用友U8+液压气动机械行业整体信息化解决方案.doc

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1、液压行业解决方案关键词：液力变矩器、液力耦合器、液压转向器、气缸、气动马达、 一、液压、气压传动行业综述 液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。生产基于液体传动技术产品的工业企业，统称为液压行业，该行业提供的产品可以构成一个完整的液压系统。 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压介质。1：动力元件即液压系统中的液压泵，其作用是将原动机（如电动机）的机械能转换成液体的压力能，它向整个液压系统提供液压动力。按结构形式划分，液压泵一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。 2:执行元件的作用是将

2、液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。执行元件有液压缸和液压马达。 3：控制元件即各种液压阀，在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀4：辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 5：液压介质是液压系统中传递能量的工作介质，包括水及各种矿物油、乳化液

3、和合成型液压油等。 液压、气压行业是那些提供动力元件、执行元件、控制元件以及液压系统的生产的工业企业的集合，主要产品包括液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、液压系统集成及液压机械设备。液压系统集成是将各种液压元件集成为一个具有一定功能的液压系统，这个液压系统或者作为一个独立的产品存在，如液压泵站、多路液压控制系统等；或者作为一个机械产品的重要部件存在，如重型液压机床、工程机械上的液压系统。二、液压、气压传动行业业务特点2.1 液压、气动的产品分类液压、气压行业中的产品，可分为两大类：液压元件和液压系统。液压元件包括动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件。本方案不针对辅助元件，因此在本方案中，液压

4、元件产品仅包括各种液压泵、液压马达、液压缸和液压阀，他们是构成液压系统的基本元件，每一种元件独立作为产品进行生产经营。2.2 液压、气动行业现状液压技术已经渗透到了很多领域，不论在民用工业还是在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业均得到大幅度的应用，并且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。近年来，我国液压行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京

5、机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的

6、WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。为应对我国加入WTO后的新形势，我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。 2.3 财务管理特征液压、气压元件的生产需要消耗大量的钢铁、铜和铝合金等有色金属原材料。而这些材料比较特殊和难采购。在我国现行情况下，特种钢材、铜材等基本属于卖方市场，钢厂、铜厂等生产单位比较强势，往往会要求购买者必须确保一定的购买量并交纳预付款才肯销售。这对企业来说无疑是一笔很大的资金支出。因此资金能够及时保障就成了这些液压元件生产厂家首先要解决的财务问题。另外，某些特种合金钢，对于钢厂

7、而言虽有加工能力，但非常规产品，需要订货开炉生产。常常会要求购买者将一炉的量全部买走。企业会根据自身的需求量和支付能力，往往选择一些合购伙伴，共同出资购买。在这些伙伴谈判分摊比例时，资金的保障能力就会成为非常关键的因素。因此，对企业速动资金的掌握和预测，是液压元件生产企业非常关注的财务特征。存货的可变现能力和应收账款的回款能力是对速动资金影响的重要因素。 2.4 供应链管理特征1：供方特征描述供应商可划分为三类：原材料供应商、标准件供应商和外购零件供应商。原材料供应商一般为钢厂、铜厂等生产单位，由于我国特种原材料供应短缺，因此在将来很长一段时间内，都会呈现卖方市场的特征。向这些供应商采购物资，

8、不能实现按需采购，往往会呈现大批量购入的特征。标准件供应商为企业提供按国家标准或行业标准生产的零件，由于产品标准、生产量大，一般比较容易采购。企业对标准件的采购可以实现按需采购。外购零件供应商向企业提供按照企业提供的加工图纸和技术要求生产的各种零件，比如泵体等铸件。这些供应商只能按照企业的需求生产，因此企业可以实现按需采购，同时必须能够实现一定程度的生产计划共享，以便这些供应商能够备货生产。对于液压、气压系统生产企业，其主要供应商就是各个液压气压元件生产厂家。 2：需方特征描述客户可划分为两大类：产品购买者和原材料购买者。液压、气压元件产品相对标准，可定制余地有限，市场竞争较为激烈，因此对液压

