《环境影响评价报告公示：金丰（宁波）精密机械科技只齿环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：金丰（宁波）精密机械科技只齿环评报告.doc（84页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表 项目名称: 年产3000只齿轮生产线技改项目 建设单位(盖章)： 金丰（宁波）精密机械科技有限公司 浙江环耀环境建设有限公司Zhe Jiang HuanYao Environmental Gonsturction CO.，LTD编制日期：2015年12月环评文件审批申请表建设单位金丰（宁波）精密机械科技有限公司项目名称年产3000只齿轮生产线技改项目项目地址宁波镇海经济开发区中官路888号法人代表涂*联系人程*联系电话152*0922宁波市镇海区环境保护局：经认真审查委托浙江环耀环境建设有限公司编制的“年产3000只齿轮生产线技改项目环境影响报告表”，确认该环评文件所述
2、内容属实，承诺落实如下环保治理措施：内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染车床、磨齿加工金属颗粒物加强车间通风达标排放水污染物/固体废物车床、磨齿加工边角料收集后外售综合利用资源化地面清扫金属粉尘噪声高噪声设备应加设减振基础，加强设备的日常维修、更新，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工作状态；本项目生产内容及规模如发生重大变更，将重新编制相应的环评报告报批。现将本项目环评报告文件报呈贵局，请出具有关审批意见。建设单位 （盖章）法人代表（签字）年 月 日备注建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项
3、目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负
4、责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境社会环境简况20三、环境质量状况25四、评价适用标准29五、建设项目工程分析33六、项目主要污染物产生及预计排放情况36七、环境影响分析37八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果41九、环保审批原则符合性分析42十、结论与建议44附件附件1 镇海区企业技术改造项目备案登记表（镇经信技备2015055号）附件2 企业营业执照复印件（应企业要求，不予公示）附件3 企业法人代表身份证复印件（应企业要求，不予公示）附件4 企业土地证（应企业要求，不予公示）附件5 企业房产证（应企业要求，不予公示）附件6
5、企业原有项目环评批复及竣工验收文件附件7 检测报告附图附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图（厂区总平、B车间；应企业要求，均不予公示）附图3 项目周边环境示意图附图4 项目周边实景图附图5 项目所在地生态环境功能区规划图附图6 项目所在地表水环境功能区化图附表附表1 审批登记表附表2 三同时措施一览表 1、建设项目基本情况项目名称年产3000只齿轮生产线技改项目建设单位金丰（宁波）精密机械科技有限公司法人代表涂*联系人程*通讯地址宁波市镇海经济开发区A3区联系电话152*922传真/邮政编码315200建设地点宁波镇海经济开发区中官路888号立项审批部门宁波市镇海区经济和信息化局批准文
6、号镇经信技备2015055号建设性质技术改造行业类别及代码C34 通用设备制造业用地面积(平方米)/绿化面积(平方米)/总投资(万元)903.6其中：环保投资(万元)6.0环保投资占总投资比例0.66%评价经费(万元)/预期投产日期2016年02月工程内容及规模：1.1、项目由来金丰（宁波）精密机械科技有限公司是凯曼群岛金丰通商股份有限公司设立在宁波镇海经济开发区的子公司。金丰（宁波）精密机械科技有限公司于2002年9月成立，注册资本730.7699万美元。公司经营范围：机械零部件、冲床自动化设备制造、加工；汽车模具、夹具设计、制造；高效焊装生产设备制造；精冲模生产；冲床自动化工程技术和成套设
