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1、国电常州发电有限公司闭式循环冷却水泵技术改造技术规范书国电常州发电有限公司 附件1技术规范1总则1.1 本招标文件适用于国电常州电厂闭式循环冷却水泵设备技术改造,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。2设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备本技术改造项目每
2、台机组增设1台闭式循环冷却水泵。闭式循环冷却水泵输送介质（除盐水）取自凝结水箱，该介质（除盐水）经闭式循环冷却水泵加压后，进入各有关设备的热交换器，再返回闭式循环冷却水泵入口，形成闭式循环冷却水系统。该系统的补水来自闭式循环冷却水膨胀水箱。3.1.2 闭式循环冷却水系统说明闭式循环冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式循环冷却闭式循环冷却水系统运行方式: 单元制3.2.3 水质：3.2.3.2闭式循环冷却水水质资料:闭式循环冷却水采用除盐水。3.3 安装运行条件设备安装地点：汽机房内，闭式循环冷却水泵布置在零米地坪上。4技术要求4.1基本规格和容量技术改造项目每台机组增加配置1台闭式循环冷却水泵
3、，其主要参数及型式如下。4.1.1 型式(或型号): 型式: 卧式离心式闭式循环冷却水泵型号： 4.1.2 主要技术参数(空白的参数卖方提供) 项目单位闭式循环冷却水泵水泵入口水温:43介质比重t/m30.991水泵入口压力 mPa0.2水泵设计点出口流量t/h1200水泵设计点扬程mH2O50水泵最大出口流量t/h1300水泵最大流量点扬程水泵转速r/min效率: （设计点/最大流量点）%轴功率（设计点/最大流量点）kW必须汽蚀余量（设计点/最大流量点）m泵的转向( 从联轴器方向看为)4.1.3 配供电机技术参数:项目单位闭式循环冷却水泵额定功率kW额定电压V6KV额定转速r/min频率Hz
4、防护等级制造厂家上海电机/大中电机（配套SKF轴承）4.2 性能要求4.2.1 闭式循环冷却水泵采用卧式中开式结构。4.2.2在所有的运行范围内，闭式循环冷却水泵组应能满足连续运行、无需操作人员职守。4.2.3 在所有运行范围内，闭式循环冷却水泵应能安全地运行而不发生汽蚀。4.2.4 在检查、维护维修时，设备的布置应便于运行、维修人员的进出。4.2.5 运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区，此工况下泵的流量、扬程效率、汽蚀余量应予保证；从最小流量点到最大工况点，泵的流量扬程、汽蚀余量应予保证。闭式循环冷却水泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量扬程下降。4.2.6 水泵从关闭点到最
5、大工作点的流量与扬程的特性曲线应平缓。由设计点到关闭点扬程曲线的扬程升高值不超过设计点扬程的20%。4.2.9 在出厂前，泵的叶轮、转子应进行静平衡和动平衡。静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级。开式、闭式循环冷却水泵的轴承座处的双振幅值应符合或低于JB/T8097级的规定。4.2.10 闭式循环冷却水泵均能在所有工况下可靠的平衡轴向推力。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 闭式循环冷却水泵应适合机组的各种不同工况的运行参数要求，泵本体应能承受热冲击的影响，在任何工况下，均应保证水泵的汽蚀余量均大于必须汽蚀余量（应按闭式循环冷却水泵吸入口
6、中心线处计算）。4.3.2 闭式循环冷却水泵配套电机由卖方配供，水泵组的总体性能都应由卖方负责。闭式循环冷却水泵组的总体性能及泵与配套电动机的接口问题统一由卖方负责，泵与电动机之间的连接，泵组的振动噪音等问题统一由卖方处理。4.3.3 泵与电动机的联轴器由卖方配供，配供的联轴器应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。4.3.4 闭式循环冷却水泵的进出口应设有放空气口泵壳疏水、放气口等，还应在进出口管路上预留压力测量接口。4.3.5 闭式循环冷却水泵的密封应有良好的密封性能，无泄漏。4.3.6 闭式循环冷却水泵的所有零部件在同类型泵中应具有互换性。4.3
7、.7泵及支座的设计应考虑地震荷载，确保发生地震时结构完整。4.3.8泵不配置公共底盘，泵和电动机分别直接与基础相连接，连接所需的地脚螺栓由卖方提供。4.3.9 泵体是水平中开式，具有不需要拆卸管路及电动机就容易检查泵的转动件的特点。轴承采用滚动轴承，油脂润滑。4.3.10 设备材质要求 卖方应详细提供下述各部件的材质：项目闭式循环冷却水泵各部件预期使用寿命(年)泵壳叶轮泵轴轴套密封4.4 配套电动机要求4.4.1配套电动机的参数、容量/能力项 目单位闭式循环冷却水泵电机型号额定电压V6KV额定频率Hz额定功率kW额定电流A功率因数cos效率%额定转速r/min相数极数防护等级绝缘等级最大转矩/
8、额定转矩堵转转矩/额定转矩堵转电流/额定电流加速时间及启动时间s噪音dB(A)轴承座处振动幅值mm轴振动速度mm/s定子温升K测温元件轴承型式SKF轴承润滑方式轴承油牌号电动机重量kg冷却方式安装型式转子型式工作方式4.4.2性能要求1) 电动机的设计与构造，必须与闭式循环冷却水泵设备的运行条件和维护要求相一致，应能承受在空载下反转。2) 当闭式循环冷却水泵组运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备所需出力的115%。3) 电动机防护等级为IP44，电动机具有F级及以上的绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下
9、不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。4) 电动机的额定电压为6kV，频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。5) 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。6) 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 %以上。7) 电动机有防止过电压的措施。8) 电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变
10、形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机启动电流倍数不大于5.5倍额定电流。9) 电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。10) 电动机轴承温度不超过80。11) 电动机旋转方向应有永久性且明显的标志。电动机允许空载时反转。12) 在接线盒内标明电动机的相序，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定措施。13) 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。14) 电动机定子绕组中局部最热部位嵌入pt100双支三线热电阻测温元件，每相3只，每台9只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。15) 电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置
