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1、课题一THMDZT-1型机械装调装置的系统组成、结构、运行流程及所使用的工量具简介 一、 教学课时：8学时二、 教学目的：通过本课题的学习，使学生巩固常用的机械传动及零部件，根据总装配图熟悉THMDZT-1型机械装调的总体结构、运行流程，了解在装调过程中所使用的工量具名称及使用方法。三、 教学要求：1、 了解THMDZT-1型机械装调设备的总体构造（各组成部分的名称）；2、 掌握THMDZT-1型机械装调设备的运行流程；3、 熟悉在装调过程中所使用的工具、量具；4、 正确使用在装调过程中所用到的工量具；5、 熟悉THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。四、 教学重点：1、THMDZT-1型机
2、械装调设备的总体构造；2、THMDZT-1型机械装调设备的运行流程；3、在装调过程中所使用的工量具名称及使用方法；4、THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。五、 教学难点：1、 THMDZT-1型机械装调设备的运行流程；2、 THMDZT-1型机械装调设备的总装配图。六、 教学方法：一体化教学七、 教学所需设备及工量具：套装根据（36件）：工具箱、内六角扳手、活动扳手、锉刀、锤子、一字起、十字起、钢直尺、丝锥、板牙、铰杆、划规、尖嘴钳等等。台虎钳、划线平板、三角拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手、橡胶锤、游标卡尺（300mm）、深度游标卡尺、塞尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、杠
3、杆百分表，千分尺等等。八、安全及注意事项：1、遵守实习场地的规章制2、做好进入实习场地的安全教育；3、听从实习指导老师的安排，不乱动设备及工量具；4、维护实习车间的卫生，实训结束后清扫工位。九、教学内容：（一）、THMDZT-1型机械装调设备的总体构造（各组成部分的名称）1、实训台 机械装调区域 操作区域 吊柜 电源控制箱 抽屉 2、机械传动机构实现动力的传递，主要由同步带、链、齿轮、蜗杆、螺旋等传动机构组成；可在平台上进行安装、调整与检测。电机 链传动 减速器 带传动 自动冲床 间歇回转工作台 变速箱 齿轮传动 二维工作台3、 变速箱实现变速和换向，具有两轴三级变速输出，其中一轴带反转功能，
4、顶部用有机玻璃防护。4、 二维工作台将旋转运动转换成往复直线运动，上层手动控制（纵向），下层齿轮传动控制（横向）。5、 减速器二级直齿圆柱齿轮减速器，实现降低转速，增大扭矩。6、 间歇回转工作台由变速箱经链传动，齿轮传动，蜗杆传动及四槽轮机构分度后，实现间接回转功能。7、 自动冲床机构与间接回转工作台配合，实现冲压模拟功能。8、 动力源配置有交流减速电机、调速器、电源控制箱等为系统提供动力。（二）、THMDZT-1型机械装调设备的运行流程 电源控制箱（THMDZT-1）电机变速箱直齿圆柱齿轮传动链传动二维工作台直齿圆柱齿轮传动横向往复直线运动纵向往复直线运动圆锥齿轮传动蜗杆蜗轮传动分度机构减速
5、器自动冲床机构行程限位开关（三）工量具简介1、在装调过程中所使用的工量具套装根据（36件）：工具箱、内六角扳手、活动扳手、锉刀、锤子、一字起、十字起、钢直尺、丝锥、板牙、铰杆、划规、尖嘴钳等等。台虎钳、划线平板、三角拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手、橡胶锤、游标卡尺（300mm）、深度游标卡尺、塞尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、杠杆百分表，千分尺等等。2、工量具的使用。（四）、附总装配图。十、教学小结：1、THMDZT-1型机械装调设备的总体构造；2、THMDZT-1型机械装调设备的运行流程；3、在装调过程中所使用的工量具名称及使用方法；4、THMDZT-1型机械装调设备的总装配
