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1、汽轮发电机检修工艺规程1 范围本规程规定了QFSN-330-2型燃汽轮发电机检修工艺规程大小修周期、项目和质量标准及工艺方法。还详细记载了发电机参数和有关数据。本规程适用于华能白山煤矸石电厂QFSN-330-2型汽轮发电机的检修、维护工作。2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应使用下列标准最新版本的可能性。2.1 GB7064-86 汽轮发电机通用技术条件2.2 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法2.3 哈尔滨电机厂发电机说明书2.4 3DL/T5961996电气设备预防性试验规程
2、2.5 DL/T7352000大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定2.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.7 电力工业部电力工业技术管理法规；2.8 水利电力部安全工作规程DL40891及其热力和机械部分（1994年10月）；2.9 国家电力公司汽轮发电机运行规程（1990年版）。3 技术数据和设备规范3.1 额定技术数据及投产的相关数据型号：QFSN-330-2 制造厂：哈尔滨电机厂视在功率：388MVA有功功率：330MW最大连续输出功率：350MW额定电压：20KV功率因数：0.85（滞后）额定电流：11207A相数：3额定频率：50HZ额定转速：3000r/min励
3、磁方式：他励额定励磁电压：356V额定励磁电流：2756A额定效率：98.87%转向：自汽轮机端看顺时针方向旋转绝缘等级： F级冷却方式：全氢冷定子（插转子后）机壳内充气容积：85立方米。3.2 主要电磁数据：定子铁芯内径 1290mm定子铁芯长度 5318mm碳刷规格型号： 进口NCC634-25X32X100 碳刷数量：60允许漏氢量: 允许泄露14.15立方米/天，最大不超过22.64立方米/天短路比：0.5静过载能力 (设计) (实际)1.75TD0 (s) (设计)6.594 (实际)8.85TD3 (s) (设计)0.614 (实际)0.9625横轴超瞬变电抗(Xq)% (设计)0
4、.210 (实际)0.3127纵轴超瞬变电抗(Xd)% (设计)0.210 (实际)0.2179纵轴瞬变电抗(Xd)% (设计)0.263 (实际)0.3508纵轴同步电抗(Xd)% (设计)2.19 (实际)2.609负序电抗(X2)% (设计)0.16 (实际)0.17084 零序电抗(X0)% (设计)0.12 (实际)0.10808定子漏抗(Xe)% (设计) (实际)23.3728定子基本铜耗KW (设计)413 (实际)608.597附加损耗 557.142KW定子铁损耗 413KW机械损耗 868.2KW励磁损耗 1472KW总损耗 3422KW3.3 定子绕组数据定子绕组接法
5、YY定子绕组引出线端子数 6相 数 3定子绕组每相直流电阻 75 0.00228/相3.4 发电机励磁系数转子绕组电阻值:25 0.27/0.269空载励磁电流:684/677A空载励磁电压(V):188V3.5 定子冷却水主要技术参数额定表压(绕组入口处)绕组入口允许最大表压定冷水最高进水温度额定流量允许偏差氢水压差（设计值）20时的导电率20的PH值20的硬度20时的含氨量(NH3)3.6 冷却介质基本数据额定氢压:0.414MPa额定纯度：98%氢气冷却器冷却水额定压力：氢冷器额定冷却容量入口最高温度入口最低温度一个氢冷器流阻冷却水流量氢冷器数量3.7 主要部件重量发电机定子重量 278
6、t发电机转子重量66t4 结构简介本型发电机为三相隐极式同步发电机。主要有定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部组成。发电机总体结构为密封式，机座内的氢气通过装在转子上的两只旋桨式风扇驱动循环，并通过装置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。发电机的励磁机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。4.1 定子定子由机座，隔振机构、定子铁芯、定子绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器及测温总布置而成。4.1.1 机座及隔振机构发电机的机座为整体式，机座外由优质钢板卷制面筒后，套装焊接而成，整个机座焊后经过消除应力处理，水压强度试验和严格
7、的气密试验。因此机座具有足够的强度和刚度以及气密性。机座内部为适应通风冷却的需要，构成径向和轴向多处通风的风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯的磁拉力在铁芯中产生的倍频对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频减到电波。定子机座的铁芯的固有振动频率设计时，已避开了倍频振动频率。4.1.2 定子铁芯定子铁芯间由高导磁，低比损耗的冷轧无取向砖坯钢片冲制的扇形片迭压而成，定子铁芯通过18根弹性定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈坚固成整体，以确保铁芯紧密。铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯形成约8mm的径向通风沟。每根弹性定位筋焊接在机座