9、、气压元件而言基本上是买方市场。另外，液压、气压元件产品又需要根据使用环境进行参数调整，这些参数会影响到产品的结构，因此这些产品的生产往往采用按单配置生产的特征。而对于液压、气压系统的生产，由于必须按照客户的要求进行设计和生产，因此呈现出按订单设计的特征，液压、气压系统生产企业需要用项目管理的方式进行生产组织和管理。购买液压、气压系统的客户往往是设计院或者有资历的工程施工单位，他们会根据工程的进度提出需求周期，并按进度进行付款。 由于原材料具有批量采购的特殊性，为了消除原材料资金占用过多，需要同样原材料的几个企业之间往往会互通有无，相互调剂原材料的使用。这样就产生了原材料的买卖。对原材料的销售

10、，也是液压产品生产企业的特征之一。 3：市场环境特征描述整体上，液压、气压元件生产企业所处的市场环境比较恶劣，一方面原材料的购买常常变为卖方市场，必须按照原材料厂商的要求进行采购和资金支付，造成资金使用压力；另一方面产品的销售又往往是买方市场，客户需求变更频繁，附加要求多，付款不及时，应收账款多，产品利润薄。对于液压、气压系统生产企业，环境会好些，面向的客户有明确的质量要求和交期要求，资金相对能保障；面向的供应商多是各个液压元件生产企业，相对处于优势地位。 2.5 生产管理特征1：生产特点按生产类型分为：按单制造生产模式（MTO）、按单装配生产模式（ATO）、按单设计生产模式（ETO）液压、气

11、压元件的生产，由于需要根据应用环境，如液压介质的黏度、成分、腐蚀性等进行产品参数调整，这些调整可能会涉及到产品结构的变更，因此多数采用按订单生产的方式，生产计划依据生产订单制作。其中阀的生产，由于其结构特性，相对变动较少，而且通用件相对较多，因此会对其中的通用件依据市场预测提前制定生产计划。液压系统的生产，由于采用按订单设计，一般按照项目管理的方式组织生产，生产计划是整个项目计划的一部分。按照生产模式分：以普通机床加工装为主的生产线；以高效半自动机床和组合机床为主的生产线；以数控（NC）、加工中心（CNC）及制造单元(FMC)为主组成的生产线；以柔性生产线（FMS）、柔性自动生产线（FTL）为

12、主的生产模式；组合机床生产线 2：生产车间管控方法由于液压、气压元件产品主件加工精度要求高，因此工件的质量检验是非常关键的环节。同样，对测量器具的定期检验也很重要和关键。同时一些特殊形状，如叶片泵的定子曲面的加工需要使用专用设备、配套刀头以及大量的工装卡具，因此在分配车间任务时，这些设备、工装刀卡具的可使用情况就成了非常关键的要素。另外，产成品的改装也被许多液压、气压元件生产企业所采用，对改装工时的归集和分配，拆卸下来的部件的现场管理等，都是非常关键的环节。 三、液压、气压传动行业关键需求3.1 按客户要求定制化生产由于液压、气压元件应用环境的压力、流量等参数，以及介质本身的黏度、腐蚀性等特性

13、，要求液压元件在产品结构和原材料选择上予以考虑。例如应用压力较大的环境时，对泵体的承压能力要特别要求。泵体大多铸造毛坯加工而成，微小的砂眼在高压的作用下会造成内部裂纹或形成气孔。这样，用于高压环境下的液压泵，对泵体毛坯铸造工艺的要求就会提高。从另一个角度来讲，高的工艺要求也意味着高成本。对企业而言并不是所有的毛坯都需要在高要求的工艺下生产出来。既能够满足使用要求又能够满足成本要求的毛坯铸件才是适合企业的。同样，对具有腐蚀性的介质需要选择具有耐腐蚀性的特种合金钢；对于黏度大的介质需要扩大流通孔径等。这样，在液压行业我们会发现，随着客户要求的不同，产品结构、适用原材料都会发生变化。当然，企业为了实

