用于矿井中矿物输送的矿山滚筒设计与制造毕业论文.doc

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1、目 录中文摘要3第一章 引 言41.1 选题背景41.1.1 课题来源41.1.2 课题意义41.1.3 选题依据41.1.4 国内外的研究现状51.1.5 课题特点61.1.6 关键问题61.1.7 技术路线71.2 论文结构与思路7第二章 矿山滚筒设计理论基础92.1 原理和方法92.2 方案论证102.2.1 矿山滚筒设计思想102.2.2 滚筒制品图来源112.2.3 矿山滚筒设计要求11第三章 矿山滚筒的设计与制造133.1 实践过程133.1.1 矿山滚筒模型的分析133.1.2 设备选择163.1.3 矿山滚筒中轴设计183.1.4 矿山滚筒中滚筒的设计253.1.5 矿山滚筒轴

2、承座的设计273.1.6 矿山滚筒链轮设计293.1.7 矿山滚筒制造工艺流程31第四章 结果分析364.1 矿山滚筒设计总结364.2 矿山滚筒制造总结374.4 今后工作方向38致 谢 语39参考文献40用于矿物输送的矿山滚筒设计与制造摘要本设计的任务是“用于矿井中矿物输送的矿山滚筒设计与制造”，目的是完成用于用于矿井中矿物输送的矿山滚筒的设计与制造，为矿物输送提供质量合格的输送滚筒。矿山滚筒属于机械制件，其形状较简单，因此，本文针对矿山滚筒选材、结构、工艺性、实用性，具体阐述了矿山滚筒设计与制造的整个过程。首先，本文简单介绍了设计课题的选题依据、国内外发展概况、课题特点、以及要解决的问题

3、。在第2部分机械零部件设计相关的理论基础，包括矿山滚筒设计原理和方法，制定出合理的设计方案。第3部分重点阐述矿山滚筒设计工作，具体包括：根据客户所给定的要求，建立其三维模型；根据产品几何与使用性能要求，完成了矿山滚筒三维图，利用二维设计工具进行了矿山滚筒二维图纸的设计与制造。第4部分对设计制造工作总结，并提出今后工作方向。设计工作用于实际生产中产品的设计制造过程，从而获得样本以进一步确定生产过程，进行产品质量预测工作。设计的结果是后续工作中解决实际生产过程中遇到问题的基础。关键词：矿山滚筒 机械设计 机械制造第一章 引 言众所周知，制造技术是工程技术中最复杂、最重要的技术，它在与自动化技术相结

4、合的过程中，得到了不断的发展。由于计算机的大量应用，作为工业自动化重点的机械制造业，正向计算机集成综合自动化过渡。它已成为当前制造业和未来工厂发展的模式。目前，世界各国都把提高制造业的自动化程度作为发展制造技术的主要方向，在微电子技术飞速发展的今天，数控技术、计算机辅助设计与制造、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统等已成为提高劳动生产率的强大手段，成为制造业现代化的标志。1.1 选题背景1.1.1 课题来源 福州仓山五金制品厂。1.1.2 课题意义本课题是利用计算机三维软件平台来完成矿山滚筒设计与制造，该设计对于实际生产过程中矿物的输送具有很大的意义。通过计算机辅助技术矿山滚筒优化设

5、计，有如下意义：（1）适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品放在托盘上或周转箱内输送。 （2）能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 （3）结构形式多样，滚道线按驱动方式可分为动力滚道线和转弯输送滚道线，按布置形式可分为水平输送滚道线、倾斜输送滚道线和转弯输送滚道线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。 （4）滚道线之间易于衔接过渡，可用多条滚道线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。 （5）可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。 提高生产效率，节约人力资源，因此对于生产具有很大的良性作用，对生产输送具有很重要的意义。