7、备整合；冲床自动化技术研究开发；自产产品维修及售后服务；机械维修与服务；企业管理、科技信息咨询；自有厂房、设备、产品租赁；自动化设备、环保机械设备制造、加工。2003年，企业报批了金丰（宁波）精密机械科技有限公司生产建设项目环境影响报告表，并于当年4月份获得环评审批（批复文号：镇环200340号），2004年2月通过了环保验收（镇环验200407号）。审批产能为：大齿轮421只、小齿轮36只、传动轴342只、凸轮56只。2008年，企业报批了金丰（宁波）精密机械科技有限公司技改项目环境影响报告表，并于当年6月份获得环评审批（批复文号：镇环许200890号）。08年报批项目为补办，文件中，企业生
8、产情况为：实际年产OCP冲床690套、齿轮500套、传动轴500套、飞轮单体组件400套、干式离合器400套、湿式离合器250套；技改项目投资1000万美元，已建成两套喷漆装置和一套抛丸装置（B厂房：一套抛丸装置和一套喷漆装置；A厂房：一套喷漆装置），并和正在建造中的C厂一起进行评价，C厂建成后主要进行切割、焊接和抛丸工序，项目年产量不变。2011年01月通过了环保验收（镇环验20115号）。根据当前市场形势，并基于自身发展考虑，金丰（宁波）精密机械科技有限公司现拟购置CNC立式车床1台、磨齿机1台，将齿轮前道加工工序进行自生产（原为委外），加工能力为3000只/年。新增设备拟置于B厂房。本项
9、目已取得镇海区企业技术改造项目备案登记表（镇经信技备2015055号）：该项目选址于宁波镇海经济开发区中官路888号（企业原有厂区），无新增土地，总投资约903.6万元。另：本项目立式车床的安装需对地基进行处理，涉及土建约130立方米。根据中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例和省市环保局有关文件的规定，必须在本项目前期进行环境影响分析的评价，为此，我公司受金丰（宁波）精密机械科技有限公司的委托，在现场踏勘、监测和资料收集等的基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，提请审查。1.2、编制依据1.2.1法律法规：（1） 中华人民共和国环境保护法（修
10、订）（2015.1.1）；（2） 中华人民共和国水污染防治法（修订）（2008.02.28）；（3） 中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1）； 中华人民共和国大气污染防治法（修订）（2016.1.1）（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）（2013年6月29日）；（6） 中华人民共和国清洁生产促进法（修订）（2012.2.29）；（7） 中华人民共和国环境影响评价法（修订）（2003.9.1）；（8） 中华人民共和国节约能源法（修订）（2007.10.28）；（9） 建设项目环境保护管理条例国务院第253号令
11、（1998.11.29）；（10） 中华人民共和国环境保护部第33号令建设项目环境影响评价分类管理名录（2015.6.1）；（11） 产业结构调整指导目录（2011年本）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号（2011.3.27)；（12） 关于修改有关条款的决定，中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号，2013.05.01起施行；（13） 国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知国发201126号，2011年8月31日；（14） 国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知国发201337号，2013年9月10日；（15） 浙江省建设项目环境保护管理办法（修正）（2014年
12、3月13日）； （16） 浙江省大气污染防治条例（2003.9.1）；（17） 浙江省水污染防治条例（修正）（2013年12月19日）；（18） 浙江省固体废物污染环境防治条例（修正）（2013年12月19日）；（19） 浙江省环境污染监督管理办法（修正）（2014年3月13日）；（20） 关于落实科学发展观加强环境保护的若干意见，中共浙江省委、省政府，2006.7；（21） 关于印发浙江省主要污染物总量减排管理、监测、统计和考核四个办法的通知，浙江省环保局浙环发200757号文件；（22） 关于进步加一强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发200976号）；（23） 关于进一步建立完善建设