14、现标准化生产，也会对同一产品规定不同的型号，这些型号对应不同的参数要求范围的组合。在同一范围内，对压力、流量等的要求，则通过特别设计的调整弹簧来进行微调。然而客户的要求总是千变万化的，因此新型号总会不断地被设计出来，产品类型在数量上总是呈现出不断扩大的趋势。3.2 配磨加工的并行工序处理液压、气压元件的加工过程中，常会有某道配合研磨工艺，如液压阀的阀芯与阀孔之间、液压泵的主轴与泵体之间、液压缸的活塞与缸体之间。这是因为这些零件之间采用的是滑动摩擦组合，一对这样的摩擦的组合我们称之为“摩擦副”。摩擦副有较高的加工精度要求，它们之间间隙必须小于规定的尺寸才能确保在使用过程中不会将液压油泄露出来，例

15、如液压阀的阀芯与阀孔的配合间隙0.0050.035mm之间，配合间隙的公差为0.0050.015mm。这样的精度要求，如果分别加工是很难保证的。一般情况下会采用摩擦副配合加工的方法来进行。在液压元件的加工过程中主要体现为配合研磨加工，简称配磨加工。配磨加工要求摩擦副的两个零件通过分组选配后，同时进行研磨加工。加工后的两个零件称为偶件，不同偶件之间是不能互换的。这样，在下达车间任务时，就要考虑这种配磨加工的实际情况。首先要确保一对摩擦副达到齐套要求，然后进行分组选择配对，最后两个工件同时进行配磨加工，形成液压偶件。而在配磨加工时，两个工件使用同一台配磨加工设备在同一时间加工，这种现象称为并行工序

16、加工。3.3 液压气压偶件的库存管理配磨加工后形成的偶件之间是不能互换的。而此时从结构上看，偶件依然还是独立的零件，并没有组合在一起，如柱塞偶件依然分别是柱塞和柱塞套。此时在库房中要能够准确记录他们的配对情况。然而，由于对偶件有着非常高的精度要求，因此没有组装前的偶件不能有硬接触以免由于碰撞形成质量缺陷。有些企业是通过木制承载箱来进行配对码放的，有些则用专用货架通过号码配对的方式进行仓储管理。无论如何，准确选取经过严格配对研磨的偶件是确保产成品质量的关键。3.4 关主件的单品系列号管理及质量追溯液压元件一般都会包括一些主要结构件，它们既是产品的核心的构成，也是质量管控的重点。这些主要机构件在液

17、压企业中被称为关主件，如液压阀的阀芯、柱塞泵的柱塞体和柱塞套（缸）等。其中对为生产工程机械、大型起重设备等主机厂提供的液压元件进行质量保障和质量追溯，不仅是这些主机厂的质量管理要求，也是国家对这些设备安全生产的要求。因此会对这些关主件进行单品系列号的管理，以便质量追溯。液压元件生产企业对单品系列号的管理有两种不同的形式，一种是通过酸蚀或激光刻蚀的方式将系列号刻录在关主件上，以便日后追溯；另一种是不在关主件上进行任何标识，而是通过完善的质量追踪文件进行详细的记录。前者用于关主件体积足够大且液压介质腐蚀性不强的情况；后者用于关主件体积小且对其表面质量要求高的情况。无论是哪一种情况，都需要从库房管理

18、和质量管理两方面对关主件的系列号进行管理。库存管理方面，要能通过在货位的整齐码放和单品标签快速选取需要的关主件，或者对选取的关主件进行清晰的产品使用记录，这也是进行质量跟踪的第一步。质量管理方面，要能够从原材料的领用开始记录，原材料的生产厂家、钢铁有色金属等冶炼炉号/批号、主要成分、等级等都可能是影响关主件质量的主要因素。原材料的这些参数可以通过原材料的批次加以管理。原材料一旦领用出库就进入了质量跟踪的管理流程。关主件所用的原材料、设备、人员等信息都要记入质量跟踪文件。而关主件单品系列号的赋予也有两种不同的情况，一种是在开始加工之前即给出系列号并作为质量跟踪文件的重要标识；另一种是在关主件加工

