堆取料机技术比武复习题（1）.doc

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1、堆取料机技术比武复习题（1）一、选择题1、物料的粒度是指（ ） 。A、物料最大长度方向尺寸 B、物料通过的筛孔尺寸 C、物料的体积 D、物料长度与宽度尺寸的和2、托辊的使用寿命长短与皮带的（ ）有关。A、运输物料、拖辊质量 B、运输物料量 C、托辊的维护 D、安装点3、我厂堆取料机一次堆料用得较多的堆料方式是（ ）A、定点堆料 B、走行堆料 C、回转定点分层堆料 D、走行定点分层堆料4、采用定点堆料的缺点（ ）A、堆取料机行走时间少 B、粒度偏析 、成分偏析 D、堆料时料堆高5、堆取料机的的轨下高度，一般是（ ）A、3m B、2m C、1m D、0.5m6、堆取料机走行钢轨必须（ ）重复接地。

2、A、二处 B、三处 C、四处 D、多处7、堆取料机俯仰角度的选择条件是保证物料在上下极限时不下滑，通常选用的角度是（ ）A、-10到+10 B、-8到+8 C、-15到+15 D、-12到+128、堆取料机如果出现异常开关跳闸，操作人员应该（ ）A、按照全员设备管理规定，将动力闸重新合上 B、对所属设备作仔细检查，将检查情况向电气人员反映，由电气人员查明原因后合闸 C、通知组长合闸 D、将信息告诉中控室，其余的事与自己无关9、当地面皮带来料量一定时，在（ ）堆料时，堆取料机悬臂皮带的物料通过量较大。A、大车与地面皮带逆行方向行走 B、大车定点堆料 C、大车与地面皮带顺行方向行走D、仰角10、斗

3、轮取料时每层高度应当在（ ）倍的斗轮直径范围内较合适，避免塌方埋住斗轮。A、1倍 B、0.50.7倍 C、0.466倍 D、2.0- 2.5倍 11、为了避免取料过程中大臂下沿接触料堆，堆取料机仰角越大，取料时每层宽（ ）。A、不变 B、越宽 C、越窄 D、根据料堆情况变化12、电气设备着火时（ ）A、 用水灭火 B、首先应切断电源，再用干粉灭火器灭火，禁止用水灭火。 C、用泡沫灭火器灭火13、“五基”设施是（ ）A、安全通道；安全标志；安全色；安全用电；安全罩、套、栏、梯、台、盖。B、电机、减速机、风机、卷扬机、皮带机 C、安全色 D、安全罩、套、栏、梯、台、盖。14、皮带清扫器的作用有（

4、）。A、清扫大块物料；B、清扫皮带粘结料，减轻工人劳动强度；C、保护皮带；D、保护托辊；15、1/ cos变频调速取料法作用是 ( ) A、表示取料用扇形取料法 B、消除和减轻扇形取料过程中取料不均的现象。C、避免取料过程中的推堆现象。D、调整堆取料机合理的取料层宽。16、对照明电路，下面（ ）情况会引起触电事故。A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线17、斗轮取料机一般情况下供电系统动力电源电压为 ( ).A、220V B、380

5、V C、4000V D、6000V 18、斗轮取料机供电系统通讯电源电压一般为( ) .A、220V B、380V C、4000V D、6000V 19、堆取料机行走制动轮与制动闸间的正常间隙为 ( ) 。A、0.10.3mm B、0.30.5mm C、0.5mm0.7mm D、0.70.9mm20、无格式斗轮取料机圆弧挡板与斗底的间隙安装时为 ( ) 。A、23mm B、35mm C、57mm D、79mm21、堆取料机在工作过程中风速不能超过( ) 。A、10m/s B、15m/s C、20m/s D、30m/s22、斗轮取料机作业要求的矿粉粒度为 ( ) 。A、大于150mm B、小于1