13、项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知（浙环发200977号）；（24） 关于印发浙江省大气污染防治行动计划（2013-2017）的通知，浙政发2013 59号，2013年12月31日。1.2.2技术规范（1）环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2011；（2）环境影响评价技术导则大气环境HJ2.22008；（3）环境影响评价技术导则地表水环境HJ T2.3-93； （4）环境影响评价技术导则声环境HJ2.42009；（5）环境影响评价技术导则生态影响HJ19-2011（6）浙江省建设项目环境影响评价技术要点浙江省环保局，2005.4修订，2005.5施行。1.2.3其它依据（
14、1） 宁波市生态环境功能区规划；（2） 企业提供的其它相关资料。1.3、建设内容本项目拟购置CNC立式车床1台、磨齿机1台，将齿轮前道加工工序进行自生产（原为委外），加工能力为3000只/年。本项目设备拟置于B厂房。表1-2 产品方案一栏表序号名称年产量1齿轮3000只本项目齿轮生产为前道工序，原为委外，现拟自生产。加工的半成品，部分供给自身企业的后道工序，部分作为库存或者外售。1.4 设备清单表1-3 新增设备清单一栏表 单位：台/套序号设备名称型号本次新增量1磨齿机ZP-12122米CNC立车VL-2000CM11.5原辅料清单表1-3 原辅料清单一览表序号名称年用量1半成品齿轮3000只
15、1.6生产安排与劳动定员企业原有职工125人，二班制生产（8:0017:00、17:0001:30），年生产约300天。本次技改项目不新增员工（从原有职工中调配），班制不变。1.7项目公用工程1.7.1给排水项目用水来自市政供水，用于厂区内生活用水。项目排水采用雨污分流制：室外雨水排入市政雨水管网；生活污水经预处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）A等级标准后纳入镇海经济开发区污水管网，由镇海污水厂集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准后排入附近海域。1.7.2供电电力配套为开发区公用基础设施配套网络，企业年用电总量约250万kwh。1
16、.7.3食堂及宿舍本项目不设食堂及住宿，员工自行解决食宿问题。1.7.4供热项目生产过程中使用电力，不需要供热。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：2.1、原有项目污染情况2.1.1企业原有状况2003年，企业报批了金丰（宁波）精密机械科技有限公司生产建设项目环境影响报告表，并于当年4月份获得环评审批（批复文号：镇环200340号），2004年2月通过了环保验收（镇环验200407号）。审批产能为：大齿轮421只、小齿轮36只、传动轴342只、凸轮56只。2008年，企业报批了金丰（宁波）精密机械科技有限公司技改项目环境影响报告表，并于当年6月份获得环评审批（批复文号：镇环许200890
17、号）。08年报批项目为补办，文件中，企业生产情况为：实际年产OCP冲床690套、齿轮500套、传动轴500套、飞轮单体组件400套、干式离合器400套、湿式离合器250套；技改项目投资1000万美元，已建成两套喷漆装置和一套抛丸装置（B厂房：一套抛丸装置和一套喷漆装置；A厂房：一套喷漆装置），并和正在建造中的C厂一起进行评价，C厂建成后主要进行切割、焊接和抛丸工序，项目年产量不变。2011年01月通过了环保验收（镇环验20115号）。企业原有职工125人，白班二班制生产，年生产约为300天，厂区不设食堂及住宿。与原有审批文件及验收资料相比，A喷漆房废气处理措施由“吸收（柴油为主）+吸附（活性炭
