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1、封 头 检 验 工 艺1封头检验验收的依据封头检验验收的依据是JB/T4746、GB150、设计图样和订货（外协）技术协议（加工要求），检验验收结果均要符合以上依据要求。2封头制造（加工）单位资格封头制造（加工）单位应经行政许可，持有锅炉压力容器封头制造许可证，一般应为本公司的合格供方。3审查封头质量证明文件 查封头制造（加工）单位提供的下列质量证明文件是否安全：a.经监检的应有封头产品安全性能监督检验证书；b.封头产品合格证；c.质量检验报告；d.外购的应有符合要求质量证明文件；e.冷加工成形的应有热处理报告和事件温度自动记录曲线；f.外购封头若有拼接焊缝的应有无损检测报告。4材料标志和外观
2、检查a.本公司外协加工的，检查划线后、下料前移植的材料标志是否清晰可追溯；b.检查在制造（加工）过程中有无产生机械损伤，若有伤痕进行了修磨与焊补，检验是否符合GB150或JB/T4732的有关规定；c.检查成形封头端部应经切边（不允许毛边交货），作为尺寸形状的测量基准端部加工的坡口形状与尺寸是否符合产品焊接工艺规程或订货（加工）协议（要求）的规定。5直边倾斜度检验 用150mm的钢板尺寸测量直边倾斜度，不计入直边增厚部分，直边倾斜度符合表1为合格。 表1 mm直边高度倾斜度向外向内251.51.0402.51.5其他6%h,且不大于54%h,且不大于36外圆周长测量 用长度合适的卷尺测量端部外
3、圆周长，测量数据用记号笔写在封头端部外侧，作为符合下料尺寸，外圆周长公差应符合表2的要求。 表2 mm公称直径DN钢板厚度 s外圆周长公差300DN6002s4-4+44s6-6+66s16-9+9600DN10004s6-6+66s10-9+910s22-9+121000DN16006s10-9+910s22-9+1222s40-12+181600DN30006s10-9+910s22-9+1222s60-12+183000DN400010s22-9+1222s60-12+186s16-9+94000DN500012s22-9+1222s60-12+185000DN600016s60-12+
4、187.内直径测量 在直边部分用卷尺等距离分布四个内直径，用卷尺测量取其平均值，内直径公差符合表3的要求。 表3 mm公称直径DN钢板厚度s外圆周长公差300DN6002s4-1.5+1.54s6-2+26s16-3+3600DN10004s6-2+26s10-3+310s22-3+41000DN16006s10-3+310s22-3+422s40-4+61600DN30006s10-3+310s22-3+422s60-4+63000DN400010s22-3+422s60-4+64000DN500012s22-3+422s60-4+65000DN600016s60-4+68最大直径与最小直径
5、测量 用卷尺在直边部分等距离分布4个内直径，用卷尺测量最大直径与最小直径作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di,且不大于25mm；当s/Di0.005且s2000mm时，直边高度h宜为40mm。直边高度公差为（-510）%h。12最小壁厚测量a.沿封头端面圆周0、90、180、270四个方位设17个测厚点，测厚点布置见图一。b.用超声波测厚仪和千分尺测量c.封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测最小厚度不小于设计图样标注的最小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的最小厚度不得小于封头设计厚度。13.检验记录 封头经检验验收合格后，按ZD0802-2010 材料、零部件检验验收制度和ZD1402-2010检验与试验管理制度规定，及时填写JL1403-2010封头检验记录。
