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1、1、 滚动轴承的失效形式有哪些？计算准则是什么？答：滚动轴承的失效形式有三种：疲劳点蚀，塑性变形和磨损。计算准则：（1）对于一般转速的轴承，疲劳点蚀为主要失效形式，以疲劳强度为据进行轴承的寿命计算。（2）对于高速轴承，工作表面的过热也会引起失效，因此除需要进行寿命计算外，还应校验其极限转速。（3）对于低俗轴承，其失效形式为塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的静强度计算。2、 带传动中弹性滑动和打滑是怎样产生的？对传动有何影响？可否避免？答：弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念，打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的，而弹性滑动是由拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性
2、滑动式不可避免的。打滑使从动件转速急剧下降，使传动失效，加剧带的磨损。弹性滑动引起滑动率。3、 试述齿轮传动的设计准则答：(1)软齿面闭式齿轮传动：通常先按齿面接触疲劳强度进行设计，然后校核齿根弯曲疲劳强度。（2）硬齿面式齿轮传动：通常先按齿根弯曲强度进行设计，然后校核齿面接触疲劳强度。（3）告诉重载齿轮传动，还可能出现齿面胶合，故需校核齿面胶合强度。（4）开式齿轮传动：目前多是按齿根弯曲疲劳强度进行设计，并考虑磨损的影响将模数适当增大。4、 链传动在工作时引起动载荷的主要原因是什么？能否避免？如何减少动载荷？答：由于围绕在链轮上的链条形成了正多边形，链条的速度产生周期性变化，链传动在工作时引
3、起动载荷。只有在Z1=Z2，且传动的中心距恰好为节距的整数倍时，传动比才能在全部啮合过程中保持不变，避免产生动载荷。减小节距、降低链轮转速、增大小链轮齿数，可以减少动载荷。1、常见失效形式整体断裂；过大的残余变形；零件的表面破坏；破坏正常工作条件引起的失效。2、设计准则强度、刚度、寿命、振动稳定、可靠定性原则3、 预紧的目的：增大联接的刚性；提高紧密性；防松。4、 防松目的：为了防止连接松脱，保证连接安全可靠。5、 防松方法：摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松6、 螺栓联接的失效形式 ：1）对于受拉螺栓，其失效形式主要是螺纹部分的塑性变形和螺杆的疲劳断裂。2）对于受剪螺栓，其失效形式可
4、能是螺栓杆被剪断或螺栓杆和孔壁的贴合面被压溃。设计准则：1）对于受拉螺栓，设计准则是保证螺栓的静力或疲劳抗拉强度；2）对于受剪螺栓其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的抗剪强度，其中联接的挤压强度对联接的可靠性起决定性作用。 7、提高螺纹联接强度的措施：1）降低影响螺栓疲劳强度的应力幅2）改善螺纹牙上栽花分布不均的现象3）减小应力集中的影响4）采用合理的制造工艺方法8、普通平键联接（静联接）主要失效形式：工作面的压溃。导向平键联接和滑键联接（动联接）主要失效形式：工作面的过度磨损。9、带传动失效形式：打滑和疲劳破坏。带传动的设计准则：不打滑，带又具有一定的疲劳强度。10、滚子链传动的失效形式：
5、1）链板疲劳、2）铰链的磨损、3）滚子、套筒的冲击疲劳、4）销轴与套筒工作面的胶合、5）链的静力拉断11、链节数为奇数时，接头处须用过渡链节。由于过渡链节的链板要受附加弯矩的作用，为避免使用过渡链节，链节数最好为偶数。12、齿轮传动的失效形式：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、塑性变形设计准则：为防止轮齿的疲劳折断，需计算齿根弯曲疲劳强度。为防止齿面点蚀，需计算齿面接触疲劳强度。13、带传动的特点优点： 1） 适用于中心距较大的传动，2） 带有弹性，能缓冲减振，运转平稳，噪音小；3） 摩擦带传动过载时带与带轮打滑，以此保护其他零件。4） 结构简单，成本低；2、请按GB/T 1096-
