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1、Purpose目的指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。Application 适用范围本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司 光纤事业部 计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为（0.11000）MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。Applicable Documents and Forms 相关文件及表单Applicable Documents 相关文件JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程Applicable Forms 相关表单TE-SH-X
2、XXX 压力表校准记录Definition 定义Abbreviations 缩略语FOBU - Fiber Optics Business Unit 光纤事业部Definitions 定义压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。首次校准：对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。后期校准：计量器具首次后的任何一种校准：（1）非强制性周期校准，（2）修理后校准，（3）周期校准有效期内进行的校准。计量性能要求A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 （允许
3、误差=准确度等级%压力表的量程）表1 压力表的准确度等级和允许误差准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位量程上限的（90100）其余部分带止销不带止销1111.611.6（1.5）1.61.62.51.62.52.52.542.544444注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。B. 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。C. 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。D. 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。E. 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏
4、转应平稳，无跳动和卡住现象。Responsibility职责质量部压力表校准人员质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训，并协调生产进行校准工作。压力表保管人员其它相关压力表保管人员应配合校准人员的校准工作，并配合标准人员统计压力表的信息。使用部门人员应配合校准人员的校准工作。Procedure 流程校准比对条件6.1.1 标准器的选用6.1.1.1 对标准器的误差要求A 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4，这种校准方式称为校准。例如：通过计算说明，能否用0.4级、（0-16）MPa的精密压力表检定1.6级、（0-10）MPa的弹簧管式一般压力表。解答：精密
5、表的允许误差绝对值=0.4%16=0.064MPa 被检表的允许误差绝对值=1.6%10=0.16MPa 根据计算可知，0.0640.16*1/4B 或者标准器是与被测量仪器相同准确度等级或同种测量仪器，这种校准方式称为比对。C 或者精密度高的标准器，以标准件不同区间的量程来做为需求量程（精度取此量程的最大误差比例）。6.1.1.2 可供选用的标准器如下：弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式压力真空计、数字压力计、其它符合标准仪器误差的压力计量标准器等。6.1.2 辅助设备电动泵、供压系统、三通管等。6.1.3 环境条件为环境温度在1525，相对湿度不大于85%，环境压力为大气压。
6、校准比对项目和校准比对方法6.2.1 外观检查6.2.1.1 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。6.2.1.2 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。6.2.1.3 压力表分度盘上应有以下标志：制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号、真空表应有“-”或“负”的标志、准确度等级、出厂编号。6.2.1.4 压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)6.2.1.5 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/32/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。6.2.1.6 读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光
7、洁、各标志清晰可辨。6.2.1.7 测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 110n、 1.610n、 2.510n、 410n、 610n 其中：n是正、负整数或是零。6.2.1.8 分度值应符合如下系列中之一：110n、210n、510n 其中：n是正、负整数或是零。6.2.1.9 常用准确度等级为1、1.6、2.5、4。6.2.1.10 零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。6.2.2 校准比对过程的设定6.2.2.1 压力表应在检定条件下至少
8、静置2h。6.2.2.2 压力表测量上限6MPa时，采用液体作为传压介质；压力表测量上限6MPa时，采用气体作为传压介质；标准器与压力表使用液体作为传压介质时，它们的受压点要基本上在同一水平上。6.2.2.3 压力表的示值应按分度值的1/5估读。6.2.2.4 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min。6.2.2.5 在测量范围内，指针偏转应平衡，无跳动和卡住现象。6.2.3 校准方法6.2.3.1 按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后
9、，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。6.2.3.2 匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。6.2.4 示值误差校准方法平稳的升压（或降压）和降压（或升压），对每一检定点进行检定，轻敲表壳前、后的示值与标准器之差不大于其允许误差；读取并记录轻敲表壳后的示值。6.2.5 回程误差的校准方法回程误差的检定与示值误差的检定同时进行，回程误差大不于其允许误差绝对值。6.2.6 轻敲位移校准方法轻敲位移校准与示值误差的检定
10、同时进行，轻敲表壳后引起的示值变动量为轻敲位移；轻敲位移变动量不大于其允许误差绝对值的1/2。6.2.7 若被检表是压力真空表，对真空部分进行校准：将被校准表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合校准规程要求。校准完毕后，将气压路中压力释放，恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。整理工具用品，清理清洁校验器和工作台面。各项检定结果均填入压力表检定记录。整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，依据表2压力表允许误差计算值一览表判断压力表是否合格并正确填写记录。表2 压力表允许误差计算值一览表(MPa)精确度等级量
11、程上限（MPa）11.62.54-0.10.00010.00160.00250.0040.250.00250.0040.006250.010.40.0040.00640.010.0160.60.0060.00960.0150.02410.010.0160.0250.041.60.0160.02560.040.0642.50.0250.040.06250.140.040.0640.10.1660.060.0960.150.24100.10.160.250.4400.40.6411.6600.60.961.52.4校准结果的处理6.5.1 校准比对结果符合规程技术要求的，为校准合格，填写计量合格标
12、签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧。6.5.2 校准比对结果不符合规程技术要求的被校压力表，调整校准操作再次校准还不符合要求的压力表，记录并贴暂停使用标签，反应使用部门进行维修。不符合要求的压力表处理6.6.1 不符合要求的压力表通知使用部门，转交设备部门维修，见103-82000设备和工具管理6.9.2 条款。6.6.2修理后的被检表应重新执行6.2 程序。6.6.3 对损坏严重，确实无法修复的，经计量室负责人审批后给予报废，被检表贴“禁用”标签。校准周期压力表的校准周期一般不超过半年。注意事项卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。校准过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。校准完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。校准表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。Document Retention 文件保存Refer to TE-SH-0523, which is filed and updated by DCC in time.参考由文件控制中心适时更新的TE-SH-0523 表格清单。
