《汽车用品制造公司 可塑性材料压制成型 油压机操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车用品制造公司 可塑性材料压制成型 油压机操作规程.doc（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-03第 1 页 共4页版次：A/0油压机一 适用范围：适用于本公司可塑性材料压制成型的使用操作。二 内容：2-1作业前准备：2-1-1开机前应检查油压机的电路、油路是否有渗漏现象。2-1-2检查油箱油标位置是否在三分之二处2-1-3观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。2-1-4开机检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表是否准确2-1-5检查设备的油温按油表是否在0-60之间。2-1-6检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后方可使用。调整好被压制产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。2-
2、2操作方法： 2-2-1将压制模合模放置于油压机的工作台板上。 2-2-2打开电源启动按钮，此时油压机处于待命状态。 2-2-3启动向下趋势按钮，该机则向下压配，一直到压配到位时为止。2-2-4把压模的上模用T型螺栓紧固模具的上模固定板与压机的上平面，上模具的固定板应与压机的上平面面接触良好。2-2-5把压模的下模直接安装于油压机的工作台板上，按照上模的位置进行校正，最后，用压板、螺栓利用T型槽把下模固定。江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-03第 2 页 共4页版次：A/02-2-6校正完毕后，启动向上趋势按钮，该机则呈上升趋势，到达适当位置处，按钮松开则停止上升。2-2-7
3、将所要压制的产品放置于模具中，启动向下趋势按钮，该机则向下压配，一直到压配到位时为止。2-2-8启动向上趋势按钮，该机则呈上升趋势，以被压制产品取放方便时为止，按钮松开，则停止上升。2-2-9取出制品，观察制品成型情况，做产品首模检验，相应调整各个有关参数。2-2-10工作完毕后将滑块放至最低位置、收拾工具及压制零件，将其放于适当位置；用抹布揩拭在模具刃口上。2-2-11检查、清扫各活动部位。2-2-12各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。 2-2-13 检查、清扫、整理工作面及工作区域。2-3异常排除：2-3-1动作失灵：电气接线不牢或接错，检查电气按说明书检查。控制油压力不足，适当提高至1
4、.5MPa。油箱注油不足，加油至油标位置。 2-3-2滑块爬行：系统内积存空气或泵吸油口进气，检查吸油口是否进气然后可多次上下运行并加压。精度调整不当或立柱缺油，立柱上加机油重新调整精度。2-3-3滑块慢速下行时带压：支承压力过大，调整压力阀使上缸不带压最大1MPa。2-3-4停车后滑块下滑严重：缸口密封环渗漏，观察缸口，发现漏油应更换。压力阀调整压力过小或阀口不严，调整压力，检查阀口。2-3-5压力表指针摆动厉害：压力表油路内存有空气，上压时略为拧松管江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-03第 3 页 共4页版次：A/0接头放气。管路机械振动，将管路卡牢。压力表损坏，更换压力
5、表。 2-3-6高压行程速度不够上压慢：高压泵流量调得过小，按泵之要求说明来进行调整，在25PMa时，泵偏心量可调至6格（泵偏心不应小于3格）。泵磨损或烧伤，若泵之回油口漏损时，应拆下来检查。系统内漏严重，首先检查充液阀是否关闭，再分别检查各部密封环是否损坏。 2-3-7保压时压力将太快：参与保压之各阀或管路漏油，检查充液阀、单向阀之密封环、研合或更换密封环。缸内密封环损坏，更换新的密封环。2-4安全注意事项：2-4-1不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。 2-4-2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。 2-4-3当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)
6、应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。 2-4-4不得超载或超过最大偏心距使用。 2-4-5严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于400mm。2-4-6电气设备接地必须牢固可靠。2-4-7每天工作结束：将滑块放至最低位置。2-5维护与保养： 2-5-1工作用油推荐采用N46#液压油，室温低于20时，可用N30#液压油。 2-5-2油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒内应加满至回油口。 江苏凌锐汽车用品制造有限公司设备操作规程编号：QG-03第 4 页 共4页版次：A/02-5-3检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时注油。 2-5-4检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，如有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。 2-5-5启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2-5-6工作油液每半年应更换一次，其中第一次更换时间不得超过三个月。 2-5-7滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注一次。 2-5-8在公称压力2000KN下，集中载荷最大许可偏心距为30mm，偏载过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。 2-5-9每半年检查校正一次压力表。 2-5-10机器较长时间停用时，应将各工作表面擦洗干净并涂以防锈油。编制： 审批： 生效日期：
