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1、降低抽油杆故障率,目 录,一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、目标确定 五、原因分析 六、要因确认 七、对策制定及实施 八、效果检查 九、巩固措施 十、体会和计划,一、小组概况,1.小组简介：,活动时间：2010.2-2010.11,课题类型:现场型,活动次数：11次,所在单位：长庆油田公司第三采油厂油房庄作业区,注册登记号：CS(2010)XC026,小组名称：勇敢QC小组,活动课题：降低池46区块抽油杆故障率,成立时间：2010年2月,小组成员：10人,小组成员情况表,2、小组成员：,二、选题理由,我作业区开采10年左右的老区块,0.45井次/口.年,池46区块2009年杆故障率
2、（开采1年）,0.49井次/口.年,降低池46区块抽油杆故障率,三、现状调查,对池46区块2009年底132口井65井次抽油杆故障进行调查统计，统计结果如下：,2009年抽油杆故障统计,三、现状调查,从饼分图可以看出，抽油杆杆体断占杆故障的72%，是影响池46区块杆故障的主要因素。,四、目标确定,确定活动目标柱状图,根据小组讨论，2010年将池46区块杆故障率降低到0.3井次/口.年。,五、原因分析,池46区块抽油杆故障率原因分析图,六、要因确认,经过对原因分析图的分析，找到了以下11条末端因素：,抽油杆杆断要因确认表,七、制定对策与实施,1、对策制定,抽油杆杆断对策表,七、制定对策与实施,2
3、、对策实施,（一）、降低井筒结蜡,1）对结蜡井投加防蜡剂。根据上修时井筒结蜡状况，对池46区块23口井投加CX-3防蜡剂，合计投加23公升/天。,池46区块井筒结蜡严重,七、制定对策与实施,2、对策实施,（一）、降低井筒结蜡,使用强磁防蜡器后,使用强磁防蜡器前,（2）使用强磁防蜡器 2010年池46区块下入强磁防蜡器88套，下入强磁防蜡器井上修是井筒结蜡轻微或不结蜡，达到了防蜡的目的。,池46区块强磁防蜡器使用前后对比,七、制定对策与实施,2、对策实施,（一）、降低井筒结蜡,热洗前后效果对比表,（3）对结蜡严重井定期热洗井筒 2010年池46区块热洗井筒63井次，有效降低了抽油杆载荷，效果显著
4、。通过对以上措施的实施，池46区块结蜡状况得到了明显改善，结蜡周期由2009年的106天延长至147天。,七、制定对策与实施,2、对策实施,（二）、造斜点防磨,在上修时发现，7口井造斜点数据与实际不符，投产时真实造斜点附近使用普杆，上修后将造斜点附近及以下更换为铸塑杆，累计更换1020m，并新增扶正器62支，有效减缓了对杆体的偏磨。,池46区块抽油杆造斜点偏磨严重,八、效果检查,小组活动前后一览表,小组活动前后效果对比图,1、运行效果检验,八、效果检查,（1）节约费用：从表中可以看出，QC小组活动后抽油杆故障率降低了0.25井次/年口，折算检泵井次，年可减少检泵井次为0.25132=33井次，
5、每口井按2万元/井次计算，年可节约作业费用332=66万元。（2）增加收入：（每口井检泵占时2天，池46区块平均日产油3.3吨计算，每吨油价格按0.45万元计算）增加收入：33*3*3.3*0.45=147.02万元（3）支出：抽油杆17312m*31元/米=53.67万元 防蜡剂23公升/天*365天*12元=10.07万元 热洗63井次*2500元=15.75万元 造斜点防磨：7口井*5000元=3.5万元总支出：53.67+10.07+15.75+3.5=82.99万元因此，综合经济效益：66+147.02-82.99=130.03万元。,2、经济效益评价,九、巩固措施,1、根据每口井的实际井况制定合理的加药量；制定防蜡剂加药制度，并进行监督检查；对结蜡严重井制定热洗计划。2、继续加强造斜点的防磨工作。3、对因钢级不够造成的杆断更换为高强度抽油杆。4、对强磁防蜡器更进一步推广使用。,十一、体会和计划,1、通过本次活动，使得强磁防蜡器得到了大量应用，新工艺的有效性得到了进一步的验证，为下步综合治理打下了坚实的技术基础。2、在此次活动基础上，发现D级抽油杆不适应泵挂较深井，为下一步新井投产的抽油杆钢级选择总结了宝贵的经验。3、将进一步加强池46区块老井及2010年新投井的杆故障的治理工作。,汇报结束，请领导、专家批评指正！,