6、图。十一、作业布置：简述THMDZT-1型机械装调设备系统组成及运行流程。十二、评分标准：姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称THMDZT-1型机械装调装置的系统组成、结构、运行流程及所使用的工量具简介序号检测项目学生自测标准配 分得 分1设备机械传动错一个扣4分。202系统结构组成错一个扣4分。203系统运行流程表述不完整扣5分。204工量具的名称及用途错一个扣2分。155工量具的使用不正确规范使用扣5分；工量具摆放不整齐扣5分。156安全文明实习不文明实习酌情扣1-10分；情节严重者此次实习总成绩为0分。10合计得分实习指导教师签名 学生签名 课题二 THMDZT-1型机械装调变速箱的
7、装配与调整一、 教学课时：18学时二、 教学目的：通过本课题学习，让学生复习巩固变速机构与换向机构、齿轮传动、轴、轴上零件及齿轮几何尺寸的计算等；培养学生通过装配图能正确装配变速箱，装配后能进行空转试运行，并能判断分析常见的故障及能正确调整。三、 教学要求：1、 了解变速箱（THMDZT-1型）的原理、结构及变速箱内的各种零部件；2、 掌握变速箱（THMDZT-1型）的拆卸工艺；3、 掌握变速箱（THMDZT-1型）的装配工艺；4、 装配完成后，按技术要求进行合理调整。四、 教学重点：1、变速箱（THMDZT-1型）的原理、结构；2、变速箱（THMDZT-1型）的拆卸；3、变速箱（THMDZT
8、-1型）的装配；4、变速箱（THMDZT-1型）的调整。五、 教学难点：1、 变速箱（THMDZT-1型）的装配；2、 变速箱（THMDZT-1型）的调整。六、 教学方法：一体化教学七、 教学所需设备及工量具：变速箱（THMDZT-1型）、内六角扳手、橡胶锤、长柄十字起、一字起子、三角拉马、冲击套筒、活动扳手、开槽圆螺母扳手、外用卡簧钳、防锈油、紫铜棒、装配轴承套筒，零件盒等。八、 教学安全及注意事项：1、 遵守实习场地的规章制度；2、 做好进入实习场地的安全教育；3、 按照顺序拆卸与装配变速箱（THMDZT-1型）；4、 工量具及零件摆放整齐；5、 维护实训车间卫生。九、 教学内容：（一）变
9、速箱（THMDZT-1型）1、变速（换向）机构在输入转速（转向）不变的条件下，使输出轴的转速（转向）得于改变的装置。2、变速箱（THMDZT-1型）的结构和组成此变速箱具有两轴三级变速输出，其中一轴带反转功能。 变速箱上封盖轴承预紧套筒滑块滑动导向轴滑移齿轮组滑块 拨叉花键导向轴箱体主轴固定轴齿轮套筒圆柱齿轮轴承透盖轴承闷盖深沟球轴承角接触轴承变速箱底座轴承内圈套筒轴承外圈套筒轴用弹性挡圈轴承座套（二）变速箱（THMDZT-1型）的拆卸 拆卸前先观察，按从外到里，从上到下的原则。手动换向机构有机玻璃同步带轮、直齿圆柱齿轮、链轮箱体中间轴（反向轴）输入轴输出轴（）输出轴（）（三）、变速箱（THM
10、DZT-1型）的装配装配前先思考，按后拆的先装，先拆的后装的原则。1、变速箱底板和变速箱箱体联接2、安装固定轴把深沟球轴承压装到固定轴一端,安装两齿轮和齿轮中间齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。3、 主轴安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。将轴端挡圈固定在轴上，按顺序安装四个齿轮和齿轮中间的齿轮套筒后，装紧两个圆螺母，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈，把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。4、 花键导向轴的