8、的隔板上。在两端压圈外侧装有铜屏蔽，以减小端部结构件发热，满足发电机进相运行的需要。4.1.3 定子绕组定子绕组由实心股线与空心股线编织组成。绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位方式，以减小环流附加损耗。五分之一股线为空心股线，内部通过内冷水，带走绕组热量，降低绕组运行温度。绕组槽内部分的固定采用槽楔固定，在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互保持良好接触，紧固可靠，线棒与槽楔之间垫弹性波纹板，并有滑移层以此保方正径向压紧的同时，允许线棒轴向涨缩，以便适应调峰工况的运行。为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，总部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成
9、形。这种防晕效果良好。4.1.4 主引线定子绕组经主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部，出线瓷套端子均采用氢气内部直接冷却。本型发电机共有六个出线端子，其中在出线盒底部下垂直位置的三个为主引线，上部三根为中性点。定子绕组相组连接线，主引线均了可靠的绑扎固定结构，使之在事故状态巨大电动作用下，不产生有害变形和位移。4.1.5 静止密封本型发电机是以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主要密封面：端盖上、下瓣及定子机座端面的密封，出线套管与定子机座密封，冷却器与定子机座的密封，这些密封面均采用橡胶板密封或密封胶密封。4.1.6 温度监测温度元件装在发电机内部，测量发电机内部各部位的温度。其中
10、测量氢气温度的测量元件设置在气体风道内，测量进入氢气冷却器的热风温度和从氢气冷却器出来的冷风温度。在定子铁芯每槽中的上、下层以线棒之间埋置一只铜(铂)热电阻元件(共44只)监测定子绕组的温度。定子铁芯中埋置电阻测温元件，监视铁芯磁轭的温度(9只)。在机座风道内埋置8只热电阻，用于巡回检测冷热风温度。在铜屏蔽处埋置8只热电阻用来监视铜屏蔽环的温度4.2 转子4.2.1 转轴发电机转轴由 材料锻制而成。转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。4.2.2 转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排制成，端
11、部铜排铣成凹形，两个凹形含银铜排彼此对合形成一根空心导线，并与槽内部的风道相同。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应高峰运行工况。4.2.3 护环、转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑护环的一端热套在转子本体的端部，当转子升速时，护环的公盈尺寸会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍有足够的公盈。为了防止护环相对本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处仍装有开口环键。环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热套配合。发电机采用悬挂式中心环，中心环的功能是限制转子绕组轴向位移和变形。4.2.4 集电环集电环材
12、料Mn锻钢，外圆周表面开有螺旋沟，以加强集电环本身的冷却。集电环通过绝缘套筒热套于轴上。轴头装有轴流式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。4.3 端盖本型发电机端盖为焊接结构，径向焊有筋板，保证弊病具有较好的刚性。安装时将端盖把合到定子机座上用以支撑轴承。轴承帽可拆卸，易于安装轴瓦和翻瓦。端盖中装有轴承、密封油和油挡盖等部分，端盖与机座的把合面上有注胶槽，安装后，注入密封胶以防止气体泄露。4.4 氢气冷却器氢气冷却器是通过水和氢气的热交换带走发电机的部分损耗。主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成。冷却器横置于发电机
13、顶部，采用汽、励端各一组的布置方式。冷却器外罩为可拆装式结构，减轻了发电机定子的运输重量，同时减小了发电机定子的外形尺寸。每组冷却器由两个冷却器组成，水路为入口处独立的并联系统。4.5 隔音罩为满足机组的噪声要求，在刷架集电环部位加装隔音罩，隔音罩内壁喷涂吸声材料，可以保证机组噪声在90db以下。4.6 通风冷却发电机采用全氢冷却方式。转子绕组槽部采用气隙全出气通风，端部采用两路通风。氢气依托装在转轴汽、励两端护环外侧的单级旋桨式风扇在定子机座内密闭循环，被发电机损耗加热的氢气经装在发电机两端顶部的氢气冷却器冷却，然后进行再循环。由机座隔板、内端盖和导风罩构成风扇前后的高、低压风区。4.7 发