6、50mm C、小于或等于150mm D、等于150mm23、为了减少扬尘，开始堆料时，混匀堆料机悬臂应降到离地面( )米左右。A、1 B、2 C、3 D、424、堆料机工要密切注意悬臂及尾车皮带的来料情况，防止 ( ) 堵漏子。A、杂物 B、大块 C、悬浮物 D、来料水分大25、堆取料机斗轮吃料深度最大不能超过堆取料机小斗深度的（）倍。A、1倍 B、0.9倍 C、0.7倍 D、0.7m 0.8倍26、要求相同的台时产量，取下列物料，斗轮吃料深度最低的是哪种物料。（）A、石灰石粉 B、煤粉 C、65%印度铁矿粉27、液压油L-HL 46#标注中最后一个L所表示的含义是（ ）A、防锈 B、抗氧化

7、C、抗磨 D、防乳化28、堆取料机按其功能可分为（ ）A、堆料机 堆料作业 B、取料机 取料作业 C、堆取料机 堆取料作业 D、混匀堆料机 均化堆料 E、混匀取料机 均化取料.29、堆取料机在回转角度在（ ）区域内有推料堆现象A、-90到-110 B、+90到+110 C、-70到-100 D、+70到+10030、M162的螺丝，其中2表示的意思是（ ）A、螺纹型式 B、螺距 C、螺纹长度 D、旋合长度31、堆取料机悬臂变幅时，引起抬臂压力升高的原因有那些？（ ）A、油缸内泄 B、悬臂积料 C、悬臂变型 D、悬臂绞座卡阻32、采用液力偶合器的作用是（ ）A、缓冲，减少冲击 B、限制扭矩。 C

8、、提高传动负荷。D、保护设备33、液力偶合器充油量为偶合容积的（）合适。A、100% B、95% C、10%50% D、4080%34、轨道检查主要有哪些内容（ ）A、直线度 B、坡度 C、接缝间隙 D、接头偏差35、实际取料过程中取料大小与（ ）等因素有关。A、料堆形状 B、设备类型 C、调速控制方式 D、操作方法36、堆取料机在大车调车行走时必须做到（ ）A、悬臂回转方向应回至0o位 B、悬臂俯仰在水平位置 C、抬高悬臂 D、只要不接触料堆就可行走37、防止堆取料机开出轨道和减少冲击的安全装置有（ ）A、缓冲器 B、极限开关 C、报警器 38、安全色有（ ）A、红色、紫色、绿色和黄色四种

9、B、红色、兰色、绿色和黄色四种C、红色、兰色、淡绿色和黄色四种39、下列会造成皮带跑偏的因素有（ ）A、托辊或改向轮粘料 B、接头不正 C、漏子粘料造成下料不正 D、物料粒度变化40、堆取料机的对原始料堆进行分层取料时要遵循（ ）A、自下而上 B、根据料堆形状 C、自上而下 D、从中间开始41、堆取料机大车不行走可能的故障原因（ ）A、电机烧坏 B、减速机损坏 C、电器故障 D、制动器未打开42、皮带电机转，但皮带不转的原因有（ ）A、皮带头轮有水打滑 B、液力偶合器充液量不足 C、皮带卡 D、减速机齿轮损坏43、堆取料机控制方式有（ ）A、自动 B 、半自动 C、PLC程控 D、手动 E、单

10、动44、下列造成减速机温度高的原因（ ）A、过负荷 B、油量过多 C、油量过少 D、轴承损坏45、下列造成电机温度高的原因（ ）A、过负荷 B、电机轴承缺油或损坏 C、电机冷却风扇不转 D、电机外壳积灰46、堆取料机液压油随着压力的增加粘度（ ）A、不变 B、降低 C、增加 D、不确定47、液压泵将（ ）A、液压能转化为机械能 B、电能转化为机械能 C、电能转化为液压能 D、机械能转化为液压能48、液压杆的伸缩速度取决于（ ）A、压力与流量 B、流量 C、压力49、液压泵输出的液压油输送到液压缸，液压泵的压力取决于液压缸的（ ）A、速度 B、流量 C、负荷 D、大小50、电磁换向阀主要的作用是

