《杭州佩灵轴承有限公司参观实习报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杭州佩灵轴承有限公司参观实习报告.doc（2页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、杭州佩灵轴承有限公司参观实习报告一、 实习目的：1.了解滚动轴承的基本结构由哪些零件组成?它们各有何作用? 2.观察轴承套圈的加工过程。3.观察简述内圈的热处理过程。 4.了解钢球的锻造过程。5.套圈沟槽的研磨加工用什么方法?如何实现该研磨过程的半自动化。6.了解滚动轴承试验的目的是什么。二、参观企业： 杭州杭州佩灵轴承有限公司。杭州佩灵轴承有限公司成立于1994年，其前身是杭州轴承厂科学技术协会，是一家集科研、开发与生产为一体的企业，拥有强大、迅捷的研发生产能力和完善的管理体系。公司主要开发生产非标轴承和进口轴承国产化。对各种加工复杂、精度要求高的新、特、异轴承具备一套成熟且完整的开发研究和
2、加工生产程序。已经开发成功的特色产品有支承辊轴承、弹簧螺旋体轴承、滚针轴承、组合轴承、高速陶瓷球轴承、圆柱滚子轴承、剖分式轴承座和其它非标轴承。公司研制开发的产品广泛替代进口，产品的性价比和服务均令顾客滿意。公司已全面通过ISO9001质量体系认证。公司和宝钢合作研制开发的支承辊系列轴承获杭州市人民政府颁发的金桥工程优秀项目二等奖、浙江省科协颁发的金桥工程优秀项目三等奖、宝钢科技进步重大成果三等奖。我公司是宝钢高强度全密封精整矫直机支承辊技术项目的唯一协作单位，2007年底该项目获国家科技进步二等奖。2009年被评为浙江省高新技术企业。公司开发的产品可针对不同工况、转速、载荷、温度等进行开发、
3、研究和制造，得到了用户的普遍好评。在长期的市场竟争中，公司致力于开拓新的领域、新的市场，进一步加强和扩大产品开发和生产制造的能力，致力于开发各行各业引进的先进设备和仪器中采用的非标轴承和高、精、尖轴承。三、实习心得与体会：今天是第二次参观企业，有过一次经验，心情稍有平复，但仍充满期待。今天所参观企所处地理位置有点偏僻，但经过走街串巷即司机师傅和带队老师不懈地问路打听，终于，还是让我们到达了目的地。还是和昨天一样，再简单的分组之后，我们首先先在企业的装配间里观看了企业生产的各类轴承。其中可分为球形滚子轴承、圆锥滚子轴承与圆柱滚子轴承两大类，直径也有从最小的三四厘米到数十厘米。也可分为：径向轴承，
4、又称向心轴承，承受径向载荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。所谓外行看热闹，内行看门道，经过技术人员的介绍，我们这些原本只惊叹于轴承外表的半个外行才注意到一些作用不小的细节，比如轴承的圆柱滚子，其母线是呈球面的，并且滚子两头都铣有一个浅槽，或者也做成了两头略尖的小角度斜面，消除两端边缘应力集中。这样是为了减少滚子两端所承受的力，从而延长轴承使用寿命。另外，技术人员还介绍道，其中有一个轴承用的是氮化硅陶瓷，这也大大加长了轴承的使用寿命。特别值得注意的还有一个轧制钢板用的滚筒，公司改良技术，将滚筒从原来的只有两头安装滚子改良为内部也
5、安装滚子，是滚子数目从原来的两排增加为67排，这大大增加了滚筒所能承受的压力，也其使用寿命从原来的一年增加到34年。此外，技术人员让我们仔细观察轴承铆钉接口处，可我们找了半天也没找到铆钉连接的痕迹，原来铆钉连接时经过高温处理，铆钉与钢圈几乎成为一个整体，又经过打磨处理，故而找不到一点铆接的痕迹。随后，我们在另一人的带领下，参观了轴承的生产过程。佩林轴承厂主要是生产轴承内外圈为主，故而我们也只参观了内外圈的生产过程。内外圈的生产工艺流程为锻造车热处理磨检测。棒料的锻造是在其他地方完成，所以我们参观的首先是车，它是利用普车、数车等工具将锻件毛坯做初步的加工，使其尺寸达到一定精度范围。紧接着是热处理，其主要种类有淬火（增加材料硬度），其中可分为马氏体淬火和贝氏体淬火；表面渗碳（增加材料表面硬度，提高耐磨性）；退火（去除材料应力）。然后是磨。磨的次序是端面外圆内圆。反复加工次数视加工精度要求而定。最后是装配，可惜今天装配工人没有上班，未能看到轴承是怎么装配成形的。虽然这次参观由于到那边较迟，因工人师傅要即将下班而导致参观时间略显仓促，没能仔细观察个加工机械的具体工作方式，但也对当前轴承的种类、应用及加工流程有了感性的认识，也不枉此行，可谓颇有收获。