14、电机座板与纵横向定位键座板是发电机底脚板与基础灌浆平面之间调整水平高度和基础单位压力的部件。调整水平高度靠底板与基础之间的调节顶丝来实现，调节螺丝通常位于基础螺栓的两侧，水平高度调好后，再进行二次灌浆。为了在运行状态机组各部分温度发生变化的情况下以及在巨大的径向和切向力作用下，保证机组纵向和横向有良好的定位，在定子两端位置的座板上设置有纵向定位键，在两端端盖中心线上回油箱底板上有横向槽键，纵向和横向键均由埋入基础内的锚固板和定位键构成，安装时根据实际位置确准。5 检修标准分类5.1 检修周期5.1.1 A级检修周期：发电机组的A级检修与配套的锅炉、汽轮机同时进行，一般为每56年一次，新机投产后
15、一年内，原则上不安排检查性A/B级检修,但新投产汽轮机热耗率高于性能保证值150kJ/kWh的机组，应及时安排揭缸提效5.1.2 B级检修周期：根据设备状况，可在A级检修后第34年安排一次B级检修5.1.3 C级检修周期：每年安排一次，检修间隔原则上不小于12个月。5.1.4 D级检修周期：设备和系统的消缺性检修，结合节假日、停机备用机会安排，不单独安排D级检修工期计划。5.2 检修项目5.2.1 A级检修项目5.2.1.1 发电机解体抽转子5.2.1.2 定子检查、检修5.2.1.3 转子检查、检修5.2.1.4 冷却系统的清扫及检修5.2.1.5 励磁系统检查、检修5.2.1.6 封闭母线
16、检查、检修5.2.1.7 B级检修项目5.2.1.8 定子检查、检修5.2.1.9 转子检查、检修5.2.1.10 氢冷系统的清扫及检修5.2.1.11 励磁系统检查、检修5.2.1.12 封闭母线检查、检修5.2.2 C级检修项目5.2.2.1 发电机内部局部检查、清扫5.2.2.2 拆开发电机人孔端盖，进入发电机端部，检查定、转子端部结构，水电连接件是否漏水，绝缘部件及绑绳是否松动；检查引线支撑构件是否出现振动、磨损情况；清扫内部油污，各螺丝均应紧固。5.2.2.3 氢气冷却器检查5.2.2.4 检查氢气冷却器冷却水管振动、磨损情况；支撑框架有无开焊、变形。5.2.2.5 检查后水盒盖的螺
17、丝紧固情况。5.2.2.6 检查氢气冷却器出、入水端水盒与本体螺丝紧固情况。5.2.3 集电环检查5.2.3.1 检查集电环有无过热，严重磨损等情况。5.2.3.2 检查全部机械和电气部件的螺栓和连接件是否松动。5.2.3.3 检查集电环绝缘和绑带有无磨损，检查绕组的绝缘电阻，若绝缘电阻太低（小于2M）应按相应技术要求进行清理。5.2.3.4 检查并清理外罩顶部的空气过滤器。5.2.3.5 检查所有碳刷有无过热、过短、碳刷软连接有无松动。5.2.3.6 励磁开关清扫、检查5.2.3.7 将盘门打开，用电动吹尘器将内部灰尘吹净。5.2.3.8 励磁开关检查，各部螺丝无松动；机构应动作灵活，接通与
18、断开状态良好。5.2.4 封闭母线清扫、检查5.2.4.1.1 封闭母线小室人孔门打开，清扫检查内部，所有母线及发电机套管的连接螺丝应齐全、紧固完好。5.2.4.1.2 清扫、检查电压互感器、电流互感器、引线接柱螺丝、绝缘部件应完好无缺。5.2.4.1.3 微正压空压机电机轴承及皮带检查、更换。5.2.4.1.4 发电机引线小室内通风机电机检修。5.2.4.1.5 气系统检查、试验5.2.4.1.6 所有气体管路的连接法兰，阀门的垫应齐全，螺丝紧固，无磨损引起漏气现象。5.2.4.1.7 气体置换装置的法兰、阀门、连接管清扫、检查完好。5.2.4.1.8 发电机整体气系统做空气密封试验，时间2
19、4小时，试验压力0.3 MPa ，24小时漏泄量应小于1.7m3/d。6 发电机A级项目6.1 定子检修标准项目6.1.1.1 发电机修前做各种规定试验6.1.1.2 拆卸检查端盖、护板及励磁机移位。6.1.1.3 发电机转子风叶拆除。6.1.1.4 定子绕组修前的绝缘试验。6.1.1.5 定子各部清扫、清理、吹扫、擦拭。6.1.1.6 端部绕组手包绝缘部位测试及处理。6.1.1.7 端部绕组弓形引线及压紧件的检查。6.1.1.8 定子槽楔、风区、气隙隔板的检查处理。6.1.1.9 定子铁芯检查处理。6.1.1.10 检温计检查处理(包括埋入式)。6.1.1.11 定子绕组直流电阻测试。6.1
20、.1.12 过渡引线，出线套管及出线罩的检查处理。6.1.1.13 端罩、导风环、端盖的检查处理6.1.1.14 水内冷发电机进行反冲洗及水压试验。6.1.1.15 定子喷漆6.2 特殊项目有：6.2.1.1 更换部分定子线棒或修理线棒和更换已坏的测温元件。6.2.1.2 接头重新焊接。6.2.1.3 更换25%以上槽楔和端部隔木或重新绑扎绑线。6.2.1.4 铁芯局部修理。6.2.1.5 改进绕组端部结构。6.2.1.6 抽查发电机大抽头6 个以上。6.2.1.7 更换测温元件。6.2.1.8 更换导电杆连接处密封垫、返回接头装配。6.2.1.9 更换过渡引线及套管或更换套管密封垫。6.2.