11、控制液压油的（ ）A、流向 B、流量 C、压力51、液压油着水乳化后造成的不良影响主要是（ ）。A、降低油品的润滑性，增大泵和运动部件的磨损。B、油质下降，缩短换油期。C、无不良影响。52、减速机油量应控制在油标刻度的（ ）A、油标下限以下 B、油标上限以上 C、中限53、下列可导致扁电缆损坏的原因（ ）A、电缆卷放速度与堆取料机走行速度不同步B、走行轨道两侧杂物多。C、导缆装置损坏D、电缆表面有水54、下列可导致皮带打滑的原因有（ ）A、头轮有水 B、头轮有油 C、皮带上料流过大 D、皮带有卡阻55、可导致皮带减速机轴承损坏的因素（ ）A、油量加得过多 B、皮带运输负荷过大 C、减速机缺油

12、D、安装不当56、（ ）会造成减速机传动齿损坏。A、缺油 B、轴承磨损 C、加油过多 D、过负荷 57、皮带机电机日常检查维护内容有（ ）A、地脚螺栓紧固齐全B、温度一般要求小于60。C、运转平稳，无杂音。D、接地线及安全装置齐全。E、电机上无积灰积料。58、减速机日常检查维护内容（ ）A、地脚及各部位螺丝紧固齐全。B、油位在油标中心线C、轴承温度小于60D、运转平稳、无杂音E、减速机上无积灰积料、透气孔无堵塞59、造成皮带划破的原因有哪些（ ）A、漏子内掉入大块的硬质杂物 B、托辊掉。 C、胶带跑偏。 D、过负荷60、皮带机出现料流大压料时，处理措施是（ ），才能启动设备。A、不用扒料 B、

13、漏子积料扒出，皮带应保持1/31/2的物料。C、只将漏子内的料扒出。61、会造成托辊损坏的原因( )A、托辊粘料 B、托辊架积料 C、负荷过大 D、相邻托辊掉62、下列有哪些是料场功能（ ）A、存贮 B、混匀 C、配料 D、运输63、影响影响堆取料机轮压的因素有（ ）A、整机设备质量 B、设备的俯仰角度 C、回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化 D、轨道基础64、电动机烧坏的原因有哪些（ ）A、负荷大 B、电压波动 C、轴承损坏 D、散热不好。65、皮带机尾部空段清扫器的作用有（ ）。A、防止硬质物进入尾轮造成皮带刺穿。B、防止物料进入尾轮C、压紧皮带增加磨擦力。 D、防止皮带跑偏二、判断

14、题1、取料和堆料时严禁出现悬臂下部刮料堆现象。（）2、 斗轮取料时严禁非取料斗部分的斗轮体推料堆。（ ）3、料堆高度在堆取料机设计中分为走行轨道踏面以上部分的高度和踏面以下部分的高度，其和为料堆总高度。（ ）4、料堆的宽度是指料堆在垂直于走行轨道方向上截面的最大宽度。（ ）5、斗轮堆取料机相对于地面小型机械设备整机重心高，碰撞时的冲击对整机或局部的稳定性有害。（ ）6、当皮带往人站的一面跑偏时，调整架人站的一端往皮带的运行方向的反方向移动。（ ）7、不同的物料特性对设计与制造设备有不同的影响。（ ）8、堆取料机不可同时进行行走和回转悬臂作业。（）9、由于设计时已考虑堆取料机悬臂会积料,所以实际

15、生产中积料不会对堆取料机造成危害。（）10、运输皮带的厚胶面为工作面。（ ）11、液力偶合器的油量占偶合总容量越多,输出扭矩就会降低。（）12、由于物料的堆比重不一样，所以不同的物料取料时斗轮的吃料深度不同。（ ）13、当堆取料机正常工作过程中发生溜车现象时，应及时用其它物品垫刹住堆取料机行走轮。（）14、堆取料机取料作业时首先启动悬臂回转机构,靠到料堆上后再启动斗进行取料作业（）15、发生物料埋住斗轮的情况，应及时开车慢行退出，同时将臂架提起。（ ）16、混匀取料机料耙的功能主要是在取料过程中起到松料和混匀的作用。（ ）17、液力偶合器的油量应大于偶合总容量的90%。（）18、由于堆取料机行