11、安装把两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在轴上，中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。然后安装滑移齿轮组，轴承座套固定在箱体上，挤压轴承的内圈把深沟球轴承安装在轴上，装上轴用弹性挡圈和轴承闷盖。套上轴承内圈预紧套筒，最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。5、滑块拨叉的安装把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上8的钢球，放上弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。6、上封盖的安装把三块有机玻璃固定到变速箱箱体顶端。（四）、变速箱（THMDZT-1型）的调整1、各轴装配后灵活转动；2、齿轮的定位可靠，以承担负载，移动齿轮的灵活性；3、圆柱啮合齿轮的啮合齿面宽度差不超
12、过5%（即两齿轮的错位）；4、端盖与箱体间的间隙调整（0.200.30mm）；5、角接触轴承预紧调整。十、 教学小结：1、变速箱（THMDZT-1型）的原理、结构；2、变速箱（THMDZT-1型）的拆卸；3、变速箱（THMDZT-1型）的装配；4、变速箱（THMDZT-1型）的调整。十一、 作业布置：1、 滚动轴承装配技术要求有哪些？2、 为什么箱体与端盖间要留有间隙？3、 轴上零件的固定有哪两种方式，结合此变速箱举例说明。十二、评分标准：姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称THMDZT-1型机械装调变速箱的装配与调整序号检测项目学生自测标准配 分得 分1变速箱的拆卸不按顺序拆卸扣3分；拆
13、卸方法错误扣3分。102变速箱的装配不按顺序装配扣5分；装配方法错误扣5分。153无错装漏装零部件错装零部件扣4分；漏装零部件扣4分。104轴承的装配不合理装配扣4分；盲目敲打扣5分。105运动部件运转及移动灵活有卡阻现象扣5分。106啮合齿轮错位量的调整不超过啮合齿面宽度的5%；超范围不得分。107箱体与端盖间间隙调整间隙过大或过小扣2分；无间隙扣5分。108正确使用工量具使用不规范扣3分。59零部件及工量具摆放整齐摆放零乱扣3分。510完成装配调整时间限时50分钟，超时5分钟扣2分。1011安全文明实习不文明实习扣5分；不听指挥，情节严重者此次实习总成绩为0分。5合计得分实习指导教师签名
14、学生签名 课题三 减速器（THMDZT-1型）的装配与调整一、 教学课时：14学时二、 教学目的：通过本课题的学习，使学生了解减速器的传动原理、功能，懂得减速器的拆卸工艺、装配工艺与调整，培养学生进行齿轮减速器设备空转试验。三、 教学要求：1、 了解齿轮减速器的结构组成、原理及功用；2、 掌握齿轮减速器的拆卸工艺；3、 掌握齿轮减速器的装配工艺；4、 掌握齿轮减速器的调整及空转试验。四、 教学重点：1、齿轮减速器的拆卸工艺；2、齿轮减速器的装配工艺；3、齿轮减速器的调整及空转试验。五、 教学难点：1、齿轮减速器的装配工艺；2、齿轮减速器的调整及空转试验。六、 教学方法：一体化教学。七、 教学所
15、需设备及工量具：齿轮减速器（THMDZT-1）、内六角扳手、橡胶锤、长柄十字、拉马、活动扳手、圆螺母扳手、外用卡簧钳、防锈油、紫铜棒、通芯一字起、游标卡尺（300mm）、90角尺、零件盒等。八、 教学安全及注意事项：1、遵守实习场地的规章制度；2、做好进入实习场地的安全教育；3、正确使用工量具；4、工量具及零件摆放整齐；5、装配轴承时规范装配，不能盲目敲打；6、装配规范化，具有合理的装配顺序；7、维护实训车间卫生。九、 教学内容：（一）、齿轮减速器（THMDZT-1）的传动原理及结构组成1、传动原理用于降低转速、传递动力、增大转矩的独立传动部件。此齿轮减速器是两级减速，总传动比为：2、结构组成