6、2003标准标注出：宽为18 mm、高为11 mm、长为100 mm圆头普通平键；按GB/T 119-2000标准标注出：直径为10 mm，长为100 mm，直径允差为d4，材料为35号钢，热处理硬度为HRC2838，不经表面处理的圆柱销。键 18100 GB/T 1096-2003销 10100 GB/T 119-2000（1）6308/C3（2）7214B（3）30213/P46308/ C3表示内径为40mm，03尺寸系列的深沟球轴承，0级公差，3组游隙。7214B表示内径为70mm，02尺寸系列的角接触球轴承，接触角为40，0级公差，0组游隙。30213/ P4表示内径为65mm，02
7、尺寸系列的圆锥滚子轴承，4级公差，0组游隙。18简述带传动中，打滑、弹性滑动的含义。若带所需传递的圆周力超过带与轮面间的极限摩擦力总和时，带与带轮将发生显著的相对滑动，这种现象称为打滑。这种由于材料的弹性变形而产生的滑动称为弹性滑动。19试说明滚动轴承代号6308的含义。6深沟球轴承 3中系列 08内径d=40mm公差等级为0级 游隙组为0组。缺点：1) 带的寿命短，在有油的场合，寿命更短；2） 对摩擦带传动，传动比不恒定；3）效率较低。14、链传动的特点优点：1）平均传动比准确，压轴力小；2）效率较高，容易实现多轴传动；3）安装精度要求较低，成本低；4）适用于中心距较大的传动。缺点：1）瞬时
8、传动比不恒定，瞬时链速不恒定；2）传动的平稳性差，有噪音。链传动主要用在转速不高，两轴中心距较大， 要求平均传动比准确的场合。15、齿轮传动的特点优点：1）工作可靠，寿命长；2）传动比恒定；3）效率高；4）结构紧凑；5）适用性广。缺点：1）制造及安装精度要求高；2） 成本高。待添加的隐藏文字内容116、蜗杆传动的主要失效形式： 蜗轮齿面的胶合、磨粒磨损（最终导致断齿）。设计准则闭式传动：按蜗轮的齿面接触疲劳强度进行计算；之后校核蜗轮的齿根弯曲疲劳强度，并进行热平衡计算。 开式传动：通常只计算蜗轮的齿根弯曲疲劳强度。17、滑动轴承的典型结构1）径向滑动轴承的结构2）对开式径向滑动轴承3）止推滑动
9、轴承的结构18、滑动轴承常见失效形式有：轴承表面的磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀。19、流体动力润滑的必要条件是： 1）相对运动的两表面间构成楔形空间。2）楔形空间中充满具有粘性的液体。 3）两板相对运动的结果，应使液体在粘性力的作用下由楔形空间的大端流向楔形空间的小端 。20、滚动轴承的失效形式：疲劳点蚀、塑性变形、磨粒磨损、粘着磨损21、提高轴的强度的常用措施 1）合理布置轴上零件以减小轴的载荷 2）改进轴上零件的结构以减小轴的载荷 3）改进轴的结构以减小应力集中 4）改善轴的表面质量以提高轴的疲劳强度 22、不完全液体润滑滑动轴承的设计计算的目的1）验算轴承的平均压力p 目
10、的：防止p过高，油被挤出，产生 “过度磨损”。2）验算轴承的pv值目的：限制pv是为了限制轴承温升、防止胶合。3）验算滑动速度v (m/s) 目的：防止v过高而加速磨损。23、键联接的特点1）平键联接：结构简单，装拆方便，对中性好。2）半圆键联接：安装方便。但对轴的削弱较大。 常用于锥形轴端与轮毂的联接3）楔键联接：结构简单，装拆方便，能承受单向的轴向力。但对中性很差。用于低速、轻载和对中性要求不高的场合。1公称直径为16mm、长60mm全螺纹六角头螺栓；并按GB/T 41-2000的标准标注出与该螺栓配合使用的不经表面处理的普通粗牙六角螺母。螺栓 M16 60 GB/T 5781-2000螺母M16 GB/T 41-2000
