圆形堆取料机技术协议.doc

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1、华能营口热电厂新建工程（2330MW）亚临界燃煤机组圆形煤场堆取料机采购合同附件一 技术协议(合同编号： )买 方：华能国际电力股份有限公司营口电厂设计单位：东 北 电 力 设 计 院卖 方：中国华电工程（集团）有限公司二零零八年六月 中国 营口目 录第一章 技术规范31 总则32 工程概况43 设计条件与运行条件44 技术要求85 设备规范346 质量保证41第二章 供货范围421 一般要求422 设计与供货范围界限423 供货范围及工作范围42第三章 技术资料和交付计划471 一般要求472 资料提交的基本要求48第四章 监造、检查和性能验收试验501 概述502 工厂检查513 设备监造

2、514 性能验收试验52第五章 技术服务和联络531 卖方现场技术服务532 培训553 保养服务554 设计联络56第六章 分包及外购56第七章 供货进度及大部件情况561 一般要求562 包装、运输573 设备交货的基本要求574 大部件表58第八章 其他技术说明58第九章 附图63签字页64第一章 技术规范1 总则1.1本技术协议书用于华能营口热电厂新建工程的圆形煤场悬臂式堆取料机设备它包括堆取料机的设计、制造、安装指导、调试、消缺等所有工作，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，直至满足性能考核指标要求。1.2 卖方对系统的设计、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。为

3、满足整体工程需要，卖方在接到中标通知书后30天内，完成初步设计工作。1.3 若卖方提供的服务包括设计、设备和材料的选型和采购、安装指导、调试等与买方的要求有偏差，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买卖双方协商确定。1.4本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,并满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.5 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。1.7设备

4、采用的专利技术费用均被认为已含在设备报价中，卖方应保证买方不承担相关设备专利的一切责任。1.8删除。1.9 卖方对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。因卖方所负责的圆形煤场堆取料机及附件等的选型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产，设备无法长期、连续、安全、经济、稳定地运行，卖方必须为此负全部责任。1.10卖方具有同类同级设备两个及以上合同业绩。1.11设备钢结构由卖方制造，如需分包则必须在投标文件中说明，并详细列出分包商的制造能力和业绩情况及财务状况。最终经买方认可。1.12买方在设备安装准备阶段及安装调试期间，负责协调解决电源、安装场地、土建交安验收、与堆料

5、栈桥安装接口等。1.13设备安装及调试费用单独报价，并在投标文件中制订详细的安装方案、质量控制要求及安装进度计划。1.14 本技术协议经招、投标双方确认后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.15 凡关键设备和部件有二家及以上厂家的，卖方在商务报价时分别报价，以最高价计入总价。并由买方选择最终配套厂家。1.16 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2 工程概况华能营口热电厂位于辽宁省营口市沿海产业基地西南端，新富大街以南、新民大街以北，东临滨海大道、南依咸水河、西侧为海岸防

6、浪堤。本工程电厂规划容量6X330MW机组，本期建设2X330MW亚临界燃煤热电联产机组，上煤系统本期按4X330MW机组燃煤量考虑。3 设计条件与运行条件3.1 运煤系统概况本工程上煤公用工艺系统按4台330MW机组容量设计。本期工程设计煤种为扎赉诺尔褐煤70%+鸡西烟煤30%的混煤。本期工程年用煤量240.8万吨。扎赉诺尔煤矿褐煤运距约1500公里。鸡西烟煤运距约为1020公里。电厂卸煤系统带式输送机带宽为1400mm、带速2.5m/s、出力1500t/h。本期工程卸煤输出带式输送机先建设一路，下期工程再建另一路。上煤系统带式输送机为双路带宽1200mm、带速2.8m/s、出力1200t/