16、走轨道已采用了接地，因此雷雨较大时可正常作业。（ ）20、堆取物料时除斗牙外，其它部分避免靠料堆，防止悬臂失重。（ ）21、定点堆料比走行堆料更能减少物料成分的波动。（）22、堆取料机可长时间用最大取料能力进行取料要（）23、由于俯仰系统整体几何尺寸大，自重也较重，俯仰速度低可减小启、制动及运行时，对设备的振动，并减小冲击载荷，有利于提高机械传动件及钢结构的使用寿命。（ ）24、为避免损坏堆取料机，堆取料状态斗轮下部或悬臂下部与规定的料堆高度留有0.5-1 m的间隙为宜。（ ）25、由于斗轮堆取料机自重较大，回转体部分绕回转中心的转动惯量非常大，限定最高回转速度可缩短启、制动的时间，并减小冲击

17、与振动使设备运行更加平稳。（ ）26、 取料工作速度一般不宜过高，原因是当工作速度过高时停车位置误差较大，取料每次进尺量不准确，取料能力在每次进尺时变化较大。 （ ）27、物料的品种不同，磨损设备的程度也不同，对各转载点的卸料情况及斗轮切削力的影响也不同。（ ）28、取料时各种物料的堆比重不同，但吃料深度均相同。（ ）29、当同一种物料取到底部时，由于物料被压紧，增加堆取料机负荷，因此取中下部物料时更要适当减小吃料深度。（ ）30、大风天气若堆取料机不能锚定，应顺风行走到合适的地方放下悬臂到料堆上。（ ）31、为了减少对堆取料机的冲击，堆取料机必须停稳后才能反向起动。（ ）32、轨道两端的限位

18、开关的作用主要是使堆取料机与缓冲器碰撞前2-3米时限位开关动作，以避免斗轮堆取料机以全速碰撞缓冲器。（ ）33、 完成一次弧线取料，需重新进车吃料时，斗轮必须处在不接触物料的位置，然后进大车，停止进大车后启动悬臂回转取料。（）34、 水钢现用的堆取料机均为门式堆取料机。（）35、 取料点位置必须坚持自上而下的原则，避免物料塌方或导致斗轮旋转负荷超载损坏设备。（ ）36、 取料机斗轮作业接近地面时，保留250mm左右的物料高度，防止斗子接触地面而发生设备事故。（ ）37、 堆取料机在取料时，先启动斗轮和皮带，然后再慢车进尺对垛取料。（ ）38、 堆取料机在悬臂在不同仰俯角的取料每层宽度均不一样，

19、当料堆高，堆取料机悬臂仰角大时每层进尺次数增多。（ ）39、 当堆取料机仰角取料，角度越高，层宽大后越容易造成悬臂挂料。（ ）40、 控制堆取料机取料层高的目的是为了控制取料量。（ ）41、 有格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，我厂堆取料机斗轮结构采用有格式。（ ）42、 堆取料机斗壳底面采用链网的主要作用是减轻斗子重量，由此减少斗轮动力机构负荷。（ ）43、 堆取料机扁电缆绝缘层不得出现开裂或损坏，以防造成触电事故。（ ）44、 回转机构采用摩擦式离合器的目的是防止回转超负荷运转。（）45、 液压系统中过滤器的作用主要是过滤液压油中的杂质，防止油路堵塞。（）46、 堆取料机低压电器室电压等

20、级低，在电器内可以堆放油脂、备件等。（）47、 堆取料机电器室均采取了密封措施，因此清扫时可用水冲洗电器室外部。（）48、 若堆取料机在回转取料过程中因前面负荷停机，前面皮带转机后可直接负荷启动斗轮继续取料。（）49、 为了节省时间，堆取料机可临时采用走行取料。（ ）50、 堆取料机液压油乳化后只对压力有影响，但对设备没有影响。（）51、 只要是液体油，均可作堆取料机的液压油。（）52、 一般情况下要求电机温升不能超过60，也就是说温度不能高于60。（）53、 钢丝带有近百棵钢丝，抗拉能力强，因此出现少数几棵钢丝断裂外露不影响钢丝带的正常运行。（）54、 皮带打滑时可在头轮内塞入沥青的方式进行

