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1、1 工程概况及工程量1.1 工程概况绥电二期工程21000MW超超临界机组汽轮机为单轴、四缸、四排汽、反动式无调速级凝汽式机组，高压缸为单流式，包括1个双流冲动式调节级和8个冲动式压力级；中压缸采用双分流，每个流向包括全三维设计的6个冲动式压力级；低压缸分A、B两个双流缸，每个低压缸叶片正、反向对称布置，每个流向包括6个冲动式压力级。高、中压缸均为双层缸，低压缸为3层结构，高、中、低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。低压内缸通过轴承座支撑在基础上。低压外缸需在现场进行拼装，外下缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节焊接的连接方式。汽轮发电机组共有10个轴承，其中一个为推力径向轴承，高、中压转
2、子支持轴承选用可倾瓦轴承，两根低压转子及发电机转子支持轴承选用椭圆轴承，单轴承整体联轴器靠止口定中心。1.2 主要设备重量 高压内缸上半 20700kg 高压内缸下半 23100kg 高压外缸上半 51900kg 高压外缸下半 55800kg 中压外缸上半 40800kg 中压外缸下半 58000kg #1中压内缸上半 8540kg #1中压内缸下半 9350kg #2、#3中压内缸上半 4620kg #2、#3中压内缸下半 4830kg A低压内缸上半（含螺栓） 30200kg A低压内缸下半（含螺栓） 31600kg A低压外缸上半 53200kg A低压外缸下半 103423kg B低压
3、内缸上半（含螺栓） 30200kg B低压内缸下半（含螺栓） 31600kg B低压外缸上半 53200kg B低压外缸下半 106861kg 高压主汽调节阀158800kg 中压联合汽阀 58300kg 高压转子 23500kg 中压转子 30400kg A低压转子 77900kg B低压转子 77800kg2编制依据2.1 东方汽轮机厂安装图纸及说明书2.2 绥中发电厂二期21000WM扩建工程主体施工A标段施工组织设计2.3 绥中发电厂二期（21000WM机组）3号机组汽机专业组织设计2.4 火电施工质量检验及评定标准0594P 98（汽机篇） 2.5 电力建设施工及验收技术规范DL50
4、11-92（汽轮机机组篇）2.6 电力建设安全工作规程（第1部分火力发电厂）DL5009.1-20022.7 工程建设标准强制性条文（2006版）（电力工程部分）第一篇火力发电工程2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号) 3 作业条件和施工准备3.1 对施工人员的资格和要求3.1.1 施工负责人员必须具有汽轮机本体安装施工经验，在施工前应先熟悉施工环境，了解图纸及有关措施和规范等要求，对施工内容和要求有足够的理解，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中焊工上岗前必须
5、进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求；3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指导书；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪； 3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。服从统一指挥，正确使用各种工器具，
6、自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业；3.3 施工作业所需工器具主要工器具配备表序号机 具 名 称规 格数 量1框式水平尺0.02mm/m1把2合像水平仪0.01 mm/m1台3长卷尺50m1把4外径千分尺0mm400mm10把5内径千分尺50mm600mm2把6液压千斤顶10t30t4只7力矩扳手1000N.m1把8液压力矩扳手10000N.m1套9链条葫芦5t8只10钢丝绳各规格若干11电加热棒2套12空气压缩机6立方米1台3.3.1 确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用；3.3 施工作业所需人员配备人员配备表序号工种
7、人数1钳工102起重工83操作工24技术员23.4 施工条件3.4.1 施工场地道路畅通，照明充足；3.4.2 技术员在扣盖前，必须做好技术准备工作，并做好交底工作及记录；3.4.3 有关施工人员分工明确，并己做好施工准备；3.4.4 扣盖用工器具已准备完好，有计量要求的工器具经计量合格，并在有效期内；3.4.5 扣盖前下列工作应已全部完毕并经验收合格：1) 垫块和地脚螺栓安装完毕；2) 轴承座台板支承面、猫爪支承面组合检查完毕；3) 汽缸水平扬度和轴颈水平扬度调整完毕；4) 汽缸中分面间隙测量完毕；5) 各滑销系统间隙调整完毕；6) 转子检查完毕；7) 转子在油档及汽封洼窝处中心调整完毕；8
8、) 内缸、持环、平衡活塞、汽封套中心及其各部间隙调整完毕；9) 转子定位结束；10) 轴瓦检查完毕；11) 汽封及通流部分间隙检查调整完毕；12) 汽缸内合金钢零部件光谱复查合格；其中紧固件硬度复查合格；13) 汽缸及其内部外露孔洞的临时封闭完毕；14) 装入汽缸内部所有零部件进行试扣盖检查完毕；15) 扣盖前汽缸及其所有零部件清理合格；16) 汽缸负荷分配完毕；17) 猫爪下的支承垫片已调换成整块的永久垫片；18) 汽缸内部的疏水管和压力管及热工测点已引出外缸；19) 与汽缸连接的抽汽管接至第一个支吊架；20) 两只低压缸与凝汽器接颈焊接完毕；21) 各对轮垫片厚度确定；22) 各种缺陷消除