16、：左右挡板圆柱齿轮轴承座套输入轴输出轴轴承闷盖轴套齿轮套筒轴承透盖轴承内圈套筒轴承外圈套筒上封盖角接触轴承深沟球轴承轴用弹性挡圈齿轮减速器底座（二）、齿轮减速器的拆卸 拆卸前先观察，然后按从外到里，从上到下，先两边后中间的原则拆卸。输入轴输出轴上封盖输入轴锥齿轮、输出轴同步带轮中间轴左右挡板(三)、齿轮减速器的装配1、左右挡板的安装 将左右挡板固定在齿轮减速器底座上。2、中间轴的安装把深沟球轴承压装到固定轴一端,安装两个齿轮和齿轮中间齿轮套筒及轴套后，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。3、输入轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在输入轴上，轴承中间加轴承内
17、、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱体上，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。4、输出轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在输入轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖。安装好齿轮后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力。5、上封盖的安装。（四）、齿轮减速器的调整1、调整左右挡板的距离及与底板的垂直度；2、调整两啮合齿轮轮齿的错位量；3、调整箱体与端
18、盖之间的间隙；4、调整角接触轴承的轴向游隙；5、各轴灵活转动。十、 教学小结：1、齿轮减速器的结构组成、原理及功用；2、齿轮减速器的拆卸工艺；4、齿轮减速器的装配工艺；5、齿轮减速器的调整及空转试验。十一、 作业布置：1、 已知齿轮减速器各齿轮的齿数分别为、，输入轴的转速为，求此减速器的传动比和输出轴的转速。（表达式）2、 简单编写减速器的装配工艺。十二、评分标准姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称减速器（ZHMDZT-1型）的装配与调整序号检测项目学生自测标准配 分得 分1减速器的拆卸拆卸方法错误扣3分；拆卸顺序错误扣3分。102减速器的装配装配方法错误扣4分；装配顺序错误扣4分。153
19、调整左右挡板的距离距离为mm，超范围不得分。54调整两啮合齿轮轮齿的错位量不超过啮合齿面宽度的5%；超范围不得分。105调整箱体与端盖之间的间隙调整后的间隙为0.15-0.30mm，超差不得分。106各轴灵活转动其中一轴卡阻扣5分。157正确使用工量具使用方法正确，摆放整齐满分。58无错装、漏装零部件错装、漏装一处扣2分。109完成装配时间限时30分钟，每超5分钟扣2分。1010安全文明实习不文明实习扣5分；不听指挥，情节严重者此次实习总成绩为0分。10合计得分实习指导教师签名 学生签名 课题四 间歇回转工作台(THMDZT-1)的装配与调整一、 教学课时：16学时二、 教学目的：通过本课题的
20、学习，使学生熟悉机构的传动原理及功用，了解间歇回转工作台在此设备中的作用，进一步培养学生对基本零件装配的能力，提高学生实训操作能力。三、 教学要求：1、熟悉间歇回转工作台的传动原理及功能；2、了解槽轮机构的工作原理及用途；3、了解蜗杆、锥齿轮、圆柱齿轮传动的特点；4、掌握间歇回转工作台的拆卸工艺；5、掌握间歇回转工作台的装配工艺；6、掌握间歇回转工作台的检测与调整方法。四、 教学重点：1、间歇回转工作台的拆卸工艺；2、间歇回转工作台的装配工艺；3、间歇回转工作台的检测与调整。五、 教学难点：1、间歇回转工作台的装配工艺；2、间歇回转工作台的检测与调整。六、 教学方法：一体化教学七、 教学所需设