21、1.10 装配定子绝缘盒。6.2.1.11 重焊、重包不合格的定子端部线圈接头和补焊定子引线、装配有关部分6.2.1.12 更换水内冷发电 机25%以上的引水管。6.3 定子检修重大特殊项目6.3.1 更换全体定子线棒。6.3.2 铁芯重新解体。6.4 发电机转子大修项目6.4.1 测量空气间隙。6.4.2 抽转子。6.4.3 转子大轴中心孔探伤。6.4.4 转子绕组修前的绝缘试验。6.4.5 转子吹灰、擦拭。6.4.6 转子气密性风压试验及处理。6.4.7 转子槽楔、护环、心环、平衡块的检查处理。6.4.8 转子护环、心环、风扇叶片的探伤检验。6.4.9 转子通风孔通风试验。6.4.10 转
22、子绕组端部底匝检查。6.4.11 转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗的测试。6.4.12 转子表面喷漆。6.4.13 滑环及刷架、电刷的检查处理。6.4.14 发电机本体热工表计校验、拆装。6.4.15 发电机回装、转子就位。6.4.16 定、转子气隙测量。6.4.17 刷架吹扫、检查、就位、调整、隔音罩回装。6.5 发电机转子大修特殊项目6.5.1 移动发电机定子调整空气间隙。6.5.2 更换风扇叶片、转子槽楔、滑环及引线导电杆等。6.5.3 处理绕组匝间短路、接地；拉出护环清扫端部绕组。动平衡试验。6.5.4 动平衡试验。6.6 发电机转子大修重大特殊项目6.6.1 转子绕组绝缘。6.6
23、.2 更换转子套箍、心环的重要结构部件。6.7 冷却系统大修标准项目6.7.1 氢气冷却器吊出、清扫、水压试验找漏及处理。6.7.2 氢气冷却器防腐、回装、复原。6.7.3 氢气干燥器及其管路的清扫检查。6.7.4 气管路的阀门拆下、清扫、打压处理。6.7.5 气管路组装后整体风压试验、拆装。6.7.6 气、水管路上热工表计校验、拆装。6.7.7 气、水管路刷防腐漆及标志漆，阀门补全编号标牌。6.7.8 冷却器铜管内壁酸洗。6.8 冷却系统大修特殊项目6.8.1 更换冷却器水管。6.8.2 冷却器外罩和发电机6.8.3 结合处密封改进。6.9 冷却系统大修重大特殊项目6.9.1 更换冷却器。6
24、.10 发电机回装后整体试验6.10.1 发电机整体气密试验6.10.2 修后定、转子绝缘试验6.10.3 起动后测转子交流阻抗，发电机的空载、短路特性用振动幅值。7 发电机小修项目7.1 发电机小修标准项目：7.1.1 拆卸并吊走发电机内外端盖。7.1.2 拆开发电机出线箱人孔门。7.1.3 进入出线罩，检查端部：过渡引线及出线套管，检查定端部线圈、间隔垫块、压板、坚固螺丝引出线、绝缘引水管，并清扫油渍。7.1.4 滑环、刷架及电刷引线的清扫、检查，调整并更换部分电刷、倒换滑环极性以及励磁回路的清扫检查。7.1.5 运行中存在缺陷，在小修中能处理的缺陷。7.1.6 测量定子绕组绝缘电阻，转子
25、绕组绝缘电阻，励磁回路绝缘电阻，对定子绕组进行每年一次的直流耐压试验。7.1.7 氢气冷却器清理检查。7.1.8 定子绕组冷却系统水压试验7.1.9 发电机整体气密性试验，端盖注密封胶。7.2 发电机小修特殊项目：运行中漏氢严重8 大修标准项目的施工步骤、工艺措施及质量标准 8.1 检查前的准备工作8.1.1 检修人员各工程配备是否齐全，分工是否明确。8.1.2 根据批准的检修项目组织分工，排出进度，明确质量标准和要求，制定技术措施和安全措施，向施工人员技术交底，通过培训，为每个检修人员所掌握8.1.3 专用工器具、起重工具、试验设备、仪器、仪表等是否已清点、修好、备齐。8.1.4 专用材料(