19、完成并检验合格后给出系列号。前者在企业比较常见，因为这样方便企业对关主件进行单品质量记录、质量过程跟踪和质量保障实施。因此单品系列号管理更多的是加工过程中的单品号管理、单品加工过程跟踪管理、单品质量记录与质量跟踪管理。总之，与质量追溯相关的生产要素都要纳入到单品系列号管理的范畴之中，并记录到质量追溯文件中。这些信息最终跟踪记录到使用关主件的产成品中。3.5 生产计划变更频繁由于液压产品结构相对标准，技术和加工工艺易复制，因此液压行业的竞争比较激烈。从整个市场环境来看，液压行业处于买方市场环境中。液压生产企业通过及时满足客户需求和不断提高产品质量来获得竞争优势。在满足客户需求方面，由于处于激烈竞

20、争的买方市场环境中，在合同执行过程中容易处于弱势地位。客户撤单、更改需求量、变更参数、增减订货品种等情况经常发生，这就导致生产计划处于不断的调整之中。生产车间不得不疲于应付计划的频繁调整，生产与销售部门的矛盾不断加剧。另一方面，由于客户基于自身的考虑以及企业在营销策略上错误理念，导致紧急订单频频出现，不仅打乱了车间的生产节奏，还不得不对已经下线的产品进行改制生产，造成成本和资源的浪费。3.6 生产齐套性要求和原材料匀货产品及部件装配的齐套性要求是机械行业普遍存在的现象。然而在液压行业，还存在对原材料的齐套性要求，这主要是一些特种材料应用的结果。例如叶片泵的叶片需要使用耐磨、热处理变形小的高速钢

21、。这些原材料一方面不容易做到随时采购，另一方面由于单位价格高，企业一般根据自身的资金供给能力进行采购或与其他企业匀货。因此这些材料就决定了企业能够接单和开工的制约因素。为了确保这些制约因素的负面影响降到最低，液压生产企业一般会与使用同种材料的其他企业建立密切的同盟关系。一方面可以与这些同盟企业共同进行特种材料的采购，以便能够达到如高速钢生产企业最低购货量的要求；另一方面可以与这些企业进行原材料的匀货，以便互通有无，相互救急，确保各自生产的正常进行。这样做，还可以在这些同盟企业之间平均原材料的消耗速度，以便达到同时共同订货的目的。这种联盟一般是自发和自愿的，会受到地域和自身资金实力的影响。3.7

22、 生产的替代料管理生产替代料在机械行业非常普遍，在液压行业也不例外。例如柱塞泵的缸套一般采用 45#钢，这种钢材可以用 0Cr 不锈钢代替。当原本用于某一产品的原材料的库存量不足时，就会用物理性能相似的其他原材料代替生产。当然这些替代，企业会付出成本代价，因此不值得提倡。3.8 零件借用与归还液压生产企业在产品调试过程中，会对某些零件直接进行更换，以使其最终满足产品质量要求。然而在调试之前，对哪些零件的更换事先并不能预测。这些企业的处理方法采用是在调试之前将可能更换的零件的全部“借出”，对更换的零件的补办出库手续，对未使用的零件则“归还”库房。对零件的借用、归还管理是这些企业在库房管理方面的关

23、注点。3.9 产品改制生产由于客户基于自身的考虑以及企业在营销策略上理念，导致紧急订单频频出现。为了应付紧急订单，满足交期要求，往往对已经生产下线的产品进行改制处理。改制的过程是将已经完工的产品中，不需要的零件替换成需要的零件，在这个过程中，一方面要发生工时费用，另一方面可能造成质量成本损失某些更换下来的零件损坏造成废品。这些都会增加改制产品的成本。改制后的产品同样要进行打压等测试试验，也进一步加剧了资源的紧张。3.10 工装工具管理在液压、气压元件的生产，尤其是泵、马达和阀的生产过程中，需要大量使用工装工具辅助生产。工装工具能否及时提供，会制约车间能否按时开工生产。对工装工具的管理，不仅是对