11、pt100双支三线热电阻测温元件。16) 电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。17) 电动机的振动值符合或低于国家有关标准。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s，双振幅值为不大于0.051mm。18) 电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。4.4.3 电动机的辅助设备4.4.3.1电动机应设置防结露加热器，电加热器用380V电源。4.4.3.2 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒的下面。4.4.3.3 电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出
12、线端子盒等。4.4.3.4 电动机出线盒方位：从泵端面向电动机，出线盒在电动机右侧。4.5 仪表和控制要求4.5.1 卖方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。保护、联锁等所配的逻辑开关选用选用进口产品，并按SOR、UE分别报价，由业主确认。4.5.3 应至少设有以下仪表：a 电动机的轴承应
13、设有测轴承金属温度的Pt100双支热电阻。b 泵进出口压力。c 电动机定子绕组温度采用Pt100双支热电阻。4.6 其它特殊要求a 卖方应提供需要更换的零部件的名称及清单。 b 买方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目, 还是特殊项目。c 卖方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调速所需的独特的专用工具。4.7标准 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准GB/T2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T3077-99 合金结构钢GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323-87 钢熔化焊对接
14、接头射线照相和质量分级GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86 离心泵名词术语GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T9113-2000整体钢制管法兰GB/T9115-2000对焊钢制法兰GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88 灰铸铁件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法GB11352-89 一般工业用铸造碳钢件ZBJ04005-87渗透探伤方法JB755-85 压力容器锻件技术条件JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T13384-92机电
15、产品包装通用技术条件JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤JB3964-85 压力容器焊接工艺评定GB755-2000旋转电机定额和性能GB/T997-81电机结构及安装型式代号GB/T1993-93旋转电机冷却方法GB/T4942.1-85电机外壳防保护分级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件表上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备性能达到本标书的要求，并确保安全稳定连续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。4.8 性能保证值4.8.1 闭式循环冷却水泵正常运行工况：流量
16、Q= m3/h，扬程H= m，效率= %，轴功率= kW4.8.3 闭式循环冷却水泵必须汽蚀余量NPSHr m4.8.4 泵组各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，各轴承座处的双振幅值最大为_ mm。在水泵外壳1.5m处噪声不大于85dB(A)，具体测量标准按JB/T8098等有关标准执行。4.8.5 水泵的寿命闭式循环冷却水泵的使用寿命不少于30年，易损件寿命大于8000小时。4.9安装调试要求闭式循环冷却水泵组的现场安装、调试过程中，卖方应对泵组性能和泵组内部接口问题负全责。5监造（检验）和性能验收试验 见附件5: 监造（检验）和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则卖方负责自闭式循
17、环冷却水泵入口法兰到开式、闭式循环冷却水泵出口法兰止（含进出口配对反法兰），包括泵和电动机及泵组内部冷却的设计与供货，以及泵组的机座地脚螺栓与垫片。7清洁，油漆，包装，运输与储存7.1 清洁和油漆 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。7.2 包装运输7.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由
18、于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。泵的进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3 卖方投标时提供包装标准及示意图。卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。7.2.4 设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至
19、少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。8数据汇总表格8.1参数性能汇总表（格式）序号参数名称单位闭式循环冷却水泵备注1流量m3/s2扬程m3转速rpm4叶轮中心线处装置汽蚀余量（NPSHr）m5泵的效率%6轴功率kW7配套电动机功率kW8运行水温9泵体设计压力/试验压力MPa10关闭压头m11轴承座处振动保证值（双振幅值）mm8.2结构尺寸/配置情况表序号 结构/配置名称单位闭式循环冷却水泵 备注1泵体尺寸（长直径）m2泵轴长m4叶轮吸入型式5叶轮直径mm6叶轮级数7转子直径mm8轴承形式/数量9推力额定负荷/最大负荷N10联轴器传递
20、功率kW11密封形式/密封水流量12密封泄漏量m3/h13系统阀门数量14泵重量t15泵组第一临界转速rpm16接口法兰公称压力进口MPa出口MPa17接口管规格进口mm出口mm18电动机重量kg8.3材质表序号部件名称 材质及牌号 尺寸数量/重量 产地备注1泵 壳2叶 轮3轴4轴套5底座6轴封8.4配套辅助设备汇总表（开式循环冷却水泵/闭式循环冷却水泵）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1配套电动机附件2供货范围1一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方提供详细供货清