21、处理。（ ）55、 若因漏子原因造成下料不正影响皮带跑偏，可长期采用变换胶漏帮的方式进行调整。（）56、 当皮带往人站的对面侧跑偏时，可将调整架人站的一端垫高。（ ）57、 堆取料机油缸出现内卸导致悬臂下降时，应及时将悬臂缓慢放在料堆上。( ）58、 堆取料机液压油在油温低时，粘度会增加。( ）59、 当堆取料机在堆放铁料时，只要铁料的含铁量相同，就可堆放在一起。（）60、 皮带机出现负荷停机时，可采用反复启动直至将皮带上的物料倒出。（）61、 堆取料机在回转取料过程中，操作人员不可离开操作平台。（ ）62、 堆取料机行走机构开式在加油润滑后易积灰造成齿轮的磨损，因此不宜频繁加油。（）63、

22、堆取料机在回转取料过程中，悬臂上站人易造成安全事故。（ ）64、 堆取料机悬臂积料造成堆取料机俯仰液压系统负荷成倍增加（ ）65、 卸料板粘料增加了堆取料机俯仰机构负荷，但对取料无影响。（）三、填空题1、堆取料机结构形式分为 和 两类。2、常用斗轮有两种结构形式。分别为 与 。3、斗轮取料机的 必须重复接地，并符合 要求。4、严禁 ， 和 同时启动和频繁启动。5、设备操检工作主要有 ， ， ， ， 以及小的备品备件更换. 6、设备润滑的“五定”指 ， ， ， ， 。7、斗轮堆取料机斗轮机构由 、挡板、 、斗轮轴、 轴承座 、轴承、涨套、花键、 、 、 等组成。8、斗轮堆取料机电机与减速器之间

23、安装了 ，可以改善电机的启动性能，又可以起到 作用。9、斗轮堆取料机的司机室是操作人员进行操作的重要场所，是 的中心。10、斗轮堆取料机开机前，首先必须检查 和 是否松动，并 ，方可启动。11、堆取料机在取料机取料工作时，严禁使用 。12、堆取料作业时 禁止站人。13、堆取料机如须高速行驶，悬臂必须与主车线成 角，无障碍物天气晴朗才能高速行走。14、取料时，应避免塌方将斗轮埋住，万一发生物料埋住斗轮的情况，应及时开车 退出，切莫开动 提起。15、混匀堆料机司机室操作台面上应保持 ，严禁 ，以免压下按钮造成误动作。16、斗轮堆取料机回转机构中的 启到传动和过载保护作用。17、设备使用中要切实做到

24、“三好”“四会”。“三好”是指 、 、 。“四会”是指 、 、 、 。18、点检内容的十大要素： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。19、 点检方法主要以采用 、 、 、 、 五官等基本方法。 20、 设备维护的四项要求是： 、 、 、 。21、 设备易发生故障和老化的部位是哪六个部分 、 、 、 、 、 。 22、斗轮取料机的手动控制适用于 、 、 料堆的取料作业。23、斗轮堆取料机走行机构每组驱动装置由 , , , 四部分组成。24、 是斗轮堆取料机取料的执行机构。25、斗轮堆取料机采用了 除尘装置，在主要产生扬尘的 ，均设有全锥形喷嘴，雾状水能减少灰尘飞扬。26、当风速超过 时，斗轮

25、堆取料机应 ，停电夹轨，长期停机也得停电夹轨并开到 进行锚定。27、尾车因不存在干扰问题回转角度可达 而堆取料机仅在 度范围之内。28、液压传动一般由 、 、 和辅助元件四大元件组成。29、液压系统中，压力是取决于 ，流量取决于 。30、设备润滑的目的是控制和减少设备 、延长设备 。31、 取料能力是指斗轮堆取料机 ，单位用t/h表示。32、堆取料机悬臂皮带在减速机的输入端安装了 ，避免负荷停机时皮带自动滑行的现象。33、堆取料机悬臂的俯仰转换由 进行控制。34、当堆取料机取到底部物料时，由于物料被 ，增加堆取料机负荷，因此取中下部物料时更要适当 吃料深度35、动力电缆卷筒机构由动力 、 、

