酸洗线液压系统阀台的组装与调试毕业论文.doc

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1、 毕业 设计(论文)课题 酸洗线液压系统阀台的组装与调试 专 业 模具设计与制造 班级 09模具9班 学生姓名 学生学号 19 指导教师 提交日期 2012-03-13 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 课题设计要求一、任务书1、结合自己的顶岗实习工作岗位，撰写一篇与本人实习工作相关的毕业论文。2、毕业论文的题目，可根据论文的内容自己拟定。题目要重点突出论文的要点。二、课题设计要求1、毕业论文的写作程序大体分为四个阶段：（1）拟定写作提纲；（2）撰写初稿；（3）修改二搞；（4）三搞定搞。2、论文要有明确的研究对象，要结合自己的实习单位和自己所干的工作写。3、毕业论文要求观点正确、论

2、证充分、资料翔实、文字流畅简练、布局合理、结构严谨、理论联系实际、有一定的独到见解。4、论文的正文字数不得少于6000字。5、毕业论文的排版要符合学院的毕业设计要求：全部打印、A4纸张，全文一律采用宋体字，按封皮、课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、参考文献的顺序左装订。内容摘要本文是本人根据在天津立法液压技术有限公司实习岗位工作内容酸洗线液压系统阀台是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，酸洗线液压系统阀台技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要

3、标志。酸洗线液压系统阀台的基本原理：酸洗线液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似，酸洗线液压系统阀台的组装是液压个中最简单的，所用元器件也是最长见得，通过以下论述介绍酸洗线液压系统阀台的组装和完成组装出现常见问题的调试，分析它的工作过程，可以清楚的了解酸洗线液压传系统阀台的基本原理，让我们知道液压系统的常识，在以后的工作中有

4、所帮助。关键字：原理图 弯管 阀架 集成块 液压控制阀 目 录第一章 酸洗线液压系统的阀台的原理与概述11.1 酸洗线液压系统的阀台 11.2 酸洗线液压系统的阀台特点 2第二章 酸洗线液压系统阀台的组装 32.1 酸洗线液压系统阀台的组装过程32.2 酸洗线液压系统阀台控制阀的组装17第三章 酸洗线液压系统阀台的调试173 .1 酸洗线液压系统阀台的调试过程18致谢19参考文献 20第一章 酸洗线液压系统阀台原理与特点概述1.1 酸洗线液压系统阀台一、酸洗线液压系统阀台的发展和应用酸洗线液压系统阀台是指利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液1795年英国约瑟夫布拉曼(Jose

5、ph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。 通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸、无油润滑气动件和各类密封件第一大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压气动元件和系统的CAD、污染控制、比例伺服技术等方面也取得一定成果，并已用于生产。目前，液压、气动和密封件产品总计约有3000个品种、23000多个规格。其中，液压有1200个品种、10000多个规格（含液力产品6

6、0个品种、500个规格）；气动有1350个品种、8000多个规格；橡塑密封有350个品种、5000多个规格，已基本能适应各类主机产品的一般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上，并开始有少量出口。酸线液压系统阀台和控制由于应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展,使液压系统和元件在技术水平上有很大提高.本文从液压现场总线技术、自动化控制软件技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势.指出酸线液压系统阀台向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键.二、

7、酸洗线液压系统阀台基本工作原理及特点酸洗线液压系统阀台是以液体做为密封容积中的工作介质来传递运动和动力的一种传动方式。在制造液压系统过程时必须有泵、阀、缸及管道等元件组成一个完整的系统。酸线液压系统阀台特点传动的基本工作原理：利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，它将机械能转换成压力能，然后通过各种元件组成的控制回路来实现能量的控制，最终再将压力能转换成机械能，是执行机构实现预定的功能，按照预定的程序完成相应的动力与运动输出。1.2酸洗线液压系统阀台的特点一、优点（1）传动平稳 在液压阀台装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油

8、液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了酸线液压系统阀台。（2）质量轻体积小 酸线液压系统阀台与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用酸线液压系统阀台后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。（3）承载能力大 酸线液压系统阀台易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机

9、和万吨水压机等。（4）容易实现无级调速 在酸线液压系统阀台中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。（5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。（6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使酸线液压系统阀台装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。（7)容易实现复杂的动作 采用酸线液压系统阀台能获得各种复杂的机械动作，如仿形车的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件（8）简化机构 采用酸线液压系统阀台可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。（9）便于实现自动

10、化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，酸线液压系统阀台在组合机床和自动线上应用得很普遍。（10）便于实现“三化” 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。二、缺点 （1）酸洗线液压系统阀台元件制造精度要求高 由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。 （2）实现定比传动困难 酸线液压系统阀台是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机

11、床的传动系统。 (3）油液受温度的影响 由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。(4)不适宜远距离输送动力 由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。 (5）油液中混入空气易影响工作性能 油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。 (6）油液容易污染 油液污染后，会影响系统工作的可靠性。 (7）发生故障不易检查和排除。第二章 酸洗线液压系统阀台组装2.1酸洗线液压系统组装过程一、酸洗线液压系统阀台的原理图 酸洗线液压系统阀台是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个

