《[机械制造]卡基生产流程新.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[机械制造]卡基生产流程新.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、卡基车间生产流程1、目的规范卡基各工序的生产流程，确保产品质量的控制与要求。2、适用范围卡基车间各工序3、相关职责31、质量部监督、检查所生产产品质量，执行首样检验、过程抽检。32、卡基主管监督、检查卡基产品质量，执行首样检验、过程抽检及对品质异、常处理。3.3 、领班负责作业机台产品的质量控制（包括首样检验、过程抽检），34、领班负责对生产过程产生的不合格控制、机器调整，并对产品数量的准确统计35、机台操作员工对不合格品分类处理，并负责每天的环境监视；3.6 、QC组长负责对不合格产品的确认；3.7 、质量工程师或质量主管负责对不合格品的评审确认、质量异常的处理。4 工作程序41 核对订单4
2、11、接到上工序转入内部订单，接单人员首先核对订单附图同附样卡的图案、版面。412、根据工艺内部订单核对工艺要求，42 丝印晒版4.2.1、检查核对菲林及印版上标注的产品名称、代号、确认日期与产品印制的内部订单上的产品名称及代号是否相符；4.2.2、根据丝印晒版质量控制重点项目进行检查。4.2.3、根据丝印晒版作业指导书具体操作进行调整设备。43 丝印印刷4.3.1、检查核对印刷的产品名称、代号、确认日期是否与内部订单标注相一致；同时，检查核对版面图案、文字及位置与客户样卡或客户确认稿是否一致，特别是客户提出的修改部分是否达到了正确的修改；4.3.2、检查所领取的印刷片材（或胶印半成品）、油墨
3、、光油等材料的类别、型号、规格、厚度是否符合内部订单上的要求；4.3.3、操作员按照全自动丝印工序作业指导书上具体操作调整设备。 4.3.4、 操作员在开机丝印第一张后， IPQC进行首检，经检验合格后方可批量生产。 4.3.5、生产过程中按5分钟抽检25张进行自检，检查发现异常情况立即通知领班处理，并要求操作员将已发生的不良品标识、隔离、返修，检验结果记录。4.3.6、操作员在收取印后成品时需丝印胶水面对合放置，以免粘花印刷图案。4.3.7、印刷完成后机组人员应对每单合格品、单元不良品作识别标识，不合格由部门主管、品质确认报废并记录于生产日报表。4.3.8、每种产品印刷完成后，必须将现场的多
4、余大张及过版料清理干净。4.4点焊4.4.1、接到上工序转入产品后按内部订单提供的样稿或样卡，检查核对所点焊复合的正背面印张版面是否正确；4.4.2、操作员须根据点焊作业指导书中质量标准参数执行，并通过IPQC首检记录合格才正常生产。4.4.3产品出现异常需分开放置、标识，通过领班确认是否需要返工，并于下班前处理；做好交接记录。4.4.4、不同印张的混入及粘合面粘合剂漏印、缺印及印有UV墨、UV光油的印张的混入，一经发现，立即反馈到上道工序，并及时通知领班作相应处置；4.4.5、每种产品点焊复合完成后，对不配套的正面或背面印张加以标识后规范存放，将生产现场清理干净。4.4.6、点焊复合后合格产
5、品转入下道工序。4.5 除尘 4.5.1、接到上工序转入产品后按内部订单提供的样稿或样卡，检查核对点焊复合的正背面印张版面是否正确，点焊位置是否整齐。4.5.2、除尘过程中按68张对胶滚进行清洁，1520分钟更换一次透明胶带。4.5.3、除尘过程中需要对产品进行外观检验，检出的单元不良产品需分开放置，点焊位置不齐的产品需返到上一工序进行返修。4.5.4、同时除尘多款产品时需分开放置，做好标识。 4.6 层压4.6.1、接到上工序转入产品后按内部订单提供的样稿或样卡，检查核对所层压产品的正背面印张版面是否正确，核对卡体表面处理方式是否正确（光面、哑面、正光背哑、正哑背光）；4.6.2、根据层压作