6、（6）结构简单，可靠性高，使用维护方便。它还可以提高经济效益和社会效益，增加税收。因此，它具有一定的实践意义。1.1.3 选题依据 矿山滚筒在加工过程中所采用的加工方法主要是机械加工、冲压加工、焊接加工、以及表面镀层处理。矿山滚筒的主要损耗是冲击破坏，磨损。对于这种零件，主要要求在于如何提高其抗冲击，而磨损上。但大多数滚筒的寿命不是很长，而且成本比较高，如何在这种经济性前提下改进产品结构，提高产品质量就是首要考虑的问题。而产品的这些问题主要原因有：材料的选择，没有选择恰当的材料。在生产过程中，工艺参数选择不当。表面处理不到位。针对这些问题，本课题运用大量的优化理论、理论公式和实践手段，制品结构

7、设计和优化工艺参数两方面，来改善矿山滚筒的缺陷，使制品满足输送过程、物理性能、机械性能等要求。在滚筒结构设计方面，传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并避免了传统手工设计带来的费时、工作量大、错误不易修改等缺点。计算机辅助技术可以将机械零件设计、制造等整个过程较为直观、形象地表达出来，同时为我们在机械设计上提供了有力的工具。因此，本课题针对上述问题，采用计算机二维、三维造型软件完成矿山滚筒结构的设计，认真解决矿山滚筒在输送过程中抗冲击不强，耐用程度不高等问题，从而制造出性能良好、抗冲击、经济性的输送设备。1.1.4 国内外的研究

8、现状机械制造工艺学是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。机械制造工业为国民经济各部门和自身的技术进步提供先进的技术、装备。在国民经济中具有重要的地位和作用，主要在以下几个方面： 矿山、工程机械、冶金、石油、汽车、通用机械、农牧渔副加工、 机床与工具、仪器仪表、电工电器、食品、包装、纺织、交通运输等。 机械工业的规模和技术水平是衡量国家科技水平和经济实力的重要标志。近50年的发展,机械制造技术成为门类齐全、具有相当规模的支柱产业，能够生产一批高、精、尖产品。而国内机械制造技术的落后主要发反映在：设计方法和手段、制造工艺、制造过程、自动化技术、管理技术。产品质量差，可靠性低。生产率

9、低，成本高。虽然国内外运用了许多不同的方法制造技术，但机械制品仍然存在着制品加工精度、表面质量、控制不易的缺点。这些可能是由于国内外加工机床的加工精度尚不到位。而在矿井中矿物输送设备上，滚筒对于矿物输送上具有很大的作用，它大大的缩短了矿物开采的时候，提高了工作效率，但是由于矿物的冲击，以及在运输过程中对于滚筒本身具有很大的损坏，如何提高输送滚筒的耐用程度，成为矿井输送设备首要考虑的问题。因此，本课题致力于研究矿山滚筒耐用程度的研究，采用计算机辅助工程软件进行矿山滚筒结构优化和工艺优化，完成矿山滚筒设计，并且运用计算机绘图软件绘制出矿山滚筒总装图和零件图。1.1.5 课题特点（1）加工特点：整体

10、采用机加工方法，而轴承座采用冲压加工与机加工想结合的方法，装配固定采用焊接。 （2）工件特点：制品主要是圆筒状，表面采用镀层处理。 （3）工艺特点： 在安排工艺过程当中，一定要保证滚筒的表面质量问题。因此，滚筒在工序安排过程中要保证存放不产生锈迹，移动不产生刮痕,且镀层厚度要达到理论值，从而保证其硬度，耐用程度。1.1.6 关键问题（1）优化产品设计：优化选择产品所采用的材料、在经济性的前提下保证产品所能达到的质量；（2）优化工艺路线：产品各零件工序安排、加工的工艺参数等；（3）改善产品加工、组装过程中不足之处：制品的的边脚处产生的毛刺，镀层的质量，滚筒的转动灵活程度。1.1.7 技术路线见图

11、1-1。收集与滚筒加工有关的相关资料分析滚筒设计制造相关的资料确定设计的路线 利用计算机二维,三维软件进行滚筒设计 工艺设计与分析、参数优化制造滚筒检验产品图1-1 技术路线1.2 论文结构与思路第一部分 引言 内容：简单介绍金属加工工艺、本设计课题的来源、意义、选题依据、国内外发展概况及存在的问题、应解决的主要问题、课题特点、技术路线和论文的结构思路。第二部分 矿山滚筒设计理论基础内容：概括介绍矿山滚筒设计原理和方法，突出任务重点；探索最佳设计方案及其理由，以及所采用方案的特点。第三部分 矿山滚筒设计与制造内容：详细论述设计实践过程(设计或实验) ，注意明确设计任务与内容。第四部分 结果分析

