液力偶合器检修初步条件：有关适用文件，系统电隔离，
5、液力偶合器处于静止状态特殊措施：R：修前准备点W：见证点H：停工待检点检修单位独立检查 公司独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期01文件准备HH02工器具、备件准备WW03检修场地准备，验证工作票WW版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型： 热力机械 热 控 电气一次 电气二次 高压试验 动 火特殊说明：3日期 公司# 炉 级检修危险点分析及预控措施（生效印）设备编码：设备名称 液力偶合器页数：项目序号：适用规程：设备位置：作业内容危险点控制措施措施执行情况1办理工作票措施未执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员学习、签字后方可开工。是否执行
6、：是 否 工作负责人：2接电源及照明灯人身触电1 湿手不准从事接引电源工作。2 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3 电源线要架空。是否执行：是 否工作负责人：3检修液力偶合器及冷油器1落物伤人1. 进入检修现场必须戴好安全帽并系好紧帽带。2. 检查作业现场上部有无落物的可能。3. 工作地点应有围栏，并有专人监护。是否执行：是 否工作负责人：2人身触电1. 电焊线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象。2. 工作地点及工作人员的着装要保持干燥。3. 非电焊检修人员不应进行电焊作业。是否执行：是 否工作负责人：3火灾1 用火焊时，要检查皮管，不应有漏气现象。2 火焊用
7、后要关好火焊把的各气门。3 非电焊检修人员不应进行电焊作业。是否执行：是 否工作负责人：4.地面沾油打滑，伤人1、在抽空箱体内部机械油时，地面应塑料薄膜，以免机械油沾到地面打滑是否执行：是 否工作负责人：修前品质鉴定/试验记录版次：3页码：1/1# 液力偶合器检修规程编码：一、设备修前运行技术状况项 目实 测允 许 值输入端轴承温度温升小于35度，最高温度小于65度输出端轴承温度输入端轴承振动(mm)0.08输出端轴承振动(mm)轴承声音是否正常 是 否 偶合器进油温度 （应不大于60），出油温度 （应不大于80）噪声是否正常： 是 否 是否有泄漏： 无 漏油 漏水鉴定记录时环境温度： 鉴定记
8、录时设备运行时长： 小时鉴定记录人： 鉴定记录时间： 年 月 日备注：记录温度应是设备运行4小时以上时的温度。二、上次A/B级检修至本次检修止，设备存在的较大待消缺陷： . 检修作业指导书版次：3页数：1/6规程编码：人员组成规程名称检修类别：工作负责人：135MW机组锅炉检修规程 液力偶合器钳工预计时间：电焊工作票号：架子起重炉保临工供货商产品型号使用该规程的设备设备位置YOTC750B/800B/1000B上海交大南洋机电科技有限公司250ZJ-I - A 70型灰浆泵AL-R230SW（FDF）型送风机AL-R243D（ I DF）型引风机质量控制点（生效印）修前准备点R无0 停工待检点
9、H有2 见证点W有1版次编 写（修改）校 核批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期检修作业指导书版次：3页数：2/6规程编码：工序0：概要YOTC型调速液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种液力传动装置，它安装在电动机和工作机（例如风机、水泵）之间，可在电动机转速恒定的情况下无级调节工作机的转速。采用这类液力偶合器可空载或经载启动电动机，可控地逐步启动大惯性负载。风机、水泵无级调速时可大量节电，可方便地实现遥控和自动控制，是一种理想的无级调速装置。其主要技术规范：型号YOTC750BYOTC800BYOTC1000B额定输入转速1000r/min1000 r/min750 r/min额定输