7、h。中设一级筛碎,与双路带式输送机系统配套。一路运行，一路备用，也可满足双路同时运行的需要。运煤系统运行班制为三班，每班运行6小时。入厂煤粒度为0300mm, 入炉煤粒度为030 mm。3.2 气象条件a.风最大风速：28.7m/s平均风速：3.7m/s全年主导风向SSWb最大冻土深度110cm近10年最大冻土深度63cm最大积雪深度21cmc降雨多年平均降水量8653.2mm最大日降水量240.5mmd空气温度年平均气温+9.3年平均最高气温+14年平均最低气温+5年极端最低气温-28.4年极端最高气温+35.3由于电厂临近海边，所有的设备考虑盐雾防腐。3. 3 燃煤特性电厂燃煤为扎赉诺尔褐

8、煤70%+鸡西烟煤30%的混煤。松散密度：0.80 t/m3 （设备容量及出力计算用） 1.10 t/m3 （设备结构强度计算用）粒度： 300 mm静堆积角： 38 煤质分析值如下表项 目符 号单 位数 值全水分Mar%25.21干燥无灰基挥发份Vdaf%40.695收到基碳Car%47.17收到基氢Har%2.904收到基氧Oar%9.88收到基氮Nar%0.645收到基硫St,ar%0.2048收到基灰份Aar%13.978收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg179043.4 标准和规范圆形煤场堆取料机设备的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：火力发电厂设

9、计技术规程 DL5000电力建设施工及验收规范 DLJ52火力发电厂厂用电设计技术规定 SDG1788起重机设计规范 GB3811移动散料连续搬运机械结构设计规范 ZBJ/81001移动性连续搬运设备结构设计规范 ISO5049气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345形状和位置公差、未注公差的规定 GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB1801一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T1804漆膜厚度测定法

10、GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10089渐开线圆柱齿轮精度 GB10095齿条精度 GB10096齿轮传动装置清洁度 GB11368锻件通用技术要求 JB/ZQ4000.7液压系统通用技术条件 GB3766液压元件通用技术条件 GB7935液压气动系统元件公称压力系列 GB2346液压缸试验方法 GB/T15622电液伺服阀试验方法 GB/T15623流量控制阀试验方法 GB8104压力控制阀试验方法 GB8105方向控制阀试验方法 GB8106液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号 GB9094液压泵马达空载排量测定方法 GB7936机械密封试验

11、方法 GB/T14211机械密封技术条件 JB4127包装通用技术条件 JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720低压成套开关设备 GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55半导体电力变流器 GB3859电测量仪表装置设计技术规程 SD19带式输送机技术条件 GB10595带式输送机基本参数与尺寸 GB987普通用途织物芯输送带 GB7984一般用途难燃输送带 GB10822工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准 GB12348自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB5084-2001采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82建筑设计防火规范 GMJ1

12、6-87建筑结构荷载规范 GB50009-2001爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T50058-1992电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257-96爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB3836.2-2000爆炸危险场所的配线及电气设备安装通用图 CD90B-85爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所电气安装(煤矿除外)IEC 79-14，1996e工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 50531996工业企业噪声控

13、制设计规范上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。3.5 安装运行条件圆形煤场堆取料机安装在圆形煤场内，能长期经受恶劣环境的考验，包括：粉尘、溅水、振动等工作条件。能包装运行平稳、安全、可靠。 日工作班次： 3班制 每班运行小时数： 6小时年平均运行小时数： 约5016小时圆形煤场堆取料机设备为重型工作制，设计寿命为30年。3.6 系统概况和相关设备3.6.1 相关设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。3.6.2 除非合同另有规定，均遵守最新的国家标准（GB）和国际

14、电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。3.7 卖方执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。3.8 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。3.9 合同签订后半个月，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计制造检验、试验装配安装调试试运验收运行和维护等标准清单给