26、绝缘材料、密封材料等)及检修用水源、电源、照明及动力、气源(压缩空气)是否已备好，主要备品备件是否已到位。8.1.5 消防器材是否已备妥，安全保卫措施是否已制定落实。8.1.6 检修的施工场地是否已划分妥当，常用检修工器具，工具检修箱及试验设备是否已运到现场，8.1.7 临时照明是否已架设，工作台及砂轮、台钻是否已布置就绪。8.1.8 提出各部件加工图纸，开工前加工完。保证工期。 8.1.9 专用记录表格，工序卡，验收单及所需图纸应备齐，查看上几次大小修记录。8.1.10 准备好大修中的蓬布、橡皮垫、跳板等运抵现场，妥善保管。8.1.11 检修现场防护设施良好，并挂好帆布。8.2 检修过程中的
27、要求8.2.1 检修人员必须做到严细认真，一丝不苟，保证质量，保安全地完成自己担负的检修任务。8.2.2 在拆装检修过程中，发现问题要及时汇报，并提出自己的意见，请示上级领导讨论解决。8.2.3 停机后转换前要做一次漏氢检测，并做好记录，以便检修消除。8.2.4 发电机解体前，必须进行氢气转换，气体化验合格(用二氧化碳时，取样化验含量超过98%后，并泄压)方可开工。8.2.5 检修中要认真执行工艺要求和技术、安全措施。8.2.6 检修过程中每天收工或工作结束，要用蓬布将发电机定、转子盖好，滑环用青壳纸或胶皮等保护工具包好、8.2.7 检修工作中，要正确使用材料、工具、仪器，并做好管理工作。对材
28、料消耗及工时要有记录。8.2.8 解体检修时要认真做好部件的安装顺序编号，记号要牢靠、醒目、科学，并做好记录和零件测绘，要求做到正确完整，简明实用。8.2.9 每天收工后对材料、工具进行清点、记录，并把现场清扫干净。8.2.10 若大修工作在夏季进行，应将氢气冷却器冷却器放水吹干，以免结垢。8.3 定子大修前的绝缘试验8.3.1 测量绝缘电阻和吸收比8.3.2 直流耐压及泄漏电流8.3.3 交流耐压 注：试验项目见高压试验规程8.4 发电机解体 联系机务检修人员拆开发电机转子与汽轮机转子的联轴器，发电机转子与主励磁机转子的同轴联轴器，并将两对轮用顶丝顶开松脱。拆下发电机轴承端盖与密封瓦的油管路
29、，励磁机轴承的油管路。联系热工检修人员拆开测温装置的引线，拆下机壳上的温度、压力表计。8.4.1 吊走刷架、隔音罩，拆地(轴)电刷 断开与刷架相连接的励磁回路铜排。拆下刷架的地脚螺丝，做好刷架与轴的相对位置记号后，将每极刷架拆成两瓣，做好标记，一一吊走。起吊时防止有碰伤滑环表面。然后用3mm厚胶皮板把裸露的滑环表面包住。8.4.2 拆下并吊走两侧上半端盖，人孔盖板及两侧上半内端盖。8.4.3 拆下两侧风扇叶，测量空气间隙8.4.3.1 盘动转子逐个拆下汽励两侧风扇叶片，拆卸时可用90N.m专用力矩搬手，拆下的每个风叶应和原装配的调节及螺母拧在一起，并做好标记妥善保管。不得使叶片受机械损伤。拆卸
30、前应检查风叶是否完整无损，并用小锤敲打叶片，根据声音判断装配有无松驰，还应检查叶片上原有的字码、号码是否明显、牢固、齐全。8.4.3.2 测发电机定、转子间隙。如无专用工具直接测量，可用间接法代替，即测量转子或轴的表面与定子基准面的径向距离。汽、励两端测四点，与历年测量值比较并做好记录。测量值在同一断面气隙的平均值之差应小于平均值1.5%。8.4.3.3 盘车校正转子大齿在上、下位置。8.4.4 做好抽转子准备工作8.4.4.1 根据采用的抽转子方法，将所需要的专用工具清点、准备齐全，并运至现场。现采用“单吊车一双滑块法”，列出专用工具材料如下表：序号名称数量用途备注1胶 皮 板1块垫在膛内下