12、形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。（1）液压阀在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成 。（2）液压阀 在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。二、液压阀的分类液压阀可按不同的特征进行分类，如表11所示。表11 液压阀的分类 分类方法种类详细分

13、类按功能能分类压力控制阀溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡阀、减压阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止阀、限压切断阀、压力继电器流量控制阀节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、比例流量控制阀方向控制阀单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀、比例方向阀按结构分类滑阀圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀座阀椎阀、球阀、喷嘴挡板阀射流管阀射流阀按操作方法分类手动阀手把及手轮、踏板、杠杆机动阀挡块及碰块、弹簧、液压、气动电动阀电磁铁控制、伺服电动机和步进电动机控制按连接方式分类管式连接螺纹式连接、法兰式连接板式及叠加式连接单层连接板式、双层连接板式、整体连接板式、叠加阀插装式连接螺纹式插装（二、三

14、、四通插装阀）、法兰式插装（二通插装阀）按其他方式分类开关或定值控制阀压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀按控制方式分类电液比例阀电液比例压力阀、电源比例流量阀、电液比例换向阀、电流比例复合阀、电流比例多路阀三级电液流量伺服伺服阀单、两级（喷嘴挡板式、动圈式）电液流量伺服阀、三级电液流量伺服数字控制阀数字控制压力控制流量阀与方向阀2.2酸洗线液压系统控制阀组装 一、酸洗线液压系统阀台的安装液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键。必须科学、正常、合理地完成安装过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行；充分发挥其效能。（1） 安装前的准备工作1）明确安装现场施工程序及施工进度方

15、案。2）熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。3）落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。4）做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量等情况，发现问题及时处理。5）根据设计图纸对设备基础和预埋件进行曲检查，对液压设备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防止影响施工进度。（2） 液压设备的就位 1）液压设备应根据平面布置图对号吊装就位，大型成套液压设备，应由里向外依次进行吊装。2）根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点，可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正，达到图纸要求。3）由于设备基础相关尺寸存在误差

16、，需在设备就位后进行微调，保证泵吸油管处于水平、正直对接状态，4）油箱放油口及各装置集油盘放污口应在设备微调时给予考虑，应是设备水平状态时的最低点。5）应对安装好的设备做适当防护，防止现场脏物污染系统。6）设备就位调整完成后，一般需对设备底座下面进行混凝土浇灌，即二次灌酸洗线液压系统组装原理图二、酸洗线液压系统阀台的集成块设计 集成块设计要根据阀台上面阀的孔大小来计算的，回油和进油互不影响，深度一样，在集成设计当中要要注意视图的顺序，通过六视图来反应，到车间当中 师傅和工人能够看懂，在图纸上反应具体。酸洗线液压系统阀台集成块图 阀在系统做过程中主要就是控制阀里油的进出，不同的阀进油和回油是不同

17、的，在集成快上打孔石根据阀上进回油孔的大小来决定的，不能大也不能小，否则将影响阀的功能，进而影响了系统的综合性能，那在系统工作过程中就不能完成其在机械中的作用。如下是系统中阀的孔径大小，在集成块上大位置，阀组合阀组之间要有10mm到15mm之间的距离。距离过大会对材料的浪费，反而影响油在集成块中流动不顺畅；距离太小我们在阀的组装过程中上螺丝对扳手有阻碍，阀与阀过紧对有些阀的调节不好动，对调节开关也有碰撞。如下两幅图是6通径和10通径阀在集成块的钻孔位置。6通径阀在集成块上的位置10通径的阀在集成块上的位置 图中A、B进回油孔在中间，P回油孔，T出油孔，油通过4个孔进出阀，通过阀的作用来调节油的

18、速度和流量来体现系统的作用。三、酸洗线液压系统阀台的集成块上阀的组装 根据原理图组装的阀台 阀台在集成块上组装图在阀台上各个阀的作用：(1)溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恆定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力昇高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。 (2)减压阀：能控制分支迴路得到比主迴路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀(输出压力为恆定值)定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。 (3)顺序阀：能使一个执行元件(如液压缸液压马达等)动作以后，再按顺序使其

19、他执行元件动作。流量控制阀 利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所產生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。 (1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。 (2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。 (3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。 (4)集流阀：作用与分流阀相

20、反，使流入集流阀的流量按比例分配。 (5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。四、酸洗线液压系统阀台的配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可

21、靠地与各种标准管件焊接。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。（2）管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。1）管子的切割 管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在900.5。切割后

22、需将锐边倒钝，并清除铁屑。2）管子的弯曲 管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。直径为28mm的管子弯成30、45、60和90时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加2535mm。热弯后的管子需进行清砂并采用化学酸洗方法处理，清除氧化皮。弯曲管子应考虑

23、弯曲半径。当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中，降低管路强度。表1给出钢管最小弯曲半径。表2 钢管最小弯曲半径（mm）钢管外径D14182228344250637689102最小弯曲半径R冷弯70100135150200250300360450540700热弯35506575100130150180230270350（3）管路的敷设管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位置并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发生振动。推荐的管夹距离见表2。表3 推荐管夹间距离（mm）管子外径D14