15、买方，供买方确认。3.10 遵循的主要现行标准。4 技术要求4.1总的技术要求4.1.1要有自然通风的功能；要求有机械或人工清理死角煤的作业环境；系统具有自动降尘功能。4.1.2结构质量要求：4.1.2.1整体结构要求有足够的强度和刚度，坚固耐用，能适应本工程的具体使用环境条件。4.1.2.2其结构设计考虑煤场进料胶带机的载荷、安装条件、检修条件及运行顺畅。4.1.2.3结构设计符合国家设计规范。4.1.2.4施工符合国家有关验收规范。4.1.2.5 供电（只提供上级电源）供电电压：380 V；50Hz；4.1.3卖方应详细说明穹顶堆取料仓及消防系统的构成和其它相关系统的有关性能。4.1.4卖

16、方提供产品技术标准及运行成本分析。 见3.4 标准和规范4.1.5卖方提供寒冷地区业绩表及售后服务承诺。4.1.5.1寒冷地区业绩：1、甘肃金川电厂2150MW圆形煤场1座：已投运堆料：600t/h,取料：410t/h直径：90m储量：70000t，煤炭；2、内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司2600MW圆形煤场1座：安装阶段（世界上最大堆取出力的圆形煤场堆取料机）堆料：5000t/h,取料：3000t/h直径：100m储量：100000t，煤炭；3、 中电投抚顺发电厂2300MW圆形煤场1座：安装阶段堆料：1500t/h,取料：750t/h直径：100m储量：86000t，煤炭；4.1.5

17、.2售后服务承诺：（1）在质量保证期内，如发现设备有不符合合同规定的缺陷时，买方有权向我方提出索赔，我方在接到买方索赔文件后立即对此索赔做出书面答复；由于我方责任，我方将尽快、无偿对缺陷进行修复或更换，或经买方同意按造成损失做价赔款；若属严重缺陷，则保证期自该缺陷修复后重新开始。（2）在质量保证期内，如设备出现故障，我方将在收到买方通知之日起48小时内开始修理更换工作，最迟在48小时内修复。除非买方责任的故障，上述工作是免费的。（3）质量保证期的前6个月内，如有必要，我方将派有1-2名胜任的售后服务人员对设备进行连续性监护服务，确保设备投产初期正常运行；并在质量保证期内，对设备做定期的巡回服务

18、。（4）质量保证期满，设备无缺陷和遗留问题，运行良好，经买卖双方确认、签证后，质量保证期结束。（5）配件支持承诺：我方对合同规定和要求的、质量保证期后设备寿命期内的有关设备质量、整机或重要零部件使用寿命等继续负责，并以最优惠的市场公允价格继续提供售后服务。我方在设备使用寿命期内继续以优惠的价格和条件，在买方需求时提供配件。我方将在设备使用寿命期内向买方免费提供与设备相关的改进的和/或新的技术性能信息及资料。对于自动控制软件，将提供保证期后三年内免费升级、技术培训和之后按成本价升级服务。（6）维修支持承诺：堆取料机质保期满后，业主遇到的紧急故障需要我方帮助处理时，售后服务部人员在接到用户的问题反

19、馈后，在24小时内作出反应，并派人前往故障设备现场进行处理，重大问题要及时向集团主管领导汇报。4.1.6卖方列出现场安装或焊接时，主要组件间的相对位置公差。 中心柱制造安装时，要保证柱体中心线的垂直度和同轴度误差小于3mm。其余执行QB/CHEC.GY.002-2005焊接结构件制造与验收标准。4.1.7卖方说明哪些部位使用了高强度螺栓，提供相应的标准及型号。堆取料机高强度螺栓列表：标准号名称及规格材料使用部位GB/T 1228-91螺栓 M24x21010.9(镀锌）堆料机上部回转轴承GB/T 1228-91螺栓 M24x19010.9(镀锌）堆料机上部回转轴承GB/T 1229-91螺母