10、出功率340450KW400720 KW400800 KW额定工况转差率3%调速范围(0.200.97)X额定输入转速旋转方向逆时针或顺时针（从电动机端看负载）本体尺寸（长宽高总高中心高）mm145513801490915 1700164017701110 本机重量（不含油）2800Kg2900 Kg4000 Kg制造厂家上海交大南洋机电科技有限公司工序1：安全措施 开工前工作负责人按电业安全工作规程要求办好工作票、检查各项安措。 起重工具应经试验鉴定合格，起吊重物的重量低于葫芦、钢丝绳额定载荷量。 起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下降的速度应缓慢，人员不得站在重物下方。 使用的大锤、手锤，锤
11、头要牢固，并打入楔子。检修作业指导书版次：3页数：3/6规程编码：工序2：备品、配件序号名 称型号/规格数 量备注1油泵DLB-1602台2单列球轴承SKF60124只3网式滤油器WU-630X180F2只4单列向心短圆柱滚子轴承SKF NU10341只750B/800B5单列向心短圆柱滚子轴承SKF NU2224EC1只750B/800B6调心滚子轴承SKF 2224CC/W331只750B/800B7调心滚子轴承SKF 22316CC/W331只750B/800B8调心滚子轴承SKF 23128cc/W331只1000B9调心滚子轴承SKF 22322E1只1000B10单列向心短圆柱滚子
12、轴承SKF NU2228EC1只1000B11单列向心球轴承SKF 60401只1000B12骨架式橡胶油封HG4-692-67SD85110121013骨架式橡胶油封HG4-692-67SD4562121014“O”型密封圈GB1235-76外径513.51015“O”型密封圈GB1235-76外径653.110检修作业指导书版次：3页数：4/6规程编码：工序3：修前准备 查阅设备台帐、消缺记录、上次检修总结材料，合理安排人员，明确检修项目。 组织人员学习安规和本规程。 办理检修工作票。工序4：器材、工具 铜皮（不锈钢皮） 白细布 砂布 青壳纸垫（耐油纸垫） 塑料布 铅 丝 汽油（煤油） 紫
13、铜棍 清洗剂 生胶带 密封胶 钢丝绳 灰刀、锉 刀 梅花扳手 活洛扳手 管子钳 敲击扳手 塞 尺 外径千分尺 卡 尺 水银温度计 大锤 、手锤、铜锤 撬棒 千斤项（拉马）工序5：液偶解体 拆下箱体上的仪表及连接油管和电器连线。 拆下箱体外油管。 脱开泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器。 拆下导流管与连杆间的销轴，以及排油腔体上的密封盖，抽出导流管。 卸掉进排油腔体、轴承座与箱体之间的连接螺栓、上箱盖与下箱体之间的连接螺栓后，吊下箱盖。 拆下箱体内润滑油管。 将偶合器转动体吊出箱体，拆下泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器。 拆开泵轮轴、涡轮轴轴端端盖，拆下测速齿轮，轴承端盖及圆螺母后，拉出轴承座及进排油腔体，取
14、出轴承，拆下主动齿轮。 将偶合器转动轴系垂直吊起，平稳放下，涡轮轴在下，拆去泵轮与泵轮轴、转动外壳和泵轮之间的连接螺栓，拆下泵轮轴及泵轮（注意：涡轮与泵轮间应打好钢印，作好记号方可拆除）。 拆去涡轮轴头上的圆螺母，拆下中间轴承座及轴承。 拆去侧室挡板轴承座上的轴承。 清洗以上各零部件，详细检查并做好记录。检修作业指导书版次：3页数：5/6规程编码：工序6：轴、轴承检查 用磁力千分表检测主轴两端的回转同轴度。 用压铅丝法测量滚珠轴承内外钢圈径向间隙并记录。 检查轴承、滚珠保持器及内外钢圈有无裂纹、起皮、斑点，并检查保持器磨损情况；检查滚珠轴承内钢圈与轴的配合是否紧固。 根据轴承损坏、游隙情况和轴
