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1、水泵型号HG100-160流量100 扬程32 电机型号Y160M1-2 11KW1、整个循环系统为一个密闭系统，调节水泵进水蝶阀控制水压，蝶阀处于全开启状态时水压达到0.28MPa ，电机电流为26A，处于超负荷。2、现在1#机组1#水泵工作状态为水压0.13 MPa，电机电流为,19.3A.3、通过改变水泵叶轮参数，使进水蝶阀全开启的时，水压在0.15 MPa左右，电机电流下降到20A以内。4、原叶轮参数为175mm 1#机组1#泵150mm 2#泵146mm2#机组1#泵 146mm. 2#泵 146mm. 3#机组1#泵144mm 2#泵142mm4#机组1#泵 142mm 2#泵14
2、0mm流量变化与直径变化成正比,扬程变化与直径变化的平方成正比,轴功率变化与直径变化的立方成正比水泵叶轮的切割3.1切割的必要条件供暖热水锅炉循环水泵的设计选型和实际管路系统存在差异，但并不是可以任意切割叶轮，必须具备如下条件：3.1.1水泵实际循环流量基本满足系统需求时，水泵铭牌标识的扬程高于实际扬程5m以上。水泵扬程的测定可以用精密压力表更换水泵进出口的压力表，通过几次读数，计算进出口压力差值平均得出水泵的扬程。3.1.2水泵在锅炉房内所有循环系统主支路节门(锅炉出回水管、省煤器、循环水泵进出口管)全开的情况下检查循环水泵的运行电流是否超过额定电流，如超出可以切割。因为如果水泵超电流可以证
3、实水泵的流量在全开节门后增加了，水泵在切割后能在降低阻力后增加流量，所以必须具备此条件才能切割。3.1.3锅炉房内有降低阻力的可能。锅炉房内降低阻力有两种情况：一是通过将锅炉房内未全部开启的节门(锅炉、省煤器、循环水泵等设备出入口)全部开启来降低锅炉房内部阻力；二是放大锅炉房内母管及支管的管径，降低管道摩阻，从而降低锅炉房阻力。降低锅炉房阻力的目的是改变系统的管路特性曲线，从而使叶轮切割扬程降低，流量增加，如图3所示：图3图3中，H1、Q1表示泵叶轮切割前的扬程、流量；H2、Q2表示泵叶轮切割后的扬程、流量；HCl、Hc2表示泵叶轮切割前后的管路特性曲线。理论上讲，在泵循环系统不变的情况下，叶
4、轮经过切割后，水泵的扬程、轴功率和流量都应降低，但是如图3所示，通过降低循环系统的阻力，改变循环系统的管路特性，使叶轮切割后水泵的工作点后移可以实现扬程降低，轴功率降低，流量增大。3.2叶轮切割的实施方法3.2.1测试水泵的运行状况水泵的运行测试主要包括水泵的流量、扬程及工作电流等，同时检查锅炉房内系统的节门是否全部打开，如果未全部打开应再测试所有节门(锅炉、水泵、省煤器)打开时的流量、扬程及工作电流。3.2.2分析水泵测试结果，是否具备切割条件分析测试结果是否具备上文所阐述的三个必要条件，如果具备可以切割。如果水泵在不具备条件时切割，会造成水泵的扬程流量达不到实际要求，甚至使水泵失效，即水泵
5、的流量、扬程及轴功率急剧降低，不能正常使用。3.2.3水泵叶轮切割从理论上讲，根据锅炉房循环系统阻力变化，求解阻力变化后系统的管路系统曲线及切割抛物线即可确定循环水泵叶轮直径的切削量，在实际当中，由于切割理论来自大量的感性实验，实际情况复杂，因此用理论上的方法来确定系统阻力变化后循环水泵的切割量是难以实现的。在实际当中，我们只能参考水泵的性能曲线，结合实际经验进行水泵叶轮的切割。一般情况下，厂家可对同一型号水泵配用两个或三个不同直径水泵叶轮，用来使不同型号泵之间的参数差距较小，但仍不能满足要求，这时，用户应根据实际情况进行叶轮切割，以满足实际需要。举例说明：一台12sh13的单级双吸循环水泵切
6、割前在关闭一台备用锅炉的条件下流量是945m3/h，工作电流172A，超出额定电流7A左右，水泵的扬程是26米。通过测试结果可以看出这台水泵的实际扬程低于设计扬程(32米)6米，超过额定电流7安培，同时，可以通过开启备用锅炉降低锅炉房的阻力，水泵性能曲线比较平滑，该水泵具备切割的条件。由于锅炉房阻力变化后，锅炉房系统的管路特性曲线和水泵的切割抛物线也发生变化，如果利用切割定律来求解水泵新的工作点是比较难的。因此确定水泵叶轮的切割量只能根据实际情况采用经验的办法来确定。前所举的12sh13循环水泵的实际工作状况具备切割条件，该水泵系列叶轮为两个不同直径叶轮：12sh13型水泵所配叶轮直径为352
7、mm，12sh型水泵所配叶轮为322mm。于是我们采用两个叶轮直径的中间值即337mm为切割后叶轮的直径，切割后水泵运行参数为：循环流量为1030m3/h，扬程为20m，工作电流为150A。切割前后水泵的性能曲线及工作点如图4。H、Q、A为切割前水泵的扬程、流量及工作点；H、Q、A为切割后水泵的扬程、流量及工作点。3.2.4水泵叶轮切割的修正由于水泵叶轮切割前后系统阻力情况变化复杂难以从理论上求解叶轮的切割量，而是从经验上来确定。因此在叶轮切割过程中为保险起见，往往过少切割叶轮，这样在叶轮切割后进行修正，但第二次切割量应不超过叶轮直径2。以免切割过多使水泵的出力降低达不到最佳效果。需要注意的是
8、叶轮切割后，由于流量增加，系统的摩阻也略有增加，但是在切割叶轮前已经降低了系统阻力，且大于因流量增大而增加的阻力，因此，切割后扬程仍低于原来的水泵扬程。4水泵叶轮切割的经济效益通过水泵叶轮切割技术的实际应用，要实现较大的经济效益。主要来源于如下两个方面：4.1被切割水泵本身节电通过前举例可以看出，该水泵切割后工作电流由172A降至150A，每小时节电11kWh左右，一个采暖期节电1124140=36960kWh，每kWh电按0.5元计算节约电费开支18000余元。4.2切割后流量增加水泵装机容量减少，从而节电前文所举例水泵叶轮切割前，该90kW循环水泵和另外一台55kW循环水泵并联使用流量为1100t/h,已满足需要。因此，减少了一台55kW循环水泵的运行每供暖期节电55241400.9=166320kWh，节约电费开支80000余元(用电不满负荷率取0.9)。循环水泵叶轮的切割不仅取得了较好的经济效益，同时降低了水泵的噪音,也减少了循环水泵设备的维修量。另外，在不增加电机容量的前提下增加了循环流量,有利于供暖系统的平衡,一定程度上避免了局部不热的现象。