26、等组成。36、采用1/ cos变频调速取料法主要是为了消除取料过程中的 。37、取料过程中的层高是指取料机在取料机过程中每层物料 。38、吃料深度是指取料机在取料过程中 进入料堆的深度。39、冬季五防指的是 、 、 、 、 。40、春季五防指的是 、 、 、 、 。四、问答1、设备润滑状态良好应具备的条件是什么？（15）2、设备漏油的标准是什么？（10分）3、岗位操作者如何进行日常设备维护？（10分）4、斗轮传动采用液力偶合器的作用是什么? 液力偶合器加油的数量对其工作状态有何影响？ 5、假定现料堆高度为13米，用斗轮直径为5.2米的堆取料机取料，取料时每层高度约在多少米，从上到下需按约几层进

27、行取料？6、什么是堆取料机的最大取料能力，在日常取料作业中，是否可以长时间保持在最大取料能力状态下取料。7、堆取料机在取料作业时，为什么要要求每一层的取料要有适宜的宽度？堆取料机在悬臂在任何仰俯角的取料每层宽度均一样吗？为什么？8、 堆取料机每回转取完次料，进行下一次进尺取料时是使用慢车进尺还是快车进尺，为什么？9、堆取料机在调换方向行驶时，必须将堆取料机停稳后才能启动反方向行驶，为什么？10、试分析出现悬臂抬升压力高或抬升不起来的原因及防范措施。11、为什么要及时清理斗轮导料板上的积料？12、什么是吃料深度？当超过规定吃料深度时可能会出现什么情况,怎么处理?13、设备完好的标准是什么？14、

28、为什么取料机取料回转时在060O 之间最为合适,当回转角度大于60O 时会出现什么情况? 15、简述4条堆取料机皮带打滑原因及排除方法。16、简述堆取料机出现溜车现象的原因及简单的处理方法。17、简述取料机每班维护保养工作项目以及技术要求。18、斗轮取料机的电缆卷筒起何作用？19、堆取料机工安全规程有哪些内容？20、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？ 21、什么是设备取料的平均能力？取料时是否可长时间使用平均取料能力取料。22、 斗轮堆取料机回转调速为何在70度以上的角度为恒速。23、 堆取料机在调车时为什么要求悬臂必须与主车线成00-150角材能行走。24、 为什么堆取料机的仰俯

29、速度不宜过大。25、 为什么料堆高度不宜过高，过高的料堆高度对堆取料机操作有何影响。 相关知识1、拉紧装置的分类及作用？ 2、我厂常使用的逆止装置是什么？它的作用是什么？ 3、简述皮带打滑的因素有哪些？ 4、简述皮带机在运转过程中的调整方法。5、清扫装置应符合哪些要求？ 6、简述皮带机日常应巡检的内容及标准？ 7、生产造成的皮带跑偏一般有哪些因素，以及皮带机在运转过程中的调整跑偏的方法8、皮带机电动机异常的现象主要有哪些？造成这种异常的原因主要有哪些？ 9、分析皮带机电机声音不正常以及电动机振动大的原因。堆取料机技术比武复习题答案（1）专业知识一、选择题1、A 2.ABCD 3.A 4.BC

30、5.C 6.D 7.C 8.B 9.A 10.B 11.C 12.B13.A 14.B 15.B 16.ACD 17.D 18.A 19.C 20.C 21.C 22.C 23.C24.ABCD 25.B 26.C 27.C 28.ABCDE 29.AB 30.B 31.ABCD 32.ABD33.D 34.ABCD 35.ABCD 36.AB 37.AD 38.B 39.ABCD 40.C 41.ABCD42.ABD 43.CDE 44.BCD 45.ABCD 46.C 47.D 48.B 49.C 50.A 51.AB52.C 53.ABC 54.ABCD 55.CD 56.ABD 57.