24、现时可用量的管理，而且还是对未来可用量的管理。也就是说，在未来某一时点，工装工具是否能够空闲出来以供使用，将影响车间作业计划的制定.3.11 液压系统生产具有项目管理特征 液压系统是完全按照客户的要求进行设计生产，它的生产过程具有项目管理的特征，即：有明确的交货日期要求（临时性）；各个液压系统完全按客户要求定制（产品的独特性）；生产过程不断完善产品结构（累进精细性）。因此液压系统的生产管理过程，一般也会采用项目管理的方式代替传统的计划管理方式。 四、液压、气压传动行业解决方案 在深入研究液压生产企业生产经营特点，及其对信息化管理需求的基础上，用友公司推出了用友ERP-U8机械行业解决方案，以帮

25、助我国传统液压生产企业从生产计划、原材料采购、零部件加工和产品总装、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证质量、准时交货的目标，大大提高企业资金、设备、设施的资源利用率，降低或消灭企业各业务管理环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。 用友ERP液压行业解决方案主要针对液压生产企业的生产管理特点，制定了以客户需求为导向，以生产制造管理为核心，注重按需、敏捷、准时、质量、成本等关键因素管理控制的总体框架。 用友ERP液压行业解决方案能够帮助机械制造企业建立起有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划所组成的计划管理体系，优化排产排程，重视委外管理，

26、合理控制库存，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期，严格控制交货期，快速响应客户需求，提高售后服务水平，及时准确地采集、分析和控制成本要素，全面掌握企业资金流向。真正实现物流、资金流、信息流的实时、集成、同步控制，从而保证企业管理“增值”的实现。 U8-UAP财务管理（总账、应收、应付、固定资产、成本管理）供应商客户存货核算委外管理销售管理需求规划物料清单决策支持系统条码管理库存管理质量管理生产订单车间管理客户关系管理采购管理PDM管理人力资源管理OA 办公协同PDM接口主生产计划工模具管理供应商协同客户协同产能管理设备管理合同管理4.1 产品设计解决方案在ERP系统中更关注于与生产相关的产品

27、组成方式，这就要求设计部门的产品BOM 必须要转化为工艺BOM 为ERP系统所用，对于通用泵而言，工艺BOM经过长期的生产实践验证和技术调整，已经趋于实际的生产状况，所以在ERP提供中直接反映工艺BOM 。而对于客户化产品而言，边设计边生产，则要求设计BOM与工艺BOM的阶段性快速转换，减少人为的工作量。 面向订单设计生产的泵产品，由于生产工期紧，技术数据的编制基本与生产计划同步执行，所以当技术文件被转为工艺文件后，通过系统的集成导入，持续不断地补充到ERP系统中。并且也能将物料的库存，在途等信息同步反映到技术部门，便于减少设计体人为因素的技术变更。 PDM与ERP的集成 用友ERP系统从PD

28、M系统通过集成接口自动导入料品主档及物料清单主档资料。从CAPP系统自动导入工艺路线和材料定额信息.提供用友ERP系统用户进行PDM产品结构数据合法性检查、产品结构数据浏览及导入，并在料品基本资料维护中提供PDM图号资料的参照及录入。4.2 销售管理1: 销售订单管理按订单生产,对合同的执行情况全面跟踪,依据付款情况下达生产计划。交货周期苛刻 。一号跟踪到底 。2：销售订单预测管理销售部门编制销售预测计划，保证满足市场的及时需求。多数生产通用泵的企业，对销售预测的来源主要靠经验和市场的部分需求，缺少真实的数据趋势分析，导致半成品和产成品的库存量积压较大。ERP系统通过多角度的趋势分析（从不同年

29、度的同期行业角度、市场角度或同年度的产品角度，行业角度等多方面客户需求量统计趋势），帮助企业制订合理的预测计划。3：销售订单冻结与挪移 由于客户合同/订单的调整及紧急性插单，导致已生产完工的产品不能发货，而紧急插单却缺少组装物料，不能上线装配，及时满足客户需求，在这种情况下往往将已生产完的产品进行拆卸，马上用于紧急订单的组装，同时不能被其它订单领用。这就要求ERP系统必须锁定该批物料，专门用于紧急订单。4：销售订单生产过程跟踪面向客户化需求的设计生产，要求对合同/销售订单执行情况的全程跟踪。同时有利于物料采购的执行统计。 4.3 库存管理库存管理系统是通过入库业务、出库业务、仓存调拨、库存调整