31、半圆弧(保护转子铁芯)随机供应2弧形钢板(8mm)1块承受膛内小车滑动随机供应3本休滑块2组在汽侧支持转子随机供应4转子护木2组保护转子表面及槽楔随机供应5绝缘纸板(0.5-1.0mm)若干自 备6专用钢丝绳1 条起吊转子自 备7倒 链4只轴向拉动转子及吊起励侧端盖自 备8垫铁(调整导轨水平)若干调整导轨水平度自 备9螺栓(励磁机底脚螺栓)6 个把合导轨可用励磁机地脚螺栓10支架(安放转子)1 对停放转子随机供应 11尼龙绳(8)若干送进、取出本体滑块自 备12滑 块1套在本体小滑块脱离铁芯后支持转子随机供应13吊 攀4 个起吊励侧端盖及倒链固定点随机供应8.4.4.2 组织参与本工序有关人员
32、学习抽转子的步骤、概念及安全措施，明确职责分工，交待施工过程中的注意事项，并宣布各岗位人员名单及负责指挥人员名单。8.4.4.3 抽装发电机转子的技术措施、组织措施和注意事项实施方案经总工程师，安全生产部门同意，可以连续执行。经班长及起重负责人对起吊设备、起吊试验、调整抱闸、检查确认没问题，才能进行抽转子工作。在起吊、抽装转子的过程中，应由起重班长统一指挥或起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。有问题及时与指挥人联系。起吊转子必须吊住转子大齿位置，钢丝绳与转子本体间必须垫转子保护工具，不得损坏转子表面。抽装转子时不通话转子触及定子上的任何部件，起吊的钢丝绳不得触及护环轴颈、滑环及风扇等。禁止吊护环或
33、合用护环做为支重点。起吊和移动转子时，转子必须始终牌水平状态，并将转子大齿置于垂直上下位置。在抽转子时，发电机两端各有二人于两侧用灯光察看转子在膛内的间隙。进入定子膛内的工作人员，必须穿绝缘胶底鞋，身上及衣袋内不得带有小刀、钥匙、打火机、硬币、钢笔等细小金属物。起吊转子两钢丝绳间距应划好记号（用油漆），找到起吊中心。起吊时先试吊，以调转子水平。扶转子时，手扶联轴器孔，以免碰伤手指。转子抽出后，应用专用蓬布将转子沿圆周包好，防止脏物掉入通风孔。8.4.5 抽出转子，并妥善安放8.4.5.1 将吊攀分别固定在励侧下端盖上及端罩固定螺孔上，挂好2个5t手拉葫芦，配以2个卡扣吊住下半端盖。用吊车稍稍吊
34、起发电机励端转子轴头（同时汽机配合拆掉轴承下瓦），并分解下端盖的销子及螺栓后，调整两个手拉葫芦，使端盖中心落下不小于550mm后垫稳。放下吊车，使励端转子通过外小车支撑落到导轨上。然后拆下半内端盖、导风环，做好标记后放到指定地点（注意挂手拉葫芦吊下端盖时，手拉葫芦所挂位置应考虑不妨碍下半内护板取出为宜）。8.4.5.2 移动大车到汽侧吊起转子，注意监视定子膛内勿碰触气隙隔板和护环。在汽端轴径位置装上轴径滑块，并从励端向汽端穿入8号铁线，用铁线的末端钩住铁芯保护工具（胶皮板）的左右两个三角钩上，将胶皮板拉入转子下方的气隙内。用同样的方法将滑板也拉入也拉入转子下方的气隙内。将胶皮板和弧形板铺在定子
35、膛内下半圆弧表面上，胶皮板两端用绦玻绳绑扎固定好，弧形钢板放在胶皮板上。检查弧形钢板位置合适后，在其两端用8号线穿过四角的孔眼加以固定，以防在滑块作用下移动。滑板和轴径要用石腊涂拭。注意穿入弧形钢板时，不得碰伤定子膛内的气隙隔板或转子护环等部件。然后将两个转子本体滑块前后连接在一起，中间间距为100mm，在前后两端系上绦玻绳，放在滑板上拉进定、转子气隙内。牵引本体滑块用的绦玻绳在励端固定好，在汽侧留在机座外。放下吊车。8.4.5.3 打开机座两端下部的人孔，将两端定位筋支撑螺栓旋紧并用螺帽锁死以免弹性定位筋变形。8.4.5.4 用吊车稍稍吊起汽侧转子，拆下汽侧下半轴瓦及轴承座（下半端盖及内护板