20、M2410(镀锌）堆料机上部回转轴承GB/T 1230-91垫圈 24C45(镀锌）堆料机上部回转轴承GB/T 1228-91螺栓 M24x24010.9(镀锌）堆料机回转装置GB/T 1228-91螺栓 M24x23010.9(镀锌）堆料机回转装置GB/T 1229-91螺母 M2410(镀锌）堆料机回转装置GB/T 1230-91垫圈 24C45(镀锌）堆料机回转装置GB/T 1228-91螺栓 M24x10010.9(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1228-91螺栓 M24x6010.9(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1228-91螺栓 M20x6010.9(镀锌）堆料机上部回转

21、框架GB/T 1229-91螺母 M2410(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1229-91螺母 M2010(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1230-91垫圈 24C45(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1230-91垫圈 20C45(镀锌）堆料机上部回转框架GB/T 1228-91螺栓 M30x21010.9(镀锌）取料机下部回转支承GB/T 1228-91螺栓 M30x24010.9(镀锌）取料机下部回转支承GB/T 1229-91螺母 M3010(镀锌）取料机下部回转支承GB/T 1230-91垫圈30C45(镀锌）取料机下部回转支承GB/T 1228-91螺栓 M20x8010

22、.9(镀锌）取料机悬臂架GB/T 1229-91螺母 M2010(镀锌）取料机悬臂架GB/T 1230-91垫圈 20C45(镀锌）取料机悬臂架GB/T 1228-91螺栓 M36x27010.9(镀锌）取料机驱动链轮组GB/T 1229-91螺母 M3610(镀锌）取料机驱动链轮组GB/T 1230-91垫圈36C45(镀锌）取料机驱动链轮组GB/T 1228-91螺栓 M24x7510.9(镀锌）刮板及链条装置GB/T 1229-91螺母 M2410(镀锌）刮板及链条装置GB/T 1230-91垫圈24C45(镀锌）刮板及链条装置4.1.8卖方说明哪些部位使用了耐磨材料，提供相应的标准，耐

23、磨衬板材质及尺寸、结构简图。堆取料机耐磨材料列表：标准号名称及规格尺寸材料使用部位GB/T699-1999耐磨衬板8/3.23.2-0.012 m陶瓷取料中心漏斗GB/T699-1999耐磨衬板1.60.70.012m陶瓷堆料中部漏斗GB/T699-1999耐磨衬板120.240.012 m16Mn堆料机导料槽GB/T699-1999耐磨衬板2.81.40.012m16Mn堆料挡料板4.1.9卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.10 所有设备均保证正确设计和制造，在正常工况下均能安全、连续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方

24、欢迎卖方提供优于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.11 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。4.1.12 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。4.1.13 所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。4.1.14 所使用的零件或组件具有良好的互换性

25、。4.1.15 减速器选用优质硬齿面减速器，设计寿命应与相应的机构同寿命，但最小不低于60000小时，轴承使用寿命不小于30000小时。减速器机械功率大于或等于驱动电动机额定功率150%，减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的105%，减速器的输入轴的许用启动扭矩大于电机最大扭矩，卖方在设计联系会时提供机械功率和热功率计算书，由买方确认。主要机构减速器箱体采用剖分式，上盖设有可拆卸的观察窗，以便观察齿轮啮合情况，减速器上的油位计和放油孔的安装位置要方便日常的检查和维修。减速器设吊环、油位计、呼吸器。呼吸器的截面应保证减速器自由呼吸。放油口螺栓采用磁性塞并安装放油阀，放油口设置应便于废油收集。

26、减速器齿轮设计和制造的标准不低于美国AGMA11级，齿面硬度HRC5862，并利用磨齿、修齿提高其精度，改善其配合精度和使用寿命。减速器的齿轮润滑采用齿轮溅油润滑，如无特殊要求减速器选择普通轴扇冷却。减速器在出厂前应经初跑合。并充分考虑环境温度对减速器的起动和热功率的影响。减速器轴承具有良好的润滑，减速器及冷却器等无渗漏现象，并严格控制轴承处的温升。所有减速器均采用进口（或国外技术国内生产）优质硬齿面减速器，如SEW、FLENDER、ZOLLERN等。三家分别报价，以最高价计入总价。由买方选择最终配套厂家。4.1.16 所有的驱动装置均装设合适的制动装置，当电机功率在37kW及以上时配备液力偶