6、业指导书具体要求调整设备参数。4.6.3、操作员按内部订单工艺要求，按各种类型卡基常规层压参数进行小批量（2-14印张）层压测试。 4.6.4、层压测试后送IPQC进行首检，首检确认后进行批量生产。4.6.5、生产过程中严格进行自检，检出单元不良品需单独放置、标识清楚。4.6.6、产品出现异常需分开放置、标识，需要返工产品放置于返工区，做好交4.7接记录。4.7.1、生产完成后应对每单合格品、单元不良品作识别标识，不合格由部门主管、品质确认报废并记录于生产日报表。4.7.2、每种产品层压完成后，必须将现场的多余大张及过版料清理干净。4.8 卡基冲切4.8.1、按内部订单提供的样稿或样卡，检查核
7、对所冲切的卡体图案、LOGO、文字等位置是否正确，对特殊要求的产品冲切误差率控制0.30mm范围内；4.8.2、根据冲卡作业指导书的具体要求调整设备参数。4.8.3、操作员在冲切第一张后，送IPQC进行首检，经检验合格后方可批量生产。4.8.4、冲切过程中按812张的抽检频率对边框料进行检验，并检查所冲切的卡体四周边缘是否光洁、是否有爆墨爆光油、起膜等现象（边缘毛刺0.08mm），对卡体尺寸有特殊要求（如SIM卡、IC卡等）的产品，检查层压后是否满足时效冷却收缩的规定要求。4.8.5、卡体颜色图文相近的两种以上版面，先后同在一台冲切机生产时，一种产品冲完后，需用白印张或不同颜色的废印张冲切两大
8、张，将前面产品冲切时有可能卡在模具内未出完的卡清理干净，同时并将机台周围所有废印张、废小卡清理干净后，方可冲切另一种产品，以防冲卡过程中造成混卡。4.9卡基检验（QC检验）4.9.1、按照内部订单提供的样稿或样卡，检验卡体版面的颜色、LOGO及文字的位置版面等是否符合标准要求。4.9.2、按照卡基的类型，分别规定不同的检验标准和检卡方式；严格控制与使用质量相关质量标准和参数。4.9.3、采用“还原检验法”、“荧光识别标法”、“复检法”，对拼版印刷的不同版面进行分卡，认真严谨防止混卡事件的发生。4.9.4、拣卡人员牢牢记住，并严格恪守拣卡过程中的“三清理”和“四核对”。4.9.5、检验完成后确保
9、一单一结，把良品转入QA检验，不良品经组长、品质组长确认后入库。5.卡基终检5.1、按照内部订单施工单提供的样稿或样卡，检验核对卡体版面的颜色、LOGO及文字的位置是否符合标准要求；5.2、按照卡基的分类进行卡基使用质量标准的测试：5.3、SIM卡、IC卡及其它智能卡卡基：5.3.1、双层层压卡基的层间粘合牢度30N/cm（拉力仪）；5.3.2、卡基表面光油、油墨附着性5%（用TESA胶带紧覆贴卡基表面，用90垂直猛揭拉，被粘掉油墨部分5%）；5.3.3、卡基铣槽封装、冲小卡适应性及弯扭曲测试符合标准要求；5.3.4、卡基尺寸与厚度检测在客户规定标准范围内；5.3.4、有标准位置要求的误差0.
10、3mm；5.3.5、严控杜绝混卡。5.4、银行卡及其它面膜卡、磁条卡卡基：5.4.1、双层层压卡基的层间粘合牢度25N/cm（拉力仪）；5.4.2、卡基覆贴面膜粘合牢度4.5N/cm（拉力仪）；5.4.3、磁条读写特性测试符合ISO/IEC 78II6标准要求；5.4.4、磁条耐磨性测试，经2000次耐磨实验后可读写；5.4.5、磁条距上边距离检测在3.55mm范围内（ISO标准3.25 5.54mm）;5.4.6、卡体LOGO专色色差Eab5%（色度仪）；5.4.7、有标准距离要求的LOGO位置大小0.3mm；5.4.8、严控杜绝混卡。6.卡基包装1、按照客户订单要求和不同类型的卡基确定包装
11、方式，客户对包装和运输有特殊要求的，必须依照客户的要求和标准进行包装和运输；2、当同时包装几种颜色相近、图案相似的产品时，包装人员必须做到“四核对”：（1）数卡记数时，对同批产品所数的每盒卡体版面必须核对；（2）包装过程中的塑封及装箱环节，也须对已塑封准备装箱 和已装箱的卡基版面核对；（3）贴包装箱标签或向已贴好标签的包装箱装盒时，须将标 签上标注的产品版面与包装盒内的产品版面核对；（4）成品入库或送货交付产品时，对同批产品包装箱上标签所标注的版面逐箱进行核对；填写入库单，将包好的产品入库。7、工作流程图 见下图工艺流程生产设备操作指示物料控制参数（关注点）检查频率责任人检验工具不合格处理记录