36、可不拆，其尺寸不妨碍转子对轮通过）。8.4.5.5 在励端固定好底锚（有励磁机组的，可以通过适当位置放置做为底锚），做完以上抽转子的准备。8.4.5.6 在发电机汽侧联轴器处测量转子对基准点轴向相对位置，加装联轴器大滑块并做好记录。8.4.5.7 在导轨轴向外端挂好2个5t手拉葫芦。经过检查可以抽发电机转子时，用吊车将转子汽端稍稍吊起，励侧2个5t手拉葫芦准备向外拉转子。吊车调好中心，然后吊车和手拉葫芦协同动作，使转子顺轴向向励侧缓缓移动。移动时吊车钢丝绳不得偏斜；行走快慢必须和倒链的拉动密切配合，服从统一指挥，严防定、转子相碰。8.4.5.8 将垫入联接后的两个本体滑块调整好，检查无异状后，
37、慢慢松开吊钩，使本体滑块落在滑板上，转子通过本体滑块落在弧形钢板上，使本体滑块和转子同步滑动（本体滑块与护环端面约100mm）。8.4.5.9 用吊车吊起励端转子，配合手拉葫芦牵引，向励侧移动转子，使轴径滑块落在滑板。当汽侧护环端面距机座2340mm时，转子重心已移到机座外面，停止滑支架。此时，监视气隙的专责人必须紧跟在联轴器后面进入膛内，将随时发生的异常情况通知膛外人员调整处理。8.4.5.10 在重心位置两侧的转子表面包好专用的转子保护工具。保护工具的板条应夹在相邻槽楔风斗之间，并且板条的应足够，保证缠绕钢丝绳后损伤不到转子槽楔、风斗及大齿表面，然后用专用钢丝绳对称地绕在板条上；各绕一圈后
38、，再将四个端头的绳扣牢牢挂在吊车大钩上。两根钢丝绳在转子缠绕后的轴向距离不得小于500700mm。此时应试吊一下转子，当内外小车悬空后，用水平尺检查转子轴线是否牌水平。经过调整钢丝绳间距，使转子确已达到水平后方可吊起转子。此时，定子膛内进入一个有经验的人员扶转子，一直送出，防止碰撞定子铁芯，气隙隔板，端部绕组。8.4.5.11 转子抽出后立即在大钩上挂两个倒链，分别用钢丝绳吊住小轴头和转子另一头以保证转子在行走时的水平。并在转子两侧挂好尼龙绳，专人牵引，防止行车时转子在空中转动。8.4.5.12 吊起转子，将转子放置在事先准备好的拖轮架上（搁架与轴接触部位垫毛毡或胶皮），并防护好转子。8.4.
39、5.13 从定子膛内取出弧形钢板，胶皮板。8.4.5.14 分解汽侧下端盖销子，固定螺丝，拆下汽侧下端盖，并吊至检修地点。8.4.5.15 拆下并吊走汽侧下半内护板，励侧下半端盖。8.4.5.16 拆下两侧定子槽口外全部气隙隔板，以便检查槽楔和打紧槽楔。拆前各段隔板做好位置标记，拆下各段隔板集中保管。8.5 发电机定子检修8.5.1 在发电机定子膛内进行检修应遵守以下注意事项8.5.1.1 进入定子的工作人员必须穿绝缘软胶底鞋，禁止穿硬底鞋，禁止携带细小金属物品。8.5.1.2 使用的工具必须进行登记同，小工具应放在专用的工具副内或用白布带拴牢。每班收工时应将工具和剩余材料，如数清点带回，不得
40、遗留在膛内。8.5.1.3 在定子内检修，应在定子铁芯上和端部线圈上铺橡皮垫，禁止直接踏在线圈上，以免损伤绝缘，并严禁脚踏测温元件。8.5.1.4 做好消防和保卫工作，无关人员不得进入定子膛内。外来人员参观学习确需进入膛内，需经有关领导同意。8.5.1.5 工作现场严禁吸烟，每天收工前和开工时都要仔细检查，发现异常情况要及时汇报，每天收工定子要用专用的蓬布盖好。8.5.1.6 端盖拆卸后出现的地面孔洞，应用跳板盖上绑牢。8.5.1.7 建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。8.5.2 定子清扫前的宏观检