27、合器。液力偶合器有必要采用进口的传斯罗伊（TRANSFLUID）、弗伊特（VOITH）和福克（FALK）的产品，液力偶合器的最终配套厂家由业主确认。4.1.17外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于触及的运动部位设置防护栏，但不得妨碍维修工作。4.1.18所有外露的电气设备及元件均有防尘、防潮、防盐雾腐蚀等功能。4.1.19 刮板机及堆料机回转采用回转支承型式。回转支承的设计寿命应与机器设计寿命相同，回转支承选型时应考虑其能适应潮湿、多煤尘的工作环境，密封圈应有足够的抗老化性能。回转支承与上下门座采用高强度螺栓连接，设计门座时应充分考虑现场安装和今后维修时穿高强螺栓的空间。上部回转支

28、承采用四点接触球转盘支承，中部回转支承采用球柱联合转盘支承,下部回转支承采用球三排滚柱转盘支承,设计使用寿命不小于100000小时。4.1.20 设置润滑系统对回转支承、滑轮、链轮、滚筒、绞接点等活动部位提供油脂润滑。润滑系统布置应简单、合理、可靠，除一些特殊部位外，采用集中润滑系统。对于高空位置加油困难、润滑点较多和需要频繁润滑的润滑点应进行集中电动和手动泵润滑，其他需要润滑的部分，应设油嘴，采用油枪润滑，油嘴设在维修人员容易接近的安全位置且相对集中。堆料和取料的回转支承采用电动集中润滑且分开设置，其余均采用分段集中手动润滑，集中润滑装置设油路堵塞指示。润滑管路采用不锈钢管。所有润滑点增加润

29、滑标记，并附有加油点及加油周期的润滑系统铭牌，铭牌安装在适宜的地方。回转支承电动润滑装置应与相应机构有联锁功能，并在就地控制箱有“工作电源”“油泵运行”等指示灯、“油箱空”“油路堵塞”“润滑装置失电”等报警指示，在司机室有相应的指示和报警功能，润滑油泵工作周期和间隙周期应方便调整。4.1.21 钢丝绳卷筒采用Q345B或以上材料制造。卷筒在机加工前应消除应力，并做静平衡试验。卷筒的表面和绳槽进行精加工及相应热处理，硬度为HB220250，并采用单层缠绕，卷筒上应设有压绳器或防钢绳叠绕装置，并可方便调整（要求采用非接触式防钢绳叠绕装置）。卷筒应有足够的长度，当绳全部绕下时，卷筒上至少应留有3 圈

30、钢丝绳（自由圈，而不是固定圈）；当绳全部绕上时，卷筒上至少还应留有2 圈空槽。绳端应用压板固定在2 个槽上。钢丝绳卷筒采用滚动轴承，卷筒两端均有挡边，挡边高度在绕满钢丝绳之后还要有不低于2倍钢丝绳直径的余量。卷筒与钢丝绳直径之比按FEM 标准执行。4.1.22 主要机构联轴器采用梅花形弹性联轴器，联轴器应有足够的承载能力，耐冲击、耐振动，并具备补偿性能。联轴器应经静平衡试验，试验报告应提交给买方。联轴器采用优质锻钢制造，应保证加工精度，减少噪音。应进行适当的热处理，并进行无损探伤，探伤报告应提交给买方。联轴器额定力矩应以该机构传递的额定力矩为基础，俯仰机构联轴器的安全系数大于2，其它机构大于1

