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1、1)印刷滚筒各部分名称 一个印刷滚筒无论是印版滚筒还是胶皮滚筒，其典型结构及各部位相应几何关系如图5-49所示。 肩铁面：肩铁的外圆表面。 肩铁高：肩铁表面与滚筒体表面之间的距离。这个距离对于不同的滚筒高度不一样。印版滚筒肩铁高主要根据机器所使用的印版的厚度和衬垫厚度决定。胶皮滚筒的肩铁高则根据所使用的胶皮布厚度及衬垫厚薄决定。 压印滚筒的肩铁高，根据是否加衬垫决定，如果不加衬垫在走肩铁的机器上，则肩铁高为零，在不走肩铁的机器上，则肩铁高为负。肩铁高这个尺寸根据设计要求或 用户要求，在印刷机设计时就确定下来了。 轴头：根据设计要求，轴头有不同的尺寸及数量不等的台阶。在不同的位置装轴承及齿轮等。
2、 肩铁：亦称滚枕。它是作为测量基准的，用作测量压力大小的基准及测量印版和胶皮滚筒包衬的基准。一般情况下，走肩铁时其外圆尺寸应等于滚筒齿轮节圆直径，不走肩铁时其尺寸应略小于滚筒齿轮节圆直径。 滚筒缺口：亦称空档，主要用于装夹印版或胶皮布。卷筒纸胶印机的压印滚筒无缺口。 滚筒体：亦称筒身、滚身。是装橡皮布及其衬垫或印版及其衬垫的地方。压印滚筒的滚筒体根据是否走肩铁及是否加衬垫决定。 (7)空刀槽：这也是滚筒不可缺少的。它一方面为滚筒体的磨削提供了退刀槽，另一方面在滚筒体上有了水油之类的东西可流在空刀槽内，而不会留在滚筒体上渗入印版包衬及胶皮布包衬中，保护印版及胶皮布和包衬，同时保护滚筒体免受腐蚀及
3、生锈。 2)印版滚筒和胶皮滚筒的关系及机组间装配关系 印版滚筒在圆周方向装几块印版就有几个缺口，胶皮滚筒一般只有一个缺口，用于装夹印版和胶皮布。在每一个机组中印版滚筒缺口必须和胶皮滚筒缺口对正 (印版滚筒有两个缺口，胶皮滚筒有一个缺口时，必须有一个印版滚筒缺口与胶皮滚筒缺口对正)，如图5-50所示。一般情况下，印版滚筒缺口较小，而胶皮滚 筒缺口较大，调整时应保证两个缺口的中心线对正。B-B型机中胶皮滚筒和胶皮滚筒的缺口也必须对正。才能保证一定的印刷长度(版心)要求。每个机组本身调 整时要达到各滚筒缺口对正的要求。 纸带经过两个胶皮滚筒缺口处失去压力而松驰，纸带暂时失控，这对印刷来说非常不利。在
4、多机组的卷筒纸胶印机中，为了减少纸带松驰带来的不利影响，将各 印刷机组缺口相互错开。即纸带在第一机组缺口处时在其它机组则不在缺口处，图5-51所示。这样可使纸带稳定，有利于套准，不易出现重影。为了保证各机组 之间套色准确，各机组滚筒缺口距离应等于裁切纸张长度尺寸的整倍数。图5-51所示是栽切尺寸为550的机器两机组之间的关系。两机组滚筒缺口距离为裁切 尺寸的3倍，即AB两点的距离是5503=1650mm。 在机器总装调整时，应测量各相邻两机组间的这个尺寸。如达不到要求，则应将两印刷机组之间的某一传动链或联轴节拆开，转动其中一个印刷机组，直到达到 要求为止。一般是先调好每个印刷机组本身各滚筒缺口
5、的位置，再调整各机组之间的这个尺寸。如果各机组本身各滚筒的缺口未调好前，先调整机组之间的这个尺寸 也可以。如采用后一种调整方法，可先调相邻两机组相同滚筒之间的这个尺寸要求，如达不到，即可转动其中的某一滚筒，在这两个滚筒距离达到要求时，相邻两机 组再各自以测量的那个滚筒的缺口为基准，将各机组的各滚筒缺口对正。 3)关于是否走肩铁的问题 不论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机，在印刷过程中，肩铁是否接触各有各的看法，说法不一，而且实际中也存在着两种形式。 走肩铁即印刷过程中印刷滚筒的肩铁接触。这时肩铁不但是测量压力的基准，而且承受部分压力。采用走肩铁的方法最重要的优点是运转中肩铁始终接触，使机 器运转
6、平稳。在滚筒缺口处失去印刷压力时，肩铁仍旧接触，不会因轴承间隙使滚筒下降而引起振动，影响运转平稳性，对保证印刷质量有重要作用，并能延长轴承 和滚筒齿轮寿命。但走肩铁也有缺点，主要是肩铁精度要求相应提高(一般直径公差在士0O1mm以内，圆跳在0005001mm以内)，肩铁必须耐 磨，同时要有在机器运转中清洗肩铁的机构，保证肩铁清洁，能良好地接触。另一个主要缺点是调压不便。走肩铁的机器当印刷用纸厚度有较大变化时，为保证印刷 压力不变，保证印刷质量，必须同时调整印版滚筒和胶皮滚筒的衬垫，以保证印刷压力的要求。调整困难，辅助时间长。 不走肩铁指在印刷过程中滚筒肩铁不接触，因为不接触，在滚筒缺口处失去印