30、、虚仓管理等功能，结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理、即时库存管理等功能综合运用的管理系统，对仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作；与其他系统的单据和凭证等结合使用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理。1: 物料的收发存按仓位进行管理2:批次与序列号管理 利用批次和序列号管理可以实现物料的先进先出（FIFO）和对重要部件的单件质量追溯。如：发动机号、主机件号需对序号进行管理4.4 采购管理1：采购基础资料管理对供应商资料的管理不单局限于采购部门。新的供应商录入的资料除了供应商编码、供应商名称

31、、供应商地址、联系人等常规资料外还包括类型、推销组、缺省采购员等分析资料，货币、价格表、折扣表等价格体系资料，支付方式、对应的应付款帐户、供应商银行等财务资料。因此新的供应商的添加是由采购部门提出，各个相关部门协作共同完成的。同时，供应商的编码的制定是非常关键的。采购需求批准权限设定将有效控制请购单的审批流程。 2：采购计划 采购计划的制订不再是传统的手工操作与部门间信息传递。在生产计划制订的同时系统会自动展开物料清单（BOM），生成对原材料或包材等的需求，采购部门的人员可立即获知材料需求日期与需求数量，并通过库存需求报表了解库存短缺或积压状况。采购计划的制订也通过物料需求计划（简称MRP）自

32、动生成，并如果有异常情况MRP会产生例外信息提示。计划人员的工作重心更多放在对库存状况的监控、异常状况的处理。 3：采购作业与采购审核 采购部门可以按照采购申请生成采购订单或按照供应商报价单直接生成采购订单并按照不同的情况指定供应商、付款方式、原料发往（吴江工厂或其他地点）等。采购价格由系统自动管理（系统提供不同方式的采购价格体系：限定最高采购价格、与特定供应商制订的基于原料数量和时段的折扣表，价格表等）。 4：收货、检验、入库 采购收货的处理取决于零部件企业对未检验原料的看法。其一，未检验的原料不属于零部件企业的库存：设置一个特殊的检验库位，指定该库位上的物料为待检物料不归属零部件企业的库存

33、，检验合格后通过移库移入零部件企业原料正常库位。其二，未检验的原料属于零部件企业的库存，经过检验后决定处理方式：采购收货的原料的状态为待检，库位为原料正常库位，经检验合格后将由品管部门将状态改为正常。 5：供应商配额管理 配额管理：为了保证供给的质量、稳定和及时性，不断激励供应商改进，企业对同一种物料，往往会维持多个供应商，并分为主要供货商和次要供应商，设计供货优先级以及货源的供应比例，采取配额管理。ERP-U8系统供应商配额管理主要功能如下： -支持实现多种采购需求（MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单）的配额下单。 支持简单比例配额算法和累计比例配额算法。 可以考虑多种供货约束，

34、满足采购管理控制要求。 配额后可批量生成采购订单。 6：供应商评估 通过对供应商交货及时性、交货质量、货龄、交货价格进行全面统计分析，评估供应商交付绩效，推动供应商持续改善。 4.5 生产计划管理1：面向订单设计生产的计划体系由于边设计边生产要求技术部门与生产、采购等部门的协同性较强，所以在与客户签订合同后，设计部门，生产部门，采购部门等根据合同的交货时间，同时制订设计，生产，采购的完工时间，保证订单的及时交付。这就是企业在接单后编制的一级计划。它包括设计的完工计划，生产、采购的完工计划等。 2：物料需求计划3：物料齐套储备计划 物料齐套分析对于通用泵的生产与销售而言非常重要，当销售接到一客户