18、）”改进为“吸附（蜂窝炭）浓缩-催化燃烧”，本次评价以企业已有实际情况为准。表1-4 企业功能区划分厂区主要工序产品A厂房喷漆、组装、测试、磨床齿轮、传动轴、干/湿式离合器B厂房机械加工设备、喷漆干/湿式离合器、飞轮、齿轮等C厂房切割、组装、电焊、抛丸、热处理齿轮、台身等堆场钢材等露天堆放/办公室办公（独立办公楼）车棚机动车、非机动车停放（办公楼南侧、紧邻）表1-5 原有项目产品方案一栏表序号名称原年产量2013年实际产量2014年实际产量最大产能1齿轮1779只1653只1800只2传动轴511件451件1000件3湿式离合器488台475台600台4干式离合器282台334台500台5飞轮
19、单体组件282台334台500台6台身焊件5959吨5425吨5000吨（人员减少）7OCP冲床619台598台720台台身焊件暂不准备扩产，拟以5000吨/年为准表1-6 设备清单一栏表 单位：台/套序号设备名称型号原有数量1普通车床C6250A12普通车床SVT160*101813立式车床WVL-2014数控车床SVT125*12/5A-NC15CNC车床GA-330L16CNC车床GA-36017CNC车床GS-40018NC卧式车床LL-719正代车床TTB-36L210龙门式加工中心机FMC-12VP111复合加工机TMS-30112五面加工机MPE-1635113空压机OSP-37
20、S5A1214空压机OSP-75m5ACL115NC镗铣床HM 630116镗铣床BMC-125W117镗铣床BPN-13118摇臂钻床Z3050-16I119滚齿机P900120滚齿机ZFWZ-1250121滚齿机L1500122滚齿机L2200/2500123插齿机5140124刨齿机GS-2S125键槽拉床CF-100/700126键槽拉床CF-100/700N127倒角机JI型128齿轮研磨机ZT08A129齿轮研磨机ZST2-10130齿轮研磨机ZP-20131外圆磨GP55-165132内圆磨1200/500133磨刀机AGW 422/482134火焰切割机4100S-0335CO
21、2焊机852536CO2焊机602237CO2焊机pvwerplustm505238CO2焊机林肯6501339抛丸机Q3730140抛丸机（大）非标141退火炉非标142镗铣床BMC-110R2143加工中心机MNB-1100L144滚齿机YQ31315B145插齿机YK51160*3146铣齿机HSC-130147埋弧焊机MZ-1250148埋弧焊机IDEAIARCDC-1000149平面磨床M7163*12-GM150喷漆房（A、B厂房各一）/2表1-7 原辅料清单一览表序号名称原年用量2013年实际用量2014年实际用量最大年用量1钢板7576 t7894 t8000 t2齿轮82 t
22、113 t120 t3锻件1014 t965 t1100 t4铸件710 t617 t800 t5钢丸18 t8 t20 t6油品190 t163 t200 t7C02焊材88 t71 t100 t埋弧焊焊材44 t35 t50 t8二氧化碳150 t118 t160 t9丙烷51.4 t42.9 t60 t10液氧265 t237 t280 t11液氮18 t16 t20 t12油漆/5 t5 t13稀释剂/3 t3 t齿轮、传动轴等产品规格大小不同时，原辅料用量不同；因此原辅料用量与产品产量之比例不尽相同。此表格中原辅料用量为估算数据。油漆用量为A喷漆房（油漆4 t/a、稀释剂2.4 t/
23、a）、B喷漆房（油漆1.0 t/a、稀释剂0.6 t/a）。表1-8 油漆成分一览表序号名称成分及比例（%）备注1油漆二甲苯：1530、7061树脂：4060HX4080：01.0、4011SL：00.5炭黑：00.6、铁红：03、HX4010：05BS系列丙烯酸聚氨酯漆、桶装2稀释剂乙酯30%、丁酯70%桶装HX4080、4011SL 、HX4010等均为分散剂，无挥发性。2.1.2、原有生产工艺及简述因具体的生产流程涉及企业机密，此处予以删除。企业生产过程以机械加工为主，少量涉及抛丸、焊接、喷漆。2.1.3、原有项目主要污染因子及影响分析（1）废气原有项目产生的废气主要为切割备料等金加工过
24、程中的金属粉尘、切割粉尘、焊接烟尘、磨齿加工过程中的油雾废气、抛丸粉尘、喷漆废气（含晾干废气）。金属粉尘金属的火焰切割及切削车铣等加工过程中会产生细小的颗粒物，这些颗粒物的主要成分为金属。一方面因为其质量较大，沉降较快；另一方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据对GB16297大气污染物综合排放标准复核调研和国家环保总局大气污染物排放达标技术指南课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车床周围5m处，金属颗粒物浓度在0