21、备及工量具：间歇回转工作台（THMDZT-1型）、普通游标卡尺（300mm）、深度游标卡尺、内六角扳手、橡胶锤、垫片、冲击套筒、防锈油、紫铜棒、十字螺丝刀、一字螺丝刀、零件盒等。八、 教学安全及注意事项：1、遵守实习场地的规章制度，听从指导教师的安排；2、做好进入实习场地的安全教育；3、正确摆放工量具及零部件；4、拆卸、装配规范化，具有合理的顺序；5、维护实训车间卫生。九、 教学内容：（一）、间歇回转工作台的结构组成由小锥齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用
22、轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承（7000AC、7002AC、7203AC）、深沟球轴承（6002-2RZ）、推力球轴承（51120）、圆锥滚子轴承（30203）、轴用弹性挡圈等组成。（二）、间歇回转工作台的拆卸增速齿轮部分挡板蜗轮部分蜗杆部分四槽槽轮机构料盘与台面（三）、间歇回转工作台的装配1、蜗杆部分的装配2、蜗轮部分的装配3、挡板的装配4、槽轮机构部分的装配5、台面的装配5、平面止推轴承的装配6、增速齿轮部分的装配7、整个工作台的装配（四）、间歇回转工作台的检测与调整1、蜗杆两轴承座高度的调整；2、蜗杆轴线与蜗轮轴线垂直度的调整
23、；3、蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心线的调整；4、蜗杆与蜗轮啮合质量的检测；（齿侧间隙和接触精度）5、直齿圆柱齿轮啮合质量的检测。（齿侧间隙和接触精度）十、 教学小结：1、间歇回转工作台的拆卸工艺；2、间歇回转工作台的装配工艺；3、间歇回转工作台的检测与调整。十一、 作业布置：1、 简述平面止推轴承（推力球轴承）的特点与装配方法。2、 蜗杆传动的特点及装配技术要求。十二、评分标准：姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称间歇回转工作台(THMDZT-1)的装配与调整序号检测项目学生自测标准配 分得 分1间歇回转工作台的拆卸拆卸方法错误扣3分；拆卸顺序错误扣3分。102间歇回转工作台的装配装配方法错
24、误扣4分；装配顺序错误扣4分。153无错装、漏装零部件错装、漏装一处扣2分。54平面止推轴承的装配紧圈、松圈反装不得分。105法兰盘与平面止推轴承的调整法兰盘高度低于平面止推轴承，错装不得分。56蜗杆两轴承座高度的调整允许存在高度差0.02mm,超差0.01mm扣1分。107蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心线的调整允许存在误差0.05mm，超差0.02mm扣2分。108蜗杆与蜗轮啮合质量的检测与调整齿侧间隙为0.05mm，超差0.02mm扣2分；接触斑点在蜗轮轮齿中部稍偏于蜗杆旋出方向一点，斑点位置错误扣5分。159正确使用工量具及零部件摆放使用方法正确，摆放整齐满分。510完成装配及调整时间限时9
25、0分钟，每超5分钟扣2分。511安全文明实习不文明实习扣5分；不听指挥，情节严重者此次实习总成绩为0分。10合计得分实习指导教师签名 学生签名 课题五 二维工作台（THMDZT-1）的装配与调整一、 教学课时：20学时二、 教学目的：通过本课题的学习，使学生了解二维工作台的结构组成及功用，让学生学会规范的装配方法，使学生掌握正确的调整方法。三、 教学要求：1、 了解二维工作台的结构组成及功用；2、 了解滚珠螺旋传动；3、 掌握二维工作台的拆卸工艺；4、 掌握二维工作台的装配工艺；5、 掌握二维工作台的调整方法。四、 教学重点：1、二维工作台的拆卸工艺；2、二维工作台的装配工艺；3、二维工作台的