9、完毕并经签证；23) 轴系中心复找结束。（发电机穿转子结束）3.4.6 扣盖前应具备的安装技术资料：1） 汽机基础交接记录；2） 水泥垫块及地脚螺栓布置及验收记录；3） 轴承清理及检修安装记录；4） 汽缸中分面间隙记录；5） 各滑销系统间隙记录；6） 汽缸及轴承座水平扬度记录；7） 外端汽封洼窝找正记录；8） 转子轴颈椭圆度、不柱度、联轴器晃度瓢偏和大轴弯曲度记录；9） 内缸、隔板及导流环的挂耳等的安装记录；10） 汽封间隙测量调整记录；11） 通流部分间隙测量记录；12） K值及LA值测量记录；13） 转子轴颈扬度记录；14） 各合金钢部件的光谱复查记录及紧固件硬度复查记录；15） 机组纵横
10、中心及标高安装偏差记录；16） 基础沉降记录；17） 轴系找中记录；18） 汽缸负荷分配记录；19） 猫爪支承装置安装记录；20） 设备缺陷处理及签证记录；21） 各分项工程质量检验评定表；3.4.7 扣盖前已通过内部质检及预质检。4 作业程序和工艺措施4.1转子及汽缸吊装时，应用水平仪监督汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应。4.2转子就位前，应将两端轴颈及轴承清理干净，在轴承及轴颈上擦润滑脂。4.3高压转子进缸时，应密切监护以防动静件碰擦。4.4 汽缸中分面螺栓的紧固4.5 中分面螺栓在热紧前需先按说明力矩冷紧，冷紧采用力矩扳手，不得用锤击法，中分面螺栓热紧以伸长量考核，允许误差10
11、%，施工中采用转角法，应用螺栓伸长测量装置测定其原始长度，待热紧并冷却到室温后，再次测量螺栓，求出伸长量，考核其伸长量是否达到标准，如有超差，需再次加热，调整转角进行修正。4.5.1 螺栓热紧数据：低压内缸规格数量冷紧力矩Nm螺栓加热温度参考转角热紧伸长量2”（8UN）2582250204.26214.3734.0238.100.250.282”（8UN）2666250205.00214.8035.3839.460.260.292”（8UN）2604250183.54190.2325.8528.570.190.212 1/2”（8UN）29220500218.27233.1646.7853.8
12、60.330.382 1/2”（8UN）4104500230.29245.1373.7083.630.520.593”（8UN）42212750229.21243.6378.1288.440.530.603 1/2”（8UN）44861000226.75240.3484.1994.910.550.622”（8UN）2614250199.96209.9632.6536.730.240.27中压缸规格数量冷紧力矩Nm螺栓加热温度参考转角热紧伸长量4”（8UN）91881500222.30228.93233.39248.511.081.154”（8UN）81641500220.17226.56203
13、.13216.090.941.004”（8UN）81641500214.84226.56192.32216.090.891.004”（8UN）68941500210.87222.23155.60175.040.720.814 1/2”（8UN）714201750208.90221.08177.00201.210.730.834 1/2”（8UN）111241750223.22235.73320.00358.781.321.485”（8UN）1240122250204.97216.15306.36346.681.141.295”（8UN）844122250195.56201.54185.4420
14、9.620.690.783”（8UN）61941000218.54230.4999.32111.360.660.745 1/2”（8UN）824162250213.78224.81250.81280.320.850.952 1/2”（8UN）37924750200.30209.4842.4147.280.350.39高压缸规格数量冷紧力矩Nm螺栓加热温度参考转角热紧伸长量5 1/2”（8UN）96922250200.12206.79142.15151.670.900.965 1/2”（8UN）86942250197.64204.02122.15131.670.770.835 1/2”（8UN）
15、86982250194.45204.02122.15131.670.770.835 1/2”（8UN）137022250205.00216.47240.18249.701.511.575 1/2”（8UN）137062250203.61214.89240.18249.701.511.575 1/2”（8UN）869222250193.23202.64122.15131.670.770.835 1/2”（8UN）86942250196.37202.64122.15131.670.770.835 1/2”（8UN）102422250199.90207.00153.82163.350.971.033
16、 1/2”（8UN）58881250193.87201.7374.4083.580.490.555”（8UN）74922000192.80202.67102.15111.680.640.705 1/2”（8UN）99422000197.17207.40147.15156.670.930.995 1/2”（8UN）994222000195.91205.97147.15156.670.930.993”（8UN）63828500201.22211.1990.2199.060.610.674.6转子就位时应将两端轴颈及轴承彻底清理干净，在轴承及轴颈上涂上润滑油精。5 质量标准及检验要求5.1汽轮机本体
17、安装施工的质量标准由制造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考火电施工质量检验及评定标准0594P 98（汽机篇）、电力建设施工及验收技术规范DL5011-92（汽轮机机组篇），施工中应严格遵循不得任意修改；5.2施工过程中提出的修改通知单和其他方面的工程联系单，应按其提出的具体质量标准严格施工，不得随意变更；5.3汽轮机低压、中压、高压缸扣盖中须特别注意的事项：5.3.1 扣盖前，所有汽缸、持环、导流环、汽封套、转子等部件均应清理干净。5.3.2 转子就位后，应按K值定位，复查LA值及轴向间隙，确认无误。5.3.3 扣大盖后，应盘动转子，用听棒检查，确认内部无异常声响。盘转子时，要装好止推装置。