12、内容：对研究过程中所获得的主要的数据、现象进行定性或定量分析，得出结论和推论，并对整个研究工作进行归纳和综合，阐述本课题研究中尚存在的问题及进一步开展研究的见解和建议。第二章 矿山滚筒设计理论基础2.1 原理和方法滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品放在托盘上或周转箱内输送以及在矿井中矿物的输送。 这种输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 该类型结构形式多样，滚道线按驱动方式可分为动力滚道线和转弯输送滚道线，按布置形式可分为水平输送滚道线、倾斜输送滚道线和转弯输送滚道线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。 而滚筒类型的输

13、送机能达到的要求:滚道线之间易于衔接过渡，可用多条滚道线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。 可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚道型输送机结构如如图2-1。图2-1滚道型输送机结构因此,对于我们设计输送机滚筒的过程当中,对于滚筒的强度,耐用程度,经济性的考虑成为设计重点如何设计制造达到一定经济性,实用性的滚筒,成为我们首要考虑的设计思路。客户对滚筒的要求：具有较强的抗冲击，抗磨损能力；表面要求进行处理，使其寿命提高；传动方式为链轮传动。（1） 矿山滚筒二维图根据根据客户的要求,以及所收集的资料进行矿山滚筒二维设计。（2） 矿山滚

14、筒三维图整合所有的资料,进行矿山滚筒三维图的设计,同时完善二维图。（3） 设置工艺路线根据产品所需达到的要求，进行工艺路线安排。本课题设计任务的重点为：矿山滚筒结构设计和优化矿山滚筒性能。2.2 方案论证2.2.1 矿山滚筒设计思想在满足给定的尺寸前提下，矿山滚筒的结构设计、所用材料、工艺路线安排必需经济性。我们在设计矿山滚筒时要充分考虑金属材料材质性能的优点，避免缺点，在满足使用要求的前提下，滚筒的形状和结构应尽可能地做到使工艺路线缩短化,我们在设计滚筒的过程如图2-2： 总体思想设计信息资料收集最初概念确立形状造型结构设计合理选材样品初步设计滚筒结构设计材料选择工艺设计 图2-2 矿山滚筒

15、的设计步骤样品的试制2.2.2 矿山滚筒基本资料来源矿山滚筒基本资料由福州圣瑞有限公司提供，表2-3。项目直径长度壁厚滚筒中筒基本尺寸89mmL=1040mmT=3mm滚筒中轴基本尺寸20mmL=1142mm表2-32.2.3 矿山滚筒设计要求矿山滚筒是金属制品，因此，该产品的主要加工方法为机械加工，以及冲压焊接等。为保证滚筒的物理性能及机械性能等要求，在设计滚筒受力程度及抗剪，抗压强度上，必须采用钢材，所以无法用铸造的方法来加工产品。矿山滚筒表面应有足够的硬度和刚度，所以滚筒表面采用镀铬处理。在满足经济性的前提下，选用45钢89x3t圆管。滚轴同样采用45钢20mm圆钢，表面同样镀铬，增强搞

16、磨损能力。（1） 机械加工的方式机械加工的方式有很多种，常见的包括，车削、铣削、磨削、钻削、镗孔加工等。而本产品，主要用到的加工方式包括：锯断、车削、攻牙、等等。（2） 压力加工类型压力加工最常用的就是冲压加工、剪切加工。本产品的设计过程就就要用到冲压与剪切。第三章 矿山滚筒设计与与制造3.1 实践过程3.1.1 矿山滚筒模型的分析 矿山滚筒设计的主要内容包括制品的外形尺寸、选择物理性能适合的材料、设计合理的轴与轴承座、密封制件、链轮、选择合理的润滑剂、选择适合的轴承与轴相配套保证精度等。（1）矿山滚筒材料:45钢45钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好