31、ABCDE 58.ABCDE 59.ABCD60.B 61.ABCD 62.AB 63.ABCD 64.ABCD 65.ABCD二、判断题1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 6

32、1. 62. 63. 64. 65. 三、填空题1、 门式堆取料机 和 桥式堆取料机 2、有格式与无格式。3、 走行钢轨 、 接地规程 4、 斗轮电动机 ， 臂皮带电动机 、 走行电机 5、 检查 ， 紧固 ，润滑 ， 调整 ，清扫 6、 定点 ， 定质 ， 定期 ，定人， 定量 。7、 斗轮 、挡板、 卸料机 、 减速器 、 液压偶合器 、 电机 8、 液压偶合器 ， 过载安全保护 9、 整套设备机械、电气集中控制、操作 10、 夹轨钳 、 锚定装置 、 鸣笛示警 11、 高速进尺 。12、悬臂上 13、00-150 14、 慢行 、 卷扬将臂架 15、 整洁 ， 乱放杂物 16、安全摩擦离

33、合器 17、 管好 、用好 、 修好设备 。 会使用 、 会维护 、 会检查 、 会排除故障 。18、 压力、 温度、 流量、 泄漏 、 给脂状态、 异音、 振动、 折损、 磨损、 松弛 。19、 视 、 听 、触 、 摸 、 嗅 20、 整齐、 清洁 、 润滑、 安全 。21、 滑动部分、回转部分、 传动部分、 与原料相接触部分、 荷重支撑部分、 受介质腐蚀部分。 22、 小规模 、 不平整 、 不规则 23、 变频电动机 , 减速机 , 制动器 ,24、 斗轮机构 25、 喷水 、 卸料点 ，26、 250Pa 、 停止工作 ， 锚定位 27、170度 、110度28、动力元件、控制元件、

34、执行元件29、负载，速度30、磨损、 使用寿命。31、 单位时间内所能挖取物料的多少，32、制动器 ，33、电磁阀34、 压紧 ， 减小 35、电缆卷筒主体、 导缆装置、 支座 36、 月牙效应 。37、 断面的垂直高度 38、 料斗 39、防火、 防冻、 防滑、 防煤气、 防爆。40、防风、 防火、 防洪、 防雷、 防坍塌。四、问答1、 答：（1）、所有滑润滑部位、润滑点并没有按润滑图表中的“五定”（“五定”指 定点 ， 定质 ， 定期 ，定人， 定量）要求，按期、按质加油消除缺油干磨情况。（2）、所有润滑装置油嘴、油杯、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。（3）、油线、油毡

35、齐全清洁、放置正确。（4）、导轨丝杆等重要部位干净，有薄油膜层。（5）、油与冷却液不变质、不混、符合使用要求。（6）、不漏油。2、答：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内又出现油迹或油滴的就视为漏油。3、答：班前对设备各部了位按要求和标准进行认真检查，并按规定加油润滑，对规定动作的点检项目应在检查 后记录到点检表上，确认正常后才能使用设备，在生产中要对设备进行经常性检查。4、答: （1）缓冲，减少冲击 （2）限制扭矩使用液力偶合器时加油量的多少会直接影响到其性能。当油量较少时偶合器的滑差会变大，输出扭矩会降低。加油量过大时将起不到限扭矩作用5、答：每层高为斗轮直径的0.5倍，因此

36、每层高为2.6米，则取料层数为13/2.6=5层。6、答：最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力，最大取料能力表示设备取料能力的峰值。不能长时间用此状态取料。7、答：当每层取料过宽时容易造成悬臂刮料，斗轮下部或悬臂下部与料层之间留有1 m的间隙为宜。堆取料机在悬臂在不同仰俯角的取料每层宽度均不一样，当料堆高，堆取料机悬臂仰角大时每层进尺次数减少，否则产生悬臂前下部与料堆相碰的现象。 8、 答：慢车，原因是当工作速度过高时停车位置误差较大，取料每次进尺量不准确，取料能力在每次进尺时变化较大。9、答：由于堆取料机几何尺寸大，自重重，重心高。在堆取料机在运行过程中立即反向启动，对设备的

37、振动、冲击载荷大，容易影响机械传动件及钢结构的使用寿命。10、答：要点原因；（1）、液压系统故障。抬不起来：电路故障、油泵电机坏、油泵坏、电磁阀坏，节流阀关死。压力高：油缸内泄（2）、臂架在工作过程中积料，臂架机构增重，造成俯仰机构液压系统压力增加。（3）、支座润滑不好。（4）、落臂过低。措施：（1）、检查液压系统工作状况。（2）、及时清除设备上的积料。（3）、检查各相关润滑点的是否异常。（4）、避免过低取料。11、答：要点；导料板上粘料导致斗轮取出的物料不能通过导料板完全卸到悬臂皮带上，部分物料撒到地面和设备上，一方面影响取料的效率，另一方面导致取料机工误判取料量和斗轮的吃料深度，容易造成斗