12、备注领料胶水、稀释剂、印刷后的成品料1.产品名称2.产品编号3.数量4.混料5.网板目数 1. 全检物料员1目检1退仓更换2返回上工序1. 领料记录2. 领料单丝印晒版爆光机烤箱网版、感光胶1检查核对菲林及印版上标注的产品名称、代号、确认日期与产品印制的内部订单施工单上的产品名称及代号是否相符2按内部订单要求的网版目数领取网版3晒丝印局部网版时，是否采用了23角的网版和涂布上二次，下三次感光胶1.全检丝印操作员1 退仓2 将晒好的不合格网版脱掉重晒3 菲林和网板的记录表丝印印刷全自动丝印机丝印作业指导书胶水、稀释剂、印刷后的半成品料1检查核对印刷的产品名称、代号、确认日期是否与内部订单施工单标
13、注相一致核对图案、文字及位置与客户样卡或客户确认稿是否一致2检查版面是否有未印全、墨层厚薄不一致、墨棍印明显、等质量缺陷；3自检是否漏印或印不均匀1. 抽检丝印操作员1.IPQC确认2.调整丝印机或网板3返工或报废1丝印工序生产报表检大张检大张作业指书丝印后的半成品1检查是否有漏印胶水，胶水是否印到位，丝印面是否均匀。2对于满版粘合剂的产品，拣大张后必须将粘合剂对合摆放；3.是否有过版料1全检大张检验员目检1领班确认返回丝印工序返工或报废1大张检验记录表点焊点焊机点焊作业指导书检大张后的半成品1检查测量所复合的正背面印张的基准对位是否相等（误差控制0.10mm）2每种产品点焊复合完成后，对不配
14、套的正面或背面印张加以标识后规范存放3检查是否有开焊或焊点过高现象。1.抽检点焊操作员1目检1操作员调整温度、时间、或压力2不合格品返工或报废除尘除尘棒层压作业指导书1.点焊后的半成品2.除尘棒和除尘胶带1检查是否有点焊不齐2是否有污渍、印刷不良；3每款产品必须区分放置并做女子标识1.全检除尘操作员1. 目检1不合格品返工2不良品挑选单放做单元不良层压层压机层压作业指导书1除尘后的成品卡2层压钢板1检查层压后卡体表面处理的光洁度、哑光度、平整度、变形度、透明卡的柔韧度（防发脆）、气斑、划伤等2检查核对卡体表面处理方式是否正确（光面、哑面、正光背哑、正哑背光）3层压过程中注意热压后温度的变化，防
15、止误触关加热电源开关及电热管老化或烧坏致使热压温度下降造成双层卡层间粘合不牢（发生卡体分层），一旦发生类似情况，需将所层压产品追溯性检查和标识并隔离4每上班前检查层压机参数是否正常抽检层压操作员IPQC目视1 领班调整参数2 领班和IPQC确认返工或报废层压生产报表冲卡冲卡机冲卡作业指导书1层压后的半成品料2纸盒底1. 检查所冲切的卡体四周边缘是否光洁、是否有爆墨爆光油、起膜等现象；对银行卡、SIM卡、IC卡等尺寸有特殊要求的产品冲切误差率控制0.30mm范围内；2自检是否有冲偏、压痕毛刺（边缘毛刺0.08mm）3检查是否有冲切不良4冲完一款将现场清理干净。5数量准确1抽检2数卡器每盒全数操作
16、员IPQC目检数卡器1.调整机器2.IPQC或领班确认2挑选或报废1工序交接表2冲卡工序生产报表3入库单QC菲林尺QC业指导书冲卡后的半成品1拣卡前必须将工作台面及四周清理干净；拣卡过程中变换卡基版面，必须将工作台面及四周的余卡、废卡清理干净严控杜绝混卡2拣卡过程中高度集中注意力，控制卡基检验的漏检率和误检率3拣卡人员牢牢记住，并严格恪守拣卡过程中的“三清理”和“四核对”：1目检2测量QC检验员目视菲林尺主管领班品质组长确认报废1 工序交接表2 QC合格率统计表3 QC产出统计表4 入库单QA菲林尺QA作业指导书QC检验后的成品1. 抽检过程中，工作台面只能放一种产品。2. 抽检后的产品，两种
17、产品转入包装区后必须隔离，以防混料。3. 抽检员牢记，并严格恪守拣卡过程中的“零收一退”1 目检2 测量QA检验员目视菲林尺抽检后的不合格产品退回QC返检,并作退检记录.1.QA抽验报表,包装包装机包装作业指导书QA抽检后的成品1. 按照客户订单要求和不同类型的卡基确定包装方式，贴包装箱标签或向已贴好标签的包装箱装盒时，须将标签上标注的产品版面与包装盒内的产品版面核对；2.成品入库或送货交付产品时，对同批产品包装箱上标签所标注的版面逐箱进行核对；3.卡基包装必须达到：版面标识规范、清楚；产品不易散失；卡基包装和运输过程中，确保做到：“防散箱、防摩擦、防淋潮、防挤压、防高温、防强磁场、防盗窃”。包装员入库单