7、刷压力，滚筒在自重作用下将下降，每转一周即产生一次振动。因为不走肩铁，肩 铁之间有一个间隙，可以不备肩铁清洗装置。肩铁精度相对于走肩铁的机器要求要低一些。不走肩铁的机器当印刷用纸厚度变化较大时或调整印刷压力时，可以调整 印版滚筒和橡皮滚筒的衬垫，也可调整滚筒中心距或两者同时采用。比较灵活、方便，省时、省力。 至于是否走肩铁，主要看机器的用途和制造厂的制造水平。在现代的加工条件下，一般制造上不存在什么问题，而主要取决于机器的结构和精度要求，对于精度 要求高而又无其他措施时，采用走肩铁为宜。如果采取必要的措施(如滚筒轴承采用无间隙的三圈轴承，见图5-52)也可以不走肩铁。对于一般产品及低档机器 可
8、采用不走肩铁的方式。 走肩铁时，肩铁尺寸理论上应等于滚筒理论直径，即等于滚筒齿轮节圆直径。不走肩铁时肩铁的尺寸应小于理论上滚筒直径，即小于滚筒齿轮的节圆直径。 4)印刷滚筒的精度及安装要求 印刷滚筒是卷筒纸胶印机的关键部件之一，其精度高低对于印刷质量影响很大。所以印刷滚筒的制造和安装都必须从严要求。JBT8868-2001对卷 筒纸胶印机的滚筒安装精度提出了明确要求。为了保证印刷滚筒的安装要求，印刷滚筒本身的精度要高于安装精度要求。大多数生产商为了保证印刷质量，在厂内都 有自己的控制标准，所有的关键件、主要件都有更高的精度要求，安装要求也比JBT8868-2001要求高。 5)印刷滚筒轴承 印
9、刷滚筒轴承是重要的承载零件。它除了承担印刷滚筒本身自重外，还要承受印刷压力及其他零部件运转中产生的惯性力。合理地选用，精确地制造，认真地安装调整，对于保证印品质量、提高机器效率、延长使用寿命起着十分重要的作用。 滚筒轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。 滑动轴承结构简单，能承受较大的冲击载荷。轴瓦与轴颈润滑面积大，加以足够的润滑油或加以一定压力的润滑油，可以形成润滑油膜，减少摩擦、使运转平 稳，噪音小。采用滑动轴承，配合间隙可以严格控制。但是滑动轴承加工修配困难，互换性差，摩擦系数比滚动轴承大，润滑不足时，摩损严重，易研死。所以采用 滑动轴承时，一定要保证润滑条件良好。除此之外，采用滑动轴承要解
10、决滚筒轴向定位问题。因为印刷滚筒齿轮采用斜齿轮，它所产生的轴向力要有机构抵消，一般 采用滚筒轴头端面止推轴承。由于卷筒纸胶印机的速度高，采用滑动轴承的很少，只有低速低档产品才采用滑动轴承。 滚动轴承具有摩擦系数小，效率高、运转轻便灵活、维修与润滑方便等优点。其缺点是抗冲击和振动能力差。由于滚筒轴承具备这些优点，在高速胶印机上应用滚动轴承的越来越广泛，特别是卷筒纸胶印机因滚筒缺口小，平衡好，振动小，因此大都采用滚动轴承。 滚动轴承种类也很多，滚子轴承、滚针轴承、球轴承都有采用的。在卷筒纸胶印机上大都采用圆锥滚子轴承，采用这种轴承的优点是寿命比较长，容易调整轴承 的径向间隙，并且可以承受滚筒斜齿轮
11、产生的轴向力。对于保证印刷质量是必要的。为了克服滚动轴承抗振动和抗冲击性差的问题，卷筒纸胶印机上往往采用多排滚 子轴承，各排滚柱错开排列，可以提高运转平稳性。采用滚针轴承也可采用多排而错开的排列方法。卷筒纸胶印机上也有采用向心推力球轴承的，这种轴承比圆锥滚 子轴承寿命低。为了保证印刷质量，运转平稳，滚动轴承多采用高精度或特制的轴承。 卷筒纸胶印机的滚动轴承大 多直接装在轴套上，轴套再装在墙板上。在安装调试时要特别注意滚动轴承和轴套配合，及滚动轴承和滚筒轴头配合的选择，同时要注意轴套和墙板孔的间隙的选择。并且要保证两端滚筒轴套及两块墙板孔的同心。如果达不到要求将直接影响印刷质量和使用寿命。 为了
12、减小滚动轴承以及轴承与偏心套，偏心套与墙板孔的间隙，有的卷筒纸胶印机生产商把偏心套和滚筒轴承做成一体，成为偏心的三圈轴承。这种轴承采用预 应力消除间隙，偏心的中环起偏心套的作用。滚筒轴头与轴承、三圈轴承之间、轴承外圆与墙板孔之间均无间隙。运转平稳，使用寿命长。 6)滚筒的平衡 印刷滚筒是筒形体。在印刷过程中靠各印刷滚筒的接触而产生压力。压力大小和均匀程度对印品质量有直接影响。印刷压力均匀性除了与包衬及零部件制造精度有关外，还与印刷滚筒的平衡有关。 影响滚筒平衡的因素很多。如滚筒缺口，滚筒上装的零件，滚筒零件材质的均匀性等。滚筒在运转中由于质量分布不匀，必然会产生惯性力。这种惯性力如果不 能平衡，将引起滚筒速度不匀，产生振动冲击，影响印刷压力的均匀性，影响印品质量。滚筒轴承也会受到一个附加动载荷的作用，从而降低使用寿命，因此要求对 印刷滚筒部件进行平衡。对低速运转的印刷滚筒可进行静平衡，高速运转的印刷滚筒一定要做动平衡。
