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1、1 为规范安全阀校验工作，保证校验工作质量，特制定本细则。2 编制依据：2.1 特种设备安全监察条例2.2安全阀安全技术监察规程(TSG ZF001-2006)2.3安全阀 一般要求(GB/T12241)2.4压力释放装置 性能试验规范(GB/T12242)2.5弹簧直接载荷式安全阀(GB/T12243)2.6 其它相关技术规范、标准3 校验工艺流程图资料归档出具校验报告铅 封一 般 介 质接 阀 登 记外 观 检 查清 洗 解 体 检查校验装置压 力 整 定密封性能试验清 洗 解 体 外 观 检 查接 阀 登 记 密封性能试验压 力 整 定检查校验装置 4 本细则适用于条例所规定的锅炉、压力
2、容器及压力管道等设备上所用的最高工作压力大于或等于0.02Mpa的安全阀。 5 接阀登记5.1 按要求登记如下内容：5.1.1 使用单位全称、单位地址、联系人及联系电话。5.1.2 安全阀公称通径。5.1.3 安全阀类型、安全阀型号及制造单位。5.1.4 设备代码、安装位置。5.1.5 工作压力、工作介质。5.1.6 要求整定压力。5.1.7 将上述结果填写在安全阀校验记录上。6 外观检查6.1 首先确定安全阀选型是否正确。6.2 对安全阀进行外观检查。6.2 检查安全阀阀体有无损坏。6.3 手动检查安全阀开启是否灵活。7 清洗解体7.1 安全阀校验前要对安全阀进行清洗解体。7.2 检查各零部
3、件。7.3 发现阀瓣与阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应进行修理或更换。7.3 对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法修理的安全阀应该予以报废。8 检查校验装置8.1 校验台校验仪表应符合下列要求：8.1.1 校验台配有足够容积的试验容器。8.1.2 校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不得低于1.0级，压力表的量程应为安全阀校验压力的1.53.0倍，压力表应定期进行校验，校验周期为6个月。8.1.3 需要测量安全阀阀瓣是否开启时，必须装设自动测量记录仪表。8.2校验气源应符合下列要求：8.2.1 可配备空气压缩机，也可用若干
4、气瓶并联或其他形式提供气源。8.2.2 配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与安全阀的用气量相适应，应当不小于1。8.2.3 如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置。8.3 校验介质应符合下列要求：8.3.1 用于蒸汽的安全阀，其试验需要用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，可用空气代替蒸汽。8.3.2 用空气或着其他气体的安全阀，其试验也可以用空气进行。8.3.3 用于液体的安全阀，其试验也可以用水进行。9 压力整定6.1 缓慢升高安全阀的进口压力，升压到安全阀整定压力的90%以后，升压速度应当不高于0.01Mpa/s。9.2 当测阀瓣有开启或着见到、听到
5、试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。9.3 当整定压力小于或等于0.5Mpa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为0.015Mpa；当整定压力大于0.5Mpa时，允许误差为3%整定压力。10 密封性能试验10.1 整定压力调整合格后，降低并且调整安全阀的进口压力进行密封性能试验。10.2 当整定压力小于或着等于0.3Mpa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03Mpa；当整定压力大于0.3Mpa时，密封试验压力为90%整定压力。10.3 当密封试验以气体为介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的
6、规定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。10.4 当密封试验为水时，其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。11 铅封11.1 校验合格后安全阀应当及时铅封。11.2 防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为本所的代号标示，另一面为校验人员的代号标示。11.3 铅封处还必须挂有标牌，标牌上有本所的名称及代号，校验编号，整定压力和下次校验日期。12 出具校验报告12.1 校验过程中，校验人员应及时记录校验的相关数据。12.2 校验记录、报告、应字迹清晰，书写工整，所有记录和报告均有检验人员的签字。12.3 校验合格后安全阀需要由持证的检验员根据校验记录出具安全阀校验报告，并且按本所质量体系的要求签发。13 资料归档将所有检验记录和检验报告归档，检验资料保存期至少为一个检验周期。