31、.5。4.1.23 采用耐磨、耐冲击、散热性能良好的制动器，制动片不得含有石棉材料，能在高温（400800）频繁制动的恶劣条件下，保持正常的摩擦系数（0.4）。制动盘表面不允许出现残余变形或裂纹，制动器工作应安全可靠，制动平稳，制动器间隙应自动调整（必要时也可手动），制动盘应作动平衡试验，试验报告应提交给买方。制动器留有补偿行程，并附有制动力矩的刻度显示。制动器应可手动打开。制动力矩与电动机额定力矩之比应满足下列要求：机构力矩比取料机回转刮板机俯仰堆料机回转制动器制动力矩/电动机额定力矩1.52.51.54.1.24 滑轮采用精铸滑轮或锻件，其余滑轮采用轮缘轧制直接成型，滑轮应标准化。滑轮绳槽

32、要有良好的形状和适当的硬度，以减少钢丝绳的磨损。滑轮座应设置防止钢丝绳跳槽的保护装置，滑轮的设计应充分考虑检查、润滑、维修和更换的方便，各机构的滑轮均采用滚动轴承。滑轮直径与钢丝绳的比值按FEM 标准执行。4.1.25 刮板机俯仰用钢丝绳选用优质、耐磨、自润滑性能良好的线接触不旋转钢丝绳。钢丝绳的安全系数应根据机构的用途合理选择，并应符合被认可的各自相应的标准和规范，并取上限值。4.1.26各机构均选用滚动轴承，其理论寿命不低于相应工作机构等级，并应满足相应工作机构的环境温度和温升要求。轴承的设计计算和选用符合FEM的有关规定。轴承座应是沿轴孔中心线剖分的，密封满足多粉尘环境要求。4.1.27

33、螺栓、螺母采用公制，并符合ISO 标准。螺栓和螺母有防松或防脱落装置，以便承受振动和交变载荷。高强度摩擦联接螺栓质量应符合标准，并要求预紧轴向力离散度小。螺栓和螺母（除高强螺栓外）均需有采取防锈（热镀锌、达克罗）工艺。4.1.28 堆料机中心煤斗、取料机中心煤斗、落煤管的倾斜面与水平面的夹角不应小于60，煤斗及落煤管、导煤槽侧面均应衬衬耐磨抗冲击型陶瓷衬板，衬板与落煤管采用螺栓连接，特种陶瓷技术指标满足下表要求。项目名称洛氏硬度（HRA）抗压强度（MPa）体积密度（g/cm3）耐磨度（p=76N n=800rpm t=30min）指标808503.50.0009g4.1.29 在中心煤斗内适当

34、位置装设高料位和高高料位开关，以防煤斗溢煤。4.1.30 紧急（事故）煤斗的冲刷面安装均应衬有ZGMn13铸钢衬板，厚度不小于16mm。紧急（事故）煤斗及固定煤篦应能承受煤堆及推煤机（28t）荷载。中心料斗和事故料斗内部设减压梁，具体位置在联络会确定。中心料斗和事故料斗高度满足设计院要求。4.1.31 电动机、减速器重量在20kg及以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.32 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40C，且轴承温度不得超过80C。4.1.33外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。4.1.34由

35、于电厂临近海边，所有的设备应进行盐雾防腐处理。4.1.35由于本工程燃用扎赉诺尔褐煤，所以圆形煤场设备（堆料机、取料机）所有电气设施均采用防爆型。4.1.36 堆料机、取料机配重均采用混凝土预制块。4.1.37 堆料机悬臂带俯仰功能，液压传动。液压系统采用成套集成，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱内设加热器、油空气冷却器、温度控制器，油箱油温正常控制在2055范围内，当低于10、高于70时应报警并停止工作。油箱设油位计、油位开关，当油位低于泵吸口时报警并停止工作。油箱设回油过滤器，当过滤器脏时，报警并停止工作。油路设压力开关和压力表（数字式指针式）。4