35、订单时，需求及时了解生产的完工时间，而生产计划人员也要马上获取该产品的材料齐套情况，从当前的库存可用量进行分析，查询客户订单制定产品库存齐套数量。若数量有短缺马上下达采购计划，同时告知销售业务员批量的完工时间，满足市场需求。4.6 车间作业管理1：产品拆卸处理 由于缺料和紧急订单的要求，对于已经组装好的部件产品或产成品要进行拆卸，将库存短缺的通用件用于紧急订单，满足正常交货。该业务在通用泵的生产业务中时常发生。2：生产配料计划当生产订单下达后，仓库的配料班按照订单制订的产品数量，依据物料清单（BOM）,在仓库中做配料准备，保证生产线的高效运营，同时避免生产浪费。3：生产缺料查询 4.7 质量管

36、理产品质量是企业的生命线。质管部门负责制定企业的质量标准和质量保障体系。产品质量的控制应贯穿于企业中从设计、采购、仓储、生产、销售到质管的全过程。质量管理不单是质量管理部门的责任，它需要企业的全员参与、全过程管理才能实现，即所谓的TQM（全面质量管理）。 用友ERP-U8质量管理系统融合了众多先进质量管理思想，为企业提供来料检验、制造检验、出货检验、质量追溯、制造过程质量控制（SPC）、物料/工艺防错、失效模式与后果分析（FMEA）等全面的质量控制，确保制造过程的可靠性。 用友ERP-U8质量管理以预防为主，以人、机、料、法、环为主线，帮助企业建立全过程的、系统的、规范的、持续改进的质量管理体

37、系。 质量管理与采购管理、生产管理、销售管理、库存管理集成应用，帮助企业实现质量检验、质量监控、质量分析和质量评估的全过程质量管理。 1：支持不良品处理 如降级、报废、退货、分拣、返工、返修、改制等，对不良品的形成原因判定分析、处理及采取处理预防措施等全面地进行管理，尽量减少因不合格品造成的质量损失。2：支持多种类型的质量检验 包括，来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。来料检验：主要处理采购到货的检验，从采购环节杜绝不合格品的出现，保证原料质量，降低成本，减少浪费。委外检验：处理委外加工后入库的

38、检验，对委外物料到货入库进行精细控制。 在库检验：用于处理库存中需要周期检验和接近有效期的存货的检验，尽可能避免造成质量损失。产品检验：主要处理生产制造的完工检验，包括产成品、半成品、产出品的检验，支持生产订单的多次报检，处理返修返工后产品的检验，防止不合格产品流入下一个环节或流入市场。工序检验：用于处理工序间转移和在线工序的检验，确认上下工序中工作责任，及时发现生产过程产品的质量，减少浪费。发货检验：销售出货前进行的检验，防止不合格品流入市场。 退货检验：销售售出后的产品发生退货后进行的检验，确认是否因质量问题退货，有利于改进质量。其他检验：用于处理临时性的检验，或一些只记录检验结果，如样品

39、的检验，加强任何环节的检验，防患于未然。 3：支持产品/料品质量追溯 用友ERP-U8通过批次、序列号管理支持产品/料品前向和后向追溯。产品的前向追溯可通过出库追踪入库追溯原材料供应商的供货质量，产品的后向追溯可通过自定义项标识成品的（销售）去向，进一步追溯生产和物料情况，实现全程质量监控。 批次管理：采购入库和生产入库的物料和成品，系统都将记录其批次。在销售、退货、调拨、盘点、领用、维修、索赔、质检等业务环节录入批次信息，便于后续按批次追踪。序列号管理：除了批次管理之外，还提供更精细的序列号管理。可自动产生入库序列号，并根据入库序列号挑选出库。贯穿采购件、半成品、成品的入出库业务和单品盘点的

40、处理环节，这些业务的处理都会实时更新序列号的存量账。4.8 工装工具管理工装工具是机械制造企业最为常用的工具，这些工具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。与专用设备不同，工装刀具为多台设备所公用。因此机械制造企业在工装工具管理上关注以下问题： 哪些工装工具在库房中，可即刻使用？ 被领用的工装工具在哪里使用？何时用完归还？ 所有工装工具中，哪些状态良好，可以使用？哪些需要维修？哪些需要报废？ 如何合理地在各个使用者之中分配工装工具的使用费用？ 用友ERP模具管理系统可以实现对工装工具的全程跟踪管理，包括： 在库存系统中实现对工装工具的单品管理，以便跟踪每一具体工具的收发情况。 通过模具运行

