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1、托辊选用指南焦作三岛输送机械有限公司1. 概述作为带式输送机的主要部件托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为5002400的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.52.5t/m的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。2. 托辊的分类2.1按用途分类：分类类型适用范围承载托辊槽型托辊主要用来承载输送带及输送带上所载
2、物料。槽型前倾托辊用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。过渡托辊用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。缓冲托辊装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，调心托辊用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。平行上托辊用于没有槽角要求的带式输送机上承载输送带及物料。回程托辊平形下托辊用来支撑回程的输送带。V型托辊、V型前倾托辊、反V型托辊支撑输送带回程并防止输送带跑偏。V型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊用来清扫输送带承载以免粘滞料。摩擦下调心托辊锥形下调心托辊用于回程输送带的纠偏。2.2按使用环境分类：分类类型适用范围普通环境普通钢制托辊广泛使用于一
3、般环境中工作的输送机。特殊环境不锈钢托辊有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。热浸锌托辊适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。超音速喷铝涂层托辊适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。耐磨铸铁托辊用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所特殊环境超高分子量聚乙稀托辊作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。耐磨陶瓷托辊耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所尼龙托辊广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。包胶托辊用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。酚醛树脂托辊用
4、于摩擦大、淋水工况环境。粘沙耐磨托辊用于一般摩擦很大的带式输送机。注：特殊环境中托辊也可使用于普通环境的带式输送机上，以提高输送机整体性能。3. 托辊性能指标序号项目名称性能指标1.使用寿命正常使用，寿命不小于50000小时，有效使用期内损坏率不超过5%2.托辊旋转阻力系数出厂实验室检测：0.010；工程使用条件下：0.020。3.托辊外圆径向跳动0.5mm(托辊辊长550mm)0.6mm(托辊辊长550-950mm)1.0mm(托辊辊长950-1600mm)1.2mm(托辊辊长1600mm)4.辊子轴向位移量0.5mm5.辊子粉尘及进水量辊子在具有粉尘的容器内连续运转200小时后，粉尘不进入
5、密封润滑脂腔内。在淋水工况条件下连续运转72小时后，进水量10g。6.辊子轴向承载能力10KN（托辊直径108mm）15KN（托辊直径133-159mm）20KN（托辊直径159 mm）7.辊子跌落试验所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱落；跌落后托辊的轴向位移不大于1.2mm；托辊管体与轴承座不得松开；跌落后的托辊其旋转阻力系数不得大于跌落前的1.5倍。4. 托辊的选用选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求。4.1托辊辊径与带宽的关系见表1表1 带宽辊径5006508001000120014001600180020002200240089108133159194219
6、4.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min ，托辊直径与带速的关系见表2表2辊径mm带 速 m/s0.811.251.622.53.15456.5辊 子 转 速 r/min891722152683444295371081421772212833544425571331441802302873594535751591201501922403003794816011941231581972463103944922192753494365674.3辊子载荷计算4.3.1静载荷计算：承载分支托辊：式中：承载分支托辊静载荷，N；承载分支托辊间距，mm，见表3；e辊子载荷系数，见表4；v带速，m/s
7、；每米输送带质量，kg/m；输送能力，Kg/s；回程分支托辊：式中：回程分支托辊静载荷，N；回程分支托辊间距，m；4.3.2动载荷计算承载分支托辊：回程分支托辊：式中：承载分支托辊动载荷，N；回程分支托辊动载荷，N；运行系数，见表5；工况系数，见表6；冲击系数，见表7。计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值。表3托辊间距 mm表4辊子载荷系数e松散密度Kg/m带 宽500、650800、10001200、14001600、1800、2000、2200托 辊 间 距160012001200120010001600100010001000
8、1000托辊型式e一节辊1二节辊0.63三节辊0.8工况条件正常工作和维护条件1.00有磨蚀或磨损性物料1.10磨蚀性较高的物料1.15表5运行系数表6工况系数运行条件，每天运行小时60.8691.09161.1161.2表7冲击系数 带速m/s物料粒度/mm22.53.15456.301001.001.001.001.001.001.051001501.021.031.061.091.131.23150300细料中有少量大块1.041.061.111.161.241.39150300快料中有少量大块1.061.091.141.211.351.571503001.201.321.571.902
9、.302.944.4轴承规格与承载能力的关系见表8表8辊子承载能力 单辊承载能力（N）辊长（mm）轴承规格204205、305206、30630730831020030205900963011872202603833025030205900963011872202603833031525105900963011872202603833038019504720941011872202603833046515003650725011872202603833050013703340662011216191403833053012703110616010413177703833060010902670
10、529089251523036230670950233046307794133003166070090022104390738912610300207508202030403067981160027630800750187037306288107302558090064016003220545693102223095059014903000510487102085010005401390281047938180196101050500130026404512770018500110046012102470426072701749011204501180241041617100171201150
11、4201130233040266870165801250 360980206036166170149701400270790172030945280129701500680152028014780118501600570133025374330108601700470116022973920996018003801000207435409150200070016702850771022004101307223064502500815139047804.5托辊间距目前，带式输送机托辊间距通常根据经验和设计手册推荐的数据确定。采用统一的托辊间距，有时不能保证带式输送机的正常运行。使用逐点计算法计算最大托辊间距繁琐且不准确。为此可根据输送带最大允许下垂度0.01和实际载荷情况、运行情况，采用CAE仿真分析方法进行托辊间距设计。以上托辊的性能指标是我公司内部的指标，比国标高很多。不能那它和国内的产品相比较。