36、.2 对设备结构的技术要求 由于营口热电厂燃用扎赉诺尔褐煤70%+鸡西烟煤30%的混煤，本期工程建设2座直径90m、储煤量55000t圆形煤场，分别储存扎赉诺尔褐煤和鸡西烟煤，卖方提供设备应能适应该条件的要求。取料作业时2台刮板取料机分别从2个圆形煤场取总量1200t/h的70%计840t/h和总量1200t/h的30%计360t/h在C-10带式输送机上混合。刮板取料机要适应取料量3001200t/h出力范围变化。 圆形煤场内留有推煤机出入通道，通道最窄处宽度为2m。卸煤系统输入的带式输送机从通道上方斜向与中心柱上方落煤斗连接。4.2.1圆形煤场堆取料机工作制为连续工作制，设计寿命不少于30

37、年。4.2.2主要参数控制 煤堆外径（即煤仓内径）：90m 煤堆内径： 约8m 煤堆最大高度： 约22m挡煤墙高度： 14m侧墙处堆煤高度： 约9m 堆煤量： 不小于55000t 中心柱煤斗上口标高(相对于挡煤墙地面)：31m堆料机堆料机型式： 俯仰悬臂式堆料点回转半径： 约28.3m回转装置型式： 齿轮传动回转角度： 230堆料点抑尘方式： 堆料机头部带水喷雾除尘取料机取料机型式： 刮板取料机取料范围： 约8m（内径）-90m（外径）环形内刮板取料机最大倾角： 40回转角度： 320 回转传动形式： 齿轮传动回转驱动装置： 电机驱动升降装置形式： 电动卷扬升降速度： 36m/min（暂定）刮

38、板链速： 0.60.7m/s调速方式： 删除堆取料机供电方式： 电缆托令动力电源： 380/220V，50HZ；控制方式： 远方全自动程序控制4.2.3系统包括：圆形堆取料仓的堆料机上中心落煤斗下面直至取料机下落煤斗以上的所有设备。（详见工艺布置图）4.2.4 储煤系统由卸煤系统来煤通过T-5转运站C-8单路带式输送机将煤送入圆形储料场中心柱上的落煤斗，经堆料机进行环绕式堆料。4.2.5返煤系统：锅炉原煤斗上煤时，由刮板取料机从圆形煤场取煤。通过取料机将储料场的煤炭扒至圆形堆料场中心的卸料口，再由活化出料机（此次不在招标范围中）均匀地将煤炭卸入9#胶带输送机送回T-5转运站，最后进入输煤系统。

39、4.2.6应急供料系统当储煤设备检修或故障时，为了满足锅炉对燃料的要求，保证正常生产。可启用设在9#胶带机中部的应急供煤口，用推煤机将储料场内煤转运到应急供煤口，煤经活化出料机（此次不在招标范围中）将物料均匀地卸入9#胶带输送机送入T-5转运站。4.2.7堆料机4.2.7.1堆料机采用俯仰悬臂式带式输送机。4.2.7.2堆料带式输送机参数：B1400mm、V2.5m/s、Q1500t/h，带式输送机驱动装置采硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器。 4.2.7.3驱动滚筒采用人字纹里的型铸胶滚筒，改向滚筒为光面铸胶滚筒。驱动滚筒铸胶厚度12mm，改向滚筒铸胶层厚度10mm。上托辊间距不大于1200

40、mm，下托辊间距不大于2000mm；受料处设置缓冲装置；上、下胶带面均设置适当的自动调心托辊；回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下设置防溢群板；头部及回程皮带设置聚氨酯清扫器。全部托辊直径均为159 mm。托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。头尾处设置一定数量的变角度过渡托辊组。4.2.7.4带式输送机保证不撒料，并有可靠的跑偏调心装置；带式输送机上还设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关。拉线开关的拉线位置在皮带上沿200mm。4.2.7.5胶带骨架体材质采用EP聚酯帆布，耐寒难燃型，型号为EP1200/4-1200-6+3DIN22102 K，带芯采用整幅定幅宽EP聚酯帆布，整幅一次性延压生产。为增加胶带防撕裂，胶带采用比利时贝卡尔特（Bekaert