41、记录功能详细记录工装工具在不同工序的使用情况，并在这些工序按额定消耗分配使用费用，还可记录其状态是否处于“良好”、“维修”还是“报废”。 通过模具报废处理功能详细记录工装工具 报废处理过程，并从可用数量中进行抵减。 4.9 成本管理用友ERP实现了财务会计和管理会计两大职能，从成本预测、成本控制、成本分析三个过程帮助企业建立低成本竞争战略。 成本预测用友ERP提供模拟报价功能，在新产品研发和个性化产品设计完成后，通过对系统内材料费用及其它费用的数据采集和维护，自动计算出产品的预测成本，作为目标成本来衡量生产过程中费用的发生情况。 成本控制 􀁺 建立标准成本 首先，通过共用资料

42、设置、物料清单、车间管理在ERP系统中建立料品的标准成本，标准工时，标准材料耗用量等数据，控制生产经营过程中的随意现象。然后，根据实际的投入情况在成本管理中做差异分析。􀁺 降低质量成本 通过质量管理对供应商、委外商、车间生产提供的物料质量进行时时检验分析，提高供应商的质量水平，降低车间加工的废品率。􀁺 降低采购成本 通过采购管理中供应商比价功能，结合质量要求选择供应商，使管理者随时了解采购信息，降低采购成本。成本差异分析用友ERP提供预测成本与实际成本的差异分析、标准成本与实际成本的差异分析，如在某一经营期间预测成本和实际成本满足企业成本核算要求，可自动转为

43、标准成本，加强企业对生产管理的控制。成本快速计算准确快速的成本核算系统不只要核算生产环节的成本，还需要把财务系统的各种财务费用、固定资产的折旧、工资系统的人工费用统统考虑进来，才能计算出准确真实的成本；如下图所示： 成本明细：五、解决方案价值1：通过信息化的推进，逐步发现并消除企业存在的问题 A.减少库存找到问题； B.解决问题再减少库存2:量化数据提高了成本计算的效率q 原来每个月的成本计算至少需要几十个人天q 现在只要三个人天p 利用条形码技术，实现了料品从采购、在制、完工、入库的跟踪管理车间、工序管理精细化 提高了库存料品的准确率p 原来帐实不符p 现在清清楚楚采购、库存、生产、财务的信

44、息共享q 财务和其他业务部门的数据共享，能够及时准确地了解物料、在制、成本等情况。实施前一年上线后一年1%3%仅此一项为公司节约1500万材料成本的节约额度5个月90天资金回笼时间65%95%以上采购准确率9000万8550万降低了5%个点库存资金主要原材料周转天数30天20天应收账款周转天数180天120天生产计划下达时间12天3天质量检验周期3天实时日常办公纸张年用量200多万张30万张量化数据某液压企业信息化效益 六、优普液压、气压传动行业成功案例及用户列表6.1 上海汇益液压股份有限公司 1:简介专业从事大型发电设备液压控制系统的研发、设计、制造、销售和技术咨询服务，公司产品已成熟地运

45、用于单机发电容量为6MW-1000MW的冷凝、供热、空冷、超临界、超超临界等汽轮机组的液压控制系统的系列产品。随着国家可再生能源政策的指导，公司于2007年起开展风电和水电机组液压控制系统产品的研发和制造，并己分别应用于上海电气1.25MW风电机组和小湾水电站。 公司年营业额超过2亿元人民币，员工近300人。 目前和上海电气、金风科技等大型公司建立了紧密的业务关系，并以每年30%的增长速度快速成长，拟在深圳中小板上市。 2：生产过程机加表面处理部件组装电气组件组装框架组件下料焊接喷涂总装耐压测试现场联调3：使用效果6.2 其它应用成功案例1：上海茂晟电站机械有限公司2：宁波广天赛克思液压有限公司 3：镇江华瑞液压机械有限公司4：常州市华立液压润滑设备有限公司5：上海电气液压有限公司 .