17、， 45号钢可以淬硬至HRC4246。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45钢优越的机械性能，常将45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质表面淬火高。其表面含碳量0.81.2，芯

18、部一般在0.10.25（特殊情况下采用0.35）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC5862），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35芯部强度可以采用调质高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。（2） 矿山滚筒筒的质量根据客户的要求，筒长为1040mm，我选择的管为89mm壁厚为t=3mm那么根据45钢的密度：7.85g/cm3那管质量为M=6.636KG（3）矿山滚筒外观矿山滚筒的筒的长度确定是整个设计过程中重要的一个环节，选择不同的外径的

19、钢管对产品的使用功效是不同的，大直径的滚筒可以减少整个输送机上滚筒的数量，从而降低成本。而筒的壁厚上选择也要根据实际情况出发，市场上出售不同壁厚的钢管，不同壁厚的钢管，其抗冲击，抗剪强度不同，而且价格也不同。矿山滚筒选用45钢管，直径为89mm，壁厚为3mm。其抗冲击、搞剪能力完全符合产品的使用要求。（4） 矿山滚筒的垂直载荷强度用45钢制成的矿山滚筒，通过焊接连接成形。在垂直载荷强度上具有较高的强度，而管类在抗冲击上具有较好物理性能，因此滚筒的纵向强度上得以保证，使滚筒在工作过程中具有较好的抗冲击能力。 （5） 滚筒的刚度矿山滚筒的横截面为圆形，这样的横截面可以提高滚筒刚度。而滚筒本身采用的

20、是对称设计，这些设计都可以提高滚筒本身的刚度。（6）滚筒的壁厚无论何种滚筒,提高其壁厚，可提高其耐冲击强度和刚度，但滚筒的质量也随着增加，无形中提高了产品的成本而本设计过程中，确定滚筒所使用的钢管直径为89mm，壁厚为3mm。3.1.2 设备选择设计制造矿山滚筒，所要用到的机械包括车床、铣床、锯床、冲床、焊接设备、以及各种专用工装。本设计所选各种机械来自于福州仓山五金制品厂，其各种参数如下所示：1车床：型号：SK50A技术规格 单位 SK50A 加工范围 床身最大回转直径 mm 500 床鞍最大回转直径 mm 270 最大车削直径 mm 400 最大工件长度 mm 1000 最大车削长度 mm

21、 920 主轴 主轴通孔直径 mm 82 主轴头型式 ASA A28 主轴转速 rpm 302650 高速 rpm 3402650 中速 rpm 100870 低速 rpm 30260 主轴电机功率 Kw 11 尾座 套筒直径 mm 80 套筒行程（手动） mm 170 尾座套筒锥孔 莫氏 No.5 刀架 快速移动速度 m/min 3/6 刀位数 4 刀方尺寸 mm 25X25 X向行程 mm 260 Z向行程 mm 920 其它 机床尺寸 mm 2900X1450X1700 包装箱尺寸 mm 3200X1800X2300 机床净重 Kg 30002.锯床：可倾立式带锯床型号：GZ52500锯

22、切尺寸时（高度*宽度）：500*32045锯切尺寸时（高度*宽度）：320*320锯带速度（米/分）：30-84锯带进给力(Mpa):0-1.4锯带尺寸高*宽*高:4345*25*0.9断线与母线的垂直度：0.1/100电机:主电机(KW):1.5总容量(KW):2.66台数:3外形尺寸(长*宽*高):2230*1410*20003.铣床:项 目单 位XA5032X53K工作台工作面积 宽*长mm320*1250400*1600承载重量kg500800T型槽数目个33T型槽宽度mm1818T型槽间距mm7090行程X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680900/880Y向（滑座横向）手动

23、/机动mm255/240315/300Z向（升降台垂向）手动/机动mm370/350385/365主轴最大回转角度deg4545转速r/min30-1500300-1500转速级数Step1818锥孔.ISO7：24 NO.50ISO7：24 NO.50轴向移动距离mm8585主轴端面至工作台距离最小/最大mm45/41530/500主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm350450进给切削进给速度mm/minX，Y：23.5-1180，Z：8-394X：19-950 Y：12.6-634 Z：6.3-317快速移动进给速度mm/minX，Y：2300，Z：770X，Y：2300，Z：770进给级