26、调整方法。五、 教学难点：1、二维工作台的装配工艺；2、二维工作台的调整方法。六、 教学方法：一体化教学七、 教学所需设备及工量具：二维工作台、内六角板手、百分表、杠杆百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、手锤、紫铜棒、冲击套筒，外用卡簧钳、木棒、平口起子、梅花起子、拉马、零件盒等。八、 教学安全及注意事项：1、 遵守实习场地的规章制度；2、 做好进入实习场地的安全教育；3、 听从实习指导教师的安排，正确操作；4、 正确使用工量具，不准擅自使用不熟悉的设备、工具、量具；5、 使用百分表时不准超量程，以免损坏；6、 维护实训车间卫生。九、 教学内容：（一）、二维工作台的结构、组成及传动原理1、二维工作
27、台的结构、组成由底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杆副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杆螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、轴端挡片、轴用弹性挡圈、角接触轴承（7202AC）、深沟球轴承（6202）等组成。2、传动原理（滚珠螺旋传动）将旋转运动转化为往复直线运动，上层手动控制（纵向），下层齿轮传动控制（横向）。（二）、二维工作台的拆卸观察思考，从上到下（先拆纵向部分后拆横向部分）合理拆卸。（三）、二维工作台的装配与调整 装配时，从下往上（先装横向部分后装纵向部分）合理装配。1、 将丝杆螺母支座固定在丝杆的螺母上。2、用轴承安装套筒将两个
28、角接触轴承和深沟球轴承安装在丝杆上。注：两角接触轴承之间加内、外轴承隔圈。安装两角接触轴承之前，应先把轴承座透盖装在丝杆上。3、轴承安装完成4、用游标卡尺测量两轴承座的中心高、直线导轨、等高块的高度进行记录，并计算差值。5、将轴承座安装在丝杆上。6、将直线导轨放到底板上，用M416的内六角螺丝预紧，该导轨用深度游标卡尺测量导轨与基准面距离，调整导轨与基准面的距离使导轨到基准面A距离达到图纸要求。7、将杠杆式百分表吸在直线导轨的滑块上，百分表的测量头接触在基准面上，沿直线导轨滑动滑块，通过橡胶锤调整导轨，使得导轨与基准面之间的平行度符合要求，将导轨固定。8、将另一根导轨装在底板上，先用游标卡尺测
29、量两导轨之间的距离，将两导轨的距离调整到图纸所要求的距离。然后以已安装好的导轨为基准，将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上，百分表的测量头打在另一根导轨的侧面，沿基准导轨滑动滑块，用橡胶锤调整导轨，使得两导轨平行度符合要求，将导轨固定。9、用M630内六角螺丝，并加与前面测量两轴承座中心高之差相等厚度的调整垫片，将轴承座预紧在底板上。10、分别将丝杆螺母移动到丝杆两端，用杠杆表测量螺母在丝杆两端的高度，调整所加调整垫片的厚度，使两轴承座的中心高相等。11、用游标卡尺分别测量丝杆与两根导轨之间的距离，调整轴承座的位置，使丝杆位于两导轨的中间位置。12、分别将丝杆螺母移动到丝杆的两端，杠杆表吸在导轨
30、滑块上，用杠杆表打在丝杆螺母上测量丝杆与导轨是否平行，用橡胶锤调整轴承座，使丝杆与导轨平行。13、将等高块分别放在导轨的滑块上，将中滑板放在等高块上调整滑块的位置，用M4X70螺丝将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。用塞尺测量丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小。然后将M470螺丝旋松，在丝杆螺母支座与中滑板之间加入与测量间隙厚度相等的调整垫片。14、用1-9相同的方法，将两根导轨安装在中滑板上。15、将中滑板上的M4X70的螺栓预紧 ，用大磁性百分表座固定90角尺，使角尺的一边与中滑板侧面的导轨侧面紧贴在一起。将杠杆百分表吸附在底板上的合适位置，百分表触头打在角尺的另一边上，同时将手轮装在丝杆上