38、轮吃料过深引起事故。12、答：吃料深度指取料机在取料过程中料斗进入料堆的深度。吃料深度过深时斗轮机构、悬臂及皮带机构负荷大造成设备损坏事故。另外，吃料过深，容易产生塌料，使斗轮机构被料埋住，产生这种情况，不能直接回转斗轮或直接将臂架升起，直接回转斗轮，将有可能使电机过负荷不能启动电机或烧毁电机，直接升起臂架将有可能使臂架机构受到损坏，当斗轮被料埋住时，必须将主车向后移动，使斗轮慢慢退出料堆。13、答：（1）、设备完好指设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺的要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温，超压现象。（2）、设备运转正常，部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不

39、超过规定技术标准，控制系统，计量仪器，仪表和液压润滑系统工作正常、安全可靠。（3）、原材料、燃料、动能、润滑油料消耗正常、基本无漏油，漏水、漏气漏电现象、外表清洁整齐。14、答：取料机作业臂架回转在060O时，其臂架回转速度与回转角度按规律变化，取料比较均匀，当回转角度大于60O时，1/cos值变化较大，若继续按1/cos值进行调速，会造成臂架回转速度变化加剧，机构所受的载荷增大，取料不均匀，臂架容易受损。15、答：打滑原因：过负荷、皮带松、配重轻或配重卡死不能滑动、头轮有水或油、头轮包胶磨损导致磨擦力小等。打滑处理：停机并作好安全确认后将过多的物料清除、收紧皮带、加配重、往头轮塞破布或沥青等

40、。16、答：堆取料机出现溜车的原因主要有两点： 堆取料机走行轨道高低不平。调整走行轨道，使轨道保持水平。 走行机构液压闸不工作或不能抱死，更换液压抱闸或调整液压抱闸的松紧程度。处理：漏子安装不正时，、校正尾漏子。、调整迎料板改变下料点。、调整铁漏帮。e、生产中尾漏子粘料时，及时捅料，将漏子清理干净。17、答：取料机每班维护保养工作项目以及技术要求有： 轨道检查，发现路基下沉，轨距明显变化，应及时联系消除。 检查轨道的接地线，轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好。（施工处理中做好检查） 清除设备上的积灰积料，持设备清洁干净。 检查斗轮、皮带机、俯仰、回转、走行等机构减速箱的油面，发现油量不足，应及

41、时补充。 检查臂架带式输送机和尾车带式输送机的各种拖辊，改向滚筒，驱动滚筒，发现卡死或运转不灵及时更换，若皮带跑偏应及时调正。 检查回转、俯仰、走行各机构的极限位置开关，各限位开关应动作灵敏，保证运行安全。 检查回转、走行、皮带机和电缆卷筒的制动器，各制动器应动作可靠，保证制动效果。18、答：动力电缆卷筒及通讯电缆卷筒均安装在尾车架的平台上，作用是在走行时，与机器走行速度同步地卷或放电缆。19、答：（1）工作前对堆取料机及周围作一次全面检查，保持限位开关完好并在正常的工作位置。确认周围无阻碍具备开机条件后，方可通电进行操作。（2）工作时，应首先打开锚定器，并响铃示警方可开车。（3）本机调车时，如须高速行驶，悬臂必须与主车线成00-150角，无障碍物天气晴朗才能高速行走。（4）停车时，各控制开关打零位，切断操作台上的总电源，锁好驾驶室。（5）停车后，夹轨器和锚定器应夹好，悬臂应与主车线成00-150角的位置，切断操作电源。（6）经常保持轨道和机器上的电器设备接地线具有良好的导电性，以免发生触电事故。（7）司机室挂有检修牌时禁止开机。（8）堆取料作业时悬臂上禁止站人。（9）堆取物料除斗牙外，其它部分避免靠料堆，防止悬臂失重。（10）取料时，应避免塌方将斗轮埋住，万一发生物料埋住斗轮的情况，应及时开车慢行退出