24、数Step1818电动机主轴电机功率KW7.511进给电机功率KW1.53其他机床外形尺寸（长*宽*高）mm2272*1770*20942556*2159*2298机床净重（约）kg280042504.电焊机:(1).氩弧焊机:型号名称: IA-3001TPH氩弧焊机焊接方法 交/直流TIG/手工焊 额定输入电压 三相380/415V 额定频率数 50/60Hz 兼用 输入许可范围 AC 342VAC 457V 额定输入 16.0KVA 额定输出电流(TIG/手工焊) 300A/300A 额定输出电压(TIG/手工焊) 22V/32V 最高空载电压 57V/62V (380V/415V) 使用

25、率周期10分(TIG/手工焊) 40%/40% 输出电流调整范围 TIG DC5300A AC10300A 手工焊 DC15300A AC10300A 防止电击功能 18V +10%/-15% 焊接条件储存 有(准许5条件) 焊枪开关插座 14 芯 适应冷却水焊枪 有 输入方面电缆 3.5mm2(M5) 冷却方式 强制风冷 重量 40kg 外形尺寸(W x H x L) 210 x 420 x 450 绝缘种类 H 种(2).保护焊:型号名称:IGBT CO2/MAG逆变式气体保护焊机输入电源：3-380V+-20% 50/60HZ额定输入功率：12.7KVA额定输入电流：19A 空载电压：6

26、1V 电流调节范围：40-350A额定焊接电流：350A 额定焊接电压：31.5V 负载持续率：100% 输出电流：40-350A 输出电压：16-31.5V收弧电流：40-350A 收弧电压：16-31.5V适用焊丝直径：0.8-1.2mm 防护等级：IP21S 绝缘等级：F 外型尺寸：640*320*550mm 重量：46KG3.1.3 矿山滚筒中轴设计矿山滚筒中轴的设计是至关重要的,轴的设计好坏直接影响着滚筒整体运转的好坏。1轴的设计原则：（1）根据轴的工作条件、生产批量和经济性原则，选取适合的材料、毛坯形式及热处理方法。 （2）根据轴的受力情况、轴上零件的安装位置、配合尺寸及定位方式、

27、轴的加工方法等具体要求，确定轴的合理结构形状及尺寸，即进行轴的结构设计。 （3）轴的强度计算或校核。对受力大的细长轴（如蜗杆轴）和对刚度要求高的轴，还要进行刚度计算。在对高速工作下的轴，因有共振危险，故应进行振动稳定性计算。2设计轴的一般步骤为：（1）选材（2）按扭转强度估算轴的最小直径（3）设计轴的结构，绘出轴的结构草图（确定轴上零件的位置和固定方法；确定各轴段直径、长度。）（4）按弯扭合成进行轴的强度校核。一般选23个危险截面进行校核。若危险截面强度不够或强度裕度太大，则必须重新修改轴的结构。（5）按弯、扭组合作用验算轴的强度（6）键槽设计及其公差（7）确定轴的各处倒角、圆角，公差（8）绘

28、制轴的工作图3矿山滚筒轴设计过程：由于矿山滚筒的轴为支承轴,因此设计过程要遵循以下准则:1、 轴与轴上零件要有准确的相对位置,轴向、周向定位可靠2、 轴的加工、装配有良好的工艺性3、 受力合理,轴结构有利于提高轴的强度和刚度、减少应力集中图解:选择材料及热处理方式，确定许用应力。估算轴的最小直径轴的结构设计、绘制草图校核轴的强度绘制轴的工作图不安全安全(1)1)选择轴的材料为45钢2)先进行正火处理,再进行调质处理3)轴的强度较核:待添加的隐藏文字内容3做为支承轴,因此不传递力矩,只起支承作用,在轴的校核过程中只要进行抗剪力与支反力的计算.计算步骤:（1）作空间受力简图（图a） 图(a)（2）