41、查8.5.2.1 检查定子两侧进油情况及端部各处附着油污程度；和紧固件表面及背部存在油膜及油滴状况；压板表面，绝缘盒接口及绑绳卷曲部位积存油垢情况；护板外侧底部存油程度。8.5.2.2 端部线圈有无机械损伤，绝缘表面是否完整。有无变色和漆层脱落症状8.5.2.3 边段槽楔有无松动、移位，甚至脱落现象8.5.2.4 引线接头手包绝缘部分是否牢固，绑绳有无移动痕迹；固定弓形引线的夹板螺栓有无松动，弓形引线表面有无磨损。8.5.2.5 出线套管瓷件有无损坏。8.5.2.6 铁芯表面有无机械损伤和撞击伤痕，定子膛内有无脱落的零件或遗留的异物的残骸及异样粉未。8.5.2.7 其它可疑情况 上述检查效果均
42、应做好标记和记录，作为下一步详查和进一步处理的依据。8.5.3 吹灰、擦拭、清理定子各处8.5.3.1 用0.20.3MPa干燥洁净的压缩空气，反复吹扫定子表面，通风道及端部背面各处。8.5.3.2 端部油污较重，油垢较厚时，先用竹片或木片刮掉表面污垢，再用抹布醮绝缘清洗剂逐个擦拭。线棒之间缝隙小，更要仔细擦拭，注意不得碰伤绝缘。8.5.3.3 专用专用喷枪或用空气压缩空气喷吹清洗剂，吹扫各处油污，尤其对手工损伤不易擦拭的部位更要吹扫干净。此时周围不得运用明火，并准备足够的灭火用具（CO2或CCL4灭火器）。8.5.4 鼻部手包绝缘部位局部泄漏电流测试及处理。8.5.4.1 试验电压为一倍额定
43、电压的直流电压。试验前需用铝箔先将下列测试部位包紧，务必使铝箔与绝缘表面充分贴靠。8.5.4.2 鼻部绝缘盒处。8.5.4.3 引线线棒与弓形引线接头的手包绝缘。8.5.4.4 过渡引线接头处。8.5.4.5 测试时，按规定接好仪表，用测杆触碰上述部位，测取计数并做好记录。8.5.4.6 鼻部测试不合格的，区别情况可采用不同方法处理。如线棒末端局部泄漏电流大，可检查绝缘盒搭接线棒处是否密实、干净。若绝缘盒安装尚属良好，盒内也未查出积油，可在线棒末端扣绝缘盒的清理干净后，再补充涂抹树脂。如绝缘盒外侧锥体绝缘处局部泄漏电流大，则可剥去引水管根部绝缘带数层，清理干净后再重新包扎绝缘带，固化后复测。如
44、局部泄漏电流仍大，说明处理无效，需扒开绝缘盒彻底处理。恢复扣盒时，应注意线棒末端加包的绝缘层应伸入盒内达40mm以上，8.5.4.7 引线接头局部泄漏电流不合格的，需扒开该处所包绝缘层，查明是否有分裂现象，股线间是否填充不实。8.5.5 端部绕组及坚固件的检查处理8.5.5.1 仔细检查端部绕组表面有无裂纹、磨损、移位或其它机械损伤。间隔垫块是否齐全，有无松脱，线棒伸出槽处口处口部垫块是否坚固，所垫适形毡是否完整，绑绳是否牢靠，绝缘表面有无磨损腐蚀。发现状应进行处理。8.5.5.2 鼻部绝缘盒接口处应无裂缝，盒内不得存油。绝缘盒两端绑扎绦玻绳上积存油垢，无变色爬电现象。引线线棒与弓形引线接头处
45、的手包绝缘应无膨胀变色等状，其上绑绳牢靠，无移位、油污。8.5.5.3 应检查各个鼻端之间加装的组合楔块及其表面的有无松动，绑扎的绦玻绳有无松脱，抽查压板下紧靠马蹄形垫块的线棒表面有无磨损。发现线棒表面绝缘有磨损痕迹时应及时处理。8.5.5.4 对定子绕组端部整体进行模态试验，以及对定子绕组鼻端接头，引出线和过渡引线测量固有频率。固有频率评定标准一、绕组端部整体模态评定1、新机交接时，绕组端部整体模态频率在94Hz115Hz范围之内为不合适。2、已运行的发电机，绕组端部整体模态频率在94Hz115Hz范围内，且振型为椭圆，应采取措施对绕组端部进行处理。3、已运行的发电机，绕组端部整体模态频率在94Hz115Hz范围内，振型不是椭圆，应结合发电机历史情况综合分析；若绕组端部磨损严重或松动，应及时处理并复测模态；若无