25、.30.95mg/m3，平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点达标，排放浓度1.0mg/m3标准限值。焊接烟尘本项目焊接方式有本项目焊接方法主要为CO2保护焊、埋弧焊、周波焊。CO2保护焊在焊接过程中会产生焊接烟气和电弧光，CO2保护焊焊接烟尘的产生量约为58kg/t焊条，项目CO2保护焊焊条年用量约100.0t，则焊接烟尘产生量约为0.8 t/a。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法，其焊接烟尘的产生量约为0.10.3kg/t焊条，项目氩弧焊焊条年用量约50.0t，则焊接烟尘产生量约
26、为0.015 t/a。周波电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊产生极少量金属烟尘，此类烟尘比重较大，沉降在设备附近，及时清扫收集即可。综上，本项目焊接烟尘产生量为0.815 t/a，目前处理方式为加强车间通风，无组织排放。油污废气项目进行磨齿加工时使用乳化液作为冷却、润滑剂，原料和磨齿机接触部分的乳化液会产生一定量的油雾，企业采用德国霍夫曼除污设备对产生的油雾进行回收利用，油雾经分离净化后于车间排放。排放产生的油雾废气量极少，对
27、周边环境影响不大，本次环评不做定量分析。抛丸粉尘抛丸的主要作用是将金属件表面的氧化铁皮去除掉，从而保证金属件的表面质量。但是由于抛丸机本身使用易耗的钢丸，磨损量大，形成大量粉尘。抛丸机工作时为密闭结构且配套有粉尘收集处理措施（布袋除尘器，除尘效率可达90%），企业配置有风量约9000m3/h的风机，并通过15m以上排气筒高空排放。抛丸粉尘产生量与加工部件表面积及其清洁程度、钢丸损耗量密切相关，本次评价委托中一监测对抛丸废气排气情况进行了现场监测（监测点位为抛丸机废气排放口、排气筒高度15m），监测数据详见表1-9，根据其运行数据对抛丸粉尘产生量进行了估算，详见表1-10：表1-9 抛丸粉尘监测
28、情况一览表监测时间颗粒物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.10.2725.60.2292015.10.2826.60.2392015.10.2927.10.231二级标准限值120.03.5表1-10 抛丸粉尘产排情况一览表基本情况监测数据（排放）产生量（估算）排放量（估算）年工作300天、每天2小时、风量2000m3/h浓度：27.1mg/m3速率：0.239kg/h0.717 t/a0.1434 t/a根据表1-9可知，抛丸废气排放满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二级标准，排放达标。喷漆废气（含晾干）项目设有两个喷漆房（A、B厂房各一），均采用可调节式
29、密闭喷漆间（围挡长度可通过底部滑轮移动调节）、手工喷漆。A厂喷漆房：此喷漆房兼做打磨车间。A厂喷漆房主要对大的工件进行喷涂，其废气处理采用“吸附（蜂窝炭）浓缩-催化燃烧”工艺，喷漆房喷漆产生的废气由离心风机驱动，经喷漆房内布置的收集管网收集，废气收集汇总后进入旋风喷淋器去除打磨粉尘，再进入过滤器进一步除去漆雾颗粒。然后进入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭的孔道对有机物质进行截留吸附而使气体净化，经吸附后的气体可达标排放。经多项实际工程证明，该设备性能稳定，对喷漆的吸附效率不低于 95%。吸附床经过一段时间的运行后，活性炭达到饱和，此时通过自动控制，开启脱附再生
30、系统，对活性炭进行再生，脱附出来的气体通过催化燃烧装置而完全氧化生成二氧化碳和水， 经热交换器热交换后一部分进入蜂窝炭进行再生，另一部分排空，整个过程由 PLC 控制。排气筒内径约0.7m、高度15m，风量约20000m3/h。图1-8 A厂喷漆房喷漆废气处理工艺流程图喷漆用漆为BS系列丙烯酸聚氨酯漆，内含溶剂二甲苯1530（按30%计），使用时需加入稀释剂进行调和，稀释剂的成分为乙酯30%、丁酯70%（均以非甲烷总烃计），溶剂和稀释剂在喷漆及晾干过程中全部挥发和排入大气中，项目喷漆、晾干室一体，根据企业提供资料，A喷漆房油漆使用量约为4.0 t/a、稀释剂用量约为2.4 t/a。油漆中二甲苯