29、作垂直平面（V面）受力图，计算支反力（图b）；(3)（5）作 图(e)16.3 轴的强度计算（4）作水平平面（H面）受力图，计算支反力（图d） (d)(e)由以上可得知：做为支承轴选用20mm长度为1142mm选用45钢做为材料其各种性能如下如下所示:材料抗拉极限长度屈服极限强度弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力备注45钢590295Mpa255Mpa140Mpa55Mpa应用最广泛(4)设计轴的结构如下图所示:（5）绘制出三维图如下所示：3.1.4 矿山滚筒中筒的设计滚筒中筒的设计时,需要考虑选择不同的壁厚进行较核。即圆管搞压强度与抗弯强度。（1） 滚筒的刚度矿山滚筒的横截面为圆形，这样的

30、横截面可以提高滚筒刚度。而滚筒本身采用的是对称设计，这些设计都可以提高滚筒本身的刚度。（2）滚筒的壁厚无论何种滚筒,提高其壁厚，可提高其耐冲击强度和刚度，但滚筒的质量也随着增加，无形中提高了产品的成本而本设计过程中，确定滚筒所使用的钢管直径为89mm，壁厚为3mm。（3）滚筒三维图如下所示：3.1.5 矿山滚筒中轴承座的设计滚筒中，用于轴承固定作用的轴承座设计的好坏，也决定了整根滚筒的质量。轴承座，所采用的材料也是45钢，用壁厚5mm的板冲压，进行机加工而成。轴承座的结构即要保证能够与轴承配合良好，又要保证其强度，能够承受一定的压力与冲击。选配的轴承为6204zz轴承。其外径为47mm，内径为

31、20mm，厚度为14mm。因此，轴承座的设计上要与所选配的轴承相配合。轴承座设计图纸如下所示：绘制出三维图如下所示：3.1.6 矿山滚筒链轮的设计1、链轮的齿形链轮的齿形应能使链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链，且应该形状简单，便于加工。链轮的齿形已有国家标准, 并用标准刀具以范成法加工。根据GB/T12431997的规定, 链轮端面的齿形推荐采用“三圆弧一直线” 的形状(三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc)。如下图所示：2.链轮的主要尺寸如下图所示：4、 下表为各种滚子链的型号与参数：表1 滚子链的规格及重要参数（摘自GB1243.1-83）链号节距P排距pt滚子外径d1内

32、链节内宽b1销轴直径d2内链板高度h2极限拉伸载荷（单排）Flim每米质量（单排）qmmkNkg/m05B8.005.645.003.002.317.114.40.1806B9.52510.246.355.723.288.268.90.4008B12.7013.928.517.754.4511.8117.80.7008A12.7014.387.957.853.9612.0713.80.6010A15.87518.1110.169.405.0815.0921.81.0012A19.0522.7811.9112.575.9418.0831.11.5016A25.4029.2915.8815.757

33、.9224.1355.62.6020A31.7535.7619.0518.909.5330.1896.73.8024A38.1045.4422.2325.2212.7042.24169.07.5028A44.4548.8725.4025.2212.7042.24169.07.5032A50.8058.5528.5831.5514.2748.24222.410.1040A63.5071.5539.6837.8519.8460.33347.016.1048A76.2087.8347.6347.3523.8072.39500.422.60 注： (1)极限拉伸载荷也可用kgf表示，取1kgf=9.8

34、N; (2)过渡链节的极限拉伸载荷按0.8Q计算在设计过程，由于客户给定的滚子链型号为06B所以链轮设计的各重要尺寸如下所示：齿顶圆直径da=80mm齿根圆直径df=67.47mm分度圆直径d=73.14mm轮榖孔内径：dn=47mm链轮总长度为：L=35mm齿数z=19绘制出链轮如下图所示：绘制出三维图如下所示：选用6204zz轴承三维图如下所示:3.1.7 矿山滚筒制造工艺流程1.轴制造工艺过程：工艺卡片:福建工程学院机械加工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第 1页00101车零件指 导共 4页审 核工 序 简 图设 备 名 称SK50A数控车床材 料 牌 号45冷 却 液乳化液夹