15、承使用时间更换新轴承，更换时装配紧力应达标,加热油温90100度。工序7：转动体组装检修 将检查合格的SKF NU1034型单列向心短圆柱滚子轴承装在侧室挡板座上。 在蜗轮轴上依次装上侧室档板、侧室档板座装、SKF22316CC/W33型调心滚子轴承、中间轴承座、涡轮轴头上的圆螺母。 将蜗轮轴垂直吊起（中间轴承朝上），依次装上转动外壳、泵轮轴与泵轮，连接紧固转动外壳和泵轮、泵轮与泵轮轴间的螺栓，组装完毕之后，再把转动轴系吊至水平位置。 在转动轴系泵轮侧依次装上进油腔体、主动齿轮、轴承座、轴承、轴端端盖，连接紧固各螺栓。 在转动轴系蜗轮侧依次装上排油腔体、轴承、轴端端盖，连接紧固各螺栓。 安装蜗
16、轮轴和泵轮轴上的半联轴器。停工待检点H-3（1）工序8：液偶箱体组装 把整个已组装完毕的转动轴系吊入箱体就位。 吊上箱盖，装上并紧固进排油腔体、轴承座与箱体之间的连接螺栓、上箱盖与下箱体之间的连接螺栓。 装进导流管以及排油腔体上的密封盖，装上导流管与连间的销轴。停工待检点H-3（2） 校中心，连接泵轮轴、涡轮轴上的半联轴器（风机转动部份已检修完毕，且已就位）。检修作业指导书版次：3页数：6/6规程编码： 装上箱体外油管。 装上箱体上的仪表及连接油管和电器连线。工序9：冷油器检修 关闭冷油器进出阀门。 关闭冷油器进水总阀。 打开冷油器轴端端盖，此时应做好防冷油器内部的油流到地面的措施。 清理冷油
17、器内部铜管两头的杂物，并用清水反冲洗疏通铜管，铜管要100%疏通。 反冲洗完毕之后，装上轴端端盖。 打开冷油器进水总阀、排出油阀。工序10：试转 通过油箱加油孔，往油池内加N32机械油至油标红线所示最高油位线位置，拧上上盖。 手盘动液偶，运转应灵活。 办理试运转手续，联系运行，启动液偶进行试运转，启动时注意温度、振动、声音是否有异常情况，否则应立即停止试转，确认无异常后进行四小时试运转，检查并记录各轴承振动、温度、电流及各部泄漏情况。见证点W-3（3）工序15：结束 清理现场卫生。 终结工作票。检 修 报 告版次：3页码：1/4# 液力偶合器检修规程编码：工序9：转动体组装检修囗 轴的检查项目
18、修 前修 后允 许 值轴两头同轴度0.06mm椭圆度0.015mm锥度2/3原厚度；弹夹、滚子、滚道无裂纹、起皮、斑点等缺陷NU2224EC或22322E22316CC/W33或23128cc/W3NU1034 或NU2228EC2224CC/W33或6040轴承游隙及装配紧力6012游隙游隙均匀且0.12mm；紧力0.010.02mm紧力NU2224EC或22322E游隙游隙均匀且0.20mm；紧力0.0250.04mm紧力22316CC/W33或23128cc/W3游隙游隙均匀且0.20mm；紧力0.0250.04mm紧力NU1034或NU2228EC游隙紧力2224CC/W33或6040
19、游隙紧力更换轴承记录检 修 报 告版次：3页码：2/4# 液力偶合器检修规程编码：待检点 H-3（1）一级质检二级质检三级质检监理姓 名日 期工序8：液偶箱体组装 油管路检修： 阀门损坏 外表面清洗 内疏通 更换阀门 无泄漏 泵轮检查：囗 完好 囗 有裂纹 囗 接合面有凹凸现象 囗修复 蜗轮检查：囗 完好 囗 有裂纹 囗 接合面有凹凸现象 囗修复 油镜检查：囗 正常 囗 不清晰 囗 破损 囗 清洗 囗更换 轴承座检查：囗 完好 囗 有裂纹 囗 接合面有凹凸现象 囗修复囗 油泵检查：囗 完好 囗 有裂纹 囗 从动齿轮磨损严重 囗6012轴承磨损严重囗 从动齿轮磨损严重 囗 从动齿轮更换 囗6012轴承更换囗 油泵更换 囗 勺管组件是否完好、调节灵活 囗 是 囗 否检 修 报 告版次：3页码：3/4# 液力偶合器检修规程编码：液偶输入端联轴器找正数据：项 目偏差值(mm)允许值(mm)联轴器径向偏差0.05mm联轴器轴向偏差0.05mm两联轴器端面间隙67原始数据：联轴器径向 mm 联轴器轴向 mm 待检点 H-3（2）一级质检二级质检三级质检监理姓 名日 期检 修 报 告版次：3页码：4/4# 液力偶合器检修规程编码：工序10：试转 轴承温度、振动，电流等记录见证点 W-3（3）一级质检二级质检三级质检监理姓 名日 期