31、挥发量为1.2 t/a；稀释剂中乙酯、丁酯挥发量（均以非甲烷总烃计）约为2.4 t/a。表1-11 A喷漆房有机废气发生量统计 单位：t/a污染物来源污染物产生量有机溶剂（用量）二甲苯非甲烷总烃油漆1.21.20稀释剂2.402.4合计3.61.22.4A车间喷漆房调节式密闭喷漆间（围挡长度可通过底部滑轮移动调节）、手工喷漆，在规范喷漆房操作制度，并给予晾干废气充分收集的情况下，废气收集效率可达到90%，经“吸附（蜂窝炭）浓缩-催化燃烧”工艺处理后（设计效率不低于95%，本次以90%计），通过15m高空排放。则A厂房喷漆及晾干废气排放如下表所示：表1-12 A喷漆房有机废气产排量一览表污染物来
32、源二甲苯非甲烷总烃产生量（t/a）1.22.4无组织排放量（t/a）0.120.24有组织排放量（t/a）0.1080.216另根据现场检测，A喷漆废气排放情况如下（详见附件）：表1-13 A喷漆房有机废气有组织排放监测情况一览表监测时间二甲苯非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.10.270.0108.6610-534.20.5902015.10.280.0108.5710-583.51.432015.10.290.0891.5710-31021.76二级标准限值701.012010根据上表分析可知，项目喷漆（含晾干）过程产生
33、的油漆废气经措施处理后均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的相应二级标准限值及其他相关要求限值。B厂喷漆房：B厂喷漆房主要对较小的工件进行喷涂，其废气处理采用“吸收（柴油为主）+吸附（活性炭）”工艺。吸收用油可经过漆雾凝集剂处理后循环使用；或直接交给专业提供废油回收服务的的公司达到资源化利用。处理产生的漆渣作为危废委托处理。喷漆用漆为BS系列丙烯酸聚氨酯漆，内含溶剂二甲苯1530（按30%计），使用时需加入稀释剂进行调和，稀释剂的成分为乙酯30%、丁酯70%（以非甲烷总烃计），溶剂和稀释剂在喷漆及晾干过程中全部挥发和排入大气中，项目喷漆、晾干室一体，根据企业提供资料
34、，项目油漆使用量约为1.0 t/a、稀释剂用量约为0.6 t/a。油漆中二甲苯挥发量为0.3 t/a；稀释剂中乙酯、丁酯挥发量（均以非甲烷总烃计）约为0.6 t/a。表1-14 B喷漆房有机废气发生量统计 单位：t/a污染物来源污染物产生量有机溶剂（用量）二甲苯非甲烷总烃油漆0.30.30稀释剂0.600.6合计0.90.30.6B车间喷漆房为调节式密闭喷漆间（围挡长度可通过底部滑轮移动调节）、手工喷漆，在规范喷漆房操作制度，并给予晾干废气充分收集的情况下，废气收集效率可达到90%，经“吸收（柴油为主）+吸附（活性炭）”工艺处理后（处理效率约90%），通过15m高空排放。则B厂房喷漆及晾干废气
35、排放如下表所示：表1-15 废气排放量一览表污染物来源二甲苯非甲烷总烃产生量（t/a）0.30.6无组织排放量（t/a）0.030.06有组织排放量（t/a）0.0270.054另根据现场检测，B喷漆废气排放情况如下（详见附件）：表1-16 B喷漆房有机废气有组织排放监测情况一览表监测时间二甲苯非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2015.10.270.0831.3510-330.70.5062015.10.280.1713.0110-336.10.6302015.10.290.0234.0310-456.90.999二级标准限值701
36、.012010根据上表分析可知，项目喷漆（含晾干）过程产生的油漆废气经措施处理后均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（新、扩、改建）表2中的相应二级标准限值及其他相关要求限值。无组织废气排放情况本次评价委托中一检测对厂界无组织废气排放情况进行了实测，检测结果如下表所示：表1-17 无组织废气排放监测情况一览表 单位：mg/m3监测时间监测点位颗粒物二甲苯非甲烷总烃2015.10.27厂界上风向0.3600.0030.979厂界下风向0.3840.0030.5702015.10.28厂界上风向0.3680.0030.733厂界下风向0.3960.0031.182015.11