18、5.3.4 扣大盖工作从吊装第一个部件开始到扣盖结束，全部工作应连续进行，不得中断。5.4 扣盖时须做好的技术记录5.1 转子轴向定位LA值。5.2 汽缸螺栓热紧记录。5.3 隐蔽工程项目验收签证单。6 强制性条文及二十五项反措为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求(国电发2000589号)。联系汽轮机高、中、低压缸扣缸具体情况有：防止火灾事故，防止人身伤亡事故这几个方面的重点要求。施工单位是二十五项重点要求和强制性条文的
19、实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇DL50111992条 号项 目检查内容2.9.3汽轮机扣大盖前应完成工作汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：1） 垫铁装齐，地脚螺栓紧固；2） 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；3） 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙的测定；4） 汽缸水平结合面间隙的测定；5） 汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴
20、颈揚度，包括凝汽器与汽缸连接后的转子扬度的测定；6） 汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及各转子联轴器找中心的最终测定；7） 转子最后定位各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记录；8） 隔板找中心；9） 汽封及通流部分间隙的测定；10） 推力轴承间隙的调整与测定；11） 汽缸内可拆卸零件的光谱复查；12） 汽缸内零部件缺陷的消除；13） 汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。7职业健康安全和环境7.1 一般要求7.1.1 做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况,对当天施工内容,有针对性进行安全交底；7.1.2 进入现场必须带好安全帽。遵守施工现场安全规
21、定，不违规违章；7.1.3 应经常性组织所有参加施工的各级人员进行安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；7.1.4 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，进一步明确文明施工责任制。遵守电厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌；7.1.5 施工现场使用角磨或电磨时，施工人员必须戴好防护面罩，并有专人监护；7.1.6 使用链条葫芦之前必须进行认真检查，在使用时起重链不得打扭，并不得拆成单股使用；7.2 杜绝触电事故7.2.1 电动工具在使用前，须经电工校验合格。在使用过程中，应做好绝缘措施。电动工器具损坏后必须由专业电工修理，不准私自拆修
22、。7.2.2 所有电源线均实行一机一闸一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施；7.2.3 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带符合拉闸7.2.4 施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季及冬季前进行全方面的清扫和检修。7.2.5 电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。7.3 杜绝火灾事故7.3.1 在明火作业时应注意四周及下方5m内有无易燃物品，确实无法清除时应采取隔离或防护措施；7.3.2 施工现场用电焊机、氧乙炔气瓶，必须放置在现场规定位置，氧乙炔瓶应分开放置铁笼内，两者距离5米以上。电焊机电缆、气管皮带确保不破损露
23、出铜芯和裂纹；7.3.3 无电火焊操作合格证，不得随意操作电火焊。下班后灭绝周围火种后方可离开，做好防火措施；7.4 杜绝高空事故7.4.1 高空作业必须系好安全带，扣好保险扣，高处作业时应穿软底无跟鞋，高处作业使用的工器具应系好保险绳，防止高空落物伤人。7.4.2 作业人每天使用前应检查脚手架，如有松动、晃动时应及时通知架子工修补，非专业人员不得私自搭设、修补和拆除脚手架孔洞盖板。7.5 环境管理7.5.1 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清。施焊后的焊条头应集中收回，交焊条库集中堆放。7.5.2 施工废料应集中堆放，并应进行标志。每天在施工中产
24、生的废弃物，如废弃砂轮片、边角料等要分类堆放在两个不同回收箱内，油回丝、刀口布及时回收至废回丝桶，送物供部危险品仓库保存。7.5.3 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定文件，遵守电厂相应的规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。7.5.4 施工区域落实以施工范围为包干区域的文明施工责任制，实行包干区域综合责任制，即包干单位不仅要管理本单位施工人员的文明施工，还要对本包干区域内其他单位人员文明施工管理，进一步明确文明施工责任制。7.6 缸上作业应穿工作鞋，或无跟软底鞋。7.7扣缸作业时，上缸人员应穿汽包工作服，无关人员严禁上缸。7.8 熬煎亚麻仁油时，应派专人看管，认真做好防火工作，严防着火。7. 9 盘动转子时，应通知转子附近的施工人员注意安全，转子上禁止作业，严防轧伤手足及损坏设备。7.10 汽缸中分面涂涂料时，应用临时支承将上汽缸支牢加垫保险。7.11在转动、调整、就位拆装设备部件时，施工人员应协调一致，严禁将手、头伸入结合面和螺丝孔内，紧固螺栓时应认真小心用力适当，防止用力过猛时扳手脱落。