21、单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，所有外购件需得到买方的确认。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.4 卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机备品备件和五年运行所需的备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。1.8 设备投运后一年内出现产品质量问题，卖方在接到买方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.9 对所有的外购件，卖方提供不少于三家的技术资料，供买方确认。2供货范围 卖方应确保供
22、货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充。2.1 设备范围（表格见下）卖方要确认此范围并提供细化清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1闭式循环冷却水泵本体台22机座、地脚螺栓等各种连接附件套23冷却水管路（若有）套24联轴器及保护罩台25闭式循环冷却水泵配套电动机及附件台26温度测量仪表套27压力测量仪表套22.3 备品备件（应详列并细化清单）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家使用寿命备注1轴套2轴承3所有密封圈、垫4其它附件3技术资料和交付进度1一般要求1.1
23、 卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸同时提供AUTOCAD电子文本。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上四个阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。1.6 买方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 卖方提供的施工用技术资料为每台机 12 套，且在设备
24、交货前10天提前供完。1.8 卖方在配合工程设计阶段提供的技术资料为两机8套，电子文本2套。1.9 卖方在各阶段提供的所有设计资料及所提供的设备与附件均标注标识系统(即KKS电厂标识系统)。2资料提交的基本要求2.1 随投标书提供的图纸:2.1.1 闭式循环冷却水泵组的外形尺寸、安装尺寸图（含接口尺寸、许用力和力矩图、供货和设计界限图、基础载荷）；2.1.2闭式循环冷却水泵开式、闭式循环冷却水泵运行性能曲线；2.2 签订技术协议后1周内供方提供下列图纸：2.2.1 闭式循环冷却水泵组详细布置基础图（含动、静载和抗地震结构图、）。2.2.2 闭式循环冷却水泵组外形尺寸图，并有详细尺寸。2.2.3
25、 与有关设备配合接口图，冷却水系统（若有）、重要部件的组装图。2.2.4 闭式循环冷却水泵部件明细表（含规范、数量、重量和材料）。2.2.5 闭式循环冷却水泵组系统启、停运行联锁控制要求及说明书2.2.6 供货范围、备件清单2.2.7 电动机部分: 电动机总装图 电动机安装图 电动机运输尺寸图 电动机测温元件布置图及接线板图定子绕组出线图电气接线图 电动机出力图和过负荷运行曲线 过电压保护原理图、接线图、及安装图 电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线2.2.8 闭式循环冷却水泵组管路测点系统图内容包括：冷却水系统（若有）、测点明细表。2.2.11 供货范围系统图2.2.12 热控部分本公
26、司提供下列技术资料作为买方的设计依据，并根据买方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：泵组控制、联锁保护条件 、仪表清单。2.3 设备监造检验所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（买方提出具体清单和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、
27、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5 卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单，卖方细化，买方确认）包括以下但不限于：2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明
28、。设备交货进度：协议签订后1个月内交付至现场。附件5监造、检验和性能验收试验1概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、
29、试验至出厂试验。2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容具
30、体监造内容监造方式由业主确定。序号项 目内 容监造方式备注HWR1材料化学成分、机械性能、无损检验2转子各部件主要尺寸3叶轮静平衡4承压部件水压试验5转子动平衡6组装7试验 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对卖方配合监造的要求：卖方为买方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；（2）买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。（3）买方人员在监造过程中如发
31、现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。4性能验收试验4.1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 性能试验的时间:机组试验在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定
32、。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。4.5 性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供买方非破坏性试验资料。4.5.1工厂试验a、卖方应负责制作期间和装运前的必要的试验，每种型号抽取1台泵与配套电机连接后进行全特性性能试验，且将试验报告书提交买方。b、承压零件以设计压力的1.5倍为试验压力,时间不小于30分钟。c、开式、闭式循环冷却水泵轴作无损检测，转子、叶轮做静平衡和动平衡，并提供试验结果。d、泵组的关键部件（如叶轮轴）应进行材料试验或探伤检查。4.5.2 现场试验A、卖方在设备完全安装好后，进行
33、性能验收试验，并按验收标准进行。B、进行性能验收试验的时候，卖方应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。C、现场验收试验：包括水泵振动和噪声试验。4.6 性能验收试验的标准和方法GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法4.7 性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用 本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，买、卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