37、.02厂界上风向0.3590.0030.848厂界下风向0.3800.0030.846二级标准限值1.01.24.0根据上表可知，经相应措施处理后，企业生产过程产生的颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃，均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（新、扩、改建）表2中的相应无组织排放监控浓度限值。另：根据原有项目环评及批复，分别以A、B厂房为边界，各自设置了100m的卫生防护距离。废水企业产生的废水主要为职工生活污水。根据企业已有资料，职工生活用水量约为1875 t/a，排污系数按0.85计，则污水产生量约为1593.75 t/a，生活污水水质大致如下：COD 500mg/L、BOD5
38、300mg/L、SS 250mg/L、NH3-N35mg/L，则废水各污染物的产生量分别为：COD0.797 t/a、BOD50.478 t/a、SS0.398 t/a、NH3-N 0.040 t/a。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，由镇海污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级排放标准排入附近海域。废水标准排放浓度为：COD 100mg/L、BOD5 30mg/L、SS 30mg/L、NH3-N 25mg/L，原有项目废水排放量为1593.75 t/a，则生活污水各污染物排放量分别为：COD0.159 t/a、BOD50.048 t/a、SS0
39、.048 t/a、NH3-N0.040 t/a。噪声原有项目噪声源主要为生产设备运转产生的噪声设备运转产生的噪声（均位于室内，详见附图2），设备安放在厂房车间内，噪声源强见下表1-18；表1-18 主要设备噪声源强一览表序号设备名称数量（台/套）噪声源强（dB（A）1车床1070902加工中心270903加工机270904空压机385925镗铣床470906钻床170907滚齿机580908插齿机280909刨齿机1809010拉床2809011倒角机1808512研磨机3808513磨床3808514磨刀机1808515火焰切割机3758016焊机24758017抛丸机2859018退火炉1
40、606519铣齿机1758020喷漆设备27580企业原有项目已通过了竣工环保验收（镇环验【2011】5号），原有项目噪声可做到达标排放。为评价及验证企业近期噪声排放情况，建设单位委托了中一检测对企业四周厂界及周边敏感点噪声进行了声环境监测，结果如下表所示：表1-19 主要设备噪声源强一览表检测点位噪声检测结果LeqdB（A）2015-10-272015-10-282015-11-02昼间夜间昼间夜间昼间夜间蛟川中心学校51.547.649.545.551.648.3厂界南60.750.261.150.860.151.9厂界东62.251.960.352.361.953.2厂界北52.549.
41、652.649.751.950.9厂界西56.650.456.350.156.451.32类标准限值昼间：60dB；夜间：50dB3类标准限值昼间：65dB；夜间：55dB4a类标准限值昼间：70dB；夜间：55dB由上表可知：原有项目厂界声环境满足声环境质量标准GB3096-2008中3类声环境功能区要求、南侧厂界优于声环境质量标准GB3096-2008中4a类声环境功能区要求；保护目标处可满足声环境质量标准GB3096-2008中2类声环境功能区要求。由此可推知企业噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中相关要求。固体废弃物项目生产过程产生的固废主要有边角料、焊渣、废钢丸、抛丸废气处理收集的粉尘（简称收集的抛丸粉尘）、废切削液、喷漆废气处理产生的废活性炭、废漆渣、废油漆桶以及设备维护过程中产生的废油、含油手套抹布等含油废物。边角料产生量约为300 t/a、焊渣产生量约为0.5 t/a、废钢丸产生量约为9.0 t/a、收集的抛丸粉尘约为10.0 t/a，均外售综合利用。废切削液产生量约为0.4 t/a、废活性炭产生量约为0.4 t/a、废漆渣产生量约为0.1 t/a、废油漆桶产生量约为0.1 t/a、废油产生量约为0.4 t/a、含油废物产生量约为0.1 t/a