31、面。摇动手轮使中滑板左右移动。用橡胶锤轻轻打击中滑板，使中滑板移动时百分表示数不再发生变化，说明上下两层导轨已达到垂直。16、用与1-5的方法，装配中滑板上的丝杆。17、用与9-12相同的方法，将中滑板丝杆安装中滑板上。18、重复15的方法，用上滑板基准将上滑板安装在工作台上，完成整个工作台的安装与调整。十、教学小结：1、二维工作台的拆卸工艺；2、二维工作台的装配工艺；3、二维工作台的调整方法。十一、作业布置十二、评分标准：姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称二维工作台（THMDZT-1）的装配与调整序号检测项目学生自测标准配 分得 分1二维工作台的拆卸不按顺序拆卸扣3分；拆卸方法错误扣3
32、分。102零件、工具摆放合理有序摆放零乱扣3分。53清洗零件零件不清洗、太脏扣5分。104漏装、错装零件漏装、错装一处（一个）零件扣1分。55直线导轨1与基准面A的装配直线导轨1与基准面A的平行度0.02mm。56直线导轨1以直线导轨2的装配两直线导轨1以直导轨2的中心距180mm0.02mm。57两直线导轨的平行度调整直线导轨1以直线导轨2的平行度0.02mm，超差不得分。58丝杠两轴承座高度调整两轴承座高度误差0.05mm。59滚珠丝杆1的装配丝杠应在两导轨对称中心线。丝杠以两导轨平行度0.02mm，超差0.01mm扣1分。510中滑板安装基准面B以基准面A的垂直度误差0.02mm。511
33、导轨3的安装基准面B以导轨3的平行度误差0.02mm。512直线导轨3以直线导轨4的装配直线导轨3以直线导轨4的中心距为154mm0.02mm，超差0.01mm扣1分。513丝杠2两轴承座高度调整两轴承座高度误差0.05mm。514滚珠丝杆的装配丝杠应在两导轨对称中心线，丝杠以两导轨平行度0.02mm，超差0.01mm扣1分。515小滑板安装基准面B以基准面C的垂直度误差0.02mm。516小滑板移动平稳灵活用手摇动不灵活扣5分。517完成装配调整时间限时180分钟，超时5分钟扣2分。518安全文明实习不文明实习扣5分；不听指挥，情节严重者此次实习总成绩为0分。10合计得分实习指导教师签名 学
34、生签名 课题六 自动冲床机构（THMDZT-1型）装配与调整一、教学课时：12学时二、教学目的：通过本课题的学习，使学生能够清楚零件之间的装配关系，并能正确装配，培养学生进行自动冲床设备的空转试验，对常见故障能够判断、分析和排除。三、教学要求：1、了解曲轴的功用；2、了解曲柄滑块机构；3、了解自动冲床机构的结构组成；4、掌握自动冲床部件的拆卸工艺；5、掌握自动冲床部件的装配步骤及装配过程中的调整；6、掌握自动冲床机构的手动运行及调整。四、教学重点：1、自动冲床机构的结构组成；2、自动冲床部件的拆卸工艺；3、自动冲床部件的装配步骤及装配过程中的调整；4、自动冲床机构的手动运行及调整。五、教学难点
35、：1、自动冲床部件的装配步骤及装配过程中的调整；2、自动冲床机构的手动运行及调整。六、教学方法：一体化教学七、教学所需设备及工量具：自动冲床设备（THMDZT-1）、普通游标卡尺（300mm）、内六角扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、手锤、橡胶锤、冲击套筒、塞尺、防锈油、润滑油、零件盒等。八、 教学安全及注意事项：1、 进入实训车间听从实习指导教师的安排；2、 课前进行安全教育；3、 正确的拆卸和装配，不能盲目敲打；4、 正确使用工量具，零件及工量具摆放整齐；5、 维护好车间的环境卫生，实训结束后打扫工位。九、 教学内容：（一）、曲轴曲轴常用于将主动件的回转运动转变为从动件的往复直线运动，或将主动