24、18222834425063管夹间最大距离L4505006007008008509001000管路敷设一般遵循的原则： 大口径的管子或靠近配管支架里侧的管子，应考虑优先敷设。 管子尽量成水平或垂直两种排列，注意整齐一致，避免管路交叉。 管路敷设位置或管件安装位置应便于管子的连接和检修，管路应靠近设备，便于固定管夹。 敷设一组管线时，在转弯处一般采用90及45两种方式。 两条平行或交叉管的管壁之间，必须保持一定距离。当管径42mm时最小管距离应35mm；当管径75mm时，最小管壁距离应45mm；当管径127mm时，最小管壁距离应55mm。 管子规格不允许小于图纸要求。 整个管线要求尽量短，转弯处

25、少，平滑过渡，减少上下弯曲，保证管路的伸缩变形，管路的长度应能保证接头及辅件的自由拆装，又不影响其它管路。 管路不允许在有弧度部分内连接或安装法兰。法兰及接头焊接时，须与管子中心线垂直。 管路应在最高点设置排气装置。 管路敷设后，不应对支承及固定部件产生除重力之外的力。（4）管路的焊接管路的焊接一般分三步进行。管道在焊接前，必须对管子端部开坡口，当焊缝坡口过小时，会引起管壁未焊透，造成管路焊接强度不够；当坡口过大时，又会引起裂缝、夹渣及焊缝不齐等缺陷。坡口角度应根据国标要求中最利于焊接的种类执行。坡口的加工最好采用坡口机，采用机械切削方法加工坡口既经济，效率又高，操作又简单，还能保证加工质量。

26、焊接方法的选择是关系到管路施工质量最关键的一环，必须引起高度重视。目前广泛使用氧气-乙炔焰焊接，手工电弧焊接、氩气保护电弧焊接三种，其中最适合液压管路焊接的方法是氩弧焊接，它具有焊口质量好，焊缝表面光滑、美观，没有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等优点。另两种焊接方法易造成焊渣进入管内，或在焊口内壁产生大量氧化铁皮，难以清除。实践证明：一旦造成上述后果，无论如何处理，也很难达到系统清洁度指标。所以不要轻易采用。如遇工期短、氩弧焊工少时，可考虑采用氩弧焊焊第一层（打底），第二层开始用电焊的方法，这样既保证了质量，又可提高施工效率。管路焊接后要进行焊缝质量检查。检查项目包括：焊缝周围有无裂纹、夹杂物、

27、气孔及过大咬肉、飞溅等现象；焊道是否整齐、有无错位、内外表面是否突起、外表面在加工过程中有无损伤或削弱管壁强度的部位等。对高压或超高压管路，可对焊缝采用射线检查或超声波检查，提高管路焊接检查的可靠性。（5）管道的处理管路安装完成后要对管道进行酸洗处理。酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑。保证管道内壁的清洁。酸洗管道是保证液压系统可靠性的一个关键环节，必须加以重视。 （6）管道酸洗管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。槽式酸洗法：就是将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法较适合管径较大的短管

28、、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。管内循环酸洗法：在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。第三章 酸洗线液压系统阀台的调试3.1酸洗线液压系统阀台的调试一、酸洗

29、线液压系统阀台的调试 液压设备安装、循环冲洗合格后，都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在重负荷情况下也能运转正常。（1）液压系统调度前的准备工作1）需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。2）液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。3）控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。4）熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定

30、高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。5）清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。6）参加调试人员应分工明确，统一指挥，对操作者进行必要的培训，必要时配备对讲机，方便联络。（2）液压系统调度步骤1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于最低压力位置。4）流量控制阀置于小开口位置。5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。（3）启动液压泵1）用

31、手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。（4）系统排气启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。（4）系统耐压试验系统耐压

32、试验主要是指现场管路，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。工作压力21MPa的高压系统，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.25倍。如系统自身液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。（5）空载调试试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电

33、、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。（6）负载试车设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求做出记录。（7）液压系统的验收液压系统试车过程中，应根据设计内容对所有设计值进行检验，根据实际记录结果判定液压系统的运行状况，由设计、用户、制造厂、安装单位进行交工验收，并在有关文件上签字。 参考文献1 张铁.液压挖掘机机构原理及使用.东营：石油大学出版社，2002 2 章宏甲,黄谊.酸线液压系统阀台.北京：机械工业出版社，19973 官忠范.酸线液压系统阀台系统.北京：机械工业出版社，19814 陈正利.我国液压挖掘机发展的几个重要阶段及其前景展望.建筑机械，1999，30(12)：1275-12775 龚向东,张玉川.液压挖掘机的机电一体化技术.工程机械，6 成大先.机械设计手册. 北京：化学工业出版社，19937 纪云锋.液压挖掘机动力系统的节能控制研究.中南大学，20048 张栋.液压挖掘机微机控制系统技术总结.徐州：徐州工程机械所，2004, 1996，80(14)：1275-1277【9】孔德文.等著.工程机械设计与维修丛书.化学工业出版社.2007,01,01