35、具名 称代 号三爪卡盘工步号工 步 内 容刀 具切 削深 度mm进给量mm/min主 轴转 数r/min量 具名称规格1车端面（手动）93度外圆车刀13202距两端34mm处各车1mm卡环位90度外圆车刀11505003两端车M12螺牙75度螺牙车刀241003202.筒制造工艺过程:工艺卡片:福建工程学院机械加工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第2页00202车零件指 导共4 页审 核工 序 简 图设 备 名 称可倾立式带锯床GZ5250SK50A数控车床材 料 牌 号45冷 却 液乳化液夹 具名 称代 号抱紧器三爪卡盘工步号工 步 内 容刀 具切 削深 度mm进给量mm/min主 轴

36、转 数r/min量 具名称规格1锯管(手工)专用锯片892镗内管壁专用镗刀15010003去毛刺3.轴承座制造工艺过程:工艺卡片:福建工程学院机械加工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第3页00303车零件指 导共 4 页审 核工 序 简 图设 备 名 称可倾立式带锯床GZ5250S 材 料 牌 号45冷 却 液乳化液夹 具名 称代 号三爪卡盘专用工装工步号工 步 内 容刀 具切 削深 度mm进给量mm/min主 轴转 数r/min量 具名称规格1落料2一次冲压轴承座3二次冲压轴承座4三次冲压轴承座5车轴承座外壁90度外圆车刀0.5506006镗轴承座内壁达公差等级T8专用镗刀0.5505

37、00游标卡尺7车端面使壁厚为393度端面车刀2150800游标卡尺8车卡环位专用车刀1505004.链轮制造工艺过程:工艺卡片:福建工程学院机械加工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第 4页00404车零件指 导共4 页审 核工 序 简 图设 备 名 称可倾立式带锯床GZ5250SK50A数控车床材 料 牌 号45冷 却 液乳化液夹 具名 称代 号三爪卡盘专用工装工步号工 步 内 容刀 具切 削深 度mm进给量mm/min主 轴转 数r/min量 具名称规格1锯断（保证毛坯为90x38）专用锯片游标卡尺2车外圆达8990度外圆车刀150500游标卡尺3车端面（长度达35）93度端机车刀11

38、50600游标卡尺4车内孔2060度内孔车刀0.5320750游标卡尺5车内孔4660度内孔车刀0.550600游标卡尺6镗内孔47专用镗刀0.550500游标卡尺7车外圆8590外圆车刀1150800游标卡尺8车卡环位专用车刀150500游标卡尺9车外形达60x14.875度外圆车刀0.550500游标卡尺10车倒角1X4560度外圆车刀0.550600游标卡尺11拉齿专用拉刀5零件表面处理工艺卡片：(1)轴：福建工程学院表面处理工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第 1页00504镀铬指 导共 4页审 核工 序 简 图设 备 名 称镀铬生产线材 料 牌 号45镀层厚度0.2mm备注工步

39、号工 步 内 容1通轴镀铬(2)滚筒：福建工程学院表面处理工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第2页00604镀铬指 导共 4 页审 核工 序 简 图设 备 名 称镀铬生产线材 料 牌 号45镀层厚度0.2mm备注工步号工 步 内 容1通轴镀铬(3)轴承座福建工程学院表面处理工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第 3页00704镀铬指 导共 4页审 核工 序 简 图设 备 名 称镀铬生产线材 料 牌 号45镀层厚度0.2mm备注工步号工 步 内 容1通体镀铬(4).链轮福建工程学院表面处理工艺卡片本工序号零件图号名称编 制雷明照第 4页00604镀铬指 导共 4 页审 核工 序 简 图设 备 名 称镀铬生产线材 料 牌 号45镀层厚度0.2mm备注工步号工 步 内 容1通体镀铬6.装配图如下所示:(1).二维图:(2).装配三维图:第四章 结果分析为了能够实现矿山滚筒制品质量的预测，本课题进行矿山滚筒设计。采用的方法是利用计算机辅助绘图软件来完成矿山滚筒几何造型。本课题重点的设计任务为矿山