36、件的往复直线运动转变为从动件的回转运动。如：内燃机、冲压机等。（二）、曲柄滑块机构曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演变而来，是具有一个曲柄和一个滑块的平面四杆机构。（三）、自动冲床机构的结构组成由轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴上端盖、曲轴下端盖、压头连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导向套、左右传动轴挡套、自动冲床左右挡板、封板等组成。（四）、自动冲床部件的拆卸拆卸前认真观察，然后按从上到下，从外到里，先两边后中间的顺序进行拆卸，拆卸过程中正确使用工量具，零部件放入零件盒并摆放整齐。（五）、自动冲床部件的装配步骤1、轴承的
37、装配与调整首先用轴承套筒将6002轴承装入轴承室中（在轴承室中涂抹少许润滑油），转动轴承内圈，轴承应转动灵活，无卡阻现象；观察轴承外圈是否安装到位。2、曲轴的安装与调整（1）、安装轴二：将透盖用螺钉打紧，将轴二装好，然后再装好轴承的“右传动轴挡套”；（2）、安装曲轴：轴瓦安装在曲轴下端盖U型槽中，然后装入中轴，盖上另一半轴瓦，将曲轴上端盖装在轴瓦上，将螺钉打紧，用手转动中轴，中轴转动灵活；（3）、将已安装好的曲轴固定在轴二上，用M6的外六角螺钉预紧；（4）、安装轴一：将轴一装入轴承中（由内向外安装），将已安装好的曲轴的另一端固定在轴一以上，此时可将曲轴两端的螺钉打紧，然后将“左传动轴压盖”固定
38、在轴一上，最后将左传动轴的闷盖装上，并将螺钉预紧；（5）、最后在轴二上装入键，固定同步带轮，曲轴转动灵活，无卡阻现象。3、冲压部件的装配与调整将“压头连接体”安装在曲轴上。4、冲压机构导向部件的装配与调整（1）、首先将“滑块固定块”固定在“滑块固定板”上，然后再将“滑块固定板加强筋”固定，安装好“冲头导向套”，螺钉为预紧状态。（2）、将冲压机构的导向部件安装在自动冲床上，转动同步带轮，冲压机构运转灵活，无卡阻现象，最后将螺钉打紧，再转动同步带轮，调整到最佳状态，在滑动位置加少许的润滑油。（六）、自动冲床部件的手动运行与调整完成上述步骤后，将手轮安装在同步带轮上，摇动手柄，观察“模拟冲头”运行状
39、态，多转几分钟，仔细观察个部件是否运行正常，正常后运动部件处加入少许润滑油。十、 教学小结：1、曲轴及曲柄滑块机构；2、自动冲床机构的结构组成；3、自动冲床部件的拆卸工艺；4、自动冲床部件的装配步骤及装配过程中的调整；5、自动冲床机构的手动运行及调整。十一、 作业布置：1、 简述曲轴的功用；2、 试述自动冲床机构的工作原理（附曲柄滑块原理图）。十二、评分标准姓 名学 号班 级实 习 时 间课题名称自动冲床机构（THMDZT-1型）装配与调整序号检测项目学生自测标准配 分得 分1自动冲床的拆卸不按顺序拆卸扣3分；拆卸方法错误扣3分。102零部件的清洗零件不清洗、太脏扣5分。103自动冲床的装配漏
40、装、错装一个（一处）零件扣3分。204正确装配滑动轴承曲轴上下端盖反装扣10分；滑动轴承上下轴瓦装反得0分。205自动冲床冲头与料盘间距离调整冲头与料盘间距离5mm，超1mm扣5分。206完成装配调整时间限时120分钟，超时5分钟扣2分。107安全文明实习不文明实习扣5分；不听指挥，情节严重者此次实习总成绩为0分。10合计得分实习指导教师签名 学生签名 课题七 机械装调装置（THMDZT-1型）机械传动的安装与调整一、教学课时：20学时二、教学目的：结合总装配图，是学生熟悉整台设备的运行流程，清楚零部件之间的装配关系、机构的运动原理及功能，培养学生对同步带传动、链传动、齿轮传动是调整能力。三、教学要求：1、了解各部分的运动原理、功能及整台设备的运行流程；2、掌握同步带传动的调整方法；3、掌握链传动的调整方法；4、掌握齿轮传动的调整方法；5、掌握整台设备配合调整，是使真个设备运转灵活、正常工作并能达到相应的技术要求。四、教学重点：1、同步带传动的调整；2、链传动的调整；3、齿轮传动的调整；4、整台设备配合调整，是使真个设备运转灵活、正常工作并能达到相应的技术要求。五、教学难点：整台设备配合调整，是使整台设备运转灵活、正常工作并能达到相应的技术要求。六、教学方法：一体化教学七、教学所需设备及工量具：机械装调技术综合实训